卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。根据美国铸铁排水管协会(CISPI)的统计资料，在过去的几十年中，仅北美地区就有近7.5亿个不锈钢卡箍被用于排水系统中。亚洲的一些国家如日本、新加坡、马来西亚及香港地区的许多工程也都采用了这类管材，其中新加坡还颁布了这方面的产品标准。据了解，世界上目前最高的建筑物马来西亚吉隆坡城市发展中心双塔楼(451.9m)，香港的中环广场(374m)，上海金茂大厦(88层)等标志性建筑均采用了这种产品。我国的一些企业是从1989年开始根据国际市场的要求，研制和生产这种管材的，1992年开始出口供国际市场。虽然，这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广，直到1994年上海、广州等地的一些建筑才开始陆续采用这种管材。随着国内整体经济实力的提高，尤其是国家《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)1997年局部修订条文中增加了第3.3.20A条内容后，这种管材才开始受到人们的重视。遗憾的是，至今我国还未对这种管材制定出统一的产品标准，国内生产企业的产品标准也不一样，大多按照国外标准和订货商的要求生产，加上国内缺乏采用这种管材方面的经验，这就为设计及施工人员设计及安装这种管道带来了一定困难。我院最近在设计一些超高层建筑如健力宝大厦(38层)、广州信德文化广场幅楼(36层)，就遇到了类似的问题。以下本人就设计选用这种管材的过程中，了解到的一些情况向读者介绍，并就遇到的一些问题提出个人的看法以供大家参考。
1 组成
卡箍式离心铸铁排水管由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、卡箍及橡胶密封圈4大部件组成。
1.1 无承口离心铸铁管
通常采用水平旋转离心式铸造工艺制造。为灰铸铁，管壁厚度均匀，管材材质密实，外壁美观，重量较传统的承插式铸铁管轻，无渗漏。管道的内外壁，普通管一般采用沥青漆保护，高档的采用环氧树脂漆保护，当对耐酸碱要求较高时也可采用搪瓷内衬保护。管道的管径壁厚根据不同的标准而不同，表1及表2分别为ISO 6594标准和美国CISPI 301-90标准中对箍式铸铁排水管径、壁厚的规定。
表1 ISO 6594标准
公制尺寸DN/mm 管外径DE/mm 外径公差DE/mm
50 58 ＋2，－1
70 78 ＋2，－1
75 83 ＋2，－1
100 110 ±2
125 135 ±2
150 160 ±2
200 210 ±2．5
250 274 ±2．5
300 326 ±2．5
表2 美国CISPI 301-90标准
管 径 管 内 径 管 外 径 管 壁 厚
标准 最小
11／2 1．50±0．09
1．90±0．06
0．16 0．13
2 2．00±0．06 2．35±0．09 0．16 0．13
3 3．00±0．06 3．35±0．09 0．16 0．13
4 4．00±0．06 4．38±0．09 0．19 0．15
5 4．94±0．09 5．30±0．09 0．19 0．15
6 5．94±0．09 6．30±0．09 0．19 0．15
8 7．94±0．13 8．38±0．13 0．23 0．17
10 10．00±0．13 10．56±0．09 0．28 0．22
与国际标准不同，美国标准采用英制(表2中单位为英寸)，且管道又分为端头带突缘的管和不带突缘的管两种，而国际标准只有不带突缘的管的规格。
1.2 无承口管道配件
采用无箱射压造型铸造生产线制造，管径尺寸统一，管壁厚度均匀，外表美观，能与离心无承口铸铁管配套。其防腐保护同管道一样，但其壁厚较管道略厚。
1.3 卡箍
卡箍有很多种构造形式，大多采用螺栓收紧。较为流行的卡箍有按美国CISPI 310-90标准生产的不锈钢卡箍及瑞典生产的Sum型卡箍。按美国标准生产的卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带及橡胶密封圈组成，11／2″～4″的卡箍采用2条紧箍带，5″～10″的卡箍采用4条紧箍带。每个不锈钢带配一个不锈钢拧紧装置，Sum型卡箍由一个不锈钢紧箍片加上收紧螺拴及橡胶密封圈组成。这种卡箍又分为通用型及加强型(IGH)两种，加强型适用200mm～300mm的管道及瞬间水压达到4MPa～10MPa的管道。
1.4 橡胶密封圈
美国标准的密封圈采用聚氯丁橡胶制造而成，这种橡胶耐磨，耐油脂，耐化学物品，耐日晒，耐臭氧，耐热，耐冷，且抗老化。据资料介绍由杜邦(DUPONT)研究所研制出的聚氯丁橡胶产品已成功地使用了几十年。我国一些厂家生产的橡胶圈有的采用聚氯丁橡胶，也有的按国家标准GB9876-88生产，或采用其它品种的橡胶。
2 与其它排水的比较
2.1 与传统的承插式比较
2.1.1 重量较轻
卡箍式铸铁排水管均采用离心铸造，壁厚均匀，重量较轻；而传统的承插铸铁排水管国内大多采用连
续铸造及砂模铸造生产，壁厚往往不够均匀，重量较重。以DN100口径为例，两种管材壁厚及重量的比较如表3。
表3 两种管材壁厚及重量比较
ISO6594标准 国标GB8716—88 国标RZK管
壁 厚
/mm 单位重量
/kg／m 壁厚
/mm 单位重量
/kg／m 壁 厚
/mm 单位重量
/kg／m
标准 最小 TA级 TB级 TA级 TB级
3．5 3．0 8．4 5 11．88 5 5．5 11．99 13．13
2.1.2 抗震性能好
国家《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)1997年局部修订条文中增加的第3.3.20A条，对高层及超高层建筑中铸铁排水管材提出了抗震方面的要求。规范这样规定是合理的，根据日本的一些资料介绍，传统承插式铸铁排水管为钢性联接，在建筑的层间位移达到10mm左右时就会出现漏水现象；在高层及超高层建筑中由于地震或风压所引起的层间位移往往可达20mm～40mm。卡箍式铸铁排水管为柔性接口，两管间的轴向偏心角可达5°，完全能够满足抗震的要求。
2.1.3 安装、更换管道方便
卡箍式铸铁排水管由于重量较轻，且采用卡箍接头为“活接头”，管与管之间、管与配件之间无套叠，无论安装及拆卸、更换管道都要比传统承插铸铁排水管道方便。人工费自然也就低。
2.1.4 噪音低
由于采用柔性橡胶连接，可以有效地防止卫生器具等产生的噪音通过管道进行传递。
2.1.5 美观
由以上比较可见卡箍式铸铁排水管是传统铸铁排水管的换代产品，各方面的性能都比传统承插铸铁排水管要好，应该给予推广。唯一的缺点就是这种管的材料价格较高，目前阶段只适于在超高层建筑、比较重要的公用建筑、及对抗震有较高要求的建筑物中推广使用。
2.2 与UPVC排水管道比较
2.2.1 噪音低
铸铁排水管质量较大，它比质量轻的其它管道如UPVC管，ABS管，铜管，镀锌钢管更难引起振动，因而对直接通过管壁传递的噪音有良好的隔音作用。另外，由于采用氯丁橡胶接口，使振动的传递也受到削弱。据美国一些实验室的试验表明，卡箍式(或柔性接口承插式)铸铁排水管系统，与传统承插铸铁排水管系统、UPVC排水管系统、ABS排水管系统等相比是最安静的排水系统。
2.2.2 性能好
UPVC管虽然为难燃自熄型管材，但在明火的作用下，如超过一定温度，仍会引起管道弯曲、变形以至破坏不能使用，甚至火势还会沿排水立管、地漏、清扫口与卫生器具的接管而向上蔓延。虽然《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ29-97)第4.1.15条对高层建筑中UPVC管立管及横支管明装时，如何采取防止火灾贯穿的措施提出了几点要求，但卫生间处的接管如何防止火势向上蔓延则未有交待。所以至今一些地方的消防部门仍不赞同在高层建筑尤其是超高层建筑中采用UPVC管。
2.2.3 寿命长
UPVC管的理论寿命约为30～40年，而实际上是很难达到的，目前许多生产厂家为了争取市场，降低生产成本，而采用再生塑料或增加添加剂含量的做法，使得UPVC排水管的寿命大打折扣。
而卡箍式铸铁排水管的寿命则超过建筑物的预期寿命，虽然氯丁橡胶圈的寿命没有铸铁管寿命长，但更换橡胶圈比更换整个管道系统还是经济的。在国外比较重要的建筑物仍多采用铸铁排水管，而普通住宅才采用UPVC排水管。
2.2.4 膨胀、收缩系数小
UPVC排水管的缺点之一就是线胀系数较大，约为铸铁管的6～8倍，所以UPVC排水管安装时一定要
安装伸缩节。伸缩节安装在立管上没有什么问题，但在横管上安装就容易出现漏水现象，使得管道转换层的悬吊横管往往要改为采用造价高得多的柔性接口承插式给水UPVC塑料管。
2.2.5 耐磨性、耐高温性好
UPVC排水塑料管虽然拥有重量轻，耐腐蚀，美观，安装方便，造价低等优点，但与铸铁排水管尤其是卡箍式铸铁排水管相比还是有许多本身难以克服的缺点，笔者认为在高层建筑中还是应当尽量采用铸铁排水管，而在超高层建筑则应优先采用防火性能好，寿命长，噪音低，抗震性能好且膨胀收缩小的柔性接口铸铁排水管。一些地方的政府部门以法规的形式强制要求一律采用UPVC排水管是不适当的。
2.3 与其它有承口柔性接口铸铁排水管的比较
带承口的柔性接口铸铁排水管有十多种接口形式、较具代表性的有承插式及法兰式两大类。与这类管道相比卡箍式铸铁排水管具有以下优点：
2.3.1 重量轻
虽然有些带承口柔性接口铸铁排水管也是采用离心铸造工艺制造，管壁厚度均匀，但由于为了保证承口处的强度，不得不将管子的厚度定得比较厚。两种管材的壁厚、单位重量比较可参见表3。
由于单位长度的重量较重，带承口的柔性接口排水铸铁管的造价就较高。
2.3.2 安装尺寸小、更换方便
