纺织机械技术更新解析
汤永学
(黑龙江省肇东纺织机械厂151100)
纺织机械新产品的开发已成为企业可持续发展的重要手段。高速、高效、低噪、高精度、数字化、柔性化已成为纺织机械加工的发展方向。但针对我国的实际情况，是盲目追随经济发达国家开
“有所为，，奇、特产品，还是实事求是地有所不为”是我们值发新、
得深思的问题。
一、我国纺织机械的现状
目前我国纺织机械产品进出口呈现两大特点：进口继续增长增幅趋缓，出口快速增长再创新高。这些不仅说明了我国纺织机械制造水平的迅速提高和国际竞争能力的不断增强，同时外商独资企业（占出口总额34．39%）在国内的纺机产品生产已具备相当规模且已见成效。从我国纺织机械整体市场看，与发达国家的纺织机械产品相比，我们的产品技术含量还相对较低。与国际上纺织机械新品种的发展，特别是在机电一体化方面的自动化、连续
高速化、智能化方面的发展还有很大差距，在新材料、新工艺、化、
新的制造技术方面也有差距。主要原因是我们纺织机械企业的技术创新能力不足，主要产品技术依赖国外，缺少有自主知识产权的
产品更新周期长，不能适应市场需求。产品技术，二、我国纺织机械开发高新技术的策略1、发展高新技术应把握纺织机械总的发展趋势发展高新技术应把握纺织机械总的发展趋势：
（1）纺织机械应向柔性化方向发展。所谓柔性化就是产品具
能满足多种纤维、织物对织造工艺的要求，而且纺织有自适应性，
机械能根据用户要求量身定制，努力扩大机械的工艺性能，适应市场对纺织品的变化需求。柔性化的概念早已为广大纺机制造商所接受，因为现代纺织工业的小批量、多品种、快速响应、高效低耗的需要使得纺织机械必须实现柔性化。在产品设计中贯彻模块化的设计思想是实现柔性化的必要条件，机械部分、电气控制部分都可以采用模块化设计。（2）纺织机械应向数字化方向发展，提高机器智能化。以CPU 为核心的工业控制器、以电力电子技术为基础的新型驱动技术的应用使得纺织机械的机电一体化水平
大幅提高，改变了传统机械复杂的结构，使操作更加方便快捷。现代新型纺织机械普遍采用先进的电气、电子、电脑程序控制，如人机对话，在线控制技术等。据介绍，国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置，采用纹版CAD 系统来试制卡盘，改变了原来的机械方法。（3）纺织机械应向绿色环保的方向发展。21世纪，节能
“绿色制造”，和环保得到更广泛的关注。纺织机械要实现就要最大限
度地提高资源利用率，减少纤维浪费，降低毛羽量，减少飞花，减少染料用量，最大限度地降低成本，保证可持续发展。
2、发展高新技术应充分考虑到我国国情高新技术的开发是一种高投入、高产出的产业，是国际经济发展的潮流，但投资风险较大。发达国家劳动力昂贵，他们发展以高
可以给他们的纺织业带来新的经济增长新技术为主的产业结构，
点。而我国纺织业是劳动密集型产业，而且我国在基础技术、资金实力等方面与发达国家存在较大差距，因此中国纺织机械新技术的发展必须建立在劳动力资源丰富的国情基础上，必须以市场需
新技术应在满足用户需求、求来定位。也就是说纺机行业新产品、
获取利润最大化的同时，达到自身的发展。我们必须研究如何保
持其在市场中的竞争力。
在我国，传统的纺机技术目前仍占主流地位。由于我们不具
因此传统技术对我们来说则正是优势技备高新技术的竞争优势，
术，但传统技术迫切需要改造，在自动化程度、质量稳定性、高速、高产等方面都有很大的待发展空间。我们可以把以下几个方面作为技术创新重点方向：
第一、采用先进制造技术，提高产品质量。如提高装配质量工艺水平，零件加工柔性化制造技术，表面处理技术研究，智能化热处理工艺，模具CAD /CAM及修复工艺技术，激光加工技术与参数优化技术，计算机辅助工艺设计系统与CAPP 技术，数控加工集成与DNC 技术，精化毛坯与近净成形技术等。
第二、进一步提高纺织机械的机电一体化的高精密化水平和
充分利用数控、计算机器智能化水平。要重视硬件和软件的结合，
机等微电子技术和在线控制技术进行新产品的开发研制。如清梳联、精梳机组、短片段自调匀整并条机，集体落纱的细纱机设备，适
