神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW 工程
钻孔灌注实验桩及柱专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
徐州天达网架幕墙有限公司
2016年04月18日
目 录
一、编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、工程概况与地质情况„„„„„„„„„„„„„„„„„2
三、施工力量部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
四、工期及施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
六、质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
七、应注意的质量问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
八、主要质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
九、质量验收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
十、主要安全文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„16
一、 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
二、工程概况与地质情况
1、工程概况
神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW 煤场封闭改造工程钻孔灌注实验桩及柱分项工程设计形式为钻孔钢筋砼桩基础及钢筋砼独立柱，钢筋砼桩数为4根，桩长11.20m ，桩径Φ1300mm 、Φ1400mm 、Φ1500mm 三种规格各一根；钢筋砼独立柱1200x600x4500mm 一种规格三根。混凝土强度为C30，单桩承载力设计值1800KN 。钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况
本工程地基分层为：（一）杂填土；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署
我公司针对本工程的实际情况，选用一台钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表
施 工 人 员 配 备 表
四、工期及施工进度计划
每机每三天完成 1 根，施工准备3天，共12 天。
五、施工工艺
1、成孔工艺
a 、首节做孔口砼护筒
按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm ，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m 3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m 3。
c 、钻机就位
钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
d 、钻孔
技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m 以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进, 当泥浆浓度大于1.25时, 要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。
起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。
e 、清孔
钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。•
2、钢筋笼制作与安装
a 、 钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。
b 、 钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。
c 、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。
d 、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。
3、水下灌注工艺
a 、下管
①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m ，从下往上编号，先下长的后下短的。
②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa ，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。
③好管后，量孔深如沉渣在允许范围（≤50mm ）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。
④ 灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。 b 、水下混凝土浇筑（商品砼）
（1）．砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍
不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度≤0.4，导管埋深宜2～6米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min ）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。
（2）．灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
（3）．准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.1～1.2，软土1.2～1.3）及划出孔深—灌注量曲线, 借此评价成孔灌注质量, 以指导后续成孔桩工作。
当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50m ，作为浮浆高度。
C ：材料要求：
1) 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160～220mm ，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥标号采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2） 早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30℃时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm 。
3） 导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm ，直径宜为200～250mm ，直径制作偏差不得超过2mm ，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m ，底管长度不宜小于4m ，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1Mpa ，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。
4） 灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m ，排塞后不得将导管插回孔底。
①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5～4m 左右，不宜大于6m 和不得小于1.5m ，严禁把导管底端提出混凝土面。
②在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m 和小于1m 。
③水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工
组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
④当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5～0.8m 。
⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。
⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。. 允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。
⑧主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m 以上。
4、柱钢筋工艺
搭设柱筋支撑脚手架
套柱箍筋
连接并绑扎竖向受力筋
画箍筋间距线
绑箍筋
1) 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3) 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5) 柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处) 应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6) 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7) 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8) 柱主筋封头处理见下图
9) 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
5、模板工艺
1) 柱模板体系:
①柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm 厚木胶合板，用50×100mm 木方做竖向背楞，净距200mm 。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm （离下口1400mm 范围内350mm ）；
500＜b ＜1000时，间距400mm ，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b ≤1800时，间距400mm ，加两道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b 、柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm ，其他柱箍间距最大为400mm ，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm 中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm 中间设两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓。
5、砼工艺
柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm ，取40cm ；30棒应为33.75cm ，取30cm ）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
六、质量标准
1. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm 。
2. 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
4. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
5. 实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。
6. 混凝土塌落度应符合要求。
7. 混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。
七、应注意的质量问题
1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。
2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
4、预防桩孔偏斜：
1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。
3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。
6、水下混凝土浇筑时应注意的事项：
①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。
②灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上的深度。
③储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。
④每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。
⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
⑥灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
八、主要质量保证措施
进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。 ⒈强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制
点，对工序进行重点管理。
⒉严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。⒊坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。
⒋严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。
5.规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。
6.严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范施工。
7.开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。
8.钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。
9.钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。
10.质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。
11.做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。
九、质量验收标准
本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关规定进行质量检验。
十、主要安全文明施工保证措施
1、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。
2、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。
3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。
4、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。
5、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。
6、施工现场和宿舍区不准随便大小便。
7、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。
8、严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。
9、发现设备、机具有问题时，应及时处理。设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。
10、应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发
现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电保护器。停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。
11、施工现场应配备医药箱，存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并及时补充。
12、各种危险地段应明显标志，砼护筒在施工时要注意预防坍塌，遇沼泽要预防中毒，砼护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落。
13、桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。
14、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护。
15、遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定。现场设施须按总平面图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水。
16、要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。
钻孔灌注桩施工工艺流程图:
神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW 工程
钻孔灌注实验桩及柱专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
