工业通风课程设计 1

课 程 设 计

课 程题 目 某企业生产车间通风系统设计 院 系 安全与环境工程学院 专业班级 学生姓名 指导教师 易玉枚 易灿南 完成时间

课程设计任务书

学生： 专业： 安全工程 班级：

日期： 自 2012年 12 月 9 日 至 2012年 12 月 23 日

指导教师： 易玉枚 易灿南

摘 要

工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳

动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。

关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩

ABSTRACT

Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust removal efficiency is very important, so to make full use of filter and exhaust hood role, maintaining production workshop in good working environment.

Key words:sandblasting workshops; welding workshop; dust; ventilation; air exhaust hood

目录

1前 言 ............................................................. 1 2车间简介以及系统划分 .............................................. 2 2.1车间简介 ...................................................... 2 2.1.1喷砂车间的基本情况 ........................................ 2 2.1.2焊接车间的基本情况 ........................................ 2 3.喷砂车间除尘系统设计和计算........................................ 3 3.1系统划分 ...................................................... 3 3.1.1系统划分原则 .............................................. 3 3.1.2车间系统划分 .............................................. 3 3.2排风罩的选择 .................................................. 3 3.2.1局部排风罩的类型 .......................................... 3 3.2.2局部排风罩设计原则 ........................................ 3 3.2.3局部排风罩选择 ............................................ 4 3.3除尘器的选择 .................................................. 4 3.4风管的选择 .................................................... 5 3.4.1风管截面的选择 ............................................ 5 3.4.2风管材料的选择 ............................................ 6 3.4.3风管敷设 .................................................. 6 3.4.4弯头的选择 ................................................ 7 3.5进出口 ........................................................ 7 3.5.1进风口的选择 .............................................. 7 3.5.2排风口的选定 .............................................. 7 3.6 水力计算...................................................... 7 4 焊接车间除尘系统设计............................................. 12 4.1焊接工艺简述以及污染物 ....................................... 12 4.2通风系统选择 ................................................. 12 4.3 送排风口的确定............................................... 13 4.4 风量计算..................................................... 13

5 结论............................................................. 16 参考文献........................................................... 18 附录............................................................... 18

1前 言

随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘等有害物的排放量也日益增加，环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏会给社会带来很大的负面影响。对于排放的有害物，如果不进行适当的处理，将侵害对包括人在内的生物赖以生存和繁衍的自然环境，严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。要从根本上消除粉尘污染，就要走综合治理的路线，从生产设备入手，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘措施。

在喷砂和焊接的工艺过程中，会产生大量的粉尘,烟尘等有害物质。人们长期在这种含有粉尘、烟尘的空气环境中工作会感到不舒服，疲倦等，严重时会引起各种职业病。而工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。

通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。

工业通风是通风工程的重要部分，其任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人员健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

车间除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道铺设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。在该课程设计中，该企业在生产中会产生大量的粉尘，职工吸入大量粉尘不能排出，易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度不高于国家卫生标准规定的最高允许浓度。

2车间简介以及系统划分

2.1车间简介

2.1.1喷砂车间的基本情况

电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获得某些新的性能的一种

工艺方法，已被工业各个部门广泛使用，对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，包括磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀等。其中喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的熔渣等杂质，在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂遗留在铸件上的砂土和高含碳层，保证电镀工艺易于进行，喷砂一般在喷砂室内进行。

该喷砂车间有两个大型喷砂机，尺寸为1200*1200*2000mm，平面布局如附图所示，所用材料为金刚砂，金刚砂应回收，作业时工人应两手伸入喷砂室内，一手拿工件，一手拿压缩空气管道和干砂管道，考虑到工作时含尘浓度高，会考虑喷砂室的密闭性。

2.1.2焊接车间的基本情况

该车间用三个焊接平台，平台尺寸为1000*1000*600mm，该车间采用co2

气体保护焊，焊接过程中产生大量的金属氧化物、电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧，焊接烟尘颗粒直径在0.1-1μm之间，热源温度600℃。

图1 车间概况

3.喷砂车间除尘系统设计和计算

3.1系统划分

3.1.1系统划分原则

系统划分原则包括:

1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。 2) 生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。 3）除尘系统划分应符合下列要求：

（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；

（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回 收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；

（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分系 统。

3.1.2车间系统划分

根据系统划分原则和喷砂室的布置，同时考虑经济和环境方面的因素，本设计中喷砂室空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统，粉尘可由一个通风系统捕集排除。此通风系统由局部排风罩、风管、除尘器、风机组成。

3.2排风罩的选择

3.2.1局部排风罩的类型

根据工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种基本形式： 1) 密闭罩； 2) 柜式排风罩（通柜式）；

