XXXXXXX公司综合服务楼
小型钢管排桩支护工程
专
项
施
工
方
案
编制单位：XXXXXXXXX编制日期：2013年X月X日
小型钢管排桩专项施工方案
一、编制依据
1、 基坑开挖平面图；
2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》GB50202－2002
3、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程简介
1、工程概况
本工程为古书院工贸公司综合服务楼基坑支护工程，基坑西侧临近市政道路，为确保道路完好，保障市民通行安全，在道路上自南北临近基坑的范围内设置小型双排钢管桩；基坑北侧临近生活区房屋，在房屋外自西向东临近基坑的范围内设置小型双排钢管桩。小型双排钢管桩总数147根，桩径80mm，桩长9m，桩间距900mm，内插一根8m长ø 32mm钢管和一根9m长ø 12钢筋。平面布置图附后。
2、地质情况
地面以下0.2m为混凝土路面，0.2-1m为压实素土，1-5m为回填炉渣土，5-9m为回填碎石土。基坑边坡极不稳定，遇大雨后人行道已塌陷，路压石掉落在基坑内，道路边缘悬空，随时有垮塌的危险。
3、加固机理
小型钢管排桩是利用机械预成孔，打入带孔的小直径空心钢管，并在平面上设成一定的形状，再向管内高压灌注水泥浆而形成的一种桩。水泥浆液通过钢管上有规律的孔向桩周围土体渗透，再通过挤压、劈裂和固化等方式，使桩周围一定范围内土体得到加固，并形成钢管+水泥土复合体，从而改善钢
管桩的受力情况，保持边坡稳定。
三、施工准备：
1、设备：钻机1台、配电箱一个、电焊机1台、手持水钻1台、切割机1台、
水泥浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；
高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、50m钢尺一把、手推车1辆等施工机具。
2、材料：P.032.5水泥、ø32mm钢管、ø12钢筋、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）
测量定位 封孔 二次加压注浆。
1、测量定位：根据设计的孔洞间距、排距等用50m钢尺测量放线，用红漆标明每个桩孔的位置；
2、水钻开孔：小排桩成孔位置为200mm厚的混凝土路面，螺旋钻机很难钻下去，须先用水钻将混凝土路面钻透，才能用钻机钻孔。
3、钻机就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到要求的有效深度。
4、安装下放注浆钢管：钻孔前按要求将钢管接长至8m，搭接部位要用ø8钢
筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度；在下部4米以下范围内钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置。注浆钢管上端高出地面150mm，便于接入注浆管。
5、封孔：用1:2.5水泥砂浆封住钻孔与注浆钢管之间的空隙，以便注浆时施加压力。
6、下放钢筋：将9m长 ø12钢筋插入注浆孔，打入地面以下。
7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆。在搅拌桶内将水泥浆搅拌均匀，水灰比控制在0.45～0.5之间，放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机抽取灰槽内水泥浆注浆。
8、安装注浆管：注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用足够强度的pvc-c管输送。
9、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
10、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，当注浆压力表达到1Mpa时，保持压力数分钟后暂停注浆。
11、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，至少为三次。
五、注意事项
1、小型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
2、严格控制桩顶桩底标高。
3、小型桩桩径80㎜，内置钢管为ø 32mm钢管。注浆钢管下部4米范围为内
每隔300mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10mm。
4、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。
5、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟；第二次注浆压力不小于
1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于4小时。
6、注浆过程中如果发现串孔、冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。
六、质量控制措施
1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先精确定出桩位，做好标记，开钻时，钻头中心对准标记方可开钻。
2、注浆管制作：注浆管采用ø32mm钢管，本工程钢管均为9米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ8钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。
3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。
七、安全控制措施：
每隔300mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10mm。
4、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。
5、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟；第二次注浆压力不小于
1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于4小时。
6、注浆过程中如果发现串孔、冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。
六、质量控制措施
1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先精确定出桩位，做好标记，开钻时，钻头中心对准标记方可开钻。
2、注浆管制作：注浆管采用ø32mm钢管，本工程钢管均为9米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ8钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。
3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。
七、安全控制措施：
1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
3、现场水泥浆拌制人员配防护口罩，戴防护手套，插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
5、施工用电严格按标准规范执行，采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。
XXXXXXX公司综合服务楼
小型钢管排桩支护工程
专
项
施
工
方
案