徐州天达网架幕墙有限公司
2016年04月18日
目 录
一、编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、工程概况与地质情况„„„„„„„„„„„„„„„„„2
三、施工力量部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
四、工期及施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
六、质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
七、应注意的质量问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
八、主要质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
九、质量验收标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
十、主要安全文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„16
一、 编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
二、工程概况与地质情况
1、工程概况
神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW 煤场封闭改造工程钻孔灌注实验桩及柱分项工程设计形式为钻孔钢筋砼桩基础及钢筋砼独立柱，钢筋砼桩数为4根，桩长11.20m ，桩径Φ1300mm 、Φ1400mm 、Φ1500mm 三种规格各一根；钢筋砼独立柱1200x600x4500mm 一种规格三根。混凝土强度为C30，单桩承载力设计值1800KN 。钢筋布置详见设计图纸。
2、地质情况
本工程地基分层为：（一）杂填土；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。（详见《岩土工程勘察报告》。
三、施工力量部署
我公司针对本工程的实际情况，选用一台钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：
施工设备配备表
施 工 人 员 配 备 表
四、工期及施工进度计划
每机每三天完成 1 根，施工准备3天，共12 天。
五、施工工艺
1、成孔工艺
a 、首节做孔口砼护筒
按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm ，护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。
b、泥浆池、沉淀池设置。
按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m 3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m 3。
c 、钻机就位
钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
d 、钻孔
技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m 以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。
当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进, 当泥浆浓度大于1.25时, 要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸碴，如吸上来循环液中无碴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。
起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。
e 、清孔
钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。•
2、钢筋笼制作与安装
a 、 钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。
b 、 钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。
c 、钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。
d 、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。
3、水下灌注工艺
a 、下管
①配管长度应大于孔深，导管底部离孔底≤0.4m ，从下往上编号，先下长的后下短的。
②接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.6～1.0mpa ，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。
③好管后，量孔深如沉渣在允许范围（≤50mm ）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。
④ 灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。 b 、水下混凝土浇筑（商品砼）
（1）．砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍
不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度≤0.4，导管埋深宜2～6米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min ）。依此类推，直到灌注到设计标高为止。
（2）．灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
（3）．准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.1～1.2，软土1.2～1.3）及划出孔深—灌注量曲线, 借此评价成孔灌注质量, 以指导后续成孔桩工作。
当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50m ，作为浮浆高度。
C ：材料要求：
1) 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160～220mm ，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360㎏，水泥标号采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2） 早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30℃时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40﹪～50﹪ 。用的粗骨料，其粒径不得大于40mm 。
3） 导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm ，直径宜为200～250mm ，直径制作偏差不得超过2mm ，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2～4m ，底管长度不宜小于4m ，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1Mpa ，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。
4） 灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m ，排塞后不得将导管插回孔底。
①开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.5～4m 左右，不宜大于6m 和不得小于1.5m ，严禁把导管底端提出混凝土面。
②在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m 和小于1m 。
③水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工
组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
④当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5～0.8m 。
⑥灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。
⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。. 允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。
⑧主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m 以上。
4、柱钢筋工艺
搭设柱筋支撑脚手架
套柱箍筋
连接并绑扎竖向受力筋
画箍筋间距线
绑箍筋
1) 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3) 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5) 柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处) 应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6) 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7) 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8) 柱主筋封头处理见下图
9) 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
5、模板工艺
1) 柱模板体系:
①柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm 厚木胶合板，用50×100mm 木方做竖向背楞，净距200mm 。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm （离下口1400mm 范围内350mm ）；
500＜b ＜1000时，间距400mm ，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b ≤1800时，间距400mm ，加两道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b 、柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm ，其他柱箍间距最大为400mm ，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm 中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm 中间设两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓。
5、砼工艺
柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm ，取40cm ；30棒应为33.75cm ，取30cm ）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m 放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
六、质量标准
1. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于200mm 。
2. 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
4. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
5. 实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。
6. 混凝土塌落度应符合要求。
7. 混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。
七、应注意的质量问题
1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。
2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
3、预防钻孔漏浆：加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
4、预防桩孔偏斜：
1）安置钻机时要使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其按导向架向下钻进。
3）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。
6、水下混凝土浇筑时应注意的事项：
①隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。
②灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上的深度。
③储料斗中的混凝土储量必须保证充足。第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。
④每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。
⑤当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
⑥灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
八、主要质量保证措施
进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准，责任落实到人。 ⒈强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋、混凝土设质量控制
点，对工序进行重点管理。
⒉严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。⒊坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。
⒋严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。
5.规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。
6.严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范施工。
7.开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。
8.钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。
9.钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。
10.质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。
11.做好有关定位记录、桩孔施工记录、钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。
九、质量验收标准
本工程按施工图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关规定进行质量检验。
十、主要安全文明施工保证措施
1、必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。
2、施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。
3、施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。
4、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。
5、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。
6、施工现场和宿舍区不准随便大小便。
7、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。
8、严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。
9、发现设备、机具有问题时，应及时处理。设备机构的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或其它易于造成工伤事故的突出部位需要防护罩。
10、应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发
现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸，并设有漏电保护器。停工或操作人员不在时，应锁好开关箱，防止他人扳动，发生事故。
11、施工现场应配备医药箱，存放一定数量的外急救药物和其他急救药物并及时补充。
12、各种危险地段应明显标志，砼护筒在施工时要注意预防坍塌，遇沼泽要预防中毒，砼护筒在施工完毕后应及时加盖板，以防止人员坠落。
13、桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。
14、由于钻孔灌注桩施工过程均在露天作业，应作好雨天的劳动保护。
15、遵守国家和有关部门对施工场地的环境维护、交通、场容卫生的管理规定。现场设施须按总平面图的要求设置，保持车道、人行道畅通，做到场地及道路平整无积水。
16、要做到四个必须，即施工与非施工区必须隔离；主要管理人员必须佩证上岗；施工材料必须整齐堆放，计量保质；现场生产、生活环境必须整洁、文明。
钻孔灌注桩施工工艺流程图: