喷涂聚氨酯保温施工方案
一、 总则
喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的
保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。
二、 工程特点
1、 现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、
没有拼缝，无冷热桥影响。
2、 聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。
3、 使用寿命长达25年以上。
4、 原材料体积小，运输方便，施工周期短。
三、 工程概述
1、 工程名称：
2、 工程地点：
3、 建筑面积：
4、 保温基层：
5、 保温工程内容：
6、 工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。
四、 编制依据：
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007
五、 施工准备
1、 喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表
指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下：
聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标
(2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。
（3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
2、机械准备
(1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa
配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点：
1）开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。
润滑油夏季用19号，冬季用13号不允许用其他机油代替。
2）检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求如不
能满足要求电机易烧损。
3）开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水，用手拉动皮带轮确认可轻松
转动后开机。开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额
定工作压力下转动。
(2)双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：
1、开机前的准备工作
（1）检查各泵体油杯中有2/3的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
（2）检查油雾器内是否有充足放掉。
（3）检查气水分离器内的水是否放掉。
（4）检查所有接头是否连接牢固。
（5）控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。
（6）气源开关是否在关闭状态。
（7）调整密封A料和B料泵上的密封锁紧螺母到可调状态，并需要
周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时就应该拧紧泵密封。
（8）检查进料过滤网并按需维护。
2、初始启动
（1）打开主电源，指示灯点亮。
（2）启动空压机。待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄露，按需拧紧。
（3）将黑/白原注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。
（4）将黑/白两个输料块分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两个输料块的供料阀将黑/白料分别打回流。用时开启加热器开关，设定加热温度及保养系统。（夏季黑料温度45℃，白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃，白料温度45C，当环境温度低于10℃
（5）料温稳定后，关闭输料块供料阀将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀。所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。
（6）先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa.
（7）开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。
3、关机步骤
(1) 停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。
（2）每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。
（3）调节控制盘上的加热旋钮到O位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。
（4）关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。
注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3Mpa
左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封。
（5）从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。
（6）原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。
（7）设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。
（8）放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
4、常用工具准备
（1）杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。
（2）常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m拖线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
（3）聚氨酯喷涂设备维修所需全套工具。
（4）门窗遮挡材料塑料彩条布，架子管，铁艺等可选用聚乙烯塑料膜。
5、基层准备
（1）基层墙体应符合要求。保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。墙面基层的平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。墙面平整度在5-8mm，垂直度在10mm以内。
A、墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响；
B、墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕；
C、墙面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
D、主体结构的变形缝应提前做好处理；
E、墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
F、喷涂聚氨酯硬泡施工前，应做好对作业面以外的部位如门窗口等的遮挡，屋面门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染。
（2）保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
（3）组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
6、材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：
1、聚氨酯现场发泡材料的配制
聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在＞10Mpa压力条件下混合喷出。
2、施工条件
硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15℃-35℃，当环境温度低于10℃。就应采取低温施工措施。
六、 施工工艺流程
施工流程
基层处理
┃
喷涂聚氨酯
┃
清理面层
1、 施工工艺说明
喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
2、 喷涂聚氨酯保温材料
（1）做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应边沿处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷施施工。
（2）第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
（3）第二遍厚度宜控制在15mm之内。直至控制在设计要求的厚度。
（4）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
（5）对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处（已超过控制线即保温层总厚度）可用手锯将过厚处修平。
七、 质量验收
（1） 聚氨酯保温层验收方法
1）
2） 保温工程应在聚氨酯硬泡保温层施工完毕做隐蔽验收。 聚氨酯硬泡保温层检验方法为：每处检验面积为1m2，在1m2的面
积内至少均匀测5个点的聚氨酯保温层厚度，各测点保温层厚度的算术平均值为此处保温层厚度的测定值，检验工具为有毫米刻度钢尺，探针，具体做法是探针扎入保温层后，用钢尺测量厚度并用红铅笔将厚度值记录于测点处，测完5个点后算出平均值。
3） 每100m2应至少检测5处，5处检测点的算术平均值即为该检验批
的聚氨酯厚度值。
（2） 质量验收标准
主控项目
硬泡聚氨酯复合保温施工及构造做法应符合设计要求，硬泡聚氨酯保温层施工部位应满足设计要求，平均厚度不应出现负偏差，硬泡聚氨酯保温层与基层粘结牢固，不得有起鼓，翘边现象。
八、 施工应注意的问题
（1） 基层的质量验收合格后，墙面平整度达标方可施工。
（2） 聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作。
（3） 聚氨酯喷施前门窗口可安装辅框，但最好不要装门窗框。
（4） 对于高于总保温层厚度的聚氨酯硬泡应用手锯割除。
（5） 聚氨酯保温层的厚度验收检验应为每平方米5点以上的算术平均值，
不能用单点值代替平均值。
（6） 聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施，黑料使用
过夜应加盖密封。
（7） 聚氨酯白料储存过程中严禁暴晒。
（8） 聚氨酯喷施时严禁电焊施工。
（9） 所有施工人员应进行安全培训。
喷涂聚氨酯保温施工方案
一、 总则
喷涂聚氨酯硬泡保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的
保温技术。具有优异的保温、隔热、防水、抗震、难候、抗风压、抗裂、憎水、透气性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的保温系统。
二、 工程特点
1、 现场喷涂发泡，与基层粘结性能好，形成连续的无空腔构造，无需锚栓、
没有拼缝，无冷热桥影响。
2、 聚氨酯的闭孔率高（达到95%以上），保温防水性能优异。
3、 使用寿命长达25年以上。
4、 原材料体积小，运输方便，施工周期短。
三、 工程概述
1、 工程名称：
2、 工程地点：
3、 建筑面积：
4、 保温基层：
5、 保温工程内容：
6、 工程做法：保温做法：喷涂聚氨酯硬泡保温层、饰面层。
四、 编制依据：
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404—2007
五、 施工准备
1、 喷涂聚氨酯硬泡保温材料做法常用材料的主要性能应满足下列各表
指标要求，并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报监理备案，应报验材料的品种和性能指标及材料如下：
聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标
(2)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。
（3）配合监理做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
2、机械准备
(1)空气压缩机：型号W—1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa
配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点：
1）开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。
润滑油夏季用19号，冬季用13号不允许用其他机油代替。
2）检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求如不
能满足要求电机易烧损。
3）开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水，用手拉动皮带轮确认可轻松
转动后开机。开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额
定工作压力下转动。
(2)双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：
1、开机前的准备工作
（1）检查各泵体油杯中有2/3的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
（2）检查油雾器内是否有充足放掉。
（3）检查气水分离器内的水是否放掉。
（4）检查所有接头是否连接牢固。
（5）控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。
（6）气源开关是否在关闭状态。
（7）调整密封A料和B料泵上的密封锁紧螺母到可调状态，并需要
周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时就应该拧紧泵密封。
（8）检查进料过滤网并按需维护。
2、初始启动
（1）打开主电源，指示灯点亮。
（2）启动空压机。待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄露，按需拧紧。
（3）将黑/白原注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。
（4）将黑/白两个输料块分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两个输料块的供料阀将黑/白料分别打回流。用时开启加热器开关，设定加热温度及保养系统。（夏季黑料温度45℃，白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃，白料温度45C，当环境温度低于10℃
（5）料温稳定后，关闭输料块供料阀将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀。所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。
（6）先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa.
（7）开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右。
3、关机步骤
(1) 停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。
（2）每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。
（3）调节控制盘上的加热旋钮到O位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。
（4）关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。
注意：两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3Mpa
左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封。
（5）从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。
（6）原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。
（7）设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护。
（8）放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
4、常用工具准备
（1）杠尺：铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种。
（2）常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m拖线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
（3）聚氨酯喷涂设备维修所需全套工具。
（4）门窗遮挡材料塑料彩条布，架子管，铁艺等可选用聚乙烯塑料膜。
5、基层准备
（1）基层墙体应符合要求。保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。墙面基层的平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。墙面平整度在5-8mm，垂直度在10mm以内。
A、墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响；
B、墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕；
C、墙面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
D、主体结构的变形缝应提前做好处理；
E、墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
F、喷涂聚氨酯硬泡施工前，应做好对作业面以外的部位如门窗口等的遮挡，屋面门窗框宜喷施聚氨酯硬泡后再进行安装以免污染。
（2）保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
（3）组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。
6、材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：
1、聚氨酯现场发泡材料的配制
聚氨酯黑料：聚氨酯白料按1：1体积比采用高压无气喷涂机在＞10Mpa压力条件下混合喷出。
2、施工条件
硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15℃-35℃，当环境温度低于10℃。就应采取低温施工措施。
六、 施工工艺流程
施工流程
基层处理
┃
喷涂聚氨酯
┃
清理面层
1、 施工工艺说明
喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
2、 喷涂聚氨酯保温材料
（1）做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应边沿处开始，发起泡后，沿发泡边沿喷施施工。
（2）第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
（3）第二遍厚度宜控制在15mm之内。直至控制在设计要求的厚度。
（4）聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度，并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
（5）对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处（已超过控制线即保温层总厚度）可用手锯将过厚处修平。
七、 质量验收
（1） 聚氨酯保温层验收方法
1）
2） 保温工程应在聚氨酯硬泡保温层施工完毕做隐蔽验收。 聚氨酯硬泡保温层检验方法为：每处检验面积为1m2，在1m2的面
积内至少均匀测5个点的聚氨酯保温层厚度，各测点保温层厚度的算术平均值为此处保温层厚度的测定值，检验工具为有毫米刻度钢尺，探针，具体做法是探针扎入保温层后，用钢尺测量厚度并用红铅笔将厚度值记录于测点处，测完5个点后算出平均值。
3） 每100m2应至少检测5处，5处检测点的算术平均值即为该检验批
的聚氨酯厚度值。
（2） 质量验收标准
主控项目
硬泡聚氨酯复合保温施工及构造做法应符合设计要求，硬泡聚氨酯保温层施工部位应满足设计要求，平均厚度不应出现负偏差，硬泡聚氨酯保温层与基层粘结牢固，不得有起鼓，翘边现象。
八、 施工应注意的问题
（1） 基层的质量验收合格后，墙面平整度达标方可施工。
（2） 聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作。
（3） 聚氨酯喷施前门窗口可安装辅框，但最好不要装门窗框。
（4） 对于高于总保温层厚度的聚氨酯硬泡应用手锯割除。
（5） 聚氨酯保温层的厚度验收检验应为每平方米5点以上的算术平均值，
不能用单点值代替平均值。
（6） 聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施，黑料使用
过夜应加盖密封。
（7） 聚氨酯白料储存过程中严禁暴晒。
（8） 聚氨酯喷施时严禁电焊施工。
（9） 所有施工人员应进行安全培训。