尿素生产工艺及流程

生产素的原尿是氨和料二化碳氧,后者合是成厂氨的副产品。尿合素成反应两步进行分①:与氨氧二化碳用生成作基氨甲酸(铵称甲铵简;②)甲铵水脱生成尿,其素应反式: 为2

H3+NCO2N2HOC2NH+1495.7k4J    (1

N)H2OCNH24N2HOCHN+H22O2-8.49kJ  2)(

式1(是强)热反放应在常,下压反速应很慢,度加下则很压快。式()2温是和吸的反热。应  

当度为温701190℃,~与氨氧二碳化摩尔的为2比.,0压高到足力使反应物以以得保液态持时,铵转甲化尿成素的化率(以转O2C)为 计05%其反;速率随温度的提应而高增。当大度不变时,温化转率压随力的高升增而,大化转率到达一定后值,续继高提压力不,有再显增大,此明,时乎几部反应混全合都物以液态在存。

  高提氨与氧化二碳的摩比,尔增可大二氧碳化转化的,降低氨的率化转。在率实生际过产中,程由于的回收比氨二氧碳容易,因化此都用采氨过量一般,氨二与化氧碳的尔比≥摩。反3应物料,中的水在存降将转低化,在工业率计中要设循把环物中的料量水低降最小到限度。量少(空气)的氧存在阻缓能料的材腐。增加蚀应反料的停物留间时能高转提化率但,不并经济,工艺计中设佳条最的件选择是在经济合的情况理,追求单下位间时最大产的。量型典工的操艺条件是温作度10~280℃、压力013.82~.46PaM、氨与二化碳氧尔比2.8摩~4.5、反应物停留时料间52~0mi4。n 

生产 艺工 氨二和氧碳在合化塔成内一次,反应有55只~7%%2转化为素(以CO尿2)计从合成,出塔的物来料含是氨和甲铵的尿有素液(简称溶液尿)在进。尿液后加工行前,之须必氨和将铵分甲离去出。甲铵解成氨分和氧二碳化尿素是成反应合中(1式)逆反应的是强吸,热应,反加用热、减和气压等提段能促进这手反个的进行。围绕应着何回如处理从合成塔收出来里反应的混物合料,发曾了展素尿的种生多工产艺。不①循工艺和部分循环环工艺不:循工艺是指环从合成塔来的物出料,减经至常压压并蒸用汽加热,氨将二氧和化分碳出来,尿液送去后加离工系,氨统用生于产其他的铵盐部。分环循艺工把从是铵甲解器内分解出来的部分氨和二氧化分碳以,铵水溶液甲的式形循环合回塔。不成循和环部分环工艺循简单,投较较省资操作费用也较低,缺、点是附设庞要大铵盐的加工系统经,济上合理,不的尿新素厂则用采全循环工艺②。全环工循艺:把是未化转尿素成的氨二氧化和碳,分经离后部全循返回尿环素合成统系。类这艺工因解、分环的循法不方而同有同,但不主是水要液溶循法环气和法提

根不据要同求可,以采用三方法种产生体尿固。素

 ①结 晶 将法

尿液浓到蒸85约%,通再过却、冷晶结分、离、燥而干得到品产。在晶结过程,通中约入5℃的9空热气,结晶使与燥干时进行同方法的称为无母结晶液法也有采。用空结晶真法,借充分利用系统以反应的(如三热井压法)。结东法的特点是晶品中缩二成脲量含0.<3,但%品成易吸湿、块结一般作工,尿业用素。

 ② 式喷淋塔法粒 是造目使前最广用的方法。泛将9.95的尿液在造粒塔顶通过%喷(大多头用旋喷转头)成喷液滴落下与塔底通入,的气逆流接触凝结空、冷而成却为粒0径8~2.5.mm的颗产粒。品法优此点是耗动消力很,但少产品机械度不高,强易碎破;且塔排出的顶空含尿气素于100m大gm/3污,大气,染需造粒塔顶在加庞大的净设装化(置尿素见造塔粒)。

 ③颗 成粒法造粒型塔 喷式淋粒法产造强品度较低粒,较小径抗碎,、抗强磨较度,不能满足掺混肥差及机械施肥的料要需。0年6代起发,了展粒颗成法型造粒新术技即,把6%以9的尿液,上逐凝层在结晶粒子种面表形而成颗尿粒。素产粒品为2度~4m(m据根要需可7~达11mm,)不但度高,且强易不吸结湿块可,以散装存贮,法此粒装置可造盘式造分、转粒造鼓和流动床粒粒造等。  产品规  格一规般定表如中列所指标