3) 外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）； 4) 接受式排风罩； 5) 吹吸式排风罩； 6）槽边排风罩 7）大门空气幕

3.2.2局部排风罩设计原则

根据局部排风罩的设计原则：

1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局部于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。

2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。

3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。

4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致。

5）要尽可能避免减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响局部排风罩的结构虽不十分复杂，但由于各种因素的相互制约，要同时满足上述要求并非易事。因此应充分考虑生产工艺、操作特点及现场实际情况。

3.2.3局部排风罩选择

遵照排风罩的设计原则，考虑到实际喷砂车间的具体情况，污染物类型

等。喷砂机尺寸为1200*1200*2000mm，用材料为金刚砂，金刚砂应回收，作业时工人将两手伸入喷砂室内，一手拿工件，一手拿压缩空气管道和干砂管道，考虑到工作时含尘浓度高，设计时需要考虑喷砂室的密闭性，设置为柜式排风罩，排风罩的罩口尺寸选用1200×1200mm。

3.2.4排风罩风量 表1 喷砂室的换气次数

一般可按换气次数确定喷砂室除尘风量。即： L=60nV （1） n——每分钟换气次数,次/min，可按表l 选取；

V——喷砂室体积，m3。

式中 L——喷砂室除尘风量,m3/h；

计算得：

23

V1.222.88m体积 查表 n20次/min

3

风量 L60nV60202.883456m/h

3.3除尘器的选择

选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量，除尘效率，

阻力，一次投资，维护管理等。各种常用除尘器的综合性能以及分级效率分别见

表2和表3

表2 除尘器的性能

表3 除尘器的分机效率

综合比较上面两表中除尘器的性能和除尘效率：本次设计喷砂车间选用袋式除尘器。（注意：袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰，但清灰时不可破坏初层。）

3.4风管的选择

3.4.1风管截面的选择

风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；而且圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。如果风管中流速较高，风管直径较小时，通常采用圆形风管。所以，本次设计风管截面形状选择采用圆形风管。

3.4.2风管材料的选择

风管材料应根据使用的要求和就地取材的原则选用。

用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混凝土等。材料对比如下：

1）薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌薄钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。

2）硬聚氯乙烯塑料板适用于有腐蚀作用的通风、空调系统。这种材料表面光滑，制作方便，但不耐高温不耐寒，只适用于-10℃～+60℃的环境，并且在辐射热作用下容易脆裂。

3）砖、混凝土等材料可结合厂房车间的装饰，经久耐用，但阻力较大。 根据车间实际情况，风管材料要求耐寒耐高温，阻力较小。除尘系统因为管壁磨损大，通常用厚度为3.0-5.0mm的钢板。一般通风系统采用厚度为0.5-1.5mm的钢板。

根据车间实际情况，风管材料要求耐磨损耐高温，阻力较小。因此，风管采用厚度为3.0—5.0mm的薄钢板材料制作。

3.4.3风管敷设

风管的布置应该符合以下原则:

1) 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。

2) 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。如45°必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。

3) 输送喊有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应有不小于0.5%的坡度，以排除积液，并在风管最低点设水封泄液管。 (4) 在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：

排送细小粉尘 80mm； 排送较粗粉尘 100mm； 排送粗粉尘 130mm。

排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。

风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。

风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得

当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。

3.4.4弯头的选择

1）弯头

布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1～2）倍管径。R越大，阻力损失越小。

2）三通

三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角

3.5进出口

3.5.1进风口的选择

进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口，其位置应满足下列

要求:

1）应在室外空气较为清洁的地点

2）应尽量设在排风口的上风侧，并且应低于排风口

3）进风口底部距离室外地坪不低于2.0m，布置在绿化地带时不宜低于1m 4）应避免进风、排风短路

5）降温用的进风口应设置在建筑物背阴处

3.5.2排风口的选定

排风口设置应满足以下要求：

在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。

通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。

要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。车间高6.0m，将排风口所处的管道设为6.5m,加上风机的高度，排风口高出地面7~7.5m

