设备管理制度
1 目的
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，提高生产技术水平和经济效益
2 适用范围
适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理
3 职责
3.1设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置验收建档检修和报废等
3.2 使用部门负责设备正确使用和日常维护保养
4 工程程序
4.1 设备的配置
4.1.1 设备部根据使用部门的要求及本厂发展的需要提出设备的配置申请，设备配置申请单注明所配设备名称型号（规格）、技术参数、单价数量等，经公司领导批准后，由设备部负责采购。
4.1.2设备配件的采购由设备部审核、公司领导批准、交公司采购人员采购。
4.2设备的验收及建卡
4.2.1所采购的设备到货后，由设备部填写设备验货单后进行设备安装调试（由生产部组织使用部门配合），当确认设备满足要求后由设备部和生产部使用部门在设备验收单上签字，验收合
格。
4.2.2验收不合格的设备由设备部与制造单位协商处理，并于（设备验收单）上记录处理结果。
4.2.3设备部对验收合格的设备进行编号，建立“设备管理卡”并在《设备台账》上予以登记。
4.2.4仓库根据合格的验收单办理入库手续，经设备部批准后方可从仓库领取所需设备。
4.2.5对于低值易耗的工装用具，轴具等，可直接由设备部验收合格后入库，建立相应的卡和台账。
4.3设备的使用、维护和保养
4.3.1设备部负责编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于大型精密或关键特殊工序设备，由设备部在操作规程或台账中明确，该类设备需指定专人操作，经设备部组织培训后，持证上岗并做好相应设备的运行和交接班记录。
4.3.2设备的维护、保养由设备部在《设备维护保养计划表》中规定保养项目、内容及频次发放到使用部门执行。设备部负责配合和监督检查，定期收集《设备二级保养作业单》整理汇总作为制定年度检修计划的依据。
4.3.3大型、关键特殊工序的设备，必须填写相应的维护保养记录。
4.3.4操作者要正确使用、维护好相关设备，附件和工具、防止损坏和遗失，禁止设备超负荷作业或使用精密设备进行粗加工。
4.3.5用于中间过程控制、起控制参数作用与生产设备成为一体的显示仪表与生产设备在大修同时同步检修。
4.4设备的检修和技术改造
4.4.1设备部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》在使用部门的协助下，按计划进行检修，在日常工作中使用部门无法排除的故障，可填写设备检修单，申请设备部门配合检修，在检修中设备需挂相应的标识，检修后的设备检修单需要有设备部和使用部门负责人签字认可，由设备部将设备检修情况记录于《设备保养作业单》上；
4.4.2设备部应按有关规定，对空气压缩机、热电偶及各类安全阀、压力表等委托有资格的单位进行检查或调校控制。
4.4.3设备的技术改造可纳入检修计划一并执行
4.5 设备的封存
4.5.1 闲置或长期不使用的生产设备可作封存保管，加封存标识封存的设备应切断电源，放净油箱中的油，擦拭干净，随机装置附件专用工具，同时封存并做好防锈工作。
4.5.2 设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，使用部门负责人认可后方可投入使用，封存和启封情况，需在设备管理卡中记录，封存期间可不做维护保养。
4.6设备的报废
4.6.1 对于不能通过修复或改造达不到使用要求或修复改造费用不如更新经济时，由设备部填写《设备报废单》经副总经理批准
后报废，设备部在《设备管理卡》及《设备台账》中注明情况。
4.6.2 对于低值易耗的工装，模板等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，设备部批准后执行。
4.6.3报废的设备需挂相应标识牌。
4.7 设备事故处理
4.7.1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低、缩短使用寿命使设备损失价值达到规定数额时称设备故障（事故）
4.7.2 设备出现事故应立即停止操作，保持现场，由生产部协同设备部进行原因调查，采取相应措施并妥善处理，设备部以书面形式呈交主管领导。
4.8 以下内容可作为确定设备保养项目制定检修计划管理指标的参考。
4.8.1 设备的维护保养可参照如下分类规定
A) 每班维护要求：操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理，下班前清扫、擦拭设备填写相关记录。
B) 操作者在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫擦拭和涂油维护。
C) 定期维护由设备部为主，内容如下：
按说明书拆卸指定的部件、箱盖、防护罩等彻底清洗擦拭设备内外，检查调整各部门间隙，紧固松边部位，更换个别易损件，检查气体泄漏，密封情况等。
疏通油路、增添油量、清洗滤油器、油毡、油标，由维修电工检查调整电气线路及装置。设备通过定期维护保养后，必须达到，内外清洁，呈现本色，运转正常，定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》
D）一级保养（简称一保）以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。
E)二级保养（二保）以维修人员为主，操作者参加是设备磨损的一种补偿形式，是以维护设备的技术状态为主的检修形式。 F）三级保养中的日常维护保养（简称日保）包括每班维护和周末维护。
4.8.2设备的维修可参考如下分类规定
A)设备小修，针对维修保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查调整更换，或修复失效的两件，以恢复设备的正常功能
B)设备的项修，是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部件拆卸，检查更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。
4.8.3设备的考核指标：
A)主要设备完好率90%以上；
B)设备可利用率95%以上；
C)设备故障停机率，要求控制在1%以内；
D)大修设备返修率，要求控制在1%以内。
拟制： 审批：
