8.1 总则 8.1.1 适用范围
本施工工艺适用于配筋砌体工程的施工及过程控制。 8.1.2 参考标准及规范
1）中华人民共和国国家标准。《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）。 2）中华人民共和国国家标准。《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）。 4）中华人民共和国行业标准。《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98—2000）。 5) 中华人民共和国国家标准。《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2000）。 6) 中华人民共和国国家标准。《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)。
7）中华人民共和国国家标准。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—1999)。
8）中华人民共和国国家标准。《烧结普通砖》(GB/T5101—1998)。 10）中华人民共和国国家标准。《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—92）。 8.2 术语、符号 8.2.1 术语
1）砌体结构masonry structure
由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。
2）砌筑砂浆 masonry mortar
将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆。 3）配筋砌体结构 reinforced masonry structure
由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砖砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋砌块砌体剪力墙结构的统称。
4）配筋砌块砌体剪力墙结构 reinforced concrete masonry shear wall structure 由承受竖向和水平作用的配筋砌块砌体剪力墙和混凝土楼、屋盖所组成的房屋建筑结构。
5）混凝土小型空心砌块 concrete small hollow block
由普通混凝土或轻骨料混凝土制成，主规格尺寸为390mm×190mm×90mm、空心率在25%-50%的空心砌块。
6）烧结普通砖 fired common brick
由粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖。分烧结粘土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等。
7）混凝土构造柱 structural concrete column
在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。
8）圈梁 ring beam
在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件
9）通缝 continuous seam
砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 10）假缝 supposititious seam
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 11）施工质量控制等级 control grade of construction quality 按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。 8.2.2符号
1） MU—块体的强度等级 2） M—砂浆的强度等级
3) Mb—混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级 4) C—混凝土的强度等级 8.3基本规定
8.3.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
8.3.2 砌筑基础前，应校放线尺寸，允许偏差应符合表8.3.2的规定。
放线尺寸的允许偏差
表8.3.2
8.3.3 砌筑顺序应符合下列规定：
1) 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 8.3.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m,抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
8.3.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1） 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
2） 过梁上与过梁成60角的三角形范围急过梁净跨度1/2的高度范围内； 3） 宽度小于1的窗间墙；
4） 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 5） 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6） 设计不允许设置脚手眼的部位。
8.3.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于干砖填塞。
8.3.7 设计要求的洞口、管道、沟槽应与砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得大凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
8.3.8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表8.3.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
墙和柱允许自由高度（m）
表8.3.8
8.3.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。
8.3.10 砌体施工质量控制等级应分为三级，宜达到B级以上水平，并应符合表5.3.10的规定.
砌体施工质量控制等级 表8.3.10
8.3.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 8.3.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载荷值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
8.3.13 分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
8.3.14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%
及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。
8.4配筋砖砌体工程施工工艺标准。 8.4.1施工准备 1）技术准备
（1）根据设计施工图纸（已会审）及标准规范编制配筋砖砌体的施工方案并经相关单位批准通过 。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2）材料要求
(1)砌筑砂浆及浇筑混凝土。砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砖砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆。浇筑混凝土强度等级不低于C15。
①水泥。一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各标号水泥的强度数值见表8.4.1-1
各标号水泥的强度数值（MPa） 表8.4.1-1
②砂浆、混凝土用砂。一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 ③砂浆、混凝土用水。应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
④塑化材料。有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
⑤混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
⑥混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。
（2） 砖。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于配筋砖砌体宜用烧结普通砖。
① 烧结普通砖
A 规格。砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm ，一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。
B 烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。强度应符合表8.4.1-2规定
强 度 等 级(N/mm) 表8.4.1-2
2
C 烧结普通砖按主要原料分为粘土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。 D 烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级，
E 技术要求。尺寸允许偏差见表8.4.1-3，外观质量允许偏差见表5.4.1-4
尺寸允许偏差（mm）
表8.4.1-3
外观质量允许偏差（mm）
表5.4.1-4
烧结普通砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
F 泛箱
优等品：无泛箱。
一等品：不允许出现中等泛箱。 合格品：不得严重泛箱。
G 石灰爆裂
优等品：不允许出现最大尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处； 不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处 其中大于10mm的不得多于7处；不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
(3) 钢筋。钢筋必须具有出厂合格证，进场后，要见证取样送检，合格后才能使用。 3）主要机具
（1）机械设备，应备有砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械（井架、龙门架、外用电梯、塔吊等）
（2）主要工具，应备有瓦刀、大铲、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车、砖夹、砖笼等
（3）检测工具，应备有水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆、混凝土试模等
4）作业条件
（1）办完地基、基础工程隐检手续，前道工序已经验收合格。
（2）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。
（3）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。
（4）砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模（6块为一组），材料准备到位。
（5）施工现场安全防护已完成，并通过了安监人员的验收。 （6）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 5）施工组织及人员准备
（1）现场管理各项制度已健全，专业技术人员执证上岗，非施工方质量监督人员到位。 （2）瓦工、混凝土、木工班组已进场到位并进行了质量技术安全环境交底，工人要求中级工以上，其中高级工不少于20%，并应具有同类工程的施工经验。根据工作面的大小及班组中高级技术工的数量配备一定的普工，以确保工作效率最高；其中中级工应知的知识要求主要有：制图的基本知识，看懂较复杂的施工图；配筋砌体结构和抗震构造的一般知识；砌筑工程季节施工的有关知识；水准仪的使用和维护方法。中级工应会的操作技能有：各种配筋砖砌体结构的摆底；砌6m以上清水墙角、清水方柱、腰线、多角形墙、混水圆柱、柱墩和各种花棚、栏杆等复杂砌体；立门、窗框；砍、磨各种砖块，清水墙勾缝的弹线、开补；铺砌预制混凝土块；绑扎钢筋与浇注混凝土。
8.4.2质量、安全与环境保护控制要点 1）材料的关键要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同
一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆、混凝土用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%；配制混凝土砂的含泥量小于5%；并应通过5mm筛孔进行筛选。
（4）砂浆掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
（6）混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。
（7）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。 2）技术的关键要求 （1）拌制砂浆与混凝土
① 砂浆、混凝土配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5% 。
② 宜用机械搅拌。砂浆投料顺序为砂--水泥--掺合料--水，搅拌时间不少于2min；混凝土投料顺序为石子—水泥--掺合料--砂子—水，搅拌时间不少于2min，落度控制在5-7cm。
③ 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆；混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，混凝土强度等级C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min。
④ 每一施工段或250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂
浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块；混凝土一般每台班应作两次试验。
（2）配筋砖砌体的构造形式 ①配筋砖柱的组砌方式
砖柱主要断面形式有方形、矩形、多角型、圆形等。方柱最小断面尺寸为365 mm ×365mm，矩形柱为240 mm× 365 mm；多角形、圆柱形最小内直径为365 mm。砖柱组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），常见的矩形柱砌法见图8.4.2-1，圆柱砌法见图8.4.2-2
图8.4.2-1 矩形柱砌法图
图8.4.2-2 圆形柱砌法图
②配筋砖墙体的组砌的方式