带承口柔性接口铸铁排水管的接口尺寸较大，尤其是法兰压盖式，无论是在管井内安装还是靠墙安装都不方便，当卫生器具较多时，短管采用较多，管材浪费较大。另外当维修更换管道时要先锯断管子再能退出管子。而卡箍式铸铁排水管的安装尺寸就小的多，广州信德文化广场大楼一个800mm×600mm管井就安装了5根DN150mm管及两根DN100mm管。另外这种管道采用的是平口联接，安装更换都很方便。 带承口柔性接口铸铁排水管唯一优点就是有些接口型式尤其是法兰压盖式的接口处的抗拔出性能较好，因而承压能力一般较卡箍式铸铁排水管要高一些。
3 产品标准
目前笔者所了解到的国际上有关卡箍式铸铁排水管的标准有以下几个：
(1)ISO 6594标准(国际标准)
CISPI 301-90标准(美国铸铁污水协会标准)
ASTM A888-90标准(美国试验和材料学会标准)
以上标准涉及到无承口离心铸铁管及管件。
(2)CISPI 310-90标准(美国铸铁污水协会标准)
ASTM A564-88标准(美国试验和材料学会标准)
以上标准涉及到橡胶密封圈，不锈钢卡箍，及管道的试压及安装。
(3)其它国家的标准还有
WFA48-720(法国)
DIN19522(德国)
2584/81 From statens PlanwerK(瑞典)
British Board of Agrement——Certificate N°89/2349(英国)
Singapore MoE/SISIP、I 130 291 ML(新加坡)。
由于我国目前还未有制定有关卡箍式铸铁排水管的产品标准，这就为设计人员设计选用这种管材带来了一些麻烦，不知选何种标准的产品为好，笔者认为无论是选用进口产品还是选用国内产品都应首先考虑选用按国际标准ISO 6594标准生产的管道及配件，这样做一来有利于与国际市场接轨，二来由于国内生产的镀锌钢管，排水铸铁管及UPVC管的管径大多都采用国际标准，采用同一标准的管径有利于管道间的联接，否则往往由于采用标准不同的管材而会导致在卡箍接头处引起密封不好而产生漏水的现象。另外将来制定的国产产品标准的规格也会是按照国际标准进行制定。目前国内厂家能生产多种标准的产品，选用时应当慎重。
4 设计方面的问题
4.1 横管的坡度
ISO 6594标准中三通，四通及弯头所构成的水流转角方向均为88.5°，不论管径大小都一致，由此而得到横管的标准坡度为tg1．5°＝0．026，此坡度与UPVC排水管材管件是相同的，亦是国际上通用的。设计时应尽量采用此坡度。如要加大坡度或要减少坡度可通过管段末端的接口的偏转来达到。
4.2 水力计算
卡箍式铸铁排水管横管的水力计算公式仍可采用国际上通行的曼宁公式Q＝A.V＝A／nR2／3.I1／2。与普通铸铁排水管不同的是由于卡箍式铸铁排水管是采用离心浇铸而成，内壁光滑，故其粗糙系数要比普通铸铁排水管小，国外规范推荐使用n＝0．012。对于管内加了环氧树脂漆等涂层保护的管道，n值还要小些，但计算时也可按n＝0．012计。
5 安装
由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性联接，而吊架的设置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拨出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加设固定支架，以防管子水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止接口处滑脱。
国内产品生产的管道与卡箍都不是同一个厂家，应选择同一标准规格的产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而漏水的情况。管道的安装可以参照广东省建筑设计院何冠钦主编的《卡箍式铸铁排水管设计、施工指南》。
6 试压
ISO 6594及CISPI 301-90标准并未提出试压的问题，只有CISPI 301—82曾要求管道应能承受50Psi(注：lPsi=0.006 894MPa)的水压，而美国CISPI310-90标准则对管道及卡箍有如下要求：
(1)水压试验(单口、一端固定、一端自由)
直管与管件接口应能承受以下的水压(保持5min)
1.5″～5″ 20Psi 0．14MPa
6″ 18Psi 0．13MPa
8″ 10Psi 0．07MPa
10″ 6Psi 0．04MPa
达到或超过以上压力又未出现渗漏及拔出的均被认为合格。
(2)水压曲挠试验
管道水平放置单边固定单边自由，一个接口，管道偏心为每英尺1／2″，压力达到4.3Psi保持5min不渗漏为合格。需要指出的是以上两项试验均是在单端自由的条件下进行的，当两端固定时实际承压能力要提高几倍。
6.1 污水排水系统
室内污水排水系统一般均为非满流，所以系统验收时，排出管只要进行灌水试验，立管及横支管只要进行通水试验即可。对于高层及超高层建筑，有的情况是最低的一个卫生器具或地漏至排出管的高差较高，如发生管道堵塞，至最低一个器具或地漏发生污水溢流时管道内可能会产生较高的水压，以至可能会破坏卡箍式铸铁排水管，为安全起见，这部分管段设计时也可以考虑采用耐压较高的加强型卡箍或柔性接口的排水球墨铸铁管。
6.2 雨水排水系统
室内雨水管道一般也是按无压流设计，但是由于雨水流量较大较集中，在一些情况下也会出现压力流，比如当屋顶的雨水沟坡度设置不好或由于其它雨水斗因塑料袋等杂物而阻塞，雨水未能分流至几个雨水斗而集中至某个雨水斗时，该雨水斗以下的排水立管就会出现压力流的情况。还比如当立管底部出现阻塞时，也会出现压力流或管内承受很高压力的情况，鉴于万一雨水管道破裂会造成较大的经济损失的情况，笔者建议高层及超高层建筑的雨水管道，塔楼屋顶直到底部的雨水管应改为采用承压能力较高的柔性接口排水球墨铸铁管(不用内衬水泥)或钢管，而裙楼部分下面的雨水管仍可采用卡箍式铸铁排水管。
7 结束语
传统的承插式铸铁排水管正受到UPVC等新型排水管材的严峻挑战，卡箍式铸铁排水管的出现为铸铁排水管的生存带来了一线生机。这种管材不但具有重量轻，美观，安装方便等优点，与UPVC排水管相比还有寿命长，耐火性能好，抗震性能好，噪音低等优点，是一种更新换代的新型排水管材，但是这种管材目前还存在造价较高，国内目前还未制定这种产品的标准，及设计安装方面的规范等问题，这就为推广应
用这种管材带来了一些困难。各设计使用部门目前在设计选用过程中应注意多收集资料，不断总结经验，生产厂家应尽量降低产品造价，有关部门也应尽快制定这方面的产品标准，及设计施工规范，以使这种新
建筑排水硬聚
术
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2
1
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Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage
CJJ/T 29-98
目 录
1 总则
2 术语
3 设计
3.1 管道布置
3.2 管道水力计算
4 施工
4.1 －般规定
4.2 备料
4.3 管道粘接
4.4 埋地管铺设
4.5 楼层管道安装
5 验收
附录A 横管水力计算图
本规范用词说明
主编单位: 上海建筑设计研究院
批准部门: 中华人民共和国建设部
施行日期: 1999年4月1日
1 总则 ：2 作范 查看评论氯规乙程烯 管道工程技
1.0.1 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。
1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）的要求。
1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语
2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。
2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。
2.0.3 H管 H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。 2.0.4 管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。
2.0.5 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。 3 设计
3.1 管道布置
3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。 3.1.2 在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。
3.1.3 高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定： 1 立管宜暗设在管道井或管窿内。
2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。
3 管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、 管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。
3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措 施。
3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。 3.1.6 管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。 立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。
