化学制氢站A 储氢罐定期检验方案
一、 设备状况
国投钦州发电有限公司制氢站A 储氢罐容积13.9m ³, 最高工作压力3.2Mpa ，2007年投用，本次检验为第2次停机定期检验。
二、检验依据及检验方式
根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）的规定，公司委托广西特种设备监督检验院钦州分院对上述容器进行定期检验（合同编号QDAJ14-034）。为不影响机组正常运行，对检验氢罐采取隔离检验的方式。
三、准备工作：
1. 备品准备：搭脚手架用木（竹）料（维护单位准备），氢罐人孔门用螺栓、垫片，防火板、去油漆用溶漆剂，铜锤、铜堵板，塑料管20米，铜丝刷、黄油，固定扳手(M36螺栓) ，二氧化碳灭火器3KG 六瓶、7KG 四瓶，石棉布约5平米。
2. 运行部对氢气检测仪进行检查、校准，确保检验工作进行期间仪器准确好用。
3. 检修前运行人员与设备部、维护单位用漏氢检测仪对制氢系统及储氢罐进行漏点查找。
四、安全技术措施：
1. 提交工作票，制氢系统停止运行，将检修氢罐隔离，将罐内氢气由排空门经阻火器排空。
2. 从室内接除盐水至氢罐排污门，向氢罐内部注水。将排空门至地沟
排气门打开、观察，如有水流出，立即停止注水。否则水会流至阻火器及其他安全门处。
3. 用排污门将罐内水排尽，用氢气检测仪检测罐内氢气含量为零。
4. 将检验氢罐与其它罐隔离。
5. 将二氧化碳灭火器及石棉布放置到检修区域。
6. 在检修罐进出口手动门后及罐顶排污口法兰处加装金属堵板；将检修罐与制氢、供氢系统彻底隔断。
7. 拆除安全阀，将安全阀处法兰用盲板封堵。
8. 打开人孔门，用铜制扳手，或铁制扳手涂黄油；漏氢检测仪实时检测氢气含量为零。
9. 抽取外表面一处丁字焊缝3个方向各600mm 、每条焊缝两边各200mm 范围区域用溶漆剂除掉油漆（不彻底时用铜丝刷进行打磨），以便作UT 检测，漏氢检测仪实时检测工作区域氢气含量。
10. 打开人孔后检查内部腐蚀情况，漏氢检测仪实时检测罐内区域氢气含量合格后进入罐内搭设内部脚手架，需用木杆或竹杆，禁止用铁管，脚手架搭设完毕后用粗砂布内部进行除锈，并用粗砂布对所有内壁焊缝及其两侧各100mm 区域进行重点刷磨、清理、露出金属光泽备检。本项工作进行过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
11. 准备工作完毕后特检院检验人员对罐体内、外壁焊缝进行检查/检验，检查/检验过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2
小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
12. 内外部检查完毕，内部除锈合格后，拆除内部脚手架，封闭人孔、回装安全阀，拆除堵板。
五、气密性试验
检修罐体内注水，满水后由供氢管架接氮气进行打压试验。先将连接氮气钢瓶向检修氢罐充氮气，氮气升压应缓慢进行，当压力升至1.0Mpa 后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至2.6Mpa 后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至3.2Mpa 后，停止升压，检测有无渗漏点，记录好压力数值和气温，保压24小时，压力降不超过0.5%为合格（应充分考虑气温变化的影响）将排污门打开，将压力除至零。将罐内水放出，工作结束。
六、其它事项
设备部、运行部、安健环部、生技部、维护单位相关人员现场监督。
化学制氢站A 储氢罐定期检验方案
一、 设备状况
国投钦州发电有限公司制氢站A 储氢罐容积13.9m ³, 最高工作压力3.2Mpa ，2007年投用，本次检验为第2次停机定期检验。
二、检验依据及检验方式
根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）的规定，公司委托广西特种设备监督检验院钦州分院对上述容器进行定期检验（合同编号QDAJ14-034）。为不影响机组正常运行，对检验氢罐采取隔离检验的方式。
三、准备工作：
1. 备品准备：搭脚手架用木（竹）料（维护单位准备），氢罐人孔门用螺栓、垫片，防火板、去油漆用溶漆剂，铜锤、铜堵板，塑料管20米，铜丝刷、黄油，固定扳手(M36螺栓) ，二氧化碳灭火器3KG 六瓶、7KG 四瓶，石棉布约5平米。
2. 运行部对氢气检测仪进行检查、校准，确保检验工作进行期间仪器准确好用。
3. 检修前运行人员与设备部、维护单位用漏氢检测仪对制氢系统及储氢罐进行漏点查找。
四、安全技术措施：
1. 提交工作票，制氢系统停止运行，将检修氢罐隔离，将罐内氢气由排空门经阻火器排空。
2. 从室内接除盐水至氢罐排污门，向氢罐内部注水。将排空门至地沟
排气门打开、观察，如有水流出，立即停止注水。否则水会流至阻火器及其他安全门处。
3. 用排污门将罐内水排尽，用氢气检测仪检测罐内氢气含量为零。
4. 将检验氢罐与其它罐隔离。
5. 将二氧化碳灭火器及石棉布放置到检修区域。
6. 在检修罐进出口手动门后及罐顶排污口法兰处加装金属堵板；将检修罐与制氢、供氢系统彻底隔断。
7. 拆除安全阀，将安全阀处法兰用盲板封堵。
8. 打开人孔门，用铜制扳手，或铁制扳手涂黄油；漏氢检测仪实时检测氢气含量为零。
9. 抽取外表面一处丁字焊缝3个方向各600mm 、每条焊缝两边各200mm 范围区域用溶漆剂除掉油漆（不彻底时用铜丝刷进行打磨），以便作UT 检测，漏氢检测仪实时检测工作区域氢气含量。
10. 打开人孔后检查内部腐蚀情况，漏氢检测仪实时检测罐内区域氢气含量合格后进入罐内搭设内部脚手架，需用木杆或竹杆，禁止用铁管，脚手架搭设完毕后用粗砂布内部进行除锈，并用粗砂布对所有内壁焊缝及其两侧各100mm 区域进行重点刷磨、清理、露出金属光泽备检。本项工作进行过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
11. 准备工作完毕后特检院检验人员对罐体内、外壁焊缝进行检查/检验，检查/检验过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2
小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
12. 内外部检查完毕，内部除锈合格后，拆除内部脚手架，封闭人孔、回装安全阀，拆除堵板。
五、气密性试验
检修罐体内注水，满水后由供氢管架接氮气进行打压试验。先将连接氮气钢瓶向检修氢罐充氮气，氮气升压应缓慢进行，当压力升至1.0Mpa 后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至2.6Mpa 后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至3.2Mpa 后，停止升压，检测有无渗漏点，记录好压力数值和气温，保压24小时，压力降不超过0.5%为合格（应充分考虑气温变化的影响）将排污门打开，将压力除至零。将罐内水放出，工作结束。
六、其它事项
设备部、运行部、安健环部、生技部、维护单位相关人员现场监督。