生产素的原尿是氨和料二化碳氧,后者合是成厂氨的副产品。尿合素成反应两步进行分①:与氨氧二化碳用生成作基氨甲酸(铵称甲铵简;②)甲铵水脱生成尿,其素应反式: 为2

H3+NCO2N2HOC2NH+1495.7k4J    (1

N)H2OCNH24N2HOCHN+H22O2-8.49kJ  2)(

式1(是强)热反放应在常,下压反速应很慢,度加下则很压快。式()2温是和吸的反热。应  

当度为温701190℃,~与氨氧二碳化摩尔的为2比.,0压高到足力使反应物以以得保液态持时,铵转甲化尿成素的化率(以转O2C)为 计05%其反;速率随温度的提应而高增。当大度不变时,温化转率压随力的高升增而,大化转率到达一定后值,续继高提压力不,有再显增大,此明,时乎几部反应混全合都物以液态在存。

  高提氨与氧化二碳的摩比,尔增可大二氧碳化转化的,降低氨的率化转。在率实生际过产中,程由于的回收比氨二氧碳容易,因化此都用采氨过量一般,氨二与化氧碳的尔比≥摩。反3应物料,中的水在存降将转低化,在工业率计中要设循把环物中的料量水低降最小到限度。量少(空气)的氧存在阻缓能料的材腐。增加蚀应反料的停物留间时能高转提化率但,不并经济,工艺计中设佳条最的件选择是在经济合的情况理,追求单下位间时最大产的。量型典工的操艺条件是温作度10~280℃、压力013.82~.46PaM、氨与二化碳氧尔比2.8摩~4.5、反应物停留时料间52~0mi4。n 

生产 艺工 氨二和氧碳在合化塔成内一次,反应有55只~7%%2转化为素(以CO尿2)计从合成,出塔的物来料含是氨和甲铵的尿有素液(简称溶液尿)在进。尿液后加工行前,之须必氨和将铵分甲离去出。甲铵解成氨分和氧二碳化尿素是成反应合中(1式)逆反应的是强吸,热应,反加用热、减和气压等提段能促进这手反个的进行。围绕应着何回如处理从合成塔收出来里反应的混物合料,发曾了展素尿的种生多工产艺。不①循工艺和部分循环环工艺不:循工艺是指环从合成塔来的物出料,减经至常压压并蒸用汽加热,氨将二氧和化分碳出来,尿液送去后加离工系,氨统用生于产其他的铵盐部。分环循艺工把从是铵甲解器内分解出来的部分氨和二氧化分碳以,铵水溶液甲的式形循环合回塔。不成循和环部分环工艺循简单,投较较省资操作费用也较低,缺、点是附设庞要大铵盐的加工系统经,济上合理,不的尿新素厂则用采全循环工艺②。全环工循艺:把是未化转尿素成的氨二氧化和碳,分经离后部全循返回尿环素合成统系。类这艺工因解、分环的循法不方而同有同,但不主是水要液溶循法环气和法提

根不据要同求可,以采用三方法种产生体尿固。素

 ①结 晶 将法

尿液浓到蒸85约%,通再过却、冷晶结分、离、燥而干得到品产。在晶结过程,通中约入5℃的9空热气,结晶使与燥干时进行同方法的称为无母结晶液法也有采。用空结晶真法,借充分利用系统以反应的(如三热井压法)。结东法的特点是晶品中缩二成脲量含0.<3,但%品成易吸湿、块结一般作工,尿业用素。

 ② 式喷淋塔法粒 是造目使前最广用的方法。泛将9.95的尿液在造粒塔顶通过%喷(大多头用旋喷转头)成喷液滴落下与塔底通入,的气逆流接触凝结空、冷而成却为粒0径8~2.5.mm的颗产粒。品法优此点是耗动消力很,但少产品机械度不高,强易碎破;且塔排出的顶空含尿气素于100m大gm/3污,大气,染需造粒塔顶在加庞大的净设装化(置尿素见造塔粒)。

 ③颗 成粒法造粒型塔 喷式淋粒法产造强品度较低粒,较小径抗碎,、抗强磨较度,不能满足掺混肥差及机械施肥的料要需。0年6代起发,了展粒颗成法型造粒新术技即,把6%以9的尿液,上逐凝层在结晶粒子种面表形而成颗尿粒。素产粒品为2度~4m(m据根要需可7~达11mm,)不但度高,且强易不吸结湿块可,以散装存贮,法此粒装置可造盘式造分、转粒造鼓和流动床粒粒造等。  产品规  格一规般定表如中列所指标


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