3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。
3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值（图3.1.9）。
3.1.10 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定（图3.1.10）：
1 排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。 2 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。 3 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。
3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。 当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。
3.1.12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。
3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。 在最冷月平均气温低于 -13℃ 的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号， 且最小管径不宜小于110mm。 3.1.14 通气管的设计应符合下列规定： 1 通气管最小管径应按表3.1.14确定。
2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同。
3 两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。 4 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。
3.1.15 结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。
3.1.16 当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用H管为连接管件时，H管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。
3.1.17 管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算： △L=L·α·△t
式中 △L—— 管道伸缩量（m）； L—— 管道长度（m）；
a—— 线胀系数，采用6×10～8×10 m/(m·℃)； △t—— 温差（℃）。
3.1.18 管道是否设置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。 3.1.19 当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：
1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
2 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m （图3.1.19）。 3 管道设计伸缩量不应大于表3.1.19中伸缩节的允许伸缩量。
3.1.20 伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列规定：
1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下( 图3.1.20中的（a）、 （c）)。
2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图3.1.20中的（b））。
3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图3.1. 20中的（e）、（f））。
4 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图3.1.20中的（d）、（g））。
5 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
6 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
-5
-5
7 伸缩节插口应顺水流方向。
8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 3.1.2l 清扫口或检查口设置应符合下列规定：
1 立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温低于 －13℃ 的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。 2 立管宜每六层设一个检查口。
3 在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。
4 公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。 5 横管、排出管直线距离大于表3.1.2l的规定值时，应设置检查口或清扫口。
3.1.22 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。 3.2 管道水力计算
3.2.1 卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准《建筑给水排水设计规范》（GBJ15）确定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1确定。
3.2.2 生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准> ( GBJ15 ) 计算确定。
3.2.3 排水立管的最大排水能力应按表3.2.3确定。
注: 本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。 3.2.4 排水横管水力计算应符合下列规定： 1 可按公式计算：
式中 V —— 流速（m／s)；
n —— 粗糙系数，宜采用0.009；
R —— 水力半径（m）； I —— 管道坡度。 2 可按本规程附录A横管水力计算图确定。
3.2.5 横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。
3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。 3.2.7 埋地管最小管径不得小于50mm。 4 施工 4.1 －般规定
4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件：
l 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；
2 有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底 ；
3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现
场有材料堆放库房，能满足施工需要。
4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
4.1.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
4.1.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。 4.1.7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
4.1.8 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。
4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。 4.1.10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。 4.1.11 管道的配管及坡口应符合下列规定：
1 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
2 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
3 插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
4.1.12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：
1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第 4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈（图4.1.14－1）。
2 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm （图4.1.14－2）。
3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管（图4.1.14.3）。 4.2 备料