墙体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。一顺一丁组砌的方式见图8.4.2-3，梅花丁组砌的方式见图8.4.2-4，三顺一丁组砌的方式见图8.4.2-5
图8.4.2-3 一顺一丁 图8.4.2-4 梅花丁 图8.4.2-5 三顺一丁
组砌形式确定后，接头形式也随之而定，采用一顺一丁形式组砌的砌墙的接头形式组砌平面如图8．4．2-6所示，其余的接头形式依次类推。
图8.4.2-6 一顺一丁组砌平面图
（a）T字交接处组砌平面（b）十字交接处组砌平面
③网状配筋砖柱(墙)的构造
网状配筋砖柱(墙)是用烧结普通砖与砂浆砌成的，在砖柱(墙)的水平灰缝中配有钢筋网片。所用砖不应低于MU10，砂浆不应低于M5。钢筋网片有方格网和连弯网两种形式。方格网宜采用直径3～4mm的钢筋。连弯网宜采用直径不大于8mm的钢筋。钢筋网中钢筋的间距不应大于120mm，并不应小于30mm。钢筋网的间距不应大于5皮砖，并不应大于400mm。（图8.4.2-7）
图8.4.2-7 网状配筋砖柱(墙)
④组合砖砌体的构造
组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成，有组合砖柱、组合砖壁柱及组合砖墙等。砖砌体所用砖不宜低于MU10，砌筑砂浆不得低于M5。层混凝土强度等级一般采用C15或C20。面层水泥砂浆强度等级不得低于M7.5。砂浆面层厚度可采用30～45mm。当面层厚度大于45mm时，其面层宜采用混凝土。受力钢筋直径不应小于8mm，钢筋净间距不应小于30mm。（图8.4.2-8）
图8.4.2-8 组合砖砌体
⑤钢筋混凝土填心墙构造
钢筋混凝土填心墙是将采用烧结普通砖和砂浆砌好的两个独立墙片，用拉结钢筋连接在一起，在两片之间设置钢筋，并浇筑混凝土而成。所用砖强度等级不低于MU7.5，砂浆强度等级不低于M5。墙厚至少为115mm。混凝土强度等级不低于C15。竖向受力钢筋的直径及间距按设计
计算而定，其直径不应小于10mm。水平分布钢筋直径不应小于8mm，垂直方向间距不应大于500mm。拉结钢筋直径可用4～6mm，垂直方向及水平方向间距均不应大于500mm，并不应小于120mm。（ 图8.4.2-9）
图8.4.2-9 钢筋混凝土填心墙
⑥钢筋混凝土构造柱
设置钢筋混凝土构造柱的墙体，宜用强度等级不低于MU7.5的普通粘土砖与强度等级不低于M2.5砂浆砌筑。构造柱截面不应小于240mm×180mm（实际应用最小截面为240mm×240mm）。钢筋一般采用Ⅰ级钢筋，竖向受力钢筋一般采用4根，直径为12mm。箍筋采用直径4～6 mm，其间距不宜大于250 mm。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。在外墙转角处，如纵横墙均为一砖半墙，则水平拉结钢筋应用3根。图8.4.2-10
图8.4.2-10 砖墙的马牙槎布置
3）质量关键要求
(1) 砂浆、混凝土配合比不准、强度不够：原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆、混凝土试块应有专人负责制作与养护。
(2) 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
(3)墙面游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
(4) 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
(5)砌体的水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋间距不对或遗漏：皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。
(5) 窗口上部立缝变活：墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
(6)钢筋混凝土填心砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
(7) 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
(8)组合砖砌体中的砂浆或混凝土面层粗糙：砂浆面层应两次涂抹，第一道刮底，隔夜后进行第二道抹面，使面层表面平整；混凝土面层应支设模板，每次支设高度宜为50-60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30%以上才能拆除模板。
(9) 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构,造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
4）职业健康安全关键要求
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，把砖土严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（4）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（5）采用里架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
（8）绑扎钢筋时，应戴好手套；浇筑混凝土时应站在操作架上，不得站在砖墙上。
5）环境关键要求
（1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。
（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。
（4）施工用电符合标准，施工机具防护装置齐全有效。
（5）重点岗位及特殊工种个人防护用品必须发放到位并正确使用。
（6）现场各施工面安全防护符合要求。
8.4.3施工工艺
1) 工艺流程
配筋砖砌体的工艺流程见图8.4.3-1所示
图8.4.3-1 配筋砖砌体施工工艺流程图
2)操作工艺
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如
有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖及放置水平钢筋：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布钢筋。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3（图8.4.3-2），槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90 弯钩（图8.4.3-3）。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
图8.4.3-2 斜槎
图8.4.3-3 直槎
(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）砂浆（混凝土）面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工从上而上分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板，每次支设高度宜为50-60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30%以上才能拆除模板。
(11)钢筋混凝土填心墙施工：
钢筋混凝土填心墙可采用低位浇筑混凝土和高位浇筑混凝土两种施工方法。
①、低位浇筑混凝土法
先竖立受力钢筋，绑扎好水平分布钢筋，并临时固定。再同时砌筑两墙片，每次砌筑高度不超过600mm，砌筑时按设计要求在砖墙水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋与受力钢筋绑牢。当砌筑砂浆强度达到使墙片能承受混凝土产生的侧压力时，将落入两墙片之间的砂浆和砖渣等杂物清理干净，向墙片里侧浇水使其湿润。再分层浇筑混凝土，逐层振捣密实。这一过程反复进行，直至墙体全部完成。
②、高位浇筑混凝土法
先竖立受力钢筋，绑好水平分布钢筋，并临时固定。再同时砌筑两墙片至全高，但不得超过3m。两墙片砌筑高度差不应大于墙内拉结钢筋的竖向间距。砌筑时按设计要求在砖墙水平灰缝中
设置拉结钢筋，拉结钢筋与受力钢筋绑牢。在一片砖墙的底部要预留若干清理洞，墙片砌完后，从清理洞口中掏出落入两墙片间的砂浆和碎砖等杂物，清理干净后，再用同品种、同强度等级的砖和砂浆将洞口填塞。当砌筑砂浆强度达到使墙片能承受住混凝土产生的侧压力时（不少于3d），浇水湿润墙片里侧，然后分层浇筑混凝土，逐层振捣密实。
上述两种方法施工时，振捣混凝土宜用插入式振动器。分层浇捣厚度不宜超过200mm。振动棒不要触及钢筋及砖墙。
(12)构造柱施工：
①应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。
②构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
③构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35位钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应200mm。
④在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
⑤砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
⑥构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
⑦在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
⑧浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
⑨构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
⑩浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拨，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
（13）钢筋砖圈梁砌筑要点
①钢筋砖圈梁如兼作门窗过梁，应在砌筑前在门窗洞口上部支设过梁模板，模板面与墙顶相平。
②砌筑时，先铺一层砂浆，将钢筋置于砂浆层中间，使钢筋上下各有不小于2mm厚的砂浆保护层。再按常规方法逐皮砌砖，到上层钢筋处，按同样要求铺设钢筋。
③纵向钢筋如需接长，可采用搭接绑扎接头，搭接长度不小于30倍钢筋直径，绑扎不少于
三道。
④纵向钢筋下面的一皮砖宜采用丁砌。
(14)工完场清，作好成品保护。
8.4.4质量标准
1)一般规定
（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%-15%。
（2）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm。
（3）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
（4）竖向灰缝出现透明缝、瞎缝和假缝。
（5）砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（6）配筋砖砌体浇灌混凝土前，必须将砌体表面（留槎部位）和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
（7）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
2)主控项目
（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
（2）构造柱、组合砌体构件、钢筋混凝土填心墙的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。
检验方法：观察检查。
合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构件柱不应超过2处。
（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.4.4-1的规定。
构造柱尺寸允许偏差
0表8.4.4-1
抽查数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
（5）砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
（6）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
（7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。检验方法：观察检查。
（8）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表8.4.4-2的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
表8.4.4-2
3)一般项目
（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。
检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
（2）设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。
检验方法：观察检查。
合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。
（3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。
抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。
（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。
检验方法：支模前观察与尺量检查。
合格标准：钢筋保护层符合设计要求结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。
（5）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检验方法：观察检查。
（6）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也
不应大于12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
（7）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表8.4.4-3规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差
表8.4.4-3
4) 资料核查项目
（1）查水泥、砖、钢筋、砂石等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件，并有效归档。
（2）查水泥、砖、钢筋砂石等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单，并有效归档。
（3）查砂浆、混凝土配合比报告单及砂浆、混凝土试块强度检验报告单，并并有效归档。
（4）查施工隐蔽记录、施工日志及分项工程质评记录，并有效归档。
5）观感检查项目
主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范标准及设计图纸施工。
8.4.5成品保护
1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3)在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4)在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6）各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7天，保持砼表面湿润即可。
7）加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。
8）绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。
8.4.6安全环保措施
1）建立健全安全环保责任制度、教育交底制度、检查制度等各项管理制度。
2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
3）施工机械严格按照《建筑机械使用安全安全技术规程》执行。
4）施工现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
5）施工现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。
8.4.7季节性施工措施
1) 砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
2) 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3) 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5C。
4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
5）当气温在+5C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适用的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
8.4.8 质量记录
配筋砖砌体施工质量记录要求完整齐全并有效归档。主要有：
1）砂浆配合比设计检验报告单。表8.4.8-1
2) 砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。表8.4.8-2
3）水泥检验报告单。表8.4.8-3
4）混凝土配合比设计检验报告单。表8.4.8-4
5）混凝土抗压强度检验报告单。表8.4.8-5
6）烧结普通砖检验报告单。表5.4.8-6
7）普通混凝土用砂检验报告单。表5.4.8-7
8）钢筋混凝土用钢筋力学性能检验报告单。表5.4.8-8
9）普通混凝土用碎石或卵石检验报告单。表5.4.8-9
10）配筋砌体工程检验批质量验收记录。表5.4.8-10
000
( )砂浆配合比设计检验报告 表8.4.8-1
检验编号:
技术负责： 校核： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核 ： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
( )混凝土配合比设计检验报告 表8.4.8-4
检验编号:
技术负责： 校核： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
普通混凝土用砂检验报告
检验编号:
表8.4.8-7
技术负责: 校核: 检验:
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
配筋砌体工程检验批质量验收记录 表8.4.8-10
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量
（技术）负责人等进行验收。
8．4．9附加说明（无）
8.5配筋砌块砌体工程施工工艺标准 8.5.1施工准备 1）技术准备
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制配筋砌块砌体的施工方案并经相关单位批准通过 。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2）材料要求
(1)砌筑砂浆及浇筑混凝土。砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砌块砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆。浇筑混凝土强度等级不低于C15。
①水泥。一般采用42.5或52.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各标号水泥的强度数值见表8.5.1-1
各标号水泥的强度数值（MPa） 表8.5.1-1
②砂浆、混凝土用砂。一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 ③砂浆、混凝土用水。应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
④塑化材料。有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
⑤混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，芯柱用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
⑥混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过
试验确定掺加量。
（2）砌块。砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于配筋砌块砌体宜用混凝土小型空心砌块。
① 规格。砌块的主规格尺寸为390mm×190mm×190mm。
② 强度等级。按抗压强度分为MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0六个强度等级。强度应符合表8.5.1-2规定。
强 度 等 级
表8.5.1-2
③ 尺寸允许偏差应符合表8.5.1-3规定
尺 寸 允 许 偏 差
表8.5.1-3
④ 外观质量应符合表8.5.1-4规定
外 观 质 量
表8.5.1-4
（3）钢筋。钢筋必须具有出厂合格证，进场后，要见证取样送检，合格后才能使用。 3）主要机具
（1）机械设备，应备有砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械（井架、龙门架、外用电梯、塔吊等）、钢筋加工机械。
（2）主要工具，应备有瓦刀、大铲、无齿锯、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车、砖夹、砖笼等
（3）检测工具，应备有水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆、混凝土试模等
4）作业条件
（1）办完地基、基础工程隐检手续，前道工序已经验收合格。对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。
（2）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
（3）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。
（4）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。复核基层标高，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求，在皮数杆上标明钢筋位置。
（5）砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模。 （6）施工现场安全防护已完成，并通过了安监人员的验收。 （7）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 5）施工组织及人员准备
（1）现场管理各项制度已健全，专业技术人员执证上岗，非施工方质量监督人员到位。 （2）瓦工、混凝土、木工班组已进场到位并进行了质量技术安全环境交底，工人要求中级
工以上，其中高级工不少于20%，并应具有同类工程的施工经验。根据工作面的大小及班组中高级技术工的数量配备一定的普工，以确保工作效率最高；其中中级工应知的知识要求主要有：制图的基本知识，看懂较复杂的施工图；配筋砌体结构和抗震构造的一般知识；砌筑工程季节施工的有关知识；水准仪的使用和维护方法。中级工应会的操作技能有：各种配筋砖砌体结构的摆底；砌6m以上清水墙角、清水方柱、腰线、多角形墙、混水圆柱、柱墩和各种花棚、栏杆等复杂砌体；立门、窗框；砍、磨各种砖块，清水墙勾缝的弹线、开补；铺砌预制混凝土块；绑扎钢筋与浇注混凝土。
8.5.2质量、安全与环境保护控制要点 1）材料的关键要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆、混凝土用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%；配制混凝土砂的含泥量小于5%；并应通过5mm筛孔进行筛选。
（4）砂浆掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
（6）混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。
（7）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。 2）技术的关键要求 （1）拌制砂浆与混凝土
① 砂浆、混凝土配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5% 。
② 宜用机械搅拌。砂浆投料顺序为砂--水泥--掺合料--水，搅拌时间不少于2min；混凝土投料顺序为石子—水泥--掺合料--砂子—水，搅拌时间不少于2min，落度控制在5-7cm。
③ 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆；混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，混凝土强度等级C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min。
④ 每一施工段或250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块；混凝土一般每台班应作两次试验。
（2）配筋砌块砌体的构造形式 ①配筋砌块的组砌方式
混凝土空心砌块的墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。空心砌块转角砌法如图8.5.2-1
所示， T字交接处砌法如图8.5.2-2所示。
图8.5.2-1 空心砌块转角砌法 图8.5.2-2 空心砌块T字交接处砌法 ②配筋砌块的配筋构造
配筋砌块的配筋构造主要有配筋砌块砌体剪力墙、连梁构件、配筋砌块砌体柱构件、芯柱构件等。芯柱构造如图8.5.2-3所示。
图8.5.2-3 芯柱拉结钢筋网片及竖向钢筋设置
3）质量关键要求
（1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
（2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的
回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。
（3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。
（4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
4）职业健康安全关键要求
（1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
（2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
（3）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。 （4）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 （5）当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
（6）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
8.5.3施工工艺 1) 工艺流程
图8.5.3-1 配筋砌块砌体施工工艺流程图
2)操作工艺
（1）小型砌块的施工程序是：找平、放线、立皮数杆、排列砌块、拉线、砌筑、勾缝、芯柱施工等。
（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8-12 mm。
（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎的高度（一般按一步脚手架高度控制），斜槎如图8.5.3-2所示；必须留直槎应设φ4mm钢筋网片拉结或2φ6的拉结筋，直槎如图8.5.3-3所示。
图8.5.3-2 空心砌块墙斜槎 图8.5.3-2 空心砌块墙直槎 （7）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处等。
（10）对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40-50cm高度应捣实一次。 （11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
（12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C15混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
（13）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。
（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
（15）钢筋混凝土芯柱施工要点。
①在楼、地面砌筑第一皮砌筑时，应采用开口小砌块或U形小砌块，以形成清理口。 ②浇筑混凝土前，从清理口中掏出落在砌块孔洞口中的杂物，并用水冲洗孔洞内壁，将积水排出，用混凝土预制场封闭清理口。
③检查竖筋安放位置及其接头连接质量。
④芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度后连续浇筑。为保证芯柱混凝土密实，混凝土内宜掺入增加流动性的外加剂，混凝土坍度不应小于70mm.每层芯柱混凝土浇筑时，先注入适量的水泥浆，再分层浇筑并捣实，每层浇筑高度宜为400-500mm，亦可边浇筑边捣实。严禁在浇筑满一个楼层高度后再捣实。振捣混凝土宜用软轴插入式振动器。
⑤应事先计算每个芯柱的混凝土用量，按计量浇筑混凝土。 ⑥浇筑芯柱混凝土时，砌块砌筑砂浆的强度应达到1Mpa以上。 ⑦芯柱混凝土应与圈梁同时浇筑。