3.6 水力计算

计算过程如下：

对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。

选择最不利环路。本系统选择1—3—除尘器—4—风机—5为最不利环路 根据各管段的风量及流速，确定最不利路上个管段的断面尺和单位长度摩 擦阻力。

根据表4，输送金刚砂时风管内垂直风管最小风速为15m/s，水平风管风速19m/s。

表4 除尘风管最小风速（m/s）

考虑到除尘器及风管漏风，管4及管5的计算风量为

69121.057258m3/h2.0m3/s

管段1：

m3/h0.96m3/s、V119m/s，由工业通风第四版附录9根据L13456

查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规

格。

D1250mm、Rm118Pa/m

同理可查的各管段的管径及比摩阻，具体结果见表5。

表5 管道水力计算表

5)确定各管段的局部阻力系数 （1)管段1：

设备柜式排风罩1.0

90弯头（R/D1.5)各一个，0.17

L1/L20.5，0.03

图2 圆形三通

1.00.170.031.2

（2）管段2：

设备密闭罩1.0

90弯头（R/D1.5)一个0.17 L1/L20.5，0.03

1.00.170.031.2

（3）管段3：

90 弯头（R/D1.5)两个，0.17

除尘器进口变径管（渐扩管）

除尘器进口尺寸为300mm800mm，变径管长度L500mm，

1800340tga0.462500

25，,0.6

0.1720.60.94 （4）管段4：

90 弯头（R/D1.5)两个，0.17

除尘器出口变径管（渐缩管）

除尘器出口尺寸为300mm800mm，变径管长度l500mm，

1800400tga0.42500

21.8，,0.10 风机进口渐扩管

先近似选出一台风机，风机进口直径D1=500mm，变径管长度l300mm

F05001.5625F5400

2

tga

15004000.16

2300

9，0.03

0.100.340.030.47

（5）管段5：

风机出口渐扩管

风机出口尺寸：410mm315mm，D8450mm

F50.1601.538，0F出0.129

2

带扩散管的伞形风帽

(h/D00.5)

：

0.60，0.60

（6）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力见表4

（7）对并联管路进行阻力

汇合点A

P.9Pa 1349P2349.9Pa

P2P349.9349.91

010%P2349.9

此时处于平衡状态，符合要求。

（8）计算系统的总阻力

p(RmlZ)

.95Pa 349.9275.687.4512910001841

（9）选择风机

风机风量 风机风压

Lf1.15L1.1572008280m3/h

Lf1.15L1.151841.952118m3/h

选用C4-72NO.5.0A离心式风机

Lf3314m3/hPf8050m3/h

风机转数n=2900r/min电动机直联传动

配用Y160M2-2电动机，电动机电功率N=15KW。

4 焊接车间除尘系统设计

4.1焊接工艺简述以及污染物

焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6

mg

m3。长期吸入高浓度的焊接烟

尘，可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。其次，合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。

4.2通风系统选择

焊接车间焊接位置不固定，不能采用局部排风罩时，应设全面通风。全面通风是一种稀释通风，用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，全面通风效果的好坏取决于足够的通风量和合理的气流组织。mg

m3进行计消耗量确定，但当缺乏此资料时，排风量可按每一个焊接点为3500算。就解决焊接车间内的尘毒危害而言，如果采用通风措施能满足焊接烟尘最高允许 浓度的要求，则焊接作业产生的各种有害气体的浓度亦能降至最高容许浓度以下

针对焊接车间的特点，焊点附近的空气会被加热，密度降低而上升，同时卷吸周围空气并流向顶部，形成热烟羽。所以，可以选择的全面通风方式为置换通风。在置换通风中，工作区的温度及污染物浓度接近送风条件，房间上部的污染物浓度接近送风条件，在焊接车间采用置换通风相比较其他全面通风具有，人员工作区空气好，排污和除热效率高，以及节能的优点。适用于污染物与余热同源，或两个源很接近；高大空间，冷负荷不大以及对排污有一定要求，同时对节能有

一定要求的场合。

但是在考虑到实际车间的情况，如门窗的开口位置，所以考虑采用大门上送式空气幕的模式，外接风机，通过同等大的送风口，均匀的把风送入焊接车间，以达到置换通风的目的。同时因为是大门空气幕的一种形式，又能有效的防止焊接产生的气体通过门扩散。同时采用外部吸气罩，确保污染物能从车间中被排除出去。

4.3 送、排风口的确定

在设计送风口时，根据厂房布局及门窗开口位置综合考虑：需要装在开门的这一侧边，而且是安装高度，应高于门最高的活动范围。同时，因为需要采用置换通风的方式来净化室内空气，所以均匀送风口应该开在送分管道面对生产车间的中下部，应该避免垂直或者是水平送风。