4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
4.2.4 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
4.2.5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。 4.2.6 管材、管件堆放储存应符合下列规定：
1 管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好的通风。
2 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。
3 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。 存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
4.2.9 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。 4.3 管道粘接
4.3.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
4.3.2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4.3.4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
4.3.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
4.3.7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 4.3.8 胶粘剂安全使用应符合下列规定：
1 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。 2 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
3 冬季施工，环境温度不宜低于 －10℃，当施工环境温度低于 －10℃ 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
4 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。 4.4 埋地管铺设
4.4.1 铺设埋地管，可按下列工序进行：
1 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。
2 检查并贯通各预留孔洞。
3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号； 4 按实测小样图进行配管和预制；
5 按设计标高和坡度铺设埋地管； 6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。 4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。
4.4.3 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。 4.4.5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按图4.4.6施工。
4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:
1 与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
2 相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。
4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
4.4.9 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。 4.5 楼层管道安装
4.5.1 楼层管道的安装，可按下列工序进行：
1 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； 2 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
3 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
4 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
5 选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
6 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
7 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
8 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； 9 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
4.5.2 立管的安装应符合下列规定：
l 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
3 立管安装完毕后应按本规程4.1.13条规定堵洞或固定套管。 4.5.3 横管的安装应符合下列规定：
1 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
2 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。 3 横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。 4 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。 5 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
4.5.5 接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
4.5.6 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
5 验收
5.0.1 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收应做记录，签署文件，立卷归档。
5.0.2 分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。 5.0.3 验收时应具备下列文件：
l 施工图、竣工图及设计变更文件； 2 主要材料、零件制品的出厂合格证等； 3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 4 灌水和通水试验记录； 5 工程质量事故处理记录；
6 分项、分部、单位工程质量检验评定记录。
5.0.4 工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合表5.0.4中规定。同时应检查和校验下列项目：
1 连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
2 支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；
3 伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性； 4 高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性和牢固性；
5 排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。 5.0.5 高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。 附录A 横管水力计算图
本规范用词说明
1.0.1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下：
(1) 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 (2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”
(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 1.0.2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按„„ 执行”或“应符合„„规定或要求”。
一般来说在施工图上已有标注如i=0.002等（有时还加上方向标记）这就说明了这根管道的坡度是每千米2米高差，有时管道每隔一段会标出该点的管道标高，这之间高差除长度就是它的坡度，还有的管道没有标注的，你要根据有关施工规范规定来执行，不是没有标注就没有坡度的！特别像排水管、暖气管、蒸汽管等。
卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。根据美国铸铁排水管协会(CISPI)的统计资料，在过去的几十年中，仅北美地区就有近7.5亿个不锈钢卡箍被用于排水系统中。亚洲的一些国家如日本、新加坡、马来西亚及香港地区的许多工程也都采用了这类管材，其中新加坡还颁布了这方面的产品标准。据了解，世界上目前最高的建筑物马来西亚吉隆坡城市发展中心双塔楼(451.9m)，香港的中环广场(374m)，上海金茂大厦(88层)等标志性建筑均采用了这种产品。我国的一些企业是从1989年开始根据国际市场的要求，研制和生产这种管材的，1992年开始出口供国际市场。虽然，这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广，直到1994年上海、广州等地的一些建筑才开始陆续采用这种管材。随着国内整体经济实力的提高，尤其是国家《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)1997年局部修订条文中增加了第3.3.20A条内容后，这种管材才开始受到人们的重视。遗憾的是，至今我国还未对这种管材制定出统一的产品标准，国内生产企业的产品标准也不一样，大多按照国外标准和订货商的要求生产，加上国内缺乏采用这种管材方面的经验，这就为设计及施工人员设计及安装这种管道带来了一定困难。我院最近在设计一些超高层建筑如健力宝大厦(38层)、广州信德文化广场幅楼(36层)，就遇到了类似的问题。以下本人就设计选用这种管材的过程中，了解到的一些情况向读者介绍，并就遇到的一些问题提出个人的看法以供大家参考。
1 组成
卡箍式离心铸铁排水管由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、卡箍及橡胶密封圈4大部件组成。
1.1 无承口离心铸铁管
通常采用水平旋转离心式铸造工艺制造。为灰铸铁，管壁厚度均匀，管材材质密实，外壁美观，重量较传统的承插式铸铁管轻，无渗漏。管道的内外壁，普通管一般采用沥青漆保护，高档的采用环氧树脂漆保护，当对耐酸碱要求较高时也可采用搪瓷内衬保护。管道的管径壁厚根据不同的标准而不同，表1及表2分别为ISO 6594标准和美国CISPI 301-90标准中对箍式铸铁排水管径、壁厚的规定。
表1 ISO 6594标准
公制尺寸DN/mm 管外径DE/mm 外径公差DE/mm
50 58 ＋2，－1
70 78 ＋2，－1
75 83 ＋2，－1
100 110 ±2
125 135 ±2
150 160 ±2
200 210 ±2．5
250 274 ±2．5
300 326 ±2．5
表2 美国CISPI 301-90标准
管 径 管 内 径 管 外 径 管 壁 厚
标准 最小
11／2 1．50±0．09
1．90±0．06
0．16 0．13
2 2．00±0．06 2．35±0．09 0．16 0．13
3 3．00±0．06 3．35±0．09 0．16 0．13
4 4．00±0．06 4．38±0．09 0．19 0．15
5 4．94±0．09 5．30±0．09 0．19 0．15
6 5．94±0．09 6．30±0．09 0．19 0．15
8 7．94±0．13 8．38±0．13 0．23 0．17
10 10．00±0．13 10．56±0．09 0．28 0．22
与国际标准不同，美国标准采用英制(表2中单位为英寸)，且管道又分为端头带突缘的管和不带突缘的管两种，而国际标准只有不带突缘的管的规格。
1.2 无承口管道配件
采用无箱射压造型铸造生产线制造，管径尺寸统一，管壁厚度均匀，外表美观，能与离心无承口铸铁管配套。其防腐保护同管道一样，但其壁厚较管道略厚。
1.3 卡箍
卡箍有很多种构造形式，大多采用螺栓收紧。较为流行的卡箍有按美国CISPI 310-90标准生产的不锈钢卡箍及瑞典生产的Sum型卡箍。按美国标准生产的卡箍主要由不锈钢波纹罩、不锈钢紧箍带及橡胶密封圈组成，11／2″～4″的卡箍采用2条紧箍带，5″～10″的卡箍采用4条紧箍带。每个不锈钢带配一个不锈钢拧紧装置，Sum型卡箍由一个不锈钢紧箍片加上收紧螺拴及橡胶密封圈组成。这种卡箍又分为通用型及加强型(IGH)两种，加强型适用200mm～300mm的管道及瞬间水压达到4MPa～10MPa的管道。
1.4 橡胶密封圈
美国标准的密封圈采用聚氯丁橡胶制造而成，这种橡胶耐磨，耐油脂，耐化学物品，耐日晒，耐臭氧，耐热，耐冷，且抗老化。据资料介绍由杜邦(DUPONT)研究所研制出的聚氯丁橡胶产品已成功地使用了几十年。我国一些厂家生产的橡胶圈有的采用聚氯丁橡胶，也有的按国家标准GB9876-88生产，或采用其它品种的橡胶。
2 与其它排水的比较
2.1 与传统的承插式比较
2.1.1 重量较轻
卡箍式铸铁排水管均采用离心铸造，壁厚均匀，重量较轻；而传统的承插铸铁排水管国内大多采用连
续铸造及砂模铸造生产，壁厚往往不够均匀，重量较重。以DN100口径为例，两种管材壁厚及重量的比较如表3。
表3 两种管材壁厚及重量比较
ISO6594标准 国标GB8716—88 国标RZK管
壁 厚
/mm 单位重量
/kg／m 壁厚
/mm 单位重量
/kg／m 壁 厚
/mm 单位重量
/kg／m
标准 最小 TA级 TB级 TA级 TB级
3．5 3．0 8．4 5 11．88 5 5．5 11．99 13．13
2.1.2 抗震性能好
国家《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)1997年局部修订条文中增加的第3.3.20A条，对高层及超高层建筑中铸铁排水管材提出了抗震方面的要求。规范这样规定是合理的，根据日本的一些资料介绍，传统承插式铸铁排水管为钢性联接，在建筑的层间位移达到10mm左右时就会出现漏水现象；在高层及超高层建筑中由于地震或风压所引起的层间位移往往可达20mm～40mm。卡箍式铸铁排水管为柔性接口，两管间的轴向偏心角可达5°，完全能够满足抗震的要求。
2.1.3 安装、更换管道方便
卡箍式铸铁排水管由于重量较轻，且采用卡箍接头为“活接头”，管与管之间、管与配件之间无套叠，无论安装及拆卸、更换管道都要比传统承插铸铁排水管道方便。人工费自然也就低。
2.1.4 噪音低
由于采用柔性橡胶连接，可以有效地防止卫生器具等产生的噪音通过管道进行传递。
2.1.5 美观
由以上比较可见卡箍式铸铁排水管是传统铸铁排水管的换代产品，各方面的性能都比传统承插铸铁排水管要好，应该给予推广。唯一的缺点就是这种管的材料价格较高，目前阶段只适于在超高层建筑、比较重要的公用建筑、及对抗震有较高要求的建筑物中推广使用。
2.2 与UPVC排水管道比较
2.2.1 噪音低
铸铁排水管质量较大，它比质量轻的其它管道如UPVC管，ABS管，铜管，镀锌钢管更难引起振动，因而对直接通过管壁传递的噪音有良好的隔音作用。另外，由于采用氯丁橡胶接口，使振动的传递也受到削弱。据美国一些实验室的试验表明，卡箍式(或柔性接口承插式)铸铁排水管系统，与传统承插铸铁排水管系统、UPVC排水管系统、ABS排水管系统等相比是最安静的排水系统。
2.2.2 性能好
UPVC管虽然为难燃自熄型管材，但在明火的作用下，如超过一定温度，仍会引起管道弯曲、变形以至破坏不能使用，甚至火势还会沿排水立管、地漏、清扫口与卫生器具的接管而向上蔓延。虽然《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ29-97)第4.1.15条对高层建筑中UPVC管立管及横支管明装时，如何采取防止火灾贯穿的措施提出了几点要求，但卫生间处的接管如何防止火势向上蔓延则未有交待。所以至今一些地方的消防部门仍不赞同在高层建筑尤其是超高层建筑中采用UPVC管。
2.2.3 寿命长
UPVC管的理论寿命约为30～40年，而实际上是很难达到的，目前许多生产厂家为了争取市场，降低生产成本，而采用再生塑料或增加添加剂含量的做法，使得UPVC排水管的寿命大打折扣。
而卡箍式铸铁排水管的寿命则超过建筑物的预期寿命，虽然氯丁橡胶圈的寿命没有铸铁管寿命长，但更换橡胶圈比更换整个管道系统还是经济的。在国外比较重要的建筑物仍多采用铸铁排水管，而普通住宅才采用UPVC排水管。
2.2.4 膨胀、收缩系数小
UPVC排水管的缺点之一就是线胀系数较大，约为铸铁管的6～8倍，所以UPVC排水管安装时一定要
安装伸缩节。伸缩节安装在立管上没有什么问题，但在横管上安装就容易出现漏水现象，使得管道转换层的悬吊横管往往要改为采用造价高得多的柔性接口承插式给水UPVC塑料管。
2.2.5 耐磨性、耐高温性好
UPVC排水塑料管虽然拥有重量轻，耐腐蚀，美观，安装方便，造价低等优点，但与铸铁排水管尤其是卡箍式铸铁排水管相比还是有许多本身难以克服的缺点，笔者认为在高层建筑中还是应当尽量采用铸铁排水管，而在超高层建筑则应优先采用防火性能好，寿命长，噪音低，抗震性能好且膨胀收缩小的柔性接口铸铁排水管。一些地方的政府部门以法规的形式强制要求一律采用UPVC排水管是不适当的。
2.3 与其它有承口柔性接口铸铁排水管的比较
带承口的柔性接口铸铁排水管有十多种接口形式、较具代表性的有承插式及法兰式两大类。与这类管道相比卡箍式铸铁排水管具有以下优点：
2.3.1 重量轻
虽然有些带承口柔性接口铸铁排水管也是采用离心铸造工艺制造，管壁厚度均匀，但由于为了保证承口处的强度，不得不将管子的厚度定得比较厚。两种管材的壁厚、单位重量比较可参见表3。
由于单位长度的重量较重，带承口的柔性接口排水铸铁管的造价就较高。
2.3.2 安装尺寸小、更换方便
带承口柔性接口铸铁排水管的接口尺寸较大，尤其是法兰压盖式，无论是在管井内安装还是靠墙安装都不方便，当卫生器具较多时，短管采用较多，管材浪费较大。另外当维修更换管道时要先锯断管子再能退出管子。而卡箍式铸铁排水管的安装尺寸就小的多，广州信德文化广场大楼一个800mm×600mm管井就安装了5根DN150mm管及两根DN100mm管。另外这种管道采用的是平口联接，安装更换都很方便。 带承口柔性接口铸铁排水管唯一优点就是有些接口型式尤其是法兰压盖式的接口处的抗拔出性能较好，因而承压能力一般较卡箍式铸铁排水管要高一些。