⑧芯柱混凝土在预制楼板处应贯通，不得削弱芯柱断面尺寸，可采用设置现浇钢筋混凝土板带的方法或预制板预留缺口（板端外伸钢筋插入芯柱）的方法，实施芯柱贯通措施。
8.5.4质量标准 1）一般规定
（1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
（3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
（5）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。
（6）承重墙体严禁使用断裂小砌块。
（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
（8）小砌块应底面朝上反砌于墙上。
（9）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
（10）浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
（11）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
（12）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
2）主控项目
（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
（2）芯柱、圈梁、配筋砌块砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
（3）对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。
抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。
（4）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 检验方法：查小砌块和砂浆试块的试验报告。
（5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。 （6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。
（7）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表8.5.4-1的规定
砌块的位置及垂直度允许偏差
表8.5.4-1
3）一般项目
（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
（2）设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。 检验方法：观察检查。
合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。 （3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。 抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。
（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。 检验方法：支模前观察与尺量检查。
合格标准：钢筋保护层符合设计要求结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。
（5）配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。
抽检数量：每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。 检验方法：尺量检查。
（6）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合表8.5.4-2规定
砖砌体一般尺寸允许偏差
表8.5.4-2
4） 资料核查项目
（1）查水泥、砌块、钢筋、砂石等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件，并有效归档。
（2）查水泥、砌块、钢筋砂石等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单，并有效归档。
（3）查砂浆、混凝土配合比报告单及砂浆、混凝土试块强度检验报告单，并有效归档。 （4）查施工隐蔽记录、施工日志及分项工程质评记录，并有效归档。 5）观感检查项目
主要检查砌块的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、芯柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范标准及设计图纸施工。
8.5.5成品保护
（1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
（2）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
（3）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
（4）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。 （5）各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7天，保持砼表面湿润即可。 （6）加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。 （7）绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。 8.5.6安全环保措施
1）建立健全安全环保责任制度、教育交底制度、检查制度等各项管理制度。 2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 3）施工机械严格按照《建筑机械使用安全安全技术规程》执行。 4）施工现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。 5）施工现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。 8.5.7 季节性施工措施
1) 砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
2) 砌块应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3) 砌筑一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5C。
4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
5）当气温在+5C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适用的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
8.5.8质量记录
配筋砌块砌体施工质量记录要求完整齐全并有效归档。主要有：
000
1）砂浆配合比设计检验报告单。表8.5.8-1 2) 砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。表8.5.8-2 3）水泥检验报告单。表8.5.8-3
4）混凝土配合比设计检验报告单。表8.5.8-4 5）混凝土抗压强度检验报告单。表8.5.8-5 6）混凝土小型空心砌块报告单。表5.5.8-6 7）普通混凝土用砂检验报告单。表5.5.8-7
8）钢筋混凝土用钢筋力学性能检验报告单。表5.5.8-8 9）普通混凝土用碎石或卵石检验报告单。表5.5.8-9 10）配筋砌体工程检验批质量验收记录。表5.5.8-10
( )砂浆配合比设计检验报告 表8.5.8-1
检验编号:
技术负责： 校核： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核 ： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
( )混凝土配合比设计检验报告 表8.5.8-4
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技术负责： 校核： 检验：
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技术负责： 校核： 检验：
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技术负责： 校核： 检验：
普通混凝土用砂检验报告
检验编号:
表8.5.8-7
技术负责: 校核: 检验:
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核： 检验：
8.1 总则 8.1.1 适用范围
本施工工艺适用于配筋砌体工程的施工及过程控制。 8.1.2 参考标准及规范
1）中华人民共和国国家标准。《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）。 2）中华人民共和国国家标准。《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）。 4）中华人民共和国行业标准。《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ 98—2000）。 5) 中华人民共和国国家标准。《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2000）。 6) 中华人民共和国国家标准。《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)。
7）中华人民共和国国家标准。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—1999)。
8）中华人民共和国国家标准。《烧结普通砖》(GB/T5101—1998)。 10）中华人民共和国国家标准。《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545—92）。 8.2 术语、符号 8.2.1 术语
1）砌体结构masonry structure
由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。
2）砌筑砂浆 masonry mortar
将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆。 3）配筋砌体结构 reinforced masonry structure
由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砖砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋砌块砌体剪力墙结构的统称。
4）配筋砌块砌体剪力墙结构 reinforced concrete masonry shear wall structure 由承受竖向和水平作用的配筋砌块砌体剪力墙和混凝土楼、屋盖所组成的房屋建筑结构。
5）混凝土小型空心砌块 concrete small hollow block
由普通混凝土或轻骨料混凝土制成，主规格尺寸为390mm×190mm×90mm、空心率在25%-50%的空心砌块。
6）烧结普通砖 fired common brick
由粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖。分烧结粘土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等。
7）混凝土构造柱 structural concrete column
在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。
8）圈梁 ring beam
在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件
9）通缝 continuous seam
砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。 10）假缝 supposititious seam
为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 11）施工质量控制等级 control grade of construction quality 按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。 8.2.2符号
1） MU—块体的强度等级 2） M—砂浆的强度等级
3) Mb—混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级 4) C—混凝土的强度等级 8.3基本规定
8.3.1 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
8.3.2 砌筑基础前，应校放线尺寸，允许偏差应符合表8.3.2的规定。
放线尺寸的允许偏差
表8.3.2
8.3.3 砌筑顺序应符合下列规定：
1) 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。 8.3.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m,抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
8.3.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1） 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
2） 过梁上与过梁成60角的三角形范围急过梁净跨度1/2的高度范围内； 3） 宽度小于1的窗间墙；
4） 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； 5） 梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6） 设计不允许设置脚手眼的部位。
8.3.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于干砖填塞。
8.3.7 设计要求的洞口、管道、沟槽应与砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得大凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
8.3.8 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表8.3.8的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
墙和柱允许自由高度（m）
表8.3.8
8.3.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。
8.3.10 砌体施工质量控制等级应分为三级，宜达到B级以上水平，并应符合表5.3.10的规定.
