缠绕机安全操作规程
缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
作业前
1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。
3.检查气压、水压是否正常，各部位润滑正常。
4.检查加热温度、各部位是否有跑冒滴漏现象。
作业中
1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2在操作夹紧装置或压紧压轮应认真仔细操作，防止压伤手指。
3在开卷胶带时，持胶带的手不得靠近机械传动部位。
4在缠绕结束后，停机后方可进行维修或电焊等操作。
5在装卸产品过程中应避免敲击到设备各部位。
作业后
1切断电源，维护保养设备。
2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通。
行车工安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
行车工必须认真做到“十不吊”：
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
(8)带棱角快口未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)管理人员违章指挥不吊。
硫化罐硫化工安全操作规程
1．本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。
2．生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉 应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。
3．硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。
4．放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。
5．在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。
6．要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。
7．硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。
8．装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。
9．不准在硫化罐内休息和凉衣物。
平板硫化机安全操作规程：
1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。
6、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
7、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。
缠绕机安全操作规程
缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
作业前
1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。
3.检查气压、水压是否正常，各部位润滑正常。
4.检查加热温度、各部位是否有跑冒滴漏现象。
作业中
1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。
2在操作夹紧装置或压紧压轮应认真仔细操作，防止压伤手指。
3在开卷胶带时，持胶带的手不得靠近机械传动部位。
4在缠绕结束后，停机后方可进行维修或电焊等操作。
5在装卸产品过程中应避免敲击到设备各部位。
作业后
1切断电源，维护保养设备。
2整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通。
行车工安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10．运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
行车工必须认真做到“十不吊”：
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
(8)带棱角快口未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)管理人员违章指挥不吊。
硫化罐硫化工安全操作规程
1．本工种的工作人员需经压力容器操作安全培训合格，方能独立操作。
2．生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。罐盖紧固螺钉 应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。
3．硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。
4．放气时蒸气压力未降到零位，严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。
5．在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀门，并打开排气阀门，及时抢修。
6．要经常检查安全阀、压力表，并将之控制在使用范围之内，操作人员不准变动安全阀。压力表、安全阀应定期校验。
7．硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止蒸气冲出伤人。工作时不允许离人。
8．装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。
9．不准在硫化罐内休息和凉衣物。
平板硫化机安全操作规程：
1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。
6、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
7、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。