FANUC 0i系统数控车床编程指令

)FANUC 0i系统数控车床

重要提示:本系统中车床采用直径编程。

G20,G21,G40,G41,G42,G54-G59与FANUC 数控铣相同,参考上一节。

支持的M 代码

附录四 加工一零件完整步骤索引

1 选择机床(可参见本章节2.1“选择机床类型”)

2 机床准备(参见本章节x.1“机床准备”)

3 安装零件和夹具(参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后,见2.2.4“使用夹具”,然后“放置零件”,见2.2.5,可根据需要“调整零件位置”见2.2.6) 4 安装压板(仅限铣床)(参见各2.2.7“使用压板”)

5 对基准(参见x.2“对刀”)

6 设置工件坐标系参数(参见x.3.1“G54-G57参数设置”)

7 安装刀具(参见2.3“选择刀具”车床和铣床不同)

8 如何导入数控程序(参见系统章节的x.5.1“导入数控程序”)

9 如何设置刀补参数(参见章节x.3.2、x.3.3“刀具补偿参数”)

10 观察程序轨迹(可参见章节x.6.3“检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹)

11 自动加工(参见x.6“自动加工方式”)

12 使用MDI 方式(参见x.7“MDI 模式”)

13 如何在输入区面板上输入编辑程序(参见x.5.3“编辑程序”)

x :根据不同的机床面板和控制系统,x 的值为3-13。

)FANUC 0i系统数控车床

重要提示:本系统中车床采用直径编程。

G20,G21,G40,G41,G42,G54-G59与FANUC 数控铣相同,参考上一节。

支持的M 代码

附录四 加工一零件完整步骤索引

1 选择机床(可参见本章节2.1“选择机床类型”)

2 机床准备(参见本章节x.1“机床准备”)

3 安装零件和夹具(参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后,见2.2.4“使用夹具”,然后“放置零件”,见2.2.5,可根据需要“调整零件位置”见2.2.6) 4 安装压板(仅限铣床)(参见各2.2.7“使用压板”)

5 对基准(参见x.2“对刀”)

6 设置工件坐标系参数(参见x.3.1“G54-G57参数设置”)

7 安装刀具(参见2.3“选择刀具”车床和铣床不同)

8 如何导入数控程序(参见系统章节的x.5.1“导入数控程序”)

9 如何设置刀补参数(参见章节x.3.2、x.3.3“刀具补偿参数”)

10 观察程序轨迹(可参见章节x.6.3“检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹)

11 自动加工(参见x.6“自动加工方式”)

12 使用MDI 方式(参见x.7“MDI 模式”)

13 如何在输入区面板上输入编辑程序(参见x.5.3“编辑程序”)

x :根据不同的机床面板和控制系统,x 的值为3-13。


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