3 产品标准
目前笔者所了解到的国际上有关卡箍式铸铁排水管的标准有以下几个：
(1)ISO 6594标准(国际标准)
CISPI 301-90标准(美国铸铁污水协会标准)
ASTM A888-90标准(美国试验和材料学会标准)
以上标准涉及到无承口离心铸铁管及管件。
(2)CISPI 310-90标准(美国铸铁污水协会标准)
ASTM A564-88标准(美国试验和材料学会标准)
以上标准涉及到橡胶密封圈，不锈钢卡箍，及管道的试压及安装。
(3)其它国家的标准还有
WFA48-720(法国)
DIN19522(德国)
2584/81 From statens PlanwerK(瑞典)
British Board of Agrement——Certificate N°89/2349(英国)
Singapore MoE/SISIP、I 130 291 ML(新加坡)。
由于我国目前还未有制定有关卡箍式铸铁排水管的产品标准，这就为设计人员设计选用这种管材带来了一些麻烦，不知选何种标准的产品为好，笔者认为无论是选用进口产品还是选用国内产品都应首先考虑选用按国际标准ISO 6594标准生产的管道及配件，这样做一来有利于与国际市场接轨，二来由于国内生产的镀锌钢管，排水铸铁管及UPVC管的管径大多都采用国际标准，采用同一标准的管径有利于管道间的联接，否则往往由于采用标准不同的管材而会导致在卡箍接头处引起密封不好而产生漏水的现象。另外将来制定的国产产品标准的规格也会是按照国际标准进行制定。目前国内厂家能生产多种标准的产品，选用时应当慎重。
4 设计方面的问题
4.1 横管的坡度
ISO 6594标准中三通，四通及弯头所构成的水流转角方向均为88.5°，不论管径大小都一致，由此而得到横管的标准坡度为tg1．5°＝0．026，此坡度与UPVC排水管材管件是相同的，亦是国际上通用的。设计时应尽量采用此坡度。如要加大坡度或要减少坡度可通过管段末端的接口的偏转来达到。
4.2 水力计算
卡箍式铸铁排水管横管的水力计算公式仍可采用国际上通行的曼宁公式Q＝A.V＝A／nR2／3.I1／2。与普通铸铁排水管不同的是由于卡箍式铸铁排水管是采用离心浇铸而成，内壁光滑，故其粗糙系数要比普通铸铁排水管小，国外规范推荐使用n＝0．012。对于管内加了环氧树脂漆等涂层保护的管道，n值还要小些，但计算时也可按n＝0．012计。
5 安装
由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性联接，而吊架的设置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拨出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加设固定支架，以防管子水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止接口处滑脱。
国内产品生产的管道与卡箍都不是同一个厂家，应选择同一标准规格的产品，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而漏水的情况。管道的安装可以参照广东省建筑设计院何冠钦主编的《卡箍式铸铁排水管设计、施工指南》。
6 试压
ISO 6594及CISPI 301-90标准并未提出试压的问题，只有CISPI 301—82曾要求管道应能承受50Psi(注：lPsi=0.006 894MPa)的水压，而美国CISPI310-90标准则对管道及卡箍有如下要求：
(1)水压试验(单口、一端固定、一端自由)
直管与管件接口应能承受以下的水压(保持5min)
1.5″～5″ 20Psi 0．14MPa
6″ 18Psi 0．13MPa
8″ 10Psi 0．07MPa
10″ 6Psi 0．04MPa
达到或超过以上压力又未出现渗漏及拔出的均被认为合格。
(2)水压曲挠试验
管道水平放置单边固定单边自由，一个接口，管道偏心为每英尺1／2″，压力达到4.3Psi保持5min不渗漏为合格。需要指出的是以上两项试验均是在单端自由的条件下进行的，当两端固定时实际承压能力要提高几倍。
6.1 污水排水系统
室内污水排水系统一般均为非满流，所以系统验收时，排出管只要进行灌水试验，立管及横支管只要进行通水试验即可。对于高层及超高层建筑，有的情况是最低的一个卫生器具或地漏至排出管的高差较高，如发生管道堵塞，至最低一个器具或地漏发生污水溢流时管道内可能会产生较高的水压，以至可能会破坏卡箍式铸铁排水管，为安全起见，这部分管段设计时也可以考虑采用耐压较高的加强型卡箍或柔性接口的排水球墨铸铁管。
6.2 雨水排水系统
室内雨水管道一般也是按无压流设计，但是由于雨水流量较大较集中，在一些情况下也会出现压力流，比如当屋顶的雨水沟坡度设置不好或由于其它雨水斗因塑料袋等杂物而阻塞，雨水未能分流至几个雨水斗而集中至某个雨水斗时，该雨水斗以下的排水立管就会出现压力流的情况。还比如当立管底部出现阻塞时，也会出现压力流或管内承受很高压力的情况，鉴于万一雨水管道破裂会造成较大的经济损失的情况，笔者建议高层及超高层建筑的雨水管道，塔楼屋顶直到底部的雨水管应改为采用承压能力较高的柔性接口排水球墨铸铁管(不用内衬水泥)或钢管，而裙楼部分下面的雨水管仍可采用卡箍式铸铁排水管。
7 结束语
传统的承插式铸铁排水管正受到UPVC等新型排水管材的严峻挑战，卡箍式铸铁排水管的出现为铸铁排水管的生存带来了一线生机。这种管材不但具有重量轻，美观，安装方便等优点，与UPVC排水管相比还有寿命长，耐火性能好，抗震性能好，噪音低等优点，是一种更新换代的新型排水管材，但是这种管材目前还存在造价较高，国内目前还未制定这种产品的标准，及设计安装方面的规范等问题，这就为推广应
用这种管材带来了一些困难。各设计使用部门目前在设计选用过程中应注意多收集资料，不断总结经验，生产厂家应尽量降低产品造价，有关部门也应尽快制定这方面的产品标准，及设计施工规范，以使这种新
建筑排水硬聚
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Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage
CJJ/T 29-98
目 录
1 总则
2 术语
3 设计
3.1 管道布置
3.2 管道水力计算
4 施工
4.1 －般规定
4.2 备料
4.3 管道粘接
4.4 埋地管铺设
4.5 楼层管道安装
5 验收
附录A 横管水力计算图
本规范用词说明
主编单位: 上海建筑设计研究院
批准部门: 中华人民共和国建设部
施行日期: 1999年4月1日
1 总则 ：2 作范 查看评论氯规乙程烯 管道工程技
1.0.1 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。
1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）的要求。
1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语
2.0.1 防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。
2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。
2.0.3 H管 H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。 2.0.4 管窿 Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。
2.0.5 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。 3 设计
3.1 管道布置
3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。 3.1.2 在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。
3.1.3 高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定： 1 立管宜暗设在管道井或管窿内。
2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。
3 管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、 管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。
3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措 施。
3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。 3.1.6 管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。 立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。
3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。
3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值（图3.1.9）。
3.1.10 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定（图3.1.10）：
