２４
油气田地面工程第２３卷第３期（２００４．３）
电厂高温蒸汽管道保温效果测试与评价
陈丽燕（大庆职业学院）
康凯（大庆龙凤热电厂）
李卫东（中国石油天然气集团公司油田节能监测中心）乃叭６２
６
高温蒸汽管道是火力发电厂的主要热力设备，良好的保温对提高设备的安全可靠性，减少热损失，创造良好的工作热环
境。节约能源都有重要的意义。电厂的绝热材料投资约占新建电
站总投资的Ｉ％。若再算上配套供应的耐火材料，总投资就更为可观。日本、美国等发达国家对保温节能工作非常重视，一些大中型电站的节能效果十分明显。
大庆龙凤热电厂是个比较老的电厂，其高温蒸汽管道的保
温层及保护层大多已经破损，造成热量散失严重，从而直接导
致了企业能源成本增加、经济效益下降。龙凤热电厂现有高温
蒸汽管道８００ｍ，其中：锅炉侧高温管道主要是主蒸汽管道，
从过热器联箱出口到汽轮机电动主闸门为止，包括汽机间的管道。总长５００ｍ，直径２７３ｍｍ，介质温度４３０＂Ｃ。汽机抽汽供炼油厂中压供热管道两条，在汽机厂房内每条长１５０ｍ，直径５００ｒａｍ，介质温度３１０。Ｃ。本文对其高温蒸汽管道的保温状况进行了测试、分析及评价。
测试方案与测试方法
１．１测试方案
参照ＧＢ一８１７５《设备及管道保温效果的测试与评价》和ＧＢ－４２７２《设备及管道保温技术通则》，制定具体测试方案如下。
（Ｉ）将高温蒸汽管道分为三个测试区，每个测试区段根据
其长度及管道走向选择一定数量的测试截面，要求弯头必须布置截面。
（２）每个测量面选定顶部、上侧和下侧３个测点，每个测点分别测３次，取其平均温度值。
（３）环境温度测点布置在被测管道附近。对于架空管道测试应在距离被测管道１ｍ处。
１．２测试方法
采用热流密度法进行测试。用热阻式热流计。将其传感器（探头）用双面胶纸贴敷在保温结构外表面，直接测量热流密
度。基本原理是：当一维稳态热流ｇ垂直地通过探头时，经过
一段非稳态过程后，在热阻板两面产生相应的温度差ＡＴ，依
据博立叶定律，就可根据已标定的热电势与热流关系，在仪表
上直接读出热流密度ｇ值。
２．测试结果与评价
依据上述测试方案，于２００２年１２月，对龙凤热电厂的主蒸汽管线及几条蒸汽母线进行了测试，具体测试结果见表１，
数据处理及评价结果见表２。
国标ＧＢ８４７２—９２规定，管道表面温度（管道介质温度）
为４３０℃时，管道常年运行工况最大允许散热损失为２３７Ｗ／
ｍ２，保温管道外表面温度不允许超过５０％。由表１可见，所有
高温蒸汽管道上部散热损失都超标很严重，这是因为管道保温
材料下沉，管道上部保温材料很薄造成的。由表２可见，其高
万
方数据温蒸汽管道平均热流密度超标４３％，说明所测试的主蒸汽管道
保温结构血进行改造。
表１
龙凤热电厂主蒸汽管线热流密度测试记录
测试位置
测试项目测试值
ｌ平均值
环境温度（℃）３０
３０
３０３０
３０
管径（ｍｍ）２７３
介质温度（℃）
４３０
上部
下部
５５．９
１
管线表面温度（℃）５９．６５８．４
５２．６
５３．Ｏ
上部
下部
热流峦度（Ｗ／ｍ２）４０２
５０７
５１１
２８９
３００
保温材料种类复合硅酸盐
保温层厚度（ｒａｍ）１５６环境温度（℃）２２管径（ｒａｍ）２７３介质温度（℃）
４２０
上部
下部
４３．８
２
管线表面温度（℃）４６．２
４７．８
４０．８４０．２
上部
下部
热流密度（Ｗ／ｍ２）２３５
２５５
２７９２ｌｌ
１９５
保温材料种类复合硅酸盐
保温层厚度（ｍｍ）１３７
环境温度（℃）２２
２２
２２
２２２２
管径（ｒａｍ）２７３
介质温度（℃）
４４０
上部
下部
４４．３
３
管线表面温度（℃）４８．２
５０．６
４０．１
３８．３
上部
热流密度（Ｗ／ｍ２）下部
２４５
３０８
３４６
１３９
１８６
保温材料种类复合硅酸盐
保温层厚度（ｒａｍ）
１５６
表２龙凤热电厂蒸汽管线测试及分析结果
热流密年均热管线介质表面测试热标准分段
温度温度
流密度
度修正值
流密度
允许值
评定意见
（℃）（℃）（Ｗ・ｉｎ一２）（ｗ・１１１－２）（Ｗ・ＩＩＩ。２）（ｗ・ｎｌ。２）
ｌ４３０５６加２
“２
４６２掰
超标９５％２
４２０４４２３５２６０２７２２３４
超标１６％３
４４０３８２４５２７０２８２２４ｌ超标１７％平均值
４３０
４６
２８７
３１６
３３９
２３７
超标４３％
３．结语
针对龙凤热电厂高温蒸汽管道保温现状．制定了详细的保温效果测试方案。并进行了保温现状测试与分析。结果表明该电厂的主蒸汽管线热损失已经超过国家标准。碰该进行改造。
（栏目主持杨军）