设备管理制度
1 目的
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，提高生产技术水平和经济效益
2 适用范围
适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理
3 职责
3.1设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置验收建档检修和报废等
3.2 使用部门负责设备正确使用和日常维护保养
4 工程程序
4.1 设备的配置
4.1.1 设备部根据使用部门的要求及本厂发展的需要提出设备的配置申请，设备配置申请单注明所配设备名称型号（规格）、技术参数、单价数量等，经公司领导批准后，由设备部负责采购。
4.1.2设备配件的采购由设备部审核、公司领导批准、交公司采购人员采购。
4.2设备的验收及建卡
4.2.1所采购的设备到货后，由设备部填写设备验货单后进行设备安装调试（由生产部组织使用部门配合），当确认设备满足要求后由设备部和生产部使用部门在设备验收单上签字，验收合
格。
4.2.2验收不合格的设备由设备部与制造单位协商处理，并于（设备验收单）上记录处理结果。
4.2.3设备部对验收合格的设备进行编号，建立“设备管理卡”并在《设备台账》上予以登记。
4.2.4仓库根据合格的验收单办理入库手续，经设备部批准后方可从仓库领取所需设备。
4.2.5对于低值易耗的工装用具，轴具等，可直接由设备部验收合格后入库，建立相应的卡和台账。
4.3设备的使用、维护和保养
4.3.1设备部负责编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于大型精密或关键特殊工序设备，由设备部在操作规程或台账中明确，该类设备需指定专人操作，经设备部组织培训后，持证上岗并做好相应设备的运行和交接班记录。
4.3.2设备的维护、保养由设备部在《设备维护保养计划表》中规定保养项目、内容及频次发放到使用部门执行。设备部负责配合和监督检查，定期收集《设备二级保养作业单》整理汇总作为制定年度检修计划的依据。
4.3.3大型、关键特殊工序的设备，必须填写相应的维护保养记录。
4.3.4操作者要正确使用、维护好相关设备，附件和工具、防止损坏和遗失，禁止设备超负荷作业或使用精密设备进行粗加工。
4.3.5用于中间过程控制、起控制参数作用与生产设备成为一体的显示仪表与生产设备在大修同时同步检修。
4.4设备的检修和技术改造
4.4.1设备部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》在使用部门的协助下，按计划进行检修，在日常工作中使用部门无法排除的故障，可填写设备检修单，申请设备部门配合检修，在检修中设备需挂相应的标识，检修后的设备检修单需要有设备部和使用部门负责人签字认可，由设备部将设备检修情况记录于《设备保养作业单》上；
4.4.2设备部应按有关规定，对空气压缩机、热电偶及各类安全阀、压力表等委托有资格的单位进行检查或调校控制。
4.4.3设备的技术改造可纳入检修计划一并执行
4.5 设备的封存
4.5.1 闲置或长期不使用的生产设备可作封存保管，加封存标识封存的设备应切断电源，放净油箱中的油，擦拭干净，随机装置附件专用工具，同时封存并做好防锈工作。
4.5.2 设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，使用部门负责人认可后方可投入使用，封存和启封情况，需在设备管理卡中记录，封存期间可不做维护保养。
4.6设备的报废
4.6.1 对于不能通过修复或改造达不到使用要求或修复改造费用不如更新经济时，由设备部填写《设备报废单》经副总经理批准
后报废，设备部在《设备管理卡》及《设备台账》中注明情况。
4.6.2 对于低值易耗的工装，模板等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，设备部批准后执行。
4.6.3报废的设备需挂相应标识牌。
4.7 设备事故处理
4.7.1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低、缩短使用寿命使设备损失价值达到规定数额时称设备故障（事故）
4.7.2 设备出现事故应立即停止操作，保持现场，由生产部协同设备部进行原因调查，采取相应措施并妥善处理，设备部以书面形式呈交主管领导。
4.8 以下内容可作为确定设备保养项目制定检修计划管理指标的参考。
4.8.1 设备的维护保养可参照如下分类规定
A) 每班维护要求：操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理，下班前清扫、擦拭设备填写相关记录。
B) 操作者在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫擦拭和涂油维护。
C) 定期维护由设备部为主，内容如下：
按说明书拆卸指定的部件、箱盖、防护罩等彻底清洗擦拭设备内外，检查调整各部门间隙，紧固松边部位，更换个别易损件，检查气体泄漏，密封情况等。
疏通油路、增添油量、清洗滤油器、油毡、油标，由维修电工检查调整电气线路及装置。设备通过定期维护保养后，必须达到，内外清洁，呈现本色，运转正常，定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》
D）一级保养（简称一保）以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。
E)二级保养（二保）以维修人员为主，操作者参加是设备磨损的一种补偿形式，是以维护设备的技术状态为主的检修形式。 F）三级保养中的日常维护保养（简称日保）包括每班维护和周末维护。
4.8.2设备的维修可参考如下分类规定
A)设备小修，针对维修保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查调整更换，或修复失效的两件，以恢复设备的正常功能
B)设备的项修，是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部件拆卸，检查更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。
4.8.3设备的考核指标：
A)主要设备完好率90%以上；
B)设备可利用率95%以上；
C)设备故障停机率，要求控制在1%以内；
D)大修设备返修率，要求控制在1%以内。
拟制： 审批：