A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
编号：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
施 工 方
制： 核： 准： 批准日期：
目 录
一、工程概况 二、编制依据
三、施工组织机构及主要人员配备
五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施
一、工程概况 1、工程简介
本工程是项目，由 设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。 2、主要工作量
1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。
2）除锈等级应符合GB/T8923级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999术规范》。
4、A、T-006A/B、T-007A/B1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>2>B、罐底板上表面
1>80um 2>170um 5、T-006A/B、 1>80um
2>150um
6、直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥90um 7CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
1.招标文件及施工图纸
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988 3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86
5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 三 施工组织机构及主要人员配备 3.1 施工准备
3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。 3.1.2 机构设置 3.1.3 施工技术准备
3.1.3.1术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE监理审批。
3.1.3.2 3.1.4 施工人员准备
3.1.4.1识培训。
3.1.4.2 3.1.5 施工机具准备
进场前，检查所有的施工 3.1.6
● ● 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。
● 根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单
位审批。
● 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。 3.2管理组织机构
项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，
项目组织机构图如下：
①② 按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面
进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40～50μｍ。 ③ 钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。 ④ 施工环境应在15℃以上。
⑤ 施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气
候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.3施工控制： 施工前准备工作：
1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。
2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。 3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。
4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。 5、准备辅助材料。 6、采购所需材料。 施工阶段
1合理安排时间，精心施工。
2. 施工顺序：
1.施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐
2. T-006A/B
、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留 施工工艺： A） 喷砂除锈
1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度
达到40～50微米范围。
2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 B)底漆和面漆涂刷
1预留长度约为 150mm 2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm
4、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm调好的腻子宜在4h内用完。
5工序流程上是连续的，保证涂装间隔在最小和 6 7
8 9
10漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 11、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。
E)干燥与保养 ：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。 F)防腐层的补伤和补口
1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。 3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于6。 施工技术要求
1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999术规范》进行。
2量保证体系。
3定的施工方案进行施工。
4GB8923Sa2.5级。
5
6
7 8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子.
10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。 验收标准：
1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。
2）厚度检查：用测厚仪检查
3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象 五、施工进度计划及工期保证措施
5.1根据业主要求及机具和人员情况制定了切实可行的施工进度计划。 5.2工期保证措施
a根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。 b合理安排工序，加大预制深度。 c加强质量控制，减少返工。
d优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。 e对工程的施工进度计划采用动态管理；
f g
2、工机具配置清单
● 按设计施工准确率100%
● 不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100% ● 不错用一件材料和设备，不使用一种不合格的材料和设备 ● 无重大事故发生；
● 千人死亡率为0‰；千人重伤率为0‰；
● 施工中，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计
标准要求。 8.3质量保证措施
● 建立完善的质量保证机构，专设质量检验员，分别控制施工质量；队质检员，班组
质检员负责执行质量管理要求。
● 质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
● 明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、
无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。
● 质量目标的顺利完成；
● 位质量责任的落实和考核；
● 、“三工序管理”，
作好“预测预控”， 转入下道工序。
● .
● 实行质量否决权，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，
● ，即：定期检查、定期整改、定期总结评比，一高
● ● 所有防腐保温材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，
● 真听取他们的意见。
● 施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安
全方案，并且进行技术交底。
● 对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。 ● 严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设
立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。
贯彻执行石化公司的有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。 九、安全体系的确定及保证措施 9.1 安全方针：、安全第一、健康至上 9.2 安全目标：
9.2.1杜绝重大安全事故； 9.2.2杜绝重大质量、设备事故； 9.2.3减少一般事故，重伤率为零。 9.3 QHSE管理：
9.3.1 QHSE总方针: 以人为本，安全第一，环保优先，持续发展9.3.2 QHSE目标:
QHSE方针。保证施工生产的顺利进行。
班组“三标”100%； 特殊工种作业人员持证上岗率100%； ；杜绝特、重大设备责任事故。 9.3.3 HSE保证体系
按照《施工现场QHSE，建立本工程项目QHSE保证体系，自上而下建立QHSE管理网络。生产经理为项目QHSE负责人，QHSE管理工作。
保证体系的最高负责人，生产经理根据QHSE目标，制定相QHSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对QHSE目标的实现。
HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组QHSE的要求进行部署。
各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。
施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值
不超标。
9.3.4 施工健康保证措施
施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
施工人员应定期检查身体。夏季施工现场必须备有防暑降温用品。
职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和使用前检查）工的营养与健康。 9.3.5 施工环境保护措施
按照QHSE
是国家的建设者，也是自然环境的保护者，,合理安排各项施工，噪声和其它有害因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。
a)
c）的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。
d） 易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。 十一、降低成本措施
1、科学合理安排，精心组织，正确认真选择施工方案，根据工程施工特点，采用网络施工控制，减少窝工。
2、机械使用率，降低机械使用成本，长保养，认真管理机械，做到专人专用，提高设
备完好率。
3、加强材料管理：采用科学管理，计划用料，做到不乱堆放。
4、加强技术管理：加强施工中技术工作，做到每道工序中间要交接，层层交底，杜绝返工，加强班组长及工人的技术培训，提高施工技能，采取有效措施达到降低施工成本。 十二、注意事项及安全措施
1、严格执行石化公司的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。 2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。
3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,方可离开现场。
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施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
编号：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
施 工 方
制： 核： 准： 批准日期：
目 录
一、工程概况 二、编制依据
三、施工组织机构及主要人员配备
五、施工进度计划及工期保证措施 六、劳动力计划安排 十一、降低成本措施 十二、注意事项及安全措施
一、工程概况 1、工程简介
本工程是项目，由 设计，根据储罐防腐保温技术条件，防腐执行GB50393-2008、保温执行SH/T3522-2003的要求。 2、主要工作量
1）罐底板上表面防腐、罐体内表面防腐、罐体外表面防腐、罐顶内、外表面防腐、直加设计变更工程联络单，严格执行GB50393—2008要求。
2）除锈等级应符合GB/T8923级。 3、涂装防腐的施工，验收应严格按照SH3022—1999术规范》。
4、A、T-006A/B、T-007A/B1）底漆采用无机富锌底漆二道，干膜厚度>2>B、罐底板上表面
1>80um 2>170um 5、T-006A/B、 1>80um
2>150um
6、直梯平台，罐顶平台等钢结构采用环氧带锈底漆，干膜厚度≥90um 7CTPU防水涂料，涂层厚度>3mm。
1.招标文件及施工图纸
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988 3.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 4.《涂装钢材表面处理规范》SYJ4007-86
5.《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 6. 《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003
7. 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 三 施工组织机构及主要人员配备 3.1 施工准备
3.1.1 根据项目的实际情况，规划生活、生产设施。生活设施公司内部协调解决；生产设施在该工地附近规划一块场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内。 3.1.2 机构设置 3.1.3 施工技术准备
3.1.3.1术措施（或施工方案）及质量检验计划、创优计划、QHSE监理审批。
3.1.3.2 3.1.4 施工人员准备
3.1.4.1识培训。
3.1.4.2 3.1.5 施工机具准备
进场前，检查所有的施工 3.1.6
● ● 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。
● 根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并报建设单
位审批。
● 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。 3.2管理组织机构
项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，
项目组织机构图如下：
①② 按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷射除锈的方法和磨料要求，对钢板表面
进行喷砂除锈。表面粗燥度宜在40～50μｍ。 ③ 钢板表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。 ④ 施工环境应在15℃以上。
⑤ 施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气
候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.3施工控制： 施工前准备工作：
1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。
2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。 3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。
4、联系各种工机具，检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。 5、准备辅助材料。 6、采购所需材料。 施工阶段
1合理安排时间，精心施工。
2. 施工顺序：
1.施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→技术手段用具制作→喷砂除锈→罐
2. T-006A/B
、T-007A/B罐外壁包括罐顶→搭设脚手架→验收合格挂牌→焊口预留 施工工艺： A） 喷砂除锈
1、喷砂除锈时，安排在防腐场地集中喷砂除锈，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为水洗砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂除锈时通过压缩空气吹动河砂，使河砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨檫敲打基体表面，本次施工我们喷砂除去金属表面油污、旧涂层等一切杂物，任何残留痕迹仅是点状或条状轻微的色斑，露出灰白色均匀粗糙金属表面，粗糙度
达到40～50微米范围。
2、喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，含水量不应大于1％，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。 B)底漆和面漆涂刷
1预留长度约为 150mm 2、对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm
4、在底漆表干后，对高于钢板表面2mm调好的腻子宜在4h内用完。
5工序流程上是连续的，保证涂装间隔在最小和 6 7
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10漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 11、面漆涂刷时一定要保证涂层饱满，不允许出现漏涂、针孔现象。
E)干燥与保养 ：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可进行下一步的施工。 F)防腐层的补伤和补口
1、安装过程中可能会出现对防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐层进行补口补伤。
2、补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级。 3、补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
4、防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻罐体的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5、安装保温板的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，搭接长度不小于6。 施工技术要求
1、涂料防腐的施工、验收应严格按照SH3022-1999术规范》进行。
2量保证体系。
3定的施工方案进行施工。
4GB8923Sa2.5级。
5
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7 8、空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
9、涂刷应搅拌均匀，出现有结皮或其它杂物时必须清除，基层表面如有凹凸不平的现象，应刮涂与涂料配套的腻子.
