兖矿集团有限公司机电设备制造厂
ZY2600/6.5/16掩护式支架
使用说明书
执行标准MT312-2000
执行技术条件YKJD-ZJ-JT-11
兖矿集团有限公司机电设备制造厂
二○○八年五月二十九日
兖矿集团有限公司机电设备制造厂
目 录
第一节 概 述 ........................................................ 1
第二节 支架型号的意义 ................................................. 2
第三节 支架的技术条件 ................................................. 3
第四节 支架的特点及组成 ............................................... 3
第五节 支架的主要技术参数 ............................................. 5
第五节 支架的主要结构件及其作用 ....................................... 7
第六节 支架的液压系统 .................................................. 9
第七节 立柱及千斤顶 ................................................... 10
第八节 支架的操作及维护 .............................................. 12
第九节 支架常见故障及其排除 .......................................... 16
第十节 安全事项 ....................................................... 19
兖矿集团有限公司机电设备制造厂
第一节 概 述
煤炭是我国的主要能源，在已探明的化石能资源中煤炭约占94%，是国民经济和社会发展不可缺少的物质基础。94%的煤炭资源储量，使我国在相当长时间内，以煤为主的能源结构不会改变。在全国已探明煤炭资源储量中，薄煤层占46%以上。随着近年煤炭开采水平和开采规模的不断提高，目前，我国煤炭资源中，中厚煤层储量已经明显减少，并呈现日渐枯竭的趋势，因此，薄煤层的开采对于保持煤炭产量，满足国民经济当前和长远发展对煤炭的需求方面将起到重要作用，而薄煤层开采成套设备及工艺的研究是整个薄煤层开采研究的主要内容。
兖州矿区是我国重要的产煤基地，因其煤层赋存条件较好，自1990年以来，在综采放顶煤技术方面取得了重大突破，特别是在综采放顶煤工作面的设备改造、矿压观测、放煤工艺试验、探索顶煤运动规律及提高回收率等方面，进行过多个项目的研究，并取得了一大批科研成果，使工作面单产一直处在国内领先地位。随着赋存条件较好的煤炭资源的枯竭，薄煤层高效开采问题日益受到重视并提到议事日程上来。
目前，国内外在薄煤层开采方式上，主要有：高档普采，单体支柱加采煤机或垛式支架放炮开采；支架配套刨煤机开采；再就是薄煤层综采。在较薄煤层开采上，支架配套采煤机运输机的综采技术已经比较成熟。一米以下薄煤层的综采，特别是对于含硬夹矸薄煤层的综采目前国内还没有成功实施的例子。
兖州矿区薄煤层主要有16层17层及部分18层煤，煤层厚度从0.8~1.4米不等，局部含有硫化铁结核，f值高达11。对于这种煤层
的开采，使用机采落煤方式难度巨大。本套支架作为“含硫化铁硬结核薄煤层机械化开采工艺与成套装备研究”的一个子课题“含硫化铁硬结核薄煤层机械化开采液压支架研制”的一个科研研究而进行的探索。本套支架在设计中充分吸收、借鉴国内外薄煤层支架的技术成果，并在此基础上进行了创新，主要创新点有：
1．采用双伸缩立柱辅助机械加长段结构，既增加支架的调高范围，又保证立柱足够的支撑效率。
2．采用特制小底阀结构，缩短立柱总长，减小立柱倾角，提高支撑效率；
3．控制方式采用液压邻架先导控制与成组定量控制相结合。
4．喷雾系统：在顶梁前部设置内置喷头，内置管路。
5．推移框架及顶梁前端均采用板式结构，最大限度减小构件厚度，增加过人、过机空间。
6．底调机构采用新颖的铰接连杆式结构，可有效提高侧调力。
第二节 支架型号的意义
本型支架的全称及型号为：ZY2600/6.5/16型掩护式液压支架。 其中各参数的意义如下所示：
Z——产品类型代号，液压支架；
Y——两柱掩护式；
2600——额定阻力，单位为kN；
6.5——最小结构高度，单位为dm；
16——最大结构高度，单位为dm。
第三节 支架的技术条件
YKJD-ZJ-JT-11参数的意义如下：
YKJD——企业名称，兖矿集团有限公司机电设备制造厂；
ZJ——产品代号，支架；
JT——资料代号，技术条件；
11——顺序代号，第11套。
一、液压支架执行标准
MT312-2000 液压支架通用技术条件
MT313-1992 液压支架立柱技术条件
MT419-1995 液压支架用阀
MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件
MT/T98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
MT/T986-2006 矿用U形销式快速接头及附件
二、支架的适用条件
1.一次采全高后退式走向长壁工作面；
2.工作面煤层厚度0.85～1.45米；
3. 符合或类似于兖矿集团杨村煤矿16层、17层煤及其它类似煤层赋存地质条件；
4. 适应煤层倾角小于等于15°；
5.与其配套设备为：
MG110/250-BW型双滚筒薄煤层采煤机；
SGZ630/180型工作面输送机；
SZZ630/90型转载机。
第四节 支架的特点及组成
一、支架的特点
1.按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》（MT312-2000）的要求进行设计。
2.单排立柱支撑，加之平衡千斤顶的作用，支撑合力作用点位置距离煤壁较近，可有效防止端面顶板的早期离层与破坏。
3.由于平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应能力。
4.采用“双前、双后”四连杆结构，提高支架的抗扭能力。
5．支架满足16、17层煤高度变化，支架高度650~1600mm，高度变化范围大，为提高支撑效率，采用双伸缩立柱再加加长段的形式。用于17层时，不加加长段，支架高度650~1360mm；用于16层时增加加长段，支架高度925~1600mm。
6．支架采用整体顶梁结构，顶梁前端采用整体高强板，在保证强度要求的前提下尽量降低厚度尺寸，有利于增加过机空间。
7．推移千斤顶采用正装结构，最大行程950mm，可定量分次推进，每次推进300mm或450mm，推三次或两次移架一次。
8．采用成组定量推进系统，简化操作，保证每次等量推进，并可局部前后调整。
9．底座为封底式刚性结构，底板比压小，底座前部（含中裆）均有上翘量，利于移架。
10．底座中裆尺寸大（420mm），推杆为板式结构，在高度空间很小的情况下具有一定的排煤效果。
11．支架设有铰接式底调装置，调架力大，便于调架，可两侧灵活安装。
12．支架设有可靠的平衡千斤顶机械限位装置和掩护梁最低高度限位装置。
13．支架采取双前连杆，双后连杆结构，支架稳定性好，可靠性高。
14．喷雾系统内置于顶梁前部。
15．采用新型连杆铰接式调架装置，千斤顶不受横向力。
16．掩护梁设置最低位限位装置；机械限位采用可靠结构，有效保护
平衡千斤顶。
17．柱窝采用发泡填充块，减小立柱横向力。
二、支架的组成
ZY2600/6.5/16型掩护式支架（图1）主要由金属结构件、液压系统两大系统组成。
金属结构件有：顶梁（图2）、掩护梁（图3）、底座（图4）、前后连杆（图5、6）、及推移杆（图7）等。
液压系统包括：立柱、各种千斤顶、液压控制元件(操纵阀、单向阀、安全阀等)、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)等，液压系统图(图8)和液压原理图(图9)见后。
第五节 支架的主要技术参数
一、支架
型 号： ZY2600/6.5/16
型 式： 两柱掩护式液压支架
顶梁型式 整体顶梁
高 度：
宽 度：
中 心 距：
初 撑 力：
工作阻力： 650~1600mm 1470mm 1500mm 2182kN（P=31.5MPa） 2600kN（P=37.5MPa）
支护强度： 0.36~0.44MPa
底板比压： 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa 适应采高： 0.85~1.45m
适应煤层倾角 ＜15°
泵站压力：
操纵方式：
二、立柱
型 式： 双伸缩（2根） 31.5Mpa 邻架控制
缸 径： φ210/φ160
柱 径： φ190/φ130
行程（液压+机械）： 805（597+208）
初 撑 力： 1091kN
工作阻力： 1300kN
三、推移千斤顶
型 式： 普通差动（1
缸 径： φ125
杆 径： φ80
行 程： 950mm
推 溜 力： 158kN
拉 架 力： 228kN
推移形式： 直接或定量推进
四、平衡千斤顶
型 式： 普通型式（1
缸 径： φ140
杆 径： φ80 个） 个）
行 程：
推力/拉力： 287mm 484/327kN
工作阻力（P=37.5MPa）： 576/389kN
五、底调千斤顶
型 式： 普通型式（1个） 缸 径：
杆 径：
行 程： φ63 φ45 170mm
推 力： 98kN
拉 力： 48kN
第五节 支架的主要结构件及其作用
一、顶梁（见图2）
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
（1）承接顶板岩石及煤的载荷。
（2）反复支撑顶煤，并可对比较坚硬的顶煤起破碎作用。
（3）为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY2600/6.5/16掩护式支架顶梁为整体式结构，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面冒顶。
ZY2600/6.5/16掩护式支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构，六条主筋形成了整个顶梁的主体。
二、掩护梁（图3）
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前单、后双连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，形成了支架重要的四连杆稳定机构。
掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：
1.承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；
2.掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，同时保证梁端距的合理变化；
3.阻挡后部矸石前串，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板。
三、底座（图4）
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：
1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
2、为工作人员创造良好的工作环境；
3、保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底板比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为封底式刚性整体底座（如图4所示），四条主筋形
成左右两个立柱安装空间，中间通过前端横板、底板，后部通过弧板、底板把左右两部分连为一体，具有较高的强度和刚度。
四、上下连杆（图5、图6）
本支架共四个连杆，2个上连杆，2个下连杆，上下连杆分别与底座掩护梁相连接共同组成四连杆机构，保证抗拉、抗压、抗扭性能。
五、推移机构（图7）
本支架的推移机构包括：推移框架、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。
推移连接头的一端通过与输送机相连，另一端通过推移框架、千斤顶与底座相连，通过推移千斤顶的伸与缩实现支架的移动。
第六节 支架的液压系统
液压系统（图8、图9）
本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作，使用快速接头胶管和U形卡及O形圈，拆装方便，性能可靠。
在主进回液和操纵阀之间，装有进回液三通、球形截止阀、过滤器，截止阀可根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架的液压系统具有以下特点：
1、支架的液压系统采用液压邻架先导控制系统。
2、本支架的液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成
的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：
a. 定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低可造成液压
元件锈蚀，影响液压元件的密封。
b.
c. 防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。 防冻：乳化液的凝固点为-3摄氏度左右，和水一样也具有
冻结膨胀性，乳化液受冻后不但体积膨胀，稳定性也受影
响，因此乳化液地面配置和运输时要注意防冻。
第七节 立柱及千斤顶
一、立柱（图10）
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。
立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架为适应两种高度范围的煤层开采，立柱采用双伸缩立柱再加机械加长段结构，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件及机械加长头组成。
立柱初撑力是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的前立柱缸径为φ210，初
撑力为1091KN。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力。此种立柱的工作阻力为1300KN。
二、各种用途千斤顶
1、推移千斤顶（图11）
位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用差动普通结构的千斤顶，推移千斤顶缸内径为125mm，活塞杆直径为805mm。推力为158KN，拉架力为228KN，行程为950mm。
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
2、伸缩梁千斤顶（图12）
伸缩梁千斤顶一端同顶梁相接，另一端同弹性伸缩梁相接，是实现伸缩梁伸缩的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
3、平衡千斤顶（图13）
平衡千斤顶位于顶梁的下部，前端与顶梁相连，后端与掩护梁相连，其主要作用是控制顶梁的角度。
平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
第八节 支架的操作及维护
当心！
提升和吊运整个支架时，必须使用专用的提升点，支架上其它任何提升点都不能用于此操作！
当心！
注意所有的运输安全设施间应适当配合。其中包括分别在工作面侧和采空区侧固定推杆的固定设备以及顶梁和底座间的旋转张紧器。
当心！
提升和吊运前，要检查运输安全设施是否处于安全状态。如果运输安全设施出现松弛或严重损伤情况，要立即更换并加固，然后才能起吊。
当心！
在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。
重要！
支架安装线要垂直于刮板输送机。
一、对支架操作维护的要求
1、组建好综采队伍：按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架的操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净，“快”——移架速度快；“够”——推移步距够；“正”——操作正确无误；“匀”——平稳操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——接顶挡矸严实；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、操作程序为：割煤——移输送机——割煤——移输送机——拉架，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。
6、支架在使用时要严格防止出现高射炮现象，一旦机械限位起作用，要立即采取措施进行处理，防止损坏支架。
7、在降支架时，注意胶管位置，防止胶管被挤压。
三、支架的维护和管理
1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”——阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”——分析故障部件及原因要准确，“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不
“带病运转”。
坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”——生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”——在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”——在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”——在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人和设备安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九节 支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验；整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
一、结构件和连接销轴
1.结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2.连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。
在更换安标控制件时，必须用同规格、型号并在有效期内安标证明的元件。 当心！
利用提升和拖运设备移动整套液压支架时，只能使用指定的提升点。掩护支架的其它提升点不适于此用途。
当心！
如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造成操作过程中的临时压降。
在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。
在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。
1.胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2.液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，
焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3.立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或油缸不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1.初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，
就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。 2.推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。
本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜，而排头支架采用不及时支护方式，即先推溜后拉架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以临架操作方式，按顺序逐架移架。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶煤后，将支架护帮板伸出，维护煤帮及顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10～15m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。 3.防护装置
综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，护帮板不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。
第十节 安全事项
1、支架在运输时，将支架降至最低位置，用封车螺栓将支架固定于运输工具，支架各活动零部件紧固，推移千斤顶用钢丝固定。 2、支架贮存时，将支架降至最低位置，立柱行程全部缩回，原则上不允许将支架上下摆放，即使上下摆放，也不允许超过两层。 3、支架下井时，无论以整体方式下井还是解体之后下井，都必须将
各活动部件固定。
4、支架维修时，首先关闭进液截止阀，必要时关闭回液截止阀，更换胶管时首先检查是否带压，如果带压应首先泻压再更换。更换胶管，应注意检查各快速接头U型卡是否安装到位。
5、更换胶管、立柱、千斤顶、各类阀类时必须用同型号、同规格且有效期内安标证的产品。
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
故 障 现 象
可 能 原 因
排 除 方 法
乳 化 液 泵 站
乳化液箱中乳化液流量不足。
泵不输液无流1、泵内有空气、没放掉；
量 2、吸液阀损坏或堵塞； 3、柱塞密封漏液； 4、吸入空气； 5、配液口漏液。
活塞填料损坏； 达不到所需工接头或管路漏液；
作压力 安全阀调值低。 泵吸入空气；
液压系统有噪液箱中没有足够乳化液；
音 安全阀调值太低发生反作用。 泵站或管路漏液
工作面无液流 安全阀损坏；
截止阀漏液；
蓄能器充气压力不足。
乳化液箱口未盖严实；
乳化液中出现过滤器太脏、堵塞；
杂质 水质和乳化油问题。 乳化液外漏 液压密封件不密封； 接头焊缝裂纹
立柱不升或慢截止阀未打开或打开不够；
升 泵的压力低，流量小； 操纵阀漏液或内窜液； 操纵、单向、截止阀等堵塞； 过滤器堵塞； 管路堵塞； 系统有漏液； 立柱变形或内外泄漏； 截止阀未打开或打开不够； 立柱不降或慢管路有漏、堵。
降 操纵阀动作不灵； 顶梁或其它部位有蹩卡； 管路有漏、堵。
及时补充乳化液、处理漏液。
使泵通气、经通气孔注满乳化液； 更换吸液阀或清洗吸液管； 拧紧密封； 更换距离套；
拧紧螺丝或换密封。
更换活塞填料；
拧紧接头，更换管子； 重调安全阀。
密封吸液管、配液管、接口； 补充乳化液； 重调安全阀。
拧紧接头、更换坏管； 更换安全阀； 更换截止阀；
更换蓄能器或重新充气。
添液、查液后盖严； 清洗过滤器或更换； 分析水质、化验乳化油。
1、 换液压密封元件； 2、 更换上井拆检补焊。
1、打开截止阀并开足； 2、查泵压、水源、管路； 3、更换上井检修； 4、查清更换上井检修； 5、更换清洗；
6、查清排堵或更换；
7、查清换密封件或元件； 8、更换上井拆检；
1、打开截止阀；
2、检查压力是否过低、管路堵漏；3、清理转把处塞矸尘或更换； 4、排除蹩卡物并调架； 5、排除漏、堵或更换。
立 柱
立柱自降 1、安全阀泄液； 更换密封个或重新调定卸
载压力
5、达不到要求
3、立柱硬管、阀接板漏； 4、立柱内渗液。
千 斤 顶
不动作
动作慢
个别连动现象
泵压低，初撑力小；
操作时间短，未达泵压停供液，初撑
力达不到；
安全阀调压低，达不到工作阻力
安全阀失灵，造成超压。
管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器
堵；
千斤顶变形不能伸缩；
与千斤顶连接件蹩卡。
泵压低； 管路堵塞；
几个动作同时操作，造成流量不足（短
时）。 操纵阀窜液； 回液阻力影响。
外漏查清更换检修； 其它因素排除后仍降，则换
立柱上井检查。 1、调泵压，排除管路堵漏；2、操作上充液足够；
3、按要求调安全阀开启压力；
4、更换安全阀。
1、排除堵塞部位，打开截
止阀清洗过滤器； 2、来回供液均不动，则更
换上井检修； 3、排除蹩卡。
检修泵、调压； 排除堵塞部位； 协调操作，尽量避免过多同
时操作。
1、拆换操纵阀检修； 2、发生于空载情况，不影
响支撑。
1、调整泵压； 2、操作充液足够、达泵压；
3、更换漏液元件；
1、泵压低，初撑力低；
达不到要求支撑2、操作时间短，未达到泵压，初撑力
力 小； 3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻
力； 4、安全阀开启压力低，工作阻力低 4、调安全阀压力； 5、更换漏液阀、管线； 5、阀、管路漏液； 6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超6、更换控制阀。 阻。 除接头O形圈井下更换外，1、外漏主要是密封件坏； 其它均更换上井检补 千斤顶漏液 焊。
更换上井检补焊。 2、缸底、接头焊缝裂纹。
操
纵1、不操作时有液1、钢球与阀座密封不好，内部串液；1、更换上井检修； 阀 流声，间或有2、阀座上O形圈损坏； 2、上井更换O形圈；
活塞杆缓动 3、钢球与阀座处被脏物卡住。 3、多动作几次无效，则更
换清洗。
2、操作时液流声1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进1、更换上井，拆换阀柱；
大且立柱千斤液通回液；
顶动作慢 2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏。 6、更换上井拆换。
阀体外渗液 接头和片阀间O形圈损坏； 1、更换O形密封圈； 连接片阀的螺栓螺母松动； 2、拧紧螺母； 轴向密封不好，手把端套处渗液 更换上井，拆换密封件。
液
控
单
顶杆断折、变形顶不开钢球；
向2、闭锁腔不能回
控制液路阻塞不通液；
阀 液，立柱千斤顶不
顶杆处损坏，向回路串液；
回缩
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能
移动。
不到额定工作压1未按要求额定压力调定安全阀开启重新调压； 力即开启 压力； 更换弹簧； 弹簧疲劳失去要求特性； 更换上井调试。 井下动了调压螺丝。
更换上井检； 安 阀座与阀体等有蹩卡现象；
降到关闭压力不
更换上井换弹簧； 特性失效；
及能时关闭
更换检修； 密封面粘住；
更换上井检查。 阀座、弹簧座错位。
更换上井换O形圈； 全 主要是O形圈损坏；
渗漏现象
更换检查阀座、弹簧等。 阀座与O形圈不能复位
更换弹簧； 弹簧力过大、不符合要求；
外载超过额定工
更换上井检修； 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；
作压力安全阀
阀 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤更换清洗；
不能开启
网堵死；
更换上井，重调 动了调压螺丝，实际超调。
更换阀座； 截止阀不严或不阀座磨损；
更换O形圈； 其 能开关 其它密封个损坏；
手把紧，转动不灵活； 拆检； 它
更换阀芯； 回油断路阀失灵，阀芯损坏，不能密封；
阀 造成回液倒流 弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封；更换弹簧； 杂质脏物卡塞不能密封； 类 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失更换清洗；
灵。 更换阀壳。
重物碰击而断折；
操作手把折断
与阀片垂直方向重压手把；
手把制造质量差
手把处进碎矸煤粉过多；
手把不灵活不能
压块磨损；
自锁
3、手把摆角小于80
不能闭锁液路 钢球与阀座损坏； 液中杂质卡住不密封； 轴向密封损坏； 与之配套的安全阀损坏。
更换，严禁重物撞击；
更换，操作时不要猛推重压； 更换。
清洗； 更换压块； 手把摆角足够。
更换检修；
充液几次仍不密封，更换密封件； 更换安全阀。
更换检修；
拆检控制液管，保证畅通； 更换检修，换密封件； 拆检。
过滤器堵塞或拦网不
起作用
杂质脏物堵塞，造成液流不能或
液流量小；
过滤网破损，失去过滤作用
O形圈损坏，造成外泄液
胶管被挤、砸坏； 胶管过期老化断裂； 胶管与接头扣压不牢； 推移、升降时管被拉挤坏；
定期清洗外，发现堵塞要及
时拆洗； 更换过滤网；
更换O形圈。
1、清理好管路、坏管更换；2、及时更换； 更换；
更换坏管，并整理好胶管，
必要时用管夹整理成束；
更换裂管，胶管标记明显。
损坏接头及时更换；
拆检，密封圈不当要更换；更换密封圈或接头；
辅 助 元 件
高压胶管损坏漏液
管接头损坏
U形卡拆断
高低压管误用，造成裂爆。
升降、推移架过程被挤碰坏； 装卸困难，加工尺寸或密封圈不
合格；
密封面或O形圈损坏，不能密封；接头体渗液为锻件裂纹气孔缺
陷造成。
U形卡质量不符合要求，受力拆
断；
装卸U形卡敲击折断；
U形卡不合规格，松脱推动连接
作用。
被挤坏；
密封件损坏，造成不密封。
更换接头。
更换U形卡；
更换并防止重力敲击； 按规格使用，松动时及时复
位。
及时更换； 更换密封件。
其它辅助液压元件损
坏
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图 1
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图 2
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图 3
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图 4
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图 5
图 6
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图 7
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图 8
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图 9
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图 10
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图 11
图 12
图 13
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编制：赵 峰
审核：马明国
公司名称：兖矿集团有限公司机电设备制造厂 地 址：山东省邹城市矿建东路电 话：0537—5330032 传 真：0537—5312018
757号
兖矿集团有限公司机电设备制造厂
ZY2600/6.5/16掩护式支架
使用说明书
执行标准MT312-2000
执行技术条件YKJD-ZJ-JT-11
兖矿集团有限公司机电设备制造厂
二○○八年五月二十九日
兖矿集团有限公司机电设备制造厂
目 录
第一节 概 述 ........................................................ 1
第二节 支架型号的意义 ................................................. 2
第三节 支架的技术条件 ................................................. 3
第四节 支架的特点及组成 ............................................... 3
第五节 支架的主要技术参数 ............................................. 5
第五节 支架的主要结构件及其作用 ....................................... 7
第六节 支架的液压系统 .................................................. 9
第七节 立柱及千斤顶 ................................................... 10
第八节 支架的操作及维护 .............................................. 12
第九节 支架常见故障及其排除 .......................................... 16
第十节 安全事项 ....................................................... 19
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第一节 概 述
煤炭是我国的主要能源，在已探明的化石能资源中煤炭约占94%，是国民经济和社会发展不可缺少的物质基础。94%的煤炭资源储量，使我国在相当长时间内，以煤为主的能源结构不会改变。在全国已探明煤炭资源储量中，薄煤层占46%以上。随着近年煤炭开采水平和开采规模的不断提高，目前，我国煤炭资源中，中厚煤层储量已经明显减少，并呈现日渐枯竭的趋势，因此，薄煤层的开采对于保持煤炭产量，满足国民经济当前和长远发展对煤炭的需求方面将起到重要作用，而薄煤层开采成套设备及工艺的研究是整个薄煤层开采研究的主要内容。
兖州矿区是我国重要的产煤基地，因其煤层赋存条件较好，自1990年以来，在综采放顶煤技术方面取得了重大突破，特别是在综采放顶煤工作面的设备改造、矿压观测、放煤工艺试验、探索顶煤运动规律及提高回收率等方面，进行过多个项目的研究，并取得了一大批科研成果，使工作面单产一直处在国内领先地位。随着赋存条件较好的煤炭资源的枯竭，薄煤层高效开采问题日益受到重视并提到议事日程上来。
目前，国内外在薄煤层开采方式上，主要有：高档普采，单体支柱加采煤机或垛式支架放炮开采；支架配套刨煤机开采；再就是薄煤层综采。在较薄煤层开采上，支架配套采煤机运输机的综采技术已经比较成熟。一米以下薄煤层的综采，特别是对于含硬夹矸薄煤层的综采目前国内还没有成功实施的例子。
兖州矿区薄煤层主要有16层17层及部分18层煤，煤层厚度从0.8~1.4米不等，局部含有硫化铁结核，f值高达11。对于这种煤层
的开采，使用机采落煤方式难度巨大。本套支架作为“含硫化铁硬结核薄煤层机械化开采工艺与成套装备研究”的一个子课题“含硫化铁硬结核薄煤层机械化开采液压支架研制”的一个科研研究而进行的探索。本套支架在设计中充分吸收、借鉴国内外薄煤层支架的技术成果，并在此基础上进行了创新，主要创新点有：
1．采用双伸缩立柱辅助机械加长段结构，既增加支架的调高范围，又保证立柱足够的支撑效率。
2．采用特制小底阀结构，缩短立柱总长，减小立柱倾角，提高支撑效率；
3．控制方式采用液压邻架先导控制与成组定量控制相结合。
4．喷雾系统：在顶梁前部设置内置喷头，内置管路。
5．推移框架及顶梁前端均采用板式结构，最大限度减小构件厚度，增加过人、过机空间。
6．底调机构采用新颖的铰接连杆式结构，可有效提高侧调力。
第二节 支架型号的意义
本型支架的全称及型号为：ZY2600/6.5/16型掩护式液压支架。 其中各参数的意义如下所示：
Z——产品类型代号，液压支架；
Y——两柱掩护式；
2600——额定阻力，单位为kN；
6.5——最小结构高度，单位为dm；
16——最大结构高度，单位为dm。
第三节 支架的技术条件
YKJD-ZJ-JT-11参数的意义如下：
YKJD——企业名称，兖矿集团有限公司机电设备制造厂；
ZJ——产品代号，支架；
JT——资料代号，技术条件；
11——顺序代号，第11套。
一、液压支架执行标准
MT312-2000 液压支架通用技术条件
MT313-1992 液压支架立柱技术条件
MT419-1995 液压支架用阀
MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件
MT/T98-2006 液压支架用软管及软管总成检验规范
MT/T986-2006 矿用U形销式快速接头及附件
二、支架的适用条件
1.一次采全高后退式走向长壁工作面；
2.工作面煤层厚度0.85～1.45米；
3. 符合或类似于兖矿集团杨村煤矿16层、17层煤及其它类似煤层赋存地质条件；
4. 适应煤层倾角小于等于15°；
5.与其配套设备为：
MG110/250-BW型双滚筒薄煤层采煤机；
SGZ630/180型工作面输送机；
SZZ630/90型转载机。
第四节 支架的特点及组成
一、支架的特点
1.按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件》（MT312-2000）的要求进行设计。
2.单排立柱支撑，加之平衡千斤顶的作用，支撑合力作用点位置距离煤壁较近，可有效防止端面顶板的早期离层与破坏。
3.由于平衡千斤顶可调节合力作用点的位置，增强了支架对难控顶板的适应能力。
4.采用“双前、双后”四连杆结构，提高支架的抗扭能力。
5．支架满足16、17层煤高度变化，支架高度650~1600mm，高度变化范围大，为提高支撑效率，采用双伸缩立柱再加加长段的形式。用于17层时，不加加长段，支架高度650~1360mm；用于16层时增加加长段，支架高度925~1600mm。
6．支架采用整体顶梁结构，顶梁前端采用整体高强板，在保证强度要求的前提下尽量降低厚度尺寸，有利于增加过机空间。
7．推移千斤顶采用正装结构，最大行程950mm，可定量分次推进，每次推进300mm或450mm，推三次或两次移架一次。
8．采用成组定量推进系统，简化操作，保证每次等量推进，并可局部前后调整。
9．底座为封底式刚性结构，底板比压小，底座前部（含中裆）均有上翘量，利于移架。
10．底座中裆尺寸大（420mm），推杆为板式结构，在高度空间很小的情况下具有一定的排煤效果。
11．支架设有铰接式底调装置，调架力大，便于调架，可两侧灵活安装。
12．支架设有可靠的平衡千斤顶机械限位装置和掩护梁最低高度限位装置。
13．支架采取双前连杆，双后连杆结构，支架稳定性好，可靠性高。
14．喷雾系统内置于顶梁前部。
15．采用新型连杆铰接式调架装置，千斤顶不受横向力。
16．掩护梁设置最低位限位装置；机械限位采用可靠结构，有效保护
平衡千斤顶。
17．柱窝采用发泡填充块，减小立柱横向力。
二、支架的组成
ZY2600/6.5/16型掩护式支架（图1）主要由金属结构件、液压系统两大系统组成。
金属结构件有：顶梁（图2）、掩护梁（图3）、底座（图4）、前后连杆（图5、6）、及推移杆（图7）等。
液压系统包括：立柱、各种千斤顶、液压控制元件(操纵阀、单向阀、安全阀等)、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)等，液压系统图(图8)和液压原理图(图9)见后。
第五节 支架的主要技术参数
一、支架
型 号： ZY2600/6.5/16
型 式： 两柱掩护式液压支架
顶梁型式 整体顶梁
高 度：
宽 度：
中 心 距：
初 撑 力：
工作阻力： 650~1600mm 1470mm 1500mm 2182kN（P=31.5MPa） 2600kN（P=37.5MPa）
支护强度： 0.36~0.44MPa
底板比压： 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa 适应采高： 0.85~1.45m
适应煤层倾角 ＜15°
泵站压力：
操纵方式：
二、立柱
型 式： 双伸缩（2根） 31.5Mpa 邻架控制
缸 径： φ210/φ160
柱 径： φ190/φ130
行程（液压+机械）： 805（597+208）
初 撑 力： 1091kN
工作阻力： 1300kN
三、推移千斤顶
型 式： 普通差动（1
缸 径： φ125
杆 径： φ80
行 程： 950mm
推 溜 力： 158kN
拉 架 力： 228kN
推移形式： 直接或定量推进
四、平衡千斤顶
型 式： 普通型式（1
缸 径： φ140
杆 径： φ80 个） 个）
行 程：
推力/拉力： 287mm 484/327kN
工作阻力（P=37.5MPa）： 576/389kN
五、底调千斤顶
型 式： 普通型式（1个） 缸 径：
杆 径：
行 程： φ63 φ45 170mm
推 力： 98kN
拉 力： 48kN
第五节 支架的主要结构件及其作用
一、顶梁（见图2）
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
（1）承接顶板岩石及煤的载荷。
（2）反复支撑顶煤，并可对比较坚硬的顶煤起破碎作用。
（3）为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY2600/6.5/16掩护式支架顶梁为整体式结构，可以有效地支护机道上方的顶板，防止工作面冒顶。
ZY2600/6.5/16掩护式支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构，六条主筋形成了整个顶梁的主体。
二、掩护梁（图3）
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前单、后双连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，形成了支架重要的四连杆稳定机构。
掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：
1.承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；
2.掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，同时保证梁端距的合理变化；
3.阻挡后部矸石前串，维护工作空间。
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板。
三、底座（图4）
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：
1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
2、为工作人员创造良好的工作环境；
3、保证支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底板比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为封底式刚性整体底座（如图4所示），四条主筋形
成左右两个立柱安装空间，中间通过前端横板、底板，后部通过弧板、底板把左右两部分连为一体，具有较高的强度和刚度。
四、上下连杆（图5、图6）
本支架共四个连杆，2个上连杆，2个下连杆，上下连杆分别与底座掩护梁相连接共同组成四连杆机构，保证抗拉、抗压、抗扭性能。
五、推移机构（图7）
本支架的推移机构包括：推移框架、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。
推移连接头的一端通过与输送机相连，另一端通过推移框架、千斤顶与底座相连，通过推移千斤顶的伸与缩实现支架的移动。
第六节 支架的液压系统
液压系统（图8、图9）
本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作，使用快速接头胶管和U形卡及O形圈，拆装方便，性能可靠。
在主进回液和操纵阀之间，装有进回液三通、球形截止阀、过滤器，截止阀可根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。
本支架的液压系统具有以下特点：
1、支架的液压系统采用液压邻架先导控制系统。
2、本支架的液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成
的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：
a. 定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低可造成液压
元件锈蚀，影响液压元件的密封。
b.
c. 防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱。 防冻：乳化液的凝固点为-3摄氏度左右，和水一样也具有
冻结膨胀性，乳化液受冻后不但体积膨胀，稳定性也受影
响，因此乳化液地面配置和运输时要注意防冻。
第七节 立柱及千斤顶
一、立柱（图10）
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。
立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架为适应两种高度范围的煤层开采，立柱采用双伸缩立柱再加机械加长段结构，是由缸体、活柱、导向套及各种密封件及机械加长头组成。
立柱初撑力是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的前立柱缸径为φ210，初
撑力为1091KN。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力。此种立柱的工作阻力为1300KN。
二、各种用途千斤顶
1、推移千斤顶（图11）
位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用差动普通结构的千斤顶，推移千斤顶缸内径为125mm，活塞杆直径为805mm。推力为158KN，拉架力为228KN，行程为950mm。
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
2、伸缩梁千斤顶（图12）
伸缩梁千斤顶一端同顶梁相接，另一端同弹性伸缩梁相接，是实现伸缩梁伸缩的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
3、平衡千斤顶（图13）
平衡千斤顶位于顶梁的下部，前端与顶梁相连，后端与掩护梁相连，其主要作用是控制顶梁的角度。
平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
第八节 支架的操作及维护
当心！
提升和吊运整个支架时，必须使用专用的提升点，支架上其它任何提升点都不能用于此操作！
当心！
注意所有的运输安全设施间应适当配合。其中包括分别在工作面侧和采空区侧固定推杆的固定设备以及顶梁和底座间的旋转张紧器。
当心！
提升和吊运前，要检查运输安全设施是否处于安全状态。如果运输安全设施出现松弛或严重损伤情况，要立即更换并加固，然后才能起吊。
当心！
在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。
重要！
支架安装线要垂直于刮板输送机。
一、对支架操作维护的要求
1、组建好综采队伍：按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架的操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净，“快”——移架速度快；“够”——推移步距够；“正”——操作正确无误；“匀”——平稳操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——接顶挡矸严实；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、操作程序为：割煤——移输送机——割煤——移输送机——拉架，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。
6、支架在使用时要严格防止出现高射炮现象，一旦机械限位起作用，要立即采取措施进行处理，防止损坏支架。
7、在降支架时，注意胶管位置，防止胶管被挤压。
三、支架的维护和管理
1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”——阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”——分析故障部件及原因要准确，“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不
“带病运转”。
坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”——生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”——在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”——在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”——在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人和设备安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九节 支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验；整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
一、结构件和连接销轴
1.结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2.连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。
在更换安标控制件时，必须用同规格、型号并在有效期内安标证明的元件。 当心！
利用提升和拖运设备移动整套液压支架时，只能使用指定的提升点。掩护支架的其它提升点不适于此用途。
当心！
如果工作面配套泵站对工作面供液不足或由于其它原因引起供液不稳定，则会造成操作过程中的临时压降。
在供液压力下降到18MPa或者更低的情况下，液压控制系统极易发生误操作。控制阀有可能失灵，在某些情况下还可能有振荡倾向。这可能就是造成控制阀损害的原因。
在恶劣的条件下会导致危险甚至造成严重人身事故。基于此，你必须采取完善的安全措施，保证在工作面液压系统的任何位置，系统压力都不能低于18MPa或者更低。
1.胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。
2.液压控制元件
支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，
焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3.立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或油缸不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、支架的操作和支护
在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1.初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证支架有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，
就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。 2.推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。
本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜，而排头支架采用不及时支护方式，即先推溜后拉架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以临架操作方式，按顺序逐架移架。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶煤后，将支架护帮板伸出，维护煤帮及顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10～15m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。 3.防护装置
综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，护帮板不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。
第十节 安全事项
1、支架在运输时，将支架降至最低位置，用封车螺栓将支架固定于运输工具，支架各活动零部件紧固，推移千斤顶用钢丝固定。 2、支架贮存时，将支架降至最低位置，立柱行程全部缩回，原则上不允许将支架上下摆放，即使上下摆放，也不允许超过两层。 3、支架下井时，无论以整体方式下井还是解体之后下井，都必须将
各活动部件固定。
4、支架维修时，首先关闭进液截止阀，必要时关闭回液截止阀，更换胶管时首先检查是否带压，如果带压应首先泻压再更换。更换胶管，应注意检查各快速接头U型卡是否安装到位。
5、更换胶管、立柱、千斤顶、各类阀类时必须用同型号、同规格且有效期内安标证的产品。
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