排风口的位置，考虑到车间布局，可以将排风口设计在有窗户的一侧，这样能通过窗户将烟气排出。

4.4 风量计算

当散入室内的污染物量无法具体计算时，全面通风量可按类似房间房间换气次数的经验数值进行计算。所谓换气次数，就是通风量L(m积Vf的比值，即换气次数n=3

33

)与通风房间体

(次h)。对于焊接车间应该换10~15次。

f

Vf=62.6919.2=309.88m

LVfn309.88151.29ms

即通风量需要达到每秒1.29m3。即需要4644m3。

大门空气幕为了不使人有不舒适的感觉，出口速度不宜超过6.0ms。 所以假设设计的圆形送风管的平均速度是v04s，孔间距离为3m。 测孔的面积：f0

L04644

0.0645m2

3600v0360054

v0



4

6.67s（为孔口流量系数可近似取0.6

测孔静压流速：v1



=0.6～0.65）

vi26.6721.2

26.7Pa 测孔应有的静压：Pi22

设定断面1处管内空气流速vd13.8s，则

3.821.2

8.664Pa 断面1动压：Pd1

2

vf1vd1



6.67

1.751.73 3.8

断面1

直径：D1

0.64m

断面1全压：Pq126.78.66435.364Pa

已知风量L=3715.2m3，管径应取断面1、2的平均直径，但D2未知，近似的D1=640mm。查表可知Rml0.15Pam

PmlRm1l10.1530.45Pa 管段1-2的局部阻力

L0

0.2 0.02 L

局部阻力 Z10.028.6640.17328Pa

管段1-2的阻力 PiRm1l1Z10.450.173280.62328Pa 断面2全压 Pq2Pq1(Rm1l1Z1)35.3640.6232834.74Pa 管道中各断面静压相等（均为Pj）

断面2动压 Pd2Pq2Pj34.7426.78.04Pa 断面2风速

vd2

2.58ms

断面直径D2

0.59m

根据L=2786.4m3h D590mm可得Rm20.14Pam 摩擦阻力 Pm2Rm2l20.1430.42Pa

根据

L0928.80.25 0.015 L3715.2

Z20.0158.040.1206Pa

P2Rm2l2Z20.420.12060.5406Pa

Pq3Pq2(Rm2l3Z2)34.740.540634.2Pa 断面3动压 Pd3Pq3Pj34.226.77.5Pa 断面3流速

vd3

s 0.52m

断流3直径

D3根据L1857.6m

3

，D3520mm 可得Rm30.15 Pm3Rm3l30.1530.45Pa 根据

L0928.8

0.33 0.016 L2786.4

Z30.0167.50.12Pa P30.450.120.57Pa

断面4动压 Pd4Pd3Pj33.6326.76.93Pa 断面4流速

vd4

3.4

0.43m

D4430mm可得Rm40.1

断面4直径

D4

3m根据L928.8

Pm4Rm4l40.130.3Pa

L0928.8

0.5 0.07 L1857.6

Z40.076.930.485Pa P40.30.48510.7851Pa

断面5全压 Pq5Pq4(Rm4l5Z4)33.630.785132.8449Pa 断面5动压 Pd5Pq5Pj32.844926.76.14Pa 断面5流速

vd5

3.19s 0.32m

断面5直径

D5

把断面连接起来，形成一条锥形风管。断面1应具有的全压为35.364Pa.即为此均匀分管的总阻力。为了保证动力，外接一台风机。

则系统的总阻力为(RmlZ)7.632120035.3641242.996Pa

Lf1.15L1.1546445340.6m3风机风量

P1.15P1.151242.9961429.45Pa

风机风压 f 选用C4-68NO.6.3风机

5结论

课程设计是理论和实践相结合的重要环节，也是培养我们大学生实际动手能力的有效途径。通过本次课程设计，培养了自己运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的实际问题，提高了自己在现场收集及利用资料进行制图、计算的综合能力。

当然另一方面，也暴露出自己在学习中存在的问题，由于自己的知识浅薄，还有许多地方存在错误与不足，对车间通风除尘系统设计分析还有很多不够完善；此种设计方案在具体操作时的一些具体问题还有待解决；对阻力平衡计算和局部阻力系数的计算精确等问题有待进一步探讨，对于这些问题希望老师批评改进。

参考文献

[1] 孙一坚. 工业通风[M]. 北京.中国建筑工业出版社（第三版）, 1994 [2] 孙一坚. 简明通风设计手册[M]. 北京.中国建筑工业出版社, 2006 [3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S]. 中国计划出版社, 2004

[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001)[S]. 中国计划出版社, 2002

[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S]. 中国计划出版社, 2002

[6]姜立升,杜雅兰,孙谦,马麒. 大连某物流公司托盘箱焊接车间通风除尘

系统设计探讨[J].(中国铁道科学研究院环控劳卫研究所, 北京 100081; 北京外交人员服务局, 北京 100010)

附录

附录1 某企业生产车间通风系统平面图 附录2 某企业生产车间通风系统轴测图

课 程 设 计

课 程题 目 某企业生产车间通风系统设计 院 系 安全与环境工程学院 专业班级 学生姓名 指导教师 易玉枚 易灿南 完成时间

课程设计任务书

学生： 专业： 安全工程 班级：

日期： 自 2012年 12 月 9 日 至 2012年 12 月 23 日

指导教师： 易玉枚 易灿南

摘 要

工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳

动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。

关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩

ABSTRACT

Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust removal efficiency is very important, so to make full use of filter and exhaust hood role, maintaining production workshop in good working environment.