1 排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。 2 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。 3 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。
3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。 当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。
3.1.12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。
3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。 在最冷月平均气温低于 -13℃ 的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号， 且最小管径不宜小于110mm。 3.1.14 通气管的设计应符合下列规定： 1 通气管最小管径应按表3.1.14确定。
2 通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同。
3 两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。 4 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。
3.1.15 结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。
3.1.16 当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用H管为连接管件时，H管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。
3.1.17 管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算： △L=L·α·△t
式中 △L—— 管道伸缩量（m）； L—— 管道长度（m）；
a—— 线胀系数，采用6×10～8×10 m/(m·℃)； △t—— 温差（℃）。
3.1.18 管道是否设置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。 3.1.19 当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：
1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
2 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m （图3.1.19）。 3 管道设计伸缩量不应大于表3.1.19中伸缩节的允许伸缩量。
3.1.20 伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列规定：
1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下( 图3.1.20中的（a）、 （c）)。
2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图3.1.20中的（b））。
3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图3.1. 20中的（e）、（f））。
4 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图3.1.20中的（d）、（g））。
5 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
6 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。
-5
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7 伸缩节插口应顺水流方向。
8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 3.1.2l 清扫口或检查口设置应符合下列规定：
1 立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温低于 －13℃ 的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。 2 立管宜每六层设一个检查口。
3 在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。
4 公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。 5 横管、排出管直线距离大于表3.1.2l的规定值时，应设置检查口或清扫口。
3.1.22 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。 3.2 管道水力计算
3.2.1 卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准《建筑给水排水设计规范》（GBJ15）确定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1确定。
3.2.2 生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准> ( GBJ15 ) 计算确定。
3.2.3 排水立管的最大排水能力应按表3.2.3确定。
注: 本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。 3.2.4 排水横管水力计算应符合下列规定： 1 可按公式计算：
式中 V —— 流速（m／s)；
n —— 粗糙系数，宜采用0.009；
R —— 水力半径（m）； I —— 管道坡度。 2 可按本规程附录A横管水力计算图确定。
3.2.5 横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。
3.2.6 排水立管管径不得小于横支管管径。 3.2.7 埋地管最小管径不得小于50mm。 4 施工 4.1 －般规定
4.1.1 管道安装工程的施工应具备下列条件：
l 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；
2 有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底 ；
3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现
场有材料堆放库房，能满足施工需要。
4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
4.1.3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。
4.1.4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。
4.1.5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。 4.1.7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
4.1.8 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。
4.1.9 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。 4.1.10 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。 4.1.11 管道的配管及坡口应符合下列规定：
1 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
2 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
3 插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～ 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
4.1.12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。 4.1.13 管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：
1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应按本规程第 4.1.13第一款的规定，在防火套管周围筑阻水圈（图4.1.14－1）。
2 管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm （图4.1.14－2）。
3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管（图4.1.14.3）。 4.2 备料
4.2.1 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
4.2.4 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。