毛纺紧密纺纱机，新型自动络筒机，适应中高支纱的转杯纺应棉、纱机，高速宽幅大提花剑杆织机，喷气织机，高速重磅喷水织机，电
高速电子大提花装置等。子提花圆纬机，
第三、要重视整体规划，进一步优化重组，整合提升，加强行业自律，避免无序竞争，充分发挥纺织机械试验中心及试验基地的作用。
第四、对进口设备及其技术做到引进、消化、吸收，以达到技术创新的目的。进一步在自主创新方面加以提高，特别是在原创技术、自主研发的高新技术设备上，要特别注意提升自己的水平。
第五、降低生产成本，如低能耗、低污染，物料消耗少和减少用
这些效应在很大程度上是依靠纺织机械这个载体来实工等技术，
现的。用高新技术改造传统纺机业，适度发展高新技术产业，培育新的经济增长点，这是我国目前发展高新技术的理智选择。其实我国目前在改造传统技术方面已有很多积极的尝试，取得了非常可喜的成果。比如，在总结吸收国内外清梳联技术先进经验的基础上我国清梳联设备取得了突破性进展，而且已经成熟。由青岛纺机和郑州纺机公司分别开发的清梳联设备，全部采用数字化处理技术，图象显示、人机界面，体现了高性能与易维护的统一。国产粗纱机的工艺性能和技术水平有了新的提高。天津纺机厂、河北太行纺机厂、无锡宏源纺机厂等研制开发的各种型号粗纱机，分别配用了国产全封闭锭翼，取消了成形锥轮，采用多电机分部变频传动，工业计算机按照数学模型控制卷绕成形，能基本上保持恒张力纺纱，提高了工艺质量。国内印染机械制造企业为配合短流程
“透、前处理工艺的发展和达到匀、净”的要求，在消化吸收国外先
进技术的基础上，也开发了高效短流程前处理练漂新设备，它由浸轧部分、反应部分、水洗部分组成，处理效果良好。随着电子检测
我国染色设备自控水平有所提高。国产与控制手段的广泛应用，
PLC 可编程序逻辑。如卷染染色设备均采用交流变频调速系统，
机采用闭环控制系统，大卷装卷染机应用交流伺服系统也取得成功，缩短了与国际水平的差距。
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纺织机械技术更新解析
汤永学
(黑龙江省肇东纺织机械厂151100)
纺织机械新产品的开发已成为企业可持续发展的重要手段。高速、高效、低噪、高精度、数字化、柔性化已成为纺织机械加工的发展方向。但针对我国的实际情况，是盲目追随经济发达国家开
“有所为，，奇、特产品，还是实事求是地有所不为”是我们值发新、
得深思的问题。
一、我国纺织机械的现状
目前我国纺织机械产品进出口呈现两大特点：进口继续增长增幅趋缓，出口快速增长再创新高。这些不仅说明了我国纺织机械制造水平的迅速提高和国际竞争能力的不断增强，同时外商独资企业（占出口总额34．39%）在国内的纺机产品生产已具备相当规模且已见成效。从我国纺织机械整体市场看，与发达国家的纺织机械产品相比，我们的产品技术含量还相对较低。与国际上纺织机械新品种的发展，特别是在机电一体化方面的自动化、连续
高速化、智能化方面的发展还有很大差距，在新材料、新工艺、化、
新的制造技术方面也有差距。主要原因是我们纺织机械企业的技术创新能力不足，主要产品技术依赖国外，缺少有自主知识产权的
产品更新周期长，不能适应市场需求。产品技术，二、我国纺织机械开发高新技术的策略1、发展高新技术应把握纺织机械总的发展趋势发展高新技术应把握纺织机械总的发展趋势：
（1）纺织机械应向柔性化方向发展。所谓柔性化就是产品具
能满足多种纤维、织物对织造工艺的要求，而且纺织有自适应性，
机械能根据用户要求量身定制，努力扩大机械的工艺性能，适应市场对纺织品的变化需求。柔性化的概念早已为广大纺机制造商所接受，因为现代纺织工业的小批量、多品种、快速响应、高效低耗的需要使得纺织机械必须实现柔性化。在产品设计中贯彻模块化的设计思想是实现柔性化的必要条件，机械部分、电气控制部分都可以采用模块化设计。（2）纺织机械应向数字化方向发展，提高机器智能化。以CPU 为核心的工业控制器、以电力电子技术为基础的新型驱动技术的应用使得纺织机械的机电一体化水平
