目 录
1编制依据 ................................................................................................ 2 2工程概况 ................................................................................................ 2 3模板安装前基本工作 ............................................................................. 3 4模板安装技术要求 ................................................................................. 4 5技术安全措施......................................................................................... 5 6质量控制 ................................................................................................ 5 7模板拆除 ................................................................................................ 6
1编制依据
1.1创新创业基地A1地块施工图纸。 1.2国家规范、规程和地方标准见表1.2.1。
表1.3.1 国家规范、规程和地方标准
2工程概况
本工程地上部分采用钢筋混凝土框架结构，顶板采用现浇板。框架柱规格有：直径1300圆柱（首层-14层）；直径1100圆柱（15层-顶层）。框架梁规格有：500mm×900mm、450mm×750mm、300mm×650mm、450mm×750mm。边梁、挂板规格：200mm×450mm、200mm×400mm。核心筒剪力墙厚度：外围350mm、内部200mm。现浇板厚度：
卫生间&部分核心筒房间为150mm、电梯厅180mm、其他未注明的为120mm。建筑层高：首层6.01m、标准层3.8m、机房层5.7m。
3模板安装前基本工作
3.1放线
首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
3.2用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 3.3模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成型后烂根。
3.4需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3.5工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 3.6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放和运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少于10cm。
3.7支撑支柱的地面或楼面，应在整平的基础上，加铺50厚垫板。 3.8模板应涂刷脱模剂，并且不能沾污钢筋。 3.9模板安装的偏差应符合3.9.1的规定。
3.9.1
4模板安装技术要求
4.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
4.2配件必须安装牢固，支持和斜撑的支撑面应平整坚实，要有足够的受压面积。 4.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫块。
4.4为消除楼梯施工缝夹渣，项目上采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯底板按标高一次支设，施工缝的部位应设置在建立最小的1/3跨中，施工缝底板处形成活动的可抽板条式清扫口，板条宽100mm；施工缝二次浇注时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条浇筑混凝土。
4.5楼梯模板底模采用12厚竹胶板、50mm×100mm木方做次木龙骨，Φ48×3.5双钢管做为主龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。
5技术安全措施
5.1作业人员必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。
5.2登高作业时（凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”），必须检查脚手架是否牢固、平稳、每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。
5.3作业人员禁止酒后作业。
5.4施工人员不能随意在楼层内串走，特别注意黑暗、有洞口的部位不能行走。 5.5电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。
5.6电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。
5.7电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须电后撤移。
5.8临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
6质量控制
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报作业队伍工长检验，合格后依次报项目工长、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
1、质量控制注意点
1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2）混凝土泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准；不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：作到精心保养，以延长使用期限。
7）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
8）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
7模板拆除
7.1板拆除前必须申请办理拆模手续，模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，待混凝土强度报告出来后，符合实际要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。
7.2模板拆除前要向操作板进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，拆除时派专人看守。
7.3侧模拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《沪宁图结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
7.4模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。
目 录
1编制依据 ................................................................................................ 2 2工程概况 ................................................................................................ 2 3模板安装前基本工作 ............................................................................. 3 4模板安装技术要求 ................................................................................. 4 5技术安全措施......................................................................................... 5 6质量控制 ................................................................................................ 5 7模板拆除 ................................................................................................ 6
1编制依据
1.1创新创业基地A1地块施工图纸。 1.2国家规范、规程和地方标准见表1.2.1。
表1.3.1 国家规范、规程和地方标准
2工程概况
本工程地上部分采用钢筋混凝土框架结构，顶板采用现浇板。框架柱规格有：直径1300圆柱（首层-14层）；直径1100圆柱（15层-顶层）。框架梁规格有：500mm×900mm、450mm×750mm、300mm×650mm、450mm×750mm。边梁、挂板规格：200mm×450mm、200mm×400mm。核心筒剪力墙厚度：外围350mm、内部200mm。现浇板厚度：
卫生间&部分核心筒房间为150mm、电梯厅180mm、其他未注明的为120mm。建筑层高：首层6.01m、标准层3.8m、机房层5.7m。
3模板安装前基本工作
3.1放线
首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
3.2用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 3.3模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成型后烂根。
3.4需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3.5工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 3.6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放和运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少于10cm。
3.7支撑支柱的地面或楼面，应在整平的基础上，加铺50厚垫板。 3.8模板应涂刷脱模剂，并且不能沾污钢筋。 3.9模板安装的偏差应符合3.9.1的规定。
3.9.1
4模板安装技术要求
4.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
4.2配件必须安装牢固，支持和斜撑的支撑面应平整坚实，要有足够的受压面积。 4.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫块。
4.4为消除楼梯施工缝夹渣，项目上采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯底板按标高一次支设，施工缝的部位应设置在建立最小的1/3跨中，施工缝底板处形成活动的可抽板条式清扫口，板条宽100mm；施工缝二次浇注时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条浇筑混凝土。
4.5楼梯模板底模采用12厚竹胶板、50mm×100mm木方做次木龙骨，Φ48×3.5双钢管做为主龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。
5技术安全措施
5.1作业人员必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。
5.2登高作业时（凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业”），必须检查脚手架是否牢固、平稳、每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。
5.3作业人员禁止酒后作业。
5.4施工人员不能随意在楼层内串走，特别注意黑暗、有洞口的部位不能行走。 5.5电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。
5.6电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。
5.7电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须电后撤移。
5.8临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
6质量控制
模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报作业队伍工长检验，合格后依次报项目工长、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
1、质量控制注意点
1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2）混凝土泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准；不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。 5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识：作到精心保养，以延长使用期限。
7）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。
8）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
7模板拆除
7.1板拆除前必须申请办理拆模手续，模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，待混凝土强度报告出来后，符合实际要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。
7.2模板拆除前要向操作板进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线，拆除时派专人看守。
7.3侧模拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《沪宁图结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
7.4模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。