Key words:sandblasting workshops; welding workshop; dust; ventilation; air exhaust hood

目录

1前 言 ............................................................. 1 2车间简介以及系统划分 .............................................. 2 2.1车间简介 ...................................................... 2 2.1.1喷砂车间的基本情况 ........................................ 2 2.1.2焊接车间的基本情况 ........................................ 2 3.喷砂车间除尘系统设计和计算........................................ 3 3.1系统划分 ...................................................... 3 3.1.1系统划分原则 .............................................. 3 3.1.2车间系统划分 .............................................. 3 3.2排风罩的选择 .................................................. 3 3.2.1局部排风罩的类型 .......................................... 3 3.2.2局部排风罩设计原则 ........................................ 3 3.2.3局部排风罩选择 ............................................ 4 3.3除尘器的选择 .................................................. 4 3.4风管的选择 .................................................... 5 3.4.1风管截面的选择 ............................................ 5 3.4.2风管材料的选择 ............................................ 6 3.4.3风管敷设 .................................................. 6 3.4.4弯头的选择 ................................................ 7 3.5进出口 ........................................................ 7 3.5.1进风口的选择 .............................................. 7 3.5.2排风口的选定 .............................................. 7 3.6 水力计算...................................................... 7 4 焊接车间除尘系统设计............................................. 12 4.1焊接工艺简述以及污染物 ....................................... 12 4.2通风系统选择 ................................................. 12 4.3 送排风口的确定............................................... 13 4.4 风量计算..................................................... 13

5 结论............................................................. 16 参考文献........................................................... 18 附录............................................................... 18

1前 言

随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘等有害物的排放量也日益增加，环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏会给社会带来很大的负面影响。对于排放的有害物，如果不进行适当的处理，将侵害对包括人在内的生物赖以生存和繁衍的自然环境，严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。要从根本上消除粉尘污染，就要走综合治理的路线，从生产设备入手，选用先进合理的机械设备，辅以一定的防尘、除尘措施。

在喷砂和焊接的工艺过程中，会产生大量的粉尘,烟尘等有害物质。人们长期在这种含有粉尘、烟尘的空气环境中工作会感到不舒服，疲倦等，严重时会引起各种职业病。而工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。

通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。

工业通风是通风工程的重要部分，其任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人员健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。

车间除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道铺设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。在该课程设计中，该企业在生产中会产生大量的粉尘，职工吸入大量粉尘不能排出，易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度不高于国家卫生标准规定的最高允许浓度。

2车间简介以及系统划分

2.1车间简介

2.1.1喷砂车间的基本情况

电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获得某些新的性能的一种

工艺方法，已被工业各个部门广泛使用，对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，包括磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀等。其中喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的熔渣等杂质，在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂遗留在铸件上的砂土和高含碳层，保证电镀工艺易于进行，喷砂一般在喷砂室内进行。

该喷砂车间有两个大型喷砂机，尺寸为1200*1200*2000mm，平面布局如附图所示，所用材料为金刚砂，金刚砂应回收，作业时工人应两手伸入喷砂室内，一手拿工件，一手拿压缩空气管道和干砂管道，考虑到工作时含尘浓度高，会考虑喷砂室的密闭性。

2.1.2焊接车间的基本情况

该车间用三个焊接平台，平台尺寸为1000*1000*600mm，该车间采用co2

气体保护焊，焊接过程中产生大量的金属氧化物、电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧，焊接烟尘颗粒直径在0.1-1μm之间，热源温度600℃。

图1 车间概况

3.喷砂车间除尘系统设计和计算

3.1系统划分

3.1.1系统划分原则

系统划分原则包括:

1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。 2) 生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。 3）除尘系统划分应符合下列要求：

（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；

（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回 收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；

（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分系 统。

3.1.2车间系统划分

根据系统划分原则和喷砂室的布置，同时考虑经济和环境方面的因素，本设计中喷砂室空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统，粉尘可由一个通风系统捕集排除。此通风系统由局部排风罩、风管、除尘器、风机组成。

3.2排风罩的选择

3.2.1局部排风罩的类型

根据工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种基本形式： 1) 密闭罩； 2) 柜式排风罩（通柜式）；

3) 外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）； 4) 接受式排风罩； 5) 吹吸式排风罩； 6）槽边排风罩 7）大门空气幕

3.2.2局部排风罩设计原则

根据局部排风罩的设计原则：

1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局部于较小空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。

2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。

3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。

4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致。

5）要尽可能避免减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响局部排风罩的结构虽不十分复杂，但由于各种因素的相互制约，要同时满足上述要求并非易事。因此应充分考虑生产工艺、操作特点及现场实际情况。