砌体施工质量控制等级 表8.3.10
8.3.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 8.3.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许载荷值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
8.3.13 分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。
8.3.14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%
及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。
8.4配筋砖砌体工程施工工艺标准。 8.4.1施工准备 1）技术准备
（1）根据设计施工图纸（已会审）及标准规范编制配筋砖砌体的施工方案并经相关单位批准通过 。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆、浇筑混凝土的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2）材料要求
(1)砌筑砂浆及浇筑混凝土。砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砖砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆。浇筑混凝土强度等级不低于C15。
①水泥。一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各标号水泥的强度数值见表8.4.1-1
各标号水泥的强度数值（MPa） 表8.4.1-1
②砂浆、混凝土用砂。一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 ③砂浆、混凝土用水。应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
④塑化材料。有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
⑤混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
⑥混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。
（2） 砖。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于配筋砖砌体宜用烧结普通砖。
① 烧结普通砖
A 规格。砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm ，一般配砖尺寸为175mm×115mm×53mm。
B 烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。强度应符合表8.4.1-2规定
强 度 等 级(N/mm) 表8.4.1-2
2
C 烧结普通砖按主要原料分为粘土砖（N）、页砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）。 D 烧结普通砖强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级，
E 技术要求。尺寸允许偏差见表8.4.1-3，外观质量允许偏差见表5.4.1-4
尺寸允许偏差（mm）
表8.4.1-3
外观质量允许偏差（mm）
表5.4.1-4
烧结普通砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。
F 泛箱
优等品：无泛箱。
一等品：不允许出现中等泛箱。 合格品：不得严重泛箱。
G 石灰爆裂
优等品：不允许出现最大尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处； 不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品：最大破坏尺寸大于2mm，且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处 其中大于10mm的不得多于7处；不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
(3) 钢筋。钢筋必须具有出厂合格证，进场后，要见证取样送检，合格后才能使用。 3）主要机具
（1）机械设备，应备有砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械（井架、龙门架、外用电梯、塔吊等）
（2）主要工具，应备有瓦刀、大铲、刨锛、手锤、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车、砖夹、砖笼等
（3）检测工具，应备有水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆、混凝土试模等
4）作业条件
（1）办完地基、基础工程隐检手续，前道工序已经验收合格。
（2）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。
（3）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。
（4）砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模（6块为一组），材料准备到位。
（5）施工现场安全防护已完成，并通过了安监人员的验收。 （6）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 5）施工组织及人员准备
（1）现场管理各项制度已健全，专业技术人员执证上岗，非施工方质量监督人员到位。 （2）瓦工、混凝土、木工班组已进场到位并进行了质量技术安全环境交底，工人要求中级工以上，其中高级工不少于20%，并应具有同类工程的施工经验。根据工作面的大小及班组中高级技术工的数量配备一定的普工，以确保工作效率最高；其中中级工应知的知识要求主要有：制图的基本知识，看懂较复杂的施工图；配筋砌体结构和抗震构造的一般知识；砌筑工程季节施工的有关知识；水准仪的使用和维护方法。中级工应会的操作技能有：各种配筋砖砌体结构的摆底；砌6m以上清水墙角、清水方柱、腰线、多角形墙、混水圆柱、柱墩和各种花棚、栏杆等复杂砌体；立门、窗框；砍、磨各种砖块，清水墙勾缝的弹线、开补；铺砌预制混凝土块；绑扎钢筋与浇注混凝土。
8.4.2质量、安全与环境保护控制要点 1）材料的关键要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同
一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆、混凝土用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%；配制混凝土砂的含泥量小于5%；并应通过5mm筛孔进行筛选。
（4）砂浆掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
（6）混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。
（7）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。 2）技术的关键要求 （1）拌制砂浆与混凝土
① 砂浆、混凝土配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5% 。
② 宜用机械搅拌。砂浆投料顺序为砂--水泥--掺合料--水，搅拌时间不少于2min；混凝土投料顺序为石子—水泥--掺合料--砂子—水，搅拌时间不少于2min，落度控制在5-7cm。
③ 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆；混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，混凝土强度等级C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min。
④ 每一施工段或250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂
浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块；混凝土一般每台班应作两次试验。
（2）配筋砖砌体的构造形式 ①配筋砖柱的组砌方式
砖柱主要断面形式有方形、矩形、多角型、圆形等。方柱最小断面尺寸为365 mm ×365mm，矩形柱为240 mm× 365 mm；多角形、圆柱形最小内直径为365 mm。砖柱组砌方法应正确，一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），常见的矩形柱砌法见图8.4.2-1，圆柱砌法见图8.4.2-2
图8.4.2-1 矩形柱砌法图
图8.4.2-2 圆形柱砌法图
②配筋砖墙体的组砌的方式
墙体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。一顺一丁组砌的方式见图8.4.2-3，梅花丁组砌的方式见图8.4.2-4，三顺一丁组砌的方式见图8.4.2-5
图8.4.2-3 一顺一丁 图8.4.2-4 梅花丁 图8.4.2-5 三顺一丁
组砌形式确定后，接头形式也随之而定，采用一顺一丁形式组砌的砌墙的接头形式组砌平面如图8．4．2-6所示，其余的接头形式依次类推。
图8.4.2-6 一顺一丁组砌平面图
（a）T字交接处组砌平面（b）十字交接处组砌平面
③网状配筋砖柱(墙)的构造
网状配筋砖柱(墙)是用烧结普通砖与砂浆砌成的，在砖柱(墙)的水平灰缝中配有钢筋网片。所用砖不应低于MU10，砂浆不应低于M5。钢筋网片有方格网和连弯网两种形式。方格网宜采用直径3～4mm的钢筋。连弯网宜采用直径不大于8mm的钢筋。钢筋网中钢筋的间距不应大于120mm，并不应小于30mm。钢筋网的间距不应大于5皮砖，并不应大于400mm。（图8.4.2-7）
图8.4.2-7 网状配筋砖柱(墙)
④组合砖砌体的构造
组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成，有组合砖柱、组合砖壁柱及组合砖墙等。砖砌体所用砖不宜低于MU10，砌筑砂浆不得低于M5。层混凝土强度等级一般采用C15或C20。面层水泥砂浆强度等级不得低于M7.5。砂浆面层厚度可采用30～45mm。当面层厚度大于45mm时，其面层宜采用混凝土。受力钢筋直径不应小于8mm，钢筋净间距不应小于30mm。（图8.4.2-8）
图8.4.2-8 组合砖砌体
⑤钢筋混凝土填心墙构造
钢筋混凝土填心墙是将采用烧结普通砖和砂浆砌好的两个独立墙片，用拉结钢筋连接在一起，在两片之间设置钢筋，并浇筑混凝土而成。所用砖强度等级不低于MU7.5，砂浆强度等级不低于M5。墙厚至少为115mm。混凝土强度等级不低于C15。竖向受力钢筋的直径及间距按设计
计算而定，其直径不应小于10mm。水平分布钢筋直径不应小于8mm，垂直方向间距不应大于500mm。拉结钢筋直径可用4～6mm，垂直方向及水平方向间距均不应大于500mm，并不应小于120mm。（ 图8.4.2-9）
图8.4.2-9 钢筋混凝土填心墙
⑥钢筋混凝土构造柱
设置钢筋混凝土构造柱的墙体，宜用强度等级不低于MU7.5的普通粘土砖与强度等级不低于M2.5砂浆砌筑。构造柱截面不应小于240mm×180mm（实际应用最小截面为240mm×240mm）。钢筋一般采用Ⅰ级钢筋，竖向受力钢筋一般采用4根，直径为12mm。箍筋采用直径4～6 mm，其间距不宜大于250 mm。砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。在外墙转角处，如纵横墙均为一砖半墙，则水平拉结钢筋应用3根。图8.4.2-10
图8.4.2-10 砖墙的马牙槎布置
3）质量关键要求
(1) 砂浆、混凝土配合比不准、强度不够：原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆、混凝土试块应有专人负责制作与养护。
(2) 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
(3)墙面游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
(4) 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
