机械工程师资格考试大纲
会 教育部考试中心
考试大纲（试行）
格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格
一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关规定和说明，Ⅳ. 样题示例。
在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际人员。
容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的践和边工作边接受继续教育的不断积累。
，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用光纤和纳米材料的种类及应用。
设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基及应用。
自动化的有关知识。
公差配合
般规定
法
画法
统）图样的规定画法
、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用理图的画法
理图的画法
理图的画法
配合与形位公差标注
标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
注
和标注
的评定参数
标注符号及代号
注的说明
力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用） 拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
使用性能 工艺性能 经济性）
常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
应用）
种类 应用）
（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
发程序
（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
设计要求 功能分析方案设计 设计任务书）
工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
决策（评价目标、准则 评价方法）
技术要素
设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
靠性的评价指标 可靠性设计）
润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
全设计的原则 防护设计）
用化
设计
其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特及设计选用 调速器的功能特点及设计）
件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计）
控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
传动控制系统
液压元件（控制阀 泵和马达）
原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
断与维护
流电动机 异步电动机 同步电动机）
直流电动机的调速 异步电动机的调速）
直流电动机制动 异步电动机制动）
用
用
设计（概念 应用）
法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法） 案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
计与制造
备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准等）
选择与设计的原则
择的程序
计程序
计（或选择）的技术经济评价指标
验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
产设备布置原则
生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
工
削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削） 常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工
量的选择
的工夹具（机床夹具 切削刀具）
工方法与特点
加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工济性的因素与分析）
工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用） 其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
备（模样 模板 芯盒 砂箱）
工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
自由锻 模锻）
冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
压加工质量的因素及其提高的措施
工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（手弧焊及其设备 埋弧焊）
气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
济
障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动
全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管道德、法律知识
德规范
设的主要内容
职业道德规范
制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管
5S活动 定置管理）
变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生式）
Ⅱ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
准时制（JIT）生产 看板管理）
项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）
/质量控制
量保证
质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
念
制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
的计量与检测
（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
测量（温度测量 压力测量 噪声测量）
用
基本知识
及种类
结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
的选用原则
概念
的发展和意义
的一般过程
D/CAPP/CAM系统中的应用
制（CNC）
程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序圆弧插补
CAM/CAE
P/CAM的基本概念
P/CAM的基本功能和工作流程
设计（CAD）
工艺规程设计（CAPP）
制造（CAM）
P/CAM的应用状况
工程（Computer Aided Engineering-CAE）
动化
化发展及其技术内容分类
化（设备自动化）
加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
加工设备（数控机床 加工中心）
功能
设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
信息流/信息系统
输入
交换
其自动化基础
造柔性自动化系统
加工单元）
（FTL）
制造系统）
制造系统（CIMS）
明
考试分两个单元分别进行，均为笔试。
间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。 为依据。
覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内量管理）部分。
的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，
卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合两个侧重面命题。
查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3参考书
格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心
续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院
化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。
有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是
B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂
是为了
B）与上模箱固定
D）铸件冷却时补充金属
一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。 支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进 (绘出改进图)。
二、综合应用题
1．齿轮是机器中最常用的传动件，一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳试问应选用何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程（含冷、热加工）的流程应是怎样？为什么寸加工要求为 ，在一台普通车床上加工50个样件，得到的尺寸如表所示：
工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力。 图。
机械工程师资格考试大纲
会 教育部考试中心
考试大纲（试行）
格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格
一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。
个部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考试内容，Ⅲ. 有关规定和说明，Ⅳ. 样题示例。
在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际人员。
容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的践和边工作边接受继续教育的不断积累。
，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。
过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。
制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用光纤和纳米材料的种类及应用。
设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基及应用。
自动化的有关知识。
公差配合
般规定
法
画法
统）图样的规定画法
、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用理图的画法
理图的画法
理图的画法
配合与形位公差标注
标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
注
和标注
的评定参数
标注符号及代号
注的说明
力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用） 拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
使用性能 工艺性能 经济性）
常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
应用）
种类 应用）
（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
发程序
（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
设计要求 功能分析方案设计 设计任务书）
工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
决策（评价目标、准则 评价方法）
技术要素
设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
靠性的评价指标 可靠性设计）
润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
全设计的原则 防护设计）
用化
设计
其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特及设计选用 调速器的功能特点及设计）
件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计）
控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
传动控制系统
液压元件（控制阀 泵和马达）
原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
断与维护
流电动机 异步电动机 同步电动机）
直流电动机的调速 异步电动机的调速）
直流电动机制动 异步电动机制动）
用
用
设计（概念 应用）
法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法） 案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
计与制造
备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准等）
选择与设计的原则
择的程序
计程序
计（或选择）的技术经济评价指标
验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
产设备布置原则
生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
工
削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削） 常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工
量的选择
的工夹具（机床夹具 切削刀具）
工方法与特点
加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工济性的因素与分析）
工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用） 其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
备（模样 模板 芯盒 砂箱）
工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
自由锻 模锻）
冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
压加工质量的因素及其提高的措施
工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（手弧焊及其设备 埋弧焊）
气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
济
障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动
全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管道德、法律知识
德规范
设的主要内容
职业道德规范
制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管
5S活动 定置管理）
变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生式）
Ⅱ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
准时制（JIT）生产 看板管理）
项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）
/质量控制
量保证
质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
念
制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
的计量与检测
（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
测量（温度测量 压力测量 噪声测量）
用
基本知识
及种类
结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
的选用原则
概念
的发展和意义
的一般过程
D/CAPP/CAM系统中的应用
制（CNC）
程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序圆弧插补
CAM/CAE
P/CAM的基本概念
P/CAM的基本功能和工作流程
设计（CAD）
工艺规程设计（CAPP）
制造（CAM）
P/CAM的应用状况
工程（Computer Aided Engineering-CAE）
动化
化发展及其技术内容分类
化（设备自动化）
加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
加工设备（数控机床 加工中心）
功能
设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
信息流/信息系统
输入
交换
其自动化基础
造柔性自动化系统
加工单元）
（FTL）
制造系统）
制造系统（CIMS）
明
考试分两个单元分别进行，均为笔试。
间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。 为依据。
覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内量管理）部分。
的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，
卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合两个侧重面命题。
查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3参考书
格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心
续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院
化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。
有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是
B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂
是为了
B）与上模箱固定
D）铸件冷却时补充金属
一般零件拟定加工工艺的基本方法，它们是：工艺分析，选择毛坯，确定各工序的机床，确定各工序工艺顺序，技术要求分析，共7项（顺序已打乱），请按合理顺序排列，并简单说明工作内容。 支承在螺纹端盖上，试分析存在什么问题，如何改进 (绘出改进图)。
二、综合应用题
1．齿轮是机器中最常用的传动件，一般要求其传动平稳、强度高、硬化层深、耐磨和尺寸稳试问应选用何种材料，何种方法制作毛坯，整个工艺过程（含冷、热加工）的流程应是怎样？为什么寸加工要求为 ，在一台普通车床上加工50个样件，得到的尺寸如表所示：
工序能力指数并绘出其尺寸和公差带的分布图和评价该机床的能力。 图。