3.2.3局部排风罩选择

遵照排风罩的设计原则，考虑到实际喷砂车间的具体情况，污染物类型

等。喷砂机尺寸为1200*1200*2000mm，用材料为金刚砂，金刚砂应回收，作业时工人将两手伸入喷砂室内，一手拿工件，一手拿压缩空气管道和干砂管道，考虑到工作时含尘浓度高，设计时需要考虑喷砂室的密闭性，设置为柜式排风罩，排风罩的罩口尺寸选用1200×1200mm。

3.2.4排风罩风量 表1 喷砂室的换气次数

一般可按换气次数确定喷砂室除尘风量。即： L=60nV （1） n——每分钟换气次数,次/min，可按表l 选取；

V——喷砂室体积，m3。

式中 L——喷砂室除尘风量,m3/h；

计算得：

23

V1.222.88m体积 查表 n20次/min

3

风量 L60nV60202.883456m/h

3.3除尘器的选择

选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量，除尘效率，

阻力，一次投资，维护管理等。各种常用除尘器的综合性能以及分级效率分别见

表2和表3

表2 除尘器的性能

表3 除尘器的分机效率

综合比较上面两表中除尘器的性能和除尘效率：本次设计喷砂车间选用袋式除尘器。（注意：袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰，但清灰时不可破坏初层。）

3.4风管的选择

3.4.1风管截面的选择

风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在相同断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；而且圆形风管直径较小时比较容易制造，保温亦方便。如果风管中流速较高，风管直径较小时，通常采用圆形风管。所以，本次设计风管截面形状选择采用圆形风管。

3.4.2风管材料的选择

风管材料应根据使用的要求和就地取材的原则选用。

用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、胶合板、纤维板，矿渣石膏板，砖及混凝土等。材料对比如下：

1）薄钢板是最常用的材料，有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种。其优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。镀锌薄钢板具有一定的防腐性能，适用于空气湿度较高或室内潮湿的通风、空调系统，有净化要求的空调系统。

2）硬聚氯乙烯塑料板适用于有腐蚀作用的通风、空调系统。这种材料表面光滑，制作方便，但不耐高温不耐寒，只适用于-10℃～+60℃的环境，并且在辐射热作用下容易脆裂。

3）砖、混凝土等材料可结合厂房车间的装饰，经久耐用，但阻力较大。 根据车间实际情况，风管材料要求耐寒耐高温，阻力较小。除尘系统因为管壁磨损大，通常用厚度为3.0-5.0mm的钢板。一般通风系统采用厚度为0.5-1.5mm的钢板。

根据车间实际情况，风管材料要求耐磨损耐高温，阻力较小。因此，风管采用厚度为3.0—5.0mm的薄钢板材料制作。

3.4.3风管敷设

风管的布置应该符合以下原则:

1) 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。

2) 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。如45°必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。

3) 输送喊有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应有不小于0.5%的坡度，以排除积液，并在风管最低点设水封泄液管。 (4) 在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：

排送细小粉尘 80mm； 排送较粗粉尘 100mm； 排送粗粉尘 130mm。

排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。

风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。

风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得

当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。

3.4.4弯头的选择

1）弯头

布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于（1～2）倍管径。R越大，阻力损失越小。

2）三通

三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞，以及气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力，应避免引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角

3.5进出口

3.5.1进风口的选择

进风口是通风、空调系统采集室外新鲜空气的入口，其位置应满足下列

要求:

1）应在室外空气较为清洁的地点

2）应尽量设在排风口的上风侧，并且应低于排风口

3）进风口底部距离室外地坪不低于2.0m，布置在绿化地带时不宜低于1m 4）应避免进风、排风短路

5）降温用的进风口应设置在建筑物背阴处

3.5.2排风口的选定

排风口设置应满足以下要求：

在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。

通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。

要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。车间高6.0m，将排风口所处的管道设为6.5m,加上风机的高度，排风口高出地面7~7.5m