10、每道工序完后，报监理和质检同意后，方可进行下一道工序。 验收标准：
1）外观检查：涂层平整光滑无褶皱。
2）厚度检查：用测厚仪检查
3）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象 五、施工进度计划及工期保证措施
5.1根据业主要求及机具和人员情况制定了切实可行的施工进度计划。 5.2工期保证措施
a根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。 b合理安排工序，加大预制深度。 c加强质量控制，减少返工。
d优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。 e对工程的施工进度计划采用动态管理；
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2、工机具配置清单
● 按设计施工准确率100%
● 不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100% ● 不错用一件材料和设备，不使用一种不合格的材料和设备 ● 无重大事故发生；
● 千人死亡率为0‰；千人重伤率为0‰；
● 施工中，各种污染排放达到国家排放标准，环境保护、水土保持方面达到设计
标准要求。 8.3质量保证措施
● 建立完善的质量保证机构，专设质量检验员，分别控制施工质量；队质检员，班组
质检员负责执行质量管理要求。
● 质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
● 明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、
无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。
● 质量目标的顺利完成；
● 位质量责任的落实和考核；
● 、“三工序管理”，
作好“预测预控”， 转入下道工序。
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● 实行质量否决权，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，
● ，即：定期检查、定期整改、定期总结评比，一高
● ● 所有防腐保温材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，
● 真听取他们的意见。
● 施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安
全方案，并且进行技术交底。
● 对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。 ● 严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设
立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。
贯彻执行石化公司的有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。 九、安全体系的确定及保证措施 9.1 安全方针：、安全第一、健康至上 9.2 安全目标：
9.2.1杜绝重大安全事故； 9.2.2杜绝重大质量、设备事故； 9.2.3减少一般事故，重伤率为零。 9.3 QHSE管理：
9.3.1 QHSE总方针: 以人为本，安全第一，环保优先，持续发展9.3.2 QHSE目标:
QHSE方针。保证施工生产的顺利进行。
班组“三标”100%； 特殊工种作业人员持证上岗率100%； ；杜绝特、重大设备责任事故。 9.3.3 HSE保证体系
按照《施工现场QHSE，建立本工程项目QHSE保证体系，自上而下建立QHSE管理网络。生产经理为项目QHSE负责人，QHSE管理工作。
保证体系的最高负责人，生产经理根据QHSE目标，制定相QHSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对QHSE目标的实现。
HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组QHSE的要求进行部署。
各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。
施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值
不超标。
9.3.4 施工健康保证措施
施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘及纤维材料的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
施工人员应定期检查身体。夏季施工现场必须备有防暑降温用品。
职工的饮食应达到卫生、营养和健康的标准，主要是食品种类存放“双检查”（定期检查和使用前检查）工的营养与健康。 9.3.5 施工环境保护措施
按照QHSE
是国家的建设者，也是自然环境的保护者，,合理安排各项施工，噪声和其它有害因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。
a)
c）的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。
d） 易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。 十一、降低成本措施
1、科学合理安排，精心组织，正确认真选择施工方案，根据工程施工特点，采用网络施工控制，减少窝工。
2、机械使用率，降低机械使用成本，长保养，认真管理机械，做到专人专用，提高设
备完好率。
3、加强材料管理：采用科学管理，计划用料，做到不乱堆放。
4、加强技术管理：加强施工中技术工作，做到每道工序中间要交接，层层交底，杜绝返工，加强班组长及工人的技术培训，提高施工技能，采取有效措施达到降低施工成本。 十二、注意事项及安全措施
1、严格执行石化公司的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。 2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。
3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,方可离开现场。