(5)砌体的水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋间距不对或遗漏：皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。
(5) 窗口上部立缝变活：墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。
(6)钢筋混凝土填心砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。
(7) 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
(8)组合砖砌体中的砂浆或混凝土面层粗糙：砂浆面层应两次涂抹，第一道刮底，隔夜后进行第二道抹面，使面层表面平整；混凝土面层应支设模板，每次支设高度宜为50-60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30%以上才能拆除模板。
(9) 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构,造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
4）职业健康安全关键要求
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。
（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，把砖土严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
（4）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（5）采用里架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。
（8）绑扎钢筋时，应戴好手套；浇筑混凝土时应站在操作架上，不得站在砖墙上。
5）环境关键要求
（1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。
（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。
（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。
（4）施工用电符合标准，施工机具防护装置齐全有效。
（5）重点岗位及特殊工种个人防护用品必须发放到位并正确使用。
（6）现场各施工面安全防护符合要求。
8.4.3施工工艺
1) 工艺流程
配筋砖砌体的工艺流程见图8.4.3-1所示
图8.4.3-1 配筋砖砌体施工工艺流程图
2)操作工艺
（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
（2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（4）盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如
有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖及放置水平钢筋：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。皮数杆上要标明钢筋网片、箍筋或拉结筋的设置位置，并在该处钢筋进行了隐蔽工程验收后方可上层砌砖，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋网片、箍筋或拉结筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度，再按规定间距绑扎受力及分布钢筋。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8-10mm深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3（图8.4.3-2），槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90 弯钩（图8.4.3-3）。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
图8.4.3-2 斜槎
图8.4.3-3 直槎
(8)木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）砂浆（混凝土）面层施工：面层施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层施工从上而上分层涂抹，一般应两次涂抹，第一次主要是刮底，使受力钢筋与砖砌体有一定的保护层；第二次主要是抹面，使面层表面平整。混凝土面层施工应支设模板，每次支设高度宜为50-60cm，并分层浇筑，振捣密实，待混凝土强度达到设计强度30%以上才能拆除模板。
(11)钢筋混凝土填心墙施工：
钢筋混凝土填心墙可采用低位浇筑混凝土和高位浇筑混凝土两种施工方法。
①、低位浇筑混凝土法
先竖立受力钢筋，绑扎好水平分布钢筋，并临时固定。再同时砌筑两墙片，每次砌筑高度不超过600mm，砌筑时按设计要求在砖墙水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋与受力钢筋绑牢。当砌筑砂浆强度达到使墙片能承受混凝土产生的侧压力时，将落入两墙片之间的砂浆和砖渣等杂物清理干净，向墙片里侧浇水使其湿润。再分层浇筑混凝土，逐层振捣密实。这一过程反复进行，直至墙体全部完成。
②、高位浇筑混凝土法
先竖立受力钢筋，绑好水平分布钢筋，并临时固定。再同时砌筑两墙片至全高，但不得超过3m。两墙片砌筑高度差不应大于墙内拉结钢筋的竖向间距。砌筑时按设计要求在砖墙水平灰缝中
设置拉结钢筋，拉结钢筋与受力钢筋绑牢。在一片砖墙的底部要预留若干清理洞，墙片砌完后，从清理洞口中掏出落入两墙片间的砂浆和碎砖等杂物，清理干净后，再用同品种、同强度等级的砖和砂浆将洞口填塞。当砌筑砂浆强度达到使墙片能承受住混凝土产生的侧压力时（不少于3d），浇水湿润墙片里侧，然后分层浇筑混凝土，逐层振捣密实。
上述两种方法施工时，振捣混凝土宜用插入式振动器。分层浇捣厚度不宜超过200mm。振动棒不要触及钢筋及砖墙。
(12)构造柱施工：
①应按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。
②构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
③构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35位钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应200mm。
④在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
⑤砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑混凝土后上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
⑥构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板，都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。
⑦在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
⑧浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
⑨构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
⑩浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拨，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
（13）钢筋砖圈梁砌筑要点
①钢筋砖圈梁如兼作门窗过梁，应在砌筑前在门窗洞口上部支设过梁模板，模板面与墙顶相平。
②砌筑时，先铺一层砂浆，将钢筋置于砂浆层中间，使钢筋上下各有不小于2mm厚的砂浆保护层。再按常规方法逐皮砌砖，到上层钢筋处，按同样要求铺设钢筋。
③纵向钢筋如需接长，可采用搭接绑扎接头，搭接长度不小于30倍钢筋直径，绑扎不少于
三道。
④纵向钢筋下面的一皮砖宜采用丁砌。
(14)工完场清，作好成品保护。
8.4.4质量标准
1)一般规定
（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%-15%。
（2）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm。
（3）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。
（4）竖向灰缝出现透明缝、瞎缝和假缝。
（5）砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（6）配筋砖砌体浇灌混凝土前，必须将砌体表面（留槎部位）和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
（7）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
2)主控项目
（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
（2）构造柱、组合砌体构件、钢筋混凝土填心墙的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。
检验方法：观察检查。
合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向和马牙槎尺寸偏差每一构件柱不应超过2处。
（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.4.4-1的规定。
构造柱尺寸允许偏差
0表8.4.4-1
抽查数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
（5）砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
（6）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。
（7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。检验方法：观察检查。
（8）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表8.4.4-2的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
表8.4.4-2
3)一般项目
（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。
检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
（2）设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。
检验方法：观察检查。
合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。
（3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。
抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。
（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。
检验方法：支模前观察与尺量检查。
合格标准：钢筋保护层符合设计要求结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。
（5）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。检验方法：观察检查。
（6）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也
不应大于12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