3.6 水力计算

计算过程如下：

对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。

选择最不利环路。本系统选择1—3—除尘器—4—风机—5为最不利环路 根据各管段的风量及流速，确定最不利路上个管段的断面尺和单位长度摩 擦阻力。

根据表4，输送金刚砂时风管内垂直风管最小风速为15m/s，水平风管风速19m/s。

表4 除尘风管最小风速（m/s）

考虑到除尘器及风管漏风，管4及管5的计算风量为

69121.057258m3/h2.0m3/s

管段1：

m3/h0.96m3/s、V119m/s，由工业通风第四版附录9根据L13456

查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规

格。

D1250mm、Rm118Pa/m

同理可查的各管段的管径及比摩阻，具体结果见表5。

表5 管道水力计算表

5)确定各管段的局部阻力系数 （1)管段1：

设备柜式排风罩1.0

90弯头（R/D1.5)各一个，0.17

L1/L20.5，0.03

图2 圆形三通

1.00.170.031.2

（2）管段2：

设备密闭罩1.0

90弯头（R/D1.5)一个0.17 L1/L20.5，0.03

1.00.170.031.2

（3）管段3：

90 弯头（R/D1.5)两个，0.17

除尘器进口变径管（渐扩管）

除尘器进口尺寸为300mm800mm，变径管长度L500mm，

1800340tga0.462500

25，,0.6

0.1720.60.94 （4）管段4：

90 弯头（R/D1.5)两个，0.17

除尘器出口变径管（渐缩管）

除尘器出口尺寸为300mm800mm，变径管长度l500mm，

1800400tga0.42500

21.8，,0.10 风机进口渐扩管

先近似选出一台风机，风机进口直径D1=500mm，变径管长度l300mm

F05001.5625F5400

2

tga

15004000.16

2300

9，0.03

0.100.340.030.47

（5）管段5：

风机出口渐扩管

风机出口尺寸：410mm315mm，D8450mm

F50.1601.538，0F出0.129

2

带扩散管的伞形风帽

(h/D00.5)

：

0.60，0.60

（6）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力见表4

（7）对并联管路进行阻力

汇合点A

P.9Pa 1349P2349.9Pa

P2P349.9349.91

010%P2349.9

此时处于平衡状态，符合要求。

（8）计算系统的总阻力

p(RmlZ)

.95Pa 349.9275.687.4512910001841

（9）选择风机

风机风量 风机风压

Lf1.15L1.1572008280m3/h

Lf1.15L1.151841.952118m3/h

选用C4-72NO.5.0A离心式风机

Lf3314m3/hPf8050m3/h

风机转数n=2900r/min电动机直联传动

配用Y160M2-2电动机，电动机电功率N=15KW。

4 焊接车间除尘系统设计

4.1焊接工艺简述以及污染物

焊接车间按工作内容来分，一般可分为备料和装配焊接两大部分。在备料工序中产生的有害物很少。装配焊接部分一般有焊接、钳工装配、装配临时点焊、试验和检验、验收、清理、油漆、干燥等工序。焊接工序中随产品结构的不同而分别采用手工焊、自动焊、半自动焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电渣焊等。在一般车间中以手工焊占的比例较大，其次是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6

mg

m3。长期吸入高浓度的焊接烟

尘，可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。治理焊接烟尘应首先从推行清洁工艺着手。采用无烟尘或少烟尘的焊接工艺；开发和利用低尘和低毒的焊接材料；提高焊接工程机械化自动化程度。其次，合理的通风设计是解决焊接车间焊接烟尘的有效措施。

4.2通风系统选择

焊接车间焊接位置不固定，不能采用局部排风罩时，应设全面通风。全面通风是一种稀释通风，用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，全面通风效果的好坏取决于足够的通风量和合理的气流组织。mg

m3进行计消耗量确定，但当缺乏此资料时，排风量可按每一个焊接点为3500算。就解决焊接车间内的尘毒危害而言，如果采用通风措施能满足焊接烟尘最高允许 浓度的要求，则焊接作业产生的各种有害气体的浓度亦能降至最高容许浓度以下

针对焊接车间的特点，焊点附近的空气会被加热，密度降低而上升，同时卷吸周围空气并流向顶部，形成热烟羽。所以，可以选择的全面通风方式为置换通风。在置换通风中，工作区的温度及污染物浓度接近送风条件，房间上部的污染物浓度接近送风条件，在焊接车间采用置换通风相比较其他全面通风具有，人员工作区空气好，排污和除热效率高，以及节能的优点。适用于污染物与余热同源，或两个源很接近；高大空间，冷负荷不大以及对排污有一定要求，同时对节能有

一定要求的场合。

但是在考虑到实际车间的情况，如门窗的开口位置，所以考虑采用大门上送式空气幕的模式，外接风机，通过同等大的送风口，均匀的把风送入焊接车间，以达到置换通风的目的。同时因为是大门空气幕的一种形式，又能有效的防止焊接产生的气体通过门扩散。同时采用外部吸气罩，确保污染物能从车间中被排除出去。

4.3 送、排风口的确定

在设计送风口时，根据厂房布局及门窗开口位置综合考虑：需要装在开门的这一侧边，而且是安装高度，应高于门最高的活动范围。同时，因为需要采用置换通风的方式来净化室内空气，所以均匀送风口应该开在送分管道面对生产车间的中下部，应该避免垂直或者是水平送风。