编制单位：XXXXXXXXX编制日期：2013年X月X日
小型钢管排桩专项施工方案
一、编制依据
1、 基坑开挖平面图；
2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》GB50202－2002
3、现行国家有关规范、标准和规程。
二、工程简介
1、工程概况
本工程为古书院工贸公司综合服务楼基坑支护工程，基坑西侧临近市政道路，为确保道路完好，保障市民通行安全，在道路上自南北临近基坑的范围内设置小型双排钢管桩；基坑北侧临近生活区房屋，在房屋外自西向东临近基坑的范围内设置小型双排钢管桩。小型双排钢管桩总数147根，桩径80mm，桩长9m，桩间距900mm，内插一根8m长ø 32mm钢管和一根9m长ø 12钢筋。平面布置图附后。
2、地质情况
地面以下0.2m为混凝土路面，0.2-1m为压实素土，1-5m为回填炉渣土，5-9m为回填碎石土。基坑边坡极不稳定，遇大雨后人行道已塌陷，路压石掉落在基坑内，道路边缘悬空，随时有垮塌的危险。
3、加固机理
小型钢管排桩是利用机械预成孔，打入带孔的小直径空心钢管，并在平面上设成一定的形状，再向管内高压灌注水泥浆而形成的一种桩。水泥浆液通过钢管上有规律的孔向桩周围土体渗透，再通过挤压、劈裂和固化等方式，使桩周围一定范围内土体得到加固，并形成钢管+水泥土复合体，从而改善钢
管桩的受力情况，保持边坡稳定。
三、施工准备：
1、设备：钻机1台、配电箱一个、电焊机1台、手持水钻1台、切割机1台、
水泥浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；
高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、50m钢尺一把、手推车1辆等施工机具。
2、材料：P.032.5水泥、ø32mm钢管、ø12钢筋、电焊条、劳动保护用品。
3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺：（工艺流程）
测量定位 封孔 二次加压注浆。
1、测量定位：根据设计的孔洞间距、排距等用50m钢尺测量放线，用红漆标明每个桩孔的位置；
2、水钻开孔：小排桩成孔位置为200mm厚的混凝土路面，螺旋钻机很难钻下去，须先用水钻将混凝土路面钻透，才能用钻机钻孔。
3、钻机就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到要求的有效深度。
4、安装下放注浆钢管：钻孔前按要求将钢管接长至8m，搭接部位要用ø8钢
筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度；在下部4米以下范围内钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置。注浆钢管上端高出地面150mm，便于接入注浆管。
5、封孔：用1:2.5水泥砂浆封住钻孔与注浆钢管之间的空隙，以便注浆时施加压力。
6、下放钢筋：将9m长 ø12钢筋插入注浆孔，打入地面以下。
7、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆。在搅拌桶内将水泥浆搅拌均匀，水灰比控制在0.45～0.5之间，放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机抽取灰槽内水泥浆注浆。
8、安装注浆管：注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用足够强度的pvc-c管输送。
9、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。
10、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，当注浆压力表达到1Mpa时，保持压力数分钟后暂停注浆。
11、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，至少为三次。
五、注意事项
1、小型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。
2、严格控制桩顶桩底标高。
3、小型桩桩径80㎜，内置钢管为ø 32mm钢管。注浆钢管下部4米范围为内
每隔300mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10mm。
4、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。
5、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟；第二次注浆压力不小于
1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于4小时。
6、注浆过程中如果发现串孔、冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。
六、质量控制措施
1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先精确定出桩位，做好标记，开钻时，钻头中心对准标记方可开钻。
2、注浆管制作：注浆管采用ø32mm钢管，本工程钢管均为9米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ8钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。
3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。
七、安全控制措施：
每隔300mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10mm。
4、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。
5、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟；第二次注浆压力不小于
1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于4小时。
6、注浆过程中如果发现串孔、冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。
六、质量控制措施
1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先精确定出桩位，做好标记，开钻时，钻头中心对准标记方可开钻。
2、注浆管制作：注浆管采用ø32mm钢管，本工程钢管均为9米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ8钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径10㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。
3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。
七、安全控制措施：
1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。
3、现场水泥浆拌制人员配防护口罩，戴防护手套，插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。
4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
5、施工用电严格按标准规范执行，采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。