石材产品生产工艺流程
一、平板：
1、大理石平板：
大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
2、大理石复合板：
大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
3、大理石薄板（非标准规格）：
大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
4、大理石薄板（标准规格）：
圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装
5、花岗岩平板：
圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装。
6、花岗岩薄板（非标准规格）：
圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装
7、花岗岩薄板（标准规格）：
圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装
8、平板再加工：
（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切
边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
（6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。
（7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。
（8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行
（9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光
（10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光
二、弧板：
1、花岗岩弧板：
桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装
2、大理石弧板：
桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
三、线条：
1、大理石直线条：
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装
2、大理石弧形线条：
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装
3、花岗岩直线条：
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装
4、花岗岩弧形线条：
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装
四、圆柱：
1、大理石圆柱：
圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机截头——检验——防护——包装
注：表面开槽的手加工执行
2、花岗岩圆柱：
圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机截头——检验——防护——包装
注：表面开槽的手加工执行
五、异型雕刻：
1、大理石平面雕刻
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装
2、花岗岩平面雕刻
圆盘锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装
3、大理石立体雕刻（圆雕）
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装
4、花岗岩立体雕刻（圆雕）
圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装
六、蘑菇石
圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装
注：标（）内容是可根据需要选择的工艺
大理石板材加工工艺
大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。
(一) 加工方法及常用设备
大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工 是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
详细的大板加工流程图：
(3)切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工 是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
(二) 加工工艺
建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种，一种厚度为20mm，通常称作“标准板”；另一种厚度为10mm，通常称作“薄板”，由于薄板生产线一般只生产
宽度在400mm以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板生产线；相应，标准板生产线又称作大板生产线。
1.大理石标准板材加工工艺流程
用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：
大理石标准板先切后磨加工工艺流程
荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装
大理石标准板先磨后切加工工艺流程
荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2.大理石薄板加工工艺流程
大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。
大理石薄板加工工艺流程
荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装
石材产品生产工艺流程
一、平板：
1、大理石平板：
大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
2、大理石复合板：
大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
3、大理石薄板（非标准规格）：
大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
4、大理石薄板（标准规格）：
圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装
5、花岗岩平板：
圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装。
6、花岗岩薄板（非标准规格）：
圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装
7、花岗岩薄板（标准规格）：
圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装
8、平板再加工：
（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切
边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
（6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。
（7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。
（8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行
（9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光
（10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光
二、弧板：
1、花岗岩弧板：
桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装
2、大理石弧板：
桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
三、线条：
1、大理石直线条：
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装
2、大理石弧形线条：
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装
3、花岗岩直线条：
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装
4、花岗岩弧形线条：
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装
四、圆柱：
1、大理石圆柱：
圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机截头——检验——防护——包装
注：表面开槽的手加工执行
2、花岗岩圆柱：
圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机截头——检验——防护——包装
注：表面开槽的手加工执行
五、异型雕刻：
1、大理石平面雕刻
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装
2、花岗岩平面雕刻
圆盘锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装
3、大理石立体雕刻（圆雕）
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装
4、花岗岩立体雕刻（圆雕）
圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装
六、蘑菇石
圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装
注：标（）内容是可根据需要选择的工艺
大理石板材加工工艺
大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。
(一) 加工方法及常用设备
大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工 是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
详细的大板加工流程图：
(3)切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工 是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
(二) 加工工艺
建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种，一种厚度为20mm，通常称作“标准板”；另一种厚度为10mm，通常称作“薄板”，由于薄板生产线一般只生产
宽度在400mm以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板生产线；相应，标准板生产线又称作大板生产线。
1.大理石标准板材加工工艺流程
用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种：
大理石标准板先切后磨加工工艺流程
荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装
大理石标准板先磨后切加工工艺流程
荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2.大理石薄板加工工艺流程
大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。
大理石薄板加工工艺流程
荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装