排风口的位置，考虑到车间布局，可以将排风口设计在有窗户的一侧，这样能通过窗户将烟气排出。

4.4 风量计算

当散入室内的污染物量无法具体计算时，全面通风量可按类似房间房间换气次数的经验数值进行计算。所谓换气次数，就是通风量L(m积Vf的比值，即换气次数n=3

33

)与通风房间体

(次h)。对于焊接车间应该换10~15次。

f

Vf=62.6919.2=309.88m

LVfn309.88151.29ms

即通风量需要达到每秒1.29m3。即需要4644m3。

大门空气幕为了不使人有不舒适的感觉，出口速度不宜超过6.0ms。 所以假设设计的圆形送风管的平均速度是v04s，孔间距离为3m。 测孔的面积：f0

L04644

0.0645m2

3600v0360054

v0



4

6.67s（为孔口流量系数可近似取0.6

测孔静压流速：v1



=0.6～0.65）

vi26.6721.2

26.7Pa 测孔应有的静压：Pi22

设定断面1处管内空气流速vd13.8s，则

3.821.2

8.664Pa 断面1动压：Pd1

2

vf1vd1



6.67

1.751.73 3.8

断面1

直径：D1

0.64m

断面1全压：Pq126.78.66435.364Pa

已知风量L=3715.2m3，管径应取断面1、2的平均直径，但D2未知，近似的D1=640mm。查表可知Rml0.15Pam

PmlRm1l10.1530.45Pa 管段1-2的局部阻力

L0

0.2 0.02 L

局部阻力 Z10.028.6640.17328Pa

管段1-2的阻力 PiRm1l1Z10.450.173280.62328Pa 断面2全压 Pq2Pq1(Rm1l1Z1)35.3640.6232834.74Pa 管道中各断面静压相等（均为Pj）

断面2动压 Pd2Pq2Pj34.7426.78.04Pa 断面2风速

vd2

2.58ms

断面直径D2

0.59m

根据L=2786.4m3h D590mm可得Rm20.14Pam 摩擦阻力 Pm2Rm2l20.1430.42Pa

根据

L0928.80.25 0.015 L3715.2

Z20.0158.040.1206Pa

P2Rm2l2Z20.420.12060.5406Pa

Pq3Pq2(Rm2l3Z2)34.740.540634.2Pa 断面3动压 Pd3Pq3Pj34.226.77.5Pa 断面3流速

vd3

s 0.52m

断流3直径

D3根据L1857.6m

3

，D3520mm 可得Rm30.15 Pm3Rm3l30.1530.45Pa 根据

L0928.8

0.33 0.016 L2786.4

Z30.0167.50.12Pa P30.450.120.57Pa

断面4动压 Pd4Pd3Pj33.6326.76.93Pa 断面4流速

vd4

3.4

0.43m

D4430mm可得Rm40.1

断面4直径

D4

3m根据L928.8

Pm4Rm4l40.130.3Pa

L0928.8

0.5 0.07 L1857.6

Z40.076.930.485Pa P40.30.48510.7851Pa

断面5全压 Pq5Pq4(Rm4l5Z4)33.630.785132.8449Pa 断面5动压 Pd5Pq5Pj32.844926.76.14Pa 断面5流速

vd5

3.19s 0.32m

断面5直径

D5

把断面连接起来，形成一条锥形风管。断面1应具有的全压为35.364Pa.即为此均匀分管的总阻力。为了保证动力，外接一台风机。

则系统的总阻力为(RmlZ)7.632120035.3641242.996Pa

Lf1.15L1.1546445340.6m3风机风量

P1.15P1.151242.9961429.45Pa

风机风压 f 选用C4-68NO.6.3风机

5结论

课程设计是理论和实践相结合的重要环节，也是培养我们大学生实际动手能力的有效途径。通过本次课程设计，培养了自己运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的实际问题，提高了自己在现场收集及利用资料进行制图、计算的综合能力。

当然另一方面，也暴露出自己在学习中存在的问题，由于自己的知识浅薄，还有许多地方存在错误与不足，对车间通风除尘系统设计分析还有很多不够完善；此种设计方案在具体操作时的一些具体问题还有待解决；对阻力平衡计算和局部阻力系数的计算精确等问题有待进一步探讨，对于这些问题希望老师批评改进。

参考文献

[1] 孙一坚. 工业通风[M]. 北京.中国建筑工业出版社（第三版）, 1994 [2] 孙一坚. 简明通风设计手册[M]. 北京.中国建筑工业出版社, 2006 [3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S]. 中国计划出版社, 2004

[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001)[S]. 中国计划出版社, 2002

[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S]. 中国计划出版社, 2002

[6]姜立升,杜雅兰,孙谦,马麒. 大连某物流公司托盘箱焊接车间通风除尘

系统设计探讨[J].(中国铁道科学研究院环控劳卫研究所, 北京 100081; 北京外交人员服务局, 北京 100010)

附录

附录1 某企业生产车间通风系统平面图 附录2 某企业生产车间通风系统轴测图