２４
油气田地面工程第２３卷第３期（２００４．３）
电厂高温蒸汽管道保温效果测试与评价
陈丽燕（大庆职业学院）
康凯（大庆龙凤热电厂）
李卫东（中国石油天然气集团公司油田节能监测中心）乃叭６２
６
高温蒸汽管道是火力发电厂的主要热力设备，良好的保温对提高设备的安全可靠性，减少热损失，创造良好的工作热环
境。节约能源都有重要的意义。电厂的绝热材料投资约占新建电
站总投资的Ｉ％。若再算上配套供应的耐火材料，总投资就更为可观。日本、美国等发达国家对保温节能工作非常重视，一些大中型电站的节能效果十分明显。
大庆龙凤热电厂是个比较老的电厂，其高温蒸汽管道的保
温层及保护层大多已经破损，造成热量散失严重，从而直接导
致了企业能源成本增加、经济效益下降。龙凤热电厂现有高温
蒸汽管道８００ｍ，其中：锅炉侧高温管道主要是主蒸汽管道，
从过热器联箱出口到汽轮机电动主闸门为止，包括汽机间的管道。总长５００ｍ，直径２７３ｍｍ，介质温度４３０＂Ｃ。汽机抽汽供炼油厂中压供热管道两条，在汽机厂房内每条长１５０ｍ，直径５００ｒａｍ，介质温度３１０。Ｃ。本文对其高温蒸汽管道的保温状况进行了测试、分析及评价。
测试方案与测试方法
１．１测试方案
参照ＧＢ一８１７５《设备及管道保温效果的测试与评价》和ＧＢ－４２７２《设备及管道保温技术通则》，制定具体测试方案如下。
（Ｉ）将高温蒸汽管道分为三个测试区，每个测试区段根据
其长度及管道走向选择一定数量的测试截面，要求弯头必须布置截面。
（２）每个测量面选定顶部、上侧和下侧３个测点，每个测点分别测３次，取其平均温度值。
（３）环境温度测点布置在被测管道附近。对于架空管道测试应在距离被测管道１ｍ处。
１．２测试方法
采用热流密度法进行测试。用热阻式热流计。将其传感器（探头）用双面胶纸贴敷在保温结构外表面，直接测量热流密
度。基本原理是：当一维稳态热流ｇ垂直地通过探头时，经过
一段非稳态过程后，在热阻板两面产生相应的温度差ＡＴ，依
据博立叶定律，就可根据已标定的热电势与热流关系，在仪表
上直接读出热流密度ｇ值。
２．测试结果与评价
依据上述测试方案，于２００２年１２月，对龙凤热电厂的主蒸汽管线及几条蒸汽母线进行了测试，具体测试结果见表１，
数据处理及评价结果见表２。
国标ＧＢ８４７２—９２规定，管道表面温度（管道介质温度）
为４３０℃时，管道常年运行工况最大允许散热损失为２３７Ｗ／
ｍ２，保温管道外表面温度不允许超过５０％。由表１可见，所有
高温蒸汽管道上部散热损失都超标很严重，这是因为管道保温
材料下沉，管道上部保温材料很薄造成的。由表２可见，其高
万
方数据温蒸汽管道平均热流密度超标４３％，说明所测试的主蒸汽管道
保温结构血进行改造。
表１
龙凤热电厂主蒸汽管线热流密度测试记录
测试位置
测试项目测试值
ｌ平均值
环境温度（℃）３０
３０
３０３０
３０
管径（ｍｍ）２７３
介质温度（℃）
４３０
上部
下部
５５．９
１
管线表面温度（℃）５９．６５８．４
５２．６
５３．Ｏ
上部
下部
热流峦度（Ｗ／ｍ２）４０２
５０７
５１１
２８９
３００
保温材料种类复合硅酸盐
保温层厚度（ｒａｍ）１５６环境温度（℃）２２管径（ｒａｍ）２７３介质温度（℃）
４２０
上部
下部
４３．８
２
管线表面温度（℃）４６．２
４７．８
４０．８４０．２
上部
下部
热流密度（Ｗ／ｍ２）２３５
２５５
２７９２ｌｌ
１９５
保温材料种类复合硅酸盐
保温层厚度（ｍｍ）１３７
环境温度（℃）２２
２２
２２
２２２２
管径（ｒａｍ）２７３
介质温度（℃）
４４０
上部
下部
４４．３
３
管线表面温度（℃）４８．２
５０．６
４０．１
３８．３
上部
热流密度（Ｗ／ｍ２）下部
２４５
３０８
３４６
１３９
１８６
保温材料种类复合硅酸盐
保温层厚度（ｒａｍ）
１５６
表２龙凤热电厂蒸汽管线测试及分析结果
热流密年均热管线介质表面测试热标准分段
温度温度
流密度
度修正值
流密度
允许值
评定意见
（℃）（℃）（Ｗ・ｉｎ一２）（ｗ・１１１－２）（Ｗ・ＩＩＩ。２）（ｗ・ｎｌ。２）
ｌ４３０５６加２
“２
４６２掰
超标９５％２
４２０４４２３５２６０２７２２３４
超标１６％３
４４０３８２４５２７０２８２２４ｌ超标１７％平均值
４３０
４６
２８７
３１６
３３９
２３７
超标４３％
３．结语
针对龙凤热电厂高温蒸汽管道保温现状．制定了详细的保温效果测试方案。并进行了保温现状测试与分析。结果表明该电厂的主蒸汽管线热损失已经超过国家标准。碰该进行改造。
（栏目主持杨军）