故 障 现 象
可 能 原 因
排 除 方 法
乳 化 液 泵 站
乳化液箱中乳化液流量不足。
泵不输液无流1、泵内有空气、没放掉；
量 2、吸液阀损坏或堵塞； 3、柱塞密封漏液； 4、吸入空气； 5、配液口漏液。
活塞填料损坏； 达不到所需工接头或管路漏液；
作压力 安全阀调值低。 泵吸入空气；
液压系统有噪液箱中没有足够乳化液；
音 安全阀调值太低发生反作用。 泵站或管路漏液
工作面无液流 安全阀损坏；
截止阀漏液；
蓄能器充气压力不足。
乳化液箱口未盖严实；
乳化液中出现过滤器太脏、堵塞；
杂质 水质和乳化油问题。 乳化液外漏 液压密封件不密封； 接头焊缝裂纹
立柱不升或慢截止阀未打开或打开不够；
升 泵的压力低，流量小； 操纵阀漏液或内窜液； 操纵、单向、截止阀等堵塞； 过滤器堵塞； 管路堵塞； 系统有漏液； 立柱变形或内外泄漏； 截止阀未打开或打开不够； 立柱不降或慢管路有漏、堵。
降 操纵阀动作不灵； 顶梁或其它部位有蹩卡； 管路有漏、堵。
及时补充乳化液、处理漏液。
使泵通气、经通气孔注满乳化液； 更换吸液阀或清洗吸液管； 拧紧密封； 更换距离套；
拧紧螺丝或换密封。
更换活塞填料；
拧紧接头，更换管子； 重调安全阀。
密封吸液管、配液管、接口； 补充乳化液； 重调安全阀。
拧紧接头、更换坏管； 更换安全阀； 更换截止阀；
更换蓄能器或重新充气。
添液、查液后盖严； 清洗过滤器或更换； 分析水质、化验乳化油。
1、 换液压密封元件； 2、 更换上井拆检补焊。
1、打开截止阀并开足； 2、查泵压、水源、管路； 3、更换上井检修； 4、查清更换上井检修； 5、更换清洗；
6、查清排堵或更换；
7、查清换密封件或元件； 8、更换上井拆检；
1、打开截止阀；
2、检查压力是否过低、管路堵漏；3、清理转把处塞矸尘或更换； 4、排除蹩卡物并调架； 5、排除漏、堵或更换。
立 柱
立柱自降 1、安全阀泄液； 更换密封个或重新调定卸
载压力
5、达不到要求
3、立柱硬管、阀接板漏； 4、立柱内渗液。
千 斤 顶
不动作
动作慢
个别连动现象
泵压低，初撑力小；
操作时间短，未达泵压停供液，初撑
力达不到；
安全阀调压低，达不到工作阻力
安全阀失灵，造成超压。
管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器
堵；
千斤顶变形不能伸缩；
与千斤顶连接件蹩卡。
泵压低； 管路堵塞；
几个动作同时操作，造成流量不足（短
时）。 操纵阀窜液； 回液阻力影响。
外漏查清更换检修； 其它因素排除后仍降，则换
立柱上井检查。 1、调泵压，排除管路堵漏；2、操作上充液足够；
3、按要求调安全阀开启压力；
4、更换安全阀。
1、排除堵塞部位，打开截
止阀清洗过滤器； 2、来回供液均不动，则更
换上井检修； 3、排除蹩卡。
检修泵、调压； 排除堵塞部位； 协调操作，尽量避免过多同
时操作。
1、拆换操纵阀检修； 2、发生于空载情况，不影
响支撑。
1、调整泵压； 2、操作充液足够、达泵压；
3、更换漏液元件；
1、泵压低，初撑力低；
达不到要求支撑2、操作时间短，未达到泵压，初撑力
力 小； 3、闭锁液路漏液，达不到额定工作阻
力； 4、安全阀开启压力低，工作阻力低 4、调安全阀压力； 5、更换漏液阀、管线； 5、阀、管路漏液； 6、单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超6、更换控制阀。 阻。 除接头O形圈井下更换外，1、外漏主要是密封件坏； 其它均更换上井检补 千斤顶漏液 焊。
更换上井检补焊。 2、缸底、接头焊缝裂纹。
操
纵1、不操作时有液1、钢球与阀座密封不好，内部串液；1、更换上井检修； 阀 流声，间或有2、阀座上O形圈损坏； 2、上井更换O形圈；
活塞杆缓动 3、钢球与阀座处被脏物卡住。 3、多动作几次无效，则更
换清洗。
2、操作时液流声1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进1、更换上井，拆换阀柱；
大且立柱千斤液通回液；
顶动作慢 2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏。 6、更换上井拆换。
阀体外渗液 接头和片阀间O形圈损坏； 1、更换O形密封圈； 连接片阀的螺栓螺母松动； 2、拧紧螺母； 轴向密封不好，手把端套处渗液 更换上井，拆换密封件。
液
控
单
顶杆断折、变形顶不开钢球；
向2、闭锁腔不能回
控制液路阻塞不通液；
阀 液，立柱千斤顶不
顶杆处损坏，向回路串液；
回缩
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能
移动。
不到额定工作压1未按要求额定压力调定安全阀开启重新调压； 力即开启 压力； 更换弹簧； 弹簧疲劳失去要求特性； 更换上井调试。 井下动了调压螺丝。
更换上井检； 安 阀座与阀体等有蹩卡现象；
降到关闭压力不
更换上井换弹簧； 特性失效；
及能时关闭
更换检修； 密封面粘住；
更换上井检查。 阀座、弹簧座错位。
更换上井换O形圈； 全 主要是O形圈损坏；
渗漏现象
更换检查阀座、弹簧等。 阀座与O形圈不能复位
更换弹簧； 弹簧力过大、不符合要求；
外载超过额定工
更换上井检修； 阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；
作压力安全阀
阀 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤更换清洗；
不能开启
网堵死；
更换上井，重调 动了调压螺丝，实际超调。
更换阀座； 截止阀不严或不阀座磨损；
更换O形圈； 其 能开关 其它密封个损坏；
手把紧，转动不灵活； 拆检； 它
更换阀芯； 回油断路阀失灵，阀芯损坏，不能密封；
阀 造成回液倒流 弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封；更换弹簧； 杂质脏物卡塞不能密封； 类 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失更换清洗；
灵。 更换阀壳。
重物碰击而断折；
操作手把折断
与阀片垂直方向重压手把；
手把制造质量差
手把处进碎矸煤粉过多；
手把不灵活不能
压块磨损；
自锁
3、手把摆角小于80
不能闭锁液路 钢球与阀座损坏； 液中杂质卡住不密封； 轴向密封损坏； 与之配套的安全阀损坏。
更换，严禁重物撞击；
更换，操作时不要猛推重压； 更换。
清洗； 更换压块； 手把摆角足够。
更换检修；
充液几次仍不密封，更换密封件； 更换安全阀。
更换检修；
拆检控制液管，保证畅通； 更换检修，换密封件； 拆检。
过滤器堵塞或拦网不
起作用
杂质脏物堵塞，造成液流不能或
液流量小；
过滤网破损，失去过滤作用
O形圈损坏，造成外泄液
胶管被挤、砸坏； 胶管过期老化断裂； 胶管与接头扣压不牢； 推移、升降时管被拉挤坏；
定期清洗外，发现堵塞要及
时拆洗； 更换过滤网；
更换O形圈。
1、清理好管路、坏管更换；2、及时更换； 更换；
更换坏管，并整理好胶管，
必要时用管夹整理成束；
更换裂管，胶管标记明显。
损坏接头及时更换；
拆检，密封圈不当要更换；更换密封圈或接头；
辅 助 元 件
高压胶管损坏漏液
管接头损坏
U形卡拆断
高低压管误用，造成裂爆。
升降、推移架过程被挤碰坏； 装卸困难，加工尺寸或密封圈不
合格；
密封面或O形圈损坏，不能密封；接头体渗液为锻件裂纹气孔缺
陷造成。
U形卡质量不符合要求，受力拆
断；
装卸U形卡敲击折断；
U形卡不合规格，松脱推动连接
作用。
被挤坏；
密封件损坏，造成不密封。
更换接头。
更换U形卡；
更换并防止重力敲击； 按规格使用，松动时及时复
位。
及时更换； 更换密封件。
其它辅助液压元件损
坏
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图 1
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图 2
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图 3
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图 4
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图 5
图 6
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图 7
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图 8
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图 9
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图 10
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图 11
图 12
图 13
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编制：赵 峰
审核：马明国
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