（7）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表8.4.4-3规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差
表8.4.4-3
4) 资料核查项目
（1）查水泥、砖、钢筋、砂石等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件，并有效归档。
（2）查水泥、砖、钢筋砂石等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单，并有效归档。
（3）查砂浆、混凝土配合比报告单及砂浆、混凝土试块强度检验报告单，并并有效归档。
（4）查施工隐蔽记录、施工日志及分项工程质评记录，并有效归档。
5）观感检查项目
主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范标准及设计图纸施工。
8.4.5成品保护
1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3)在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4)在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6）各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7天，保持砼表面湿润即可。
7）加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。
8）绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。
8.4.6安全环保措施
1）建立健全安全环保责任制度、教育交底制度、检查制度等各项管理制度。
2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
3）施工机械严格按照《建筑机械使用安全安全技术规程》执行。
4）施工现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
5）施工现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。
8.4.7季节性施工措施
1) 砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
2) 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3) 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5C。
4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
5）当气温在+5C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适用的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
8.4.8 质量记录
配筋砖砌体施工质量记录要求完整齐全并有效归档。主要有：
1）砂浆配合比设计检验报告单。表8.4.8-1
2) 砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。表8.4.8-2
3）水泥检验报告单。表8.4.8-3
4）混凝土配合比设计检验报告单。表8.4.8-4
5）混凝土抗压强度检验报告单。表8.4.8-5
6）烧结普通砖检验报告单。表5.4.8-6
7）普通混凝土用砂检验报告单。表5.4.8-7
8）钢筋混凝土用钢筋力学性能检验报告单。表5.4.8-8
9）普通混凝土用碎石或卵石检验报告单。表5.4.8-9
10）配筋砌体工程检验批质量验收记录。表5.4.8-10
000
( )砂浆配合比设计检验报告 表8.4.8-1
检验编号:
技术负责： 校核： 检验：
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技术负责： 校核 ： 检验：
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( )混凝土配合比设计检验报告 表8.4.8-4
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普通混凝土用砂检验报告
检验编号:
表8.4.8-7
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配筋砌体工程检验批质量验收记录 表8.4.8-10
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量
（技术）负责人等进行验收。
8．4．9附加说明（无）
8.5配筋砌块砌体工程施工工艺标准 8.5.1施工准备 1）技术准备
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制配筋砌块砌体的施工方案并经相关单位批准通过 。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2）材料要求
(1)砌筑砂浆及浇筑混凝土。砌筑砂浆和浇筑混凝土强度等级必须符合设计要求，用于配筋砌块砌体宜用水泥砂浆或混合砂浆。浇筑混凝土强度等级不低于C15。
①水泥。一般采用42.5或52.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各标号水泥的强度数值见表8.5.1-1
各标号水泥的强度数值（MPa） 表8.5.1-1
②砂浆、混凝土用砂。一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 ③砂浆、混凝土用水。应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
④塑化材料。有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
⑤混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，芯柱用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
⑥混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过
试验确定掺加量。
（2）砌块。砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于配筋砌块砌体宜用混凝土小型空心砌块。
① 规格。砌块的主规格尺寸为390mm×190mm×190mm。
② 强度等级。按抗压强度分为MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0六个强度等级。强度应符合表8.5.1-2规定。
强 度 等 级
表8.5.1-2
③ 尺寸允许偏差应符合表8.5.1-3规定
尺 寸 允 许 偏 差
表8.5.1-3
④ 外观质量应符合表8.5.1-4规定
外 观 质 量
表8.5.1-4
（3）钢筋。钢筋必须具有出厂合格证，进场后，要见证取样送检，合格后才能使用。 3）主要机具
（1）机械设备，应备有砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械（井架、龙门架、外用电梯、塔吊等）、钢筋加工机械。
（2）主要工具，应备有瓦刀、大铲、无齿锯、钢凿、勾缝刀、灰板、筛子、铁锹、手推车、砖夹、砖笼等
（3）检测工具，应备有水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、皮数杆、磅秤、砂浆、混凝土试模等
4）作业条件
（1）办完地基、基础工程隐检手续，前道工序已经验收合格。对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。
（2）根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。
（3）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。
（4）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。复核基层标高，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求，在皮数杆上标明钢筋位置。
（5）砂浆、混凝土由试验室做好试配，准备好砂浆、混凝土试模。 （6）施工现场安全防护已完成，并通过了安监人员的验收。 （7）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 5）施工组织及人员准备
（1）现场管理各项制度已健全，专业技术人员执证上岗，非施工方质量监督人员到位。 （2）瓦工、混凝土、木工班组已进场到位并进行了质量技术安全环境交底，工人要求中级
工以上，其中高级工不少于20%，并应具有同类工程的施工经验。根据工作面的大小及班组中高级技术工的数量配备一定的普工，以确保工作效率最高；其中中级工应知的知识要求主要有：制图的基本知识，看懂较复杂的施工图；配筋砌体结构和抗震构造的一般知识；砌筑工程季节施工的有关知识；水准仪的使用和维护方法。中级工应会的操作技能有：各种配筋砖砌体结构的摆底；砌6m以上清水墙角、清水方柱、腰线、多角形墙、混水圆柱、柱墩和各种花棚、栏杆等复杂砌体；立门、窗框；砍、磨各种砖块，清水墙勾缝的弹线、开补；铺砌预制混凝土块；绑扎钢筋与浇注混凝土。
8.5.2质量、安全与环境保护控制要点 1）材料的关键要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆、混凝土用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%；配制混凝土砂的含泥量小于5%；并应通过5mm筛孔进行筛选。
（4）砂浆掺合料：石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）混凝土用石子。构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，组合砖砌体用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
（6）混凝土用外加剂。根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。
（7）预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。 2）技术的关键要求 （1）拌制砂浆与混凝土
① 砂浆、混凝土配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5% 。
② 宜用机械搅拌。砂浆投料顺序为砂--水泥--掺合料--水，搅拌时间不少于2min；混凝土投料顺序为石子—水泥--掺合料--砂子—水，搅拌时间不少于2min，落度控制在5-7cm。
③ 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆；混凝土从搅拌机卸出后到浇灌完毕的延续时间，混凝土强度等级C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min。
④ 每一施工段或250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块；混凝土一般每台班应作两次试验。
（2）配筋砌块砌体的构造形式 ①配筋砌块的组砌方式
混凝土空心砌块的墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。空心砌块转角砌法如图8.5.2-1
所示， T字交接处砌法如图8.5.2-2所示。
图8.5.2-1 空心砌块转角砌法 图8.5.2-2 空心砌块T字交接处砌法 ②配筋砌块的配筋构造
配筋砌块的配筋构造主要有配筋砌块砌体剪力墙、连梁构件、配筋砌块砌体柱构件、芯柱构件等。芯柱构造如图8.5.2-3所示。
图8.5.2-3 芯柱拉结钢筋网片及竖向钢筋设置
3）质量关键要求
（1）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。
（2）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的
回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。