大幅提高，改变了传统机械复杂的结构，使操作更加方便快捷。现代新型纺织机械普遍采用先进的电气、电子、电脑程序控制，如人机对话，在线控制技术等。据介绍，国外几乎所有提花机和大圆机等都已安装了电子提花装置，采用纹版CAD 系统来试制卡盘，改变了原来的机械方法。（3）纺织机械应向绿色环保的方向发展。21世纪，节能
“绿色制造”，和环保得到更广泛的关注。纺织机械要实现就要最大限
度地提高资源利用率，减少纤维浪费，降低毛羽量，减少飞花，减少染料用量，最大限度地降低成本，保证可持续发展。
2、发展高新技术应充分考虑到我国国情高新技术的开发是一种高投入、高产出的产业，是国际经济发展的潮流，但投资风险较大。发达国家劳动力昂贵，他们发展以高
可以给他们的纺织业带来新的经济增长新技术为主的产业结构，
点。而我国纺织业是劳动密集型产业，而且我国在基础技术、资金实力等方面与发达国家存在较大差距，因此中国纺织机械新技术的发展必须建立在劳动力资源丰富的国情基础上，必须以市场需
新技术应在满足用户需求、求来定位。也就是说纺机行业新产品、
获取利润最大化的同时，达到自身的发展。我们必须研究如何保
持其在市场中的竞争力。
在我国，传统的纺机技术目前仍占主流地位。由于我们不具
因此传统技术对我们来说则正是优势技备高新技术的竞争优势，
术，但传统技术迫切需要改造，在自动化程度、质量稳定性、高速、高产等方面都有很大的待发展空间。我们可以把以下几个方面作为技术创新重点方向：
第一、采用先进制造技术，提高产品质量。如提高装配质量工艺水平，零件加工柔性化制造技术，表面处理技术研究，智能化热处理工艺，模具CAD /CAM及修复工艺技术，激光加工技术与参数优化技术，计算机辅助工艺设计系统与CAPP 技术，数控加工集成与DNC 技术，精化毛坯与近净成形技术等。
第二、进一步提高纺织机械的机电一体化的高精密化水平和
充分利用数控、计算机器智能化水平。要重视硬件和软件的结合，
机等微电子技术和在线控制技术进行新产品的开发研制。如清梳联、精梳机组、短片段自调匀整并条机，集体落纱的细纱机设备，适
毛纺紧密纺纱机，新型自动络筒机，适应中高支纱的转杯纺应棉、纱机，高速宽幅大提花剑杆织机，喷气织机，高速重磅喷水织机，电
高速电子大提花装置等。子提花圆纬机，
第三、要重视整体规划，进一步优化重组，整合提升，加强行业自律，避免无序竞争，充分发挥纺织机械试验中心及试验基地的作用。
第四、对进口设备及其技术做到引进、消化、吸收，以达到技术创新的目的。进一步在自主创新方面加以提高，特别是在原创技术、自主研发的高新技术设备上，要特别注意提升自己的水平。
第五、降低生产成本，如低能耗、低污染，物料消耗少和减少用
这些效应在很大程度上是依靠纺织机械这个载体来实工等技术，
现的。用高新技术改造传统纺机业，适度发展高新技术产业，培育新的经济增长点，这是我国目前发展高新技术的理智选择。其实我国目前在改造传统技术方面已有很多积极的尝试，取得了非常可喜的成果。比如，在总结吸收国内外清梳联技术先进经验的基础上我国清梳联设备取得了突破性进展，而且已经成熟。由青岛纺机和郑州纺机公司分别开发的清梳联设备，全部采用数字化处理技术，图象显示、人机界面，体现了高性能与易维护的统一。国产粗纱机的工艺性能和技术水平有了新的提高。天津纺机厂、河北太行纺机厂、无锡宏源纺机厂等研制开发的各种型号粗纱机，分别配用了国产全封闭锭翼，取消了成形锥轮，采用多电机分部变频传动，工业计算机按照数学模型控制卷绕成形，能基本上保持恒张力纺纱，提高了工艺质量。国内印染机械制造企业为配合短流程
“透、前处理工艺的发展和达到匀、净”的要求，在消化吸收国外先
进技术的基础上，也开发了高效短流程前处理练漂新设备，它由浸轧部分、反应部分、水洗部分组成，处理效果良好。随着电子检测
我国染色设备自控水平有所提高。国产与控制手段的广泛应用，
PLC 可编程序逻辑。如卷染染色设备均采用交流变频调速系统，
机采用闭环控制系统，大卷装卷染机应用交流伺服系统也取得成功，缩短了与国际水平的差距。
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