4.2.5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。 4.2.6 管材、管件堆放储存应符合下列规定：
1 管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好的通风。
2 管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。
3 管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。 存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
4.2.9 支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。 4.3 管道粘接
4.3.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
4.3.2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4.3.4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
4.3.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
4.3.7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 4.3.8 胶粘剂安全使用应符合下列规定：
1 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。 2 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
3 冬季施工，环境温度不宜低于 －10℃，当施工环境温度低于 －10℃ 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。
4 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。 4.4 埋地管铺设
4.4.1 铺设埋地管，可按下列工序进行：
1 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。
2 检查并贯通各预留孔洞。
3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号； 4 按实测小样图进行配管和预制；
5 按设计标高和坡度铺设埋地管； 6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。 4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。
4.4.3 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。
4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。 4.4.5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按图4.4.6施工。
4.4.7 埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定:
1 与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。
2 相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20～30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。
3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。
4.4.8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
4.4.9 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。 4.5 楼层管道安装
4.5.1 楼层管道的安装，可按下列工序进行：
1 按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； 2 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；
3 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；
4 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；
5 选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；
6 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；
7 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
8 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； 9 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
4.5.2 立管的安装应符合下列规定：
l 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。
3 立管安装完毕后应按本规程4.1.13条规定堵洞或固定套管。 4.5.3 横管的安装应符合下列规定：
1 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
2 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。 3 横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。 4 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。 5 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条的规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
4.5.5 接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
4.5.6 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
5 验收
5.0.1 排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收应做记录，签署文件，立卷归档。
5.0.2 分项、分部工程的验收，可根据硬聚氯乙烯管道工程的特点，分为中间验收和竣工验收。单位工程的竣工验收，应在分项、分部工程验收的基础上进行。 5.0.3 验收时应具备下列文件：
l 施工图、竣工图及设计变更文件； 2 主要材料、零件制品的出厂合格证等； 3 中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 4 灌水和通水试验记录； 5 工程质量事故处理记录；
6 分项、分部、单位工程质量检验评定记录。
5.0.4 工程验收时，其检验项目、允许偏差及检验方法应符合表5.0.4中规定。同时应检查和校验下列项目：
1 连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
2 支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；
3 伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性； 4 高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性和牢固性；
5 排水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。 5.0.5 高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。 附录A 横管水力计算图
本规范用词说明
1.0.1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下：
(1) 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 (2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”
(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 1.0.2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按„„ 执行”或“应符合„„规定或要求”。
一般来说在施工图上已有标注如i=0.002等（有时还加上方向标记）这就说明了这根管道的坡度是每千米2米高差，有时管道每隔一段会标出该点的管道标高，这之间高差除长度就是它的坡度，还有的管道没有标注的，你要根据有关施工规范规定来执行，不是没有标注就没有坡度的！特别像排水管、暖气管、蒸汽管等。