（3）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。
（4）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
4）职业健康安全关键要求
（1）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。
（2）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
（3）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。 （4）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。 （5）当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。
（6）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
8.5.3施工工艺 1) 工艺流程
图8.5.3-1 配筋砌块砌体施工工艺流程图
2)操作工艺
（1）小型砌块的施工程序是：找平、放线、立皮数杆、排列砌块、拉线、砌筑、勾缝、芯柱施工等。
（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8-12 mm。
（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎的高度（一般按一步脚手架高度控制），斜槎如图8.5.3-2所示；必须留直槎应设φ4mm钢筋网片拉结或2φ6的拉结筋，直槎如图8.5.3-3所示。
图8.5.3-2 空心砌块墙斜槎 图8.5.3-2 空心砌块墙直槎 （7）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处等。
（10）对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40-50cm高度应捣实一次。 （11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
（12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C15混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
（13）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。
（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
（15）钢筋混凝土芯柱施工要点。
①在楼、地面砌筑第一皮砌筑时，应采用开口小砌块或U形小砌块，以形成清理口。 ②浇筑混凝土前，从清理口中掏出落在砌块孔洞口中的杂物，并用水冲洗孔洞内壁，将积水排出，用混凝土预制场封闭清理口。
③检查竖筋安放位置及其接头连接质量。
④芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度后连续浇筑。为保证芯柱混凝土密实，混凝土内宜掺入增加流动性的外加剂，混凝土坍度不应小于70mm.每层芯柱混凝土浇筑时，先注入适量的水泥浆，再分层浇筑并捣实，每层浇筑高度宜为400-500mm，亦可边浇筑边捣实。严禁在浇筑满一个楼层高度后再捣实。振捣混凝土宜用软轴插入式振动器。
⑤应事先计算每个芯柱的混凝土用量，按计量浇筑混凝土。 ⑥浇筑芯柱混凝土时，砌块砌筑砂浆的强度应达到1Mpa以上。 ⑦芯柱混凝土应与圈梁同时浇筑。
⑧芯柱混凝土在预制楼板处应贯通，不得削弱芯柱断面尺寸，可采用设置现浇钢筋混凝土板带的方法或预制板预留缺口（板端外伸钢筋插入芯柱）的方法，实施芯柱贯通措施。
8.5.4质量标准 1）一般规定
（1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。
（3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。
（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。
（5）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。
（6）承重墙体严禁使用断裂小砌块。
（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
（8）小砌块应底面朝上反砌于墙上。
（9）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。
（10）浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
（11）需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。
（12）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
2）主控项目
（1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
（2）芯柱、圈梁、配筋砌块砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
（3）对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。
抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。
（4）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 检验方法：查小砌块和砂浆试块的试验报告。
（5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：每检验批不应少于3处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。 （6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。
（7）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表8.5.4-1的规定
砌块的位置及垂直度允许偏差
表8.5.4-1
3）一般项目
（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。 检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。
（2）设置在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。 抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。 检验方法：观察检查。
合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。 （3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。 抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。
检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。
（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。 检验方法：支模前观察与尺量检查。
合格标准：钢筋保护层符合设计要求结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。
（5）配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。
抽检数量：每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。 检验方法：尺量检查。
（6）小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合表8.5.4-2规定
砖砌体一般尺寸允许偏差
表8.5.4-2
4） 资料核查项目
（1）查水泥、砌块、钢筋、砂石等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件，并有效归档。
（2）查水泥、砌块、钢筋砂石等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单，并有效归档。
（3）查砂浆、混凝土配合比报告单及砂浆、混凝土试块强度检验报告单，并有效归档。 （4）查施工隐蔽记录、施工日志及分项工程质评记录，并有效归档。 5）观感检查项目
主要检查砌块的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、芯柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范标准及设计图纸施工。
8.5.5成品保护
（1）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
（2）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。
（3）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
（4）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。 （5）各类混凝土浇筑完毕后，要加强养护，一般不少于7天，保持砼表面湿润即可。 （6）加工好的钢筋要标识清楚，并堆放整齐，不能浸在水中，以免生锈。 （7）绑扎好的构造柱、圈梁钢筋不要踩踏，以免变形。 8.5.6安全环保措施
1）建立健全安全环保责任制度、教育交底制度、检查制度等各项管理制度。 2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 3）施工机械严格按照《建筑机械使用安全安全技术规程》执行。 4）施工现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。 5）施工现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。 8.5.7 季节性施工措施
1) 砂浆、混凝土宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。
2) 砌块应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3) 砌筑一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5C。
4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。
5）当气温在+5C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适用的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。
8.5.8质量记录
配筋砌块砌体施工质量记录要求完整齐全并有效归档。主要有：
000
1）砂浆配合比设计检验报告单。表8.5.8-1 2) 砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。表8.5.8-2 3）水泥检验报告单。表8.5.8-3
4）混凝土配合比设计检验报告单。表8.5.8-4 5）混凝土抗压强度检验报告单。表8.5.8-5 6）混凝土小型空心砌块报告单。表5.5.8-6 7）普通混凝土用砂检验报告单。表5.5.8-7
8）钢筋混凝土用钢筋力学性能检验报告单。表5.5.8-8 9）普通混凝土用碎石或卵石检验报告单。表5.5.8-9 10）配筋砌体工程检验批质量验收记录。表5.5.8-10
( )砂浆配合比设计检验报告 表8.5.8-1
检验编号:
技术负责： 校核： 检验：
检验编号：
技术负责： 校核 ： 检验：
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( )混凝土配合比设计检验报告 表8.5.8-4
检验编号:
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普通混凝土用砂检验报告
检验编号:
表8.5.8-7
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