数控机床对刀的原理和方法之我见
数控加工是一种高精度、高效率、高可靠性的加工制造方法，其中对数控加工精度的把握尤为重要。影响数控加工精度有诸多因素，例如数控机床本身的精度、工艺系统的状态、加工程序的正确性、工艺方案的合理性、对刀操作的精确程度等。在分析数控加工精度时，需对各种因素需要综合分析，具体问题具体处理，不能简单给出结论。在影响数控加工精度的诸多因素中，对刀操作的精确程度对数控加工精度有着最为直接的影响，对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，数控机床在加工前，要进得对刀，对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
一、对刀的原理和方法
1 工件坐标系的建立方法
数控系统一般采用两种方法来建立工件坐标系：(1)定义工件零点与程序起刀点的相对位置来确定工件在机床坐标系中的位置，即G92指令方式；(2)通过找出工件零点与机床参考点的相对距离，把这个相对距离作为零点偏置值输入到系统中，从而达到使工件在机床坐标系中有一个正确位置的目的，也就是G54-G59的方式。
2 对刀的原理
对刀点的选择原则：(1)使程序编制简单；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。对刀是指“刀位点”与“对刀点”重合的操作，刀具刀位点是指刀具在机床上的位置。对于不同的刀具，刀位点的选择不同。对立铣刀和端面铣刀而言，刀位点为其底面中心；对球头铣刀为球头球心；对车刀、镗刀和钻头则为其刀尖或钻尖。对刀时应使对刀点和刀位点重合。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点) 在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。
3 对刀的方法
在数控车床上，常用的对刀方法有试切对刀、机械对刀仪对刀和光学对刀仪对刀等。试切对刀是通过试切零件来对刀，采用“试切一测量一调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间对刀精度受测量精度的影响较大胆由于方法简单所需辅助设备少，因此普遍应用于经济型数控机床中。采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备，成本较高，但可节省机床的对刀时间，提高对刀的精度，一般用于对加工精度要求较高的数控机床中。GSK980TD 数控系统是广州数控设备厂开发的第二代数控系统，下面以GSK980TD 系统数控车床为例，说明手动对刀的具体操作方法。
数控机床对刀的原理和方法之我见
数控加工是一种高精度、高效率、高可靠性的加工制造方法，其中对数控加工精度的把握尤为重要。影响数控加工精度有诸多因素，例如数控机床本身的精度、工艺系统的状态、加工程序的正确性、工艺方案的合理性、对刀操作的精确程度等。在分析数控加工精度时，需对各种因素需要综合分析，具体问题具体处理，不能简单给出结论。在影响数控加工精度的诸多因素中，对刀操作的精确程度对数控加工精度有着最为直接的影响，对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，数控机床在加工前，要进得对刀，对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
一、对刀的原理和方法
1 工件坐标系的建立方法
数控系统一般采用两种方法来建立工件坐标系：(1)定义工件零点与程序起刀点的相对位置来确定工件在机床坐标系中的位置，即G92指令方式；(2)通过找出工件零点与机床参考点的相对距离，把这个相对距离作为零点偏置值输入到系统中，从而达到使工件在机床坐标系中有一个正确位置的目的，也就是G54-G59的方式。
2 对刀的原理
对刀点的选择原则：(1)使程序编制简单；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。对刀是指“刀位点”与“对刀点”重合的操作，刀具刀位点是指刀具在机床上的位置。对于不同的刀具，刀位点的选择不同。对立铣刀和端面铣刀而言，刀位点为其底面中心；对球头铣刀为球头球心；对车刀、镗刀和钻头则为其刀尖或钻尖。对刀时应使对刀点和刀位点重合。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点) 在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。
3 对刀的方法
在数控车床上，常用的对刀方法有试切对刀、机械对刀仪对刀和光学对刀仪对刀等。试切对刀是通过试切零件来对刀，采用“试切一测量一调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间对刀精度受测量精度的影响较大胆由于方法简单所需辅助设备少，因此普遍应用于经济型数控机床中。采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备，成本较高，但可节省机床的对刀时间，提高对刀的精度，一般用于对加工精度要求较高的数控机床中。GSK980TD 数控系统是广州数控设备厂开发的第二代数控系统，下面以GSK980TD 系统数控车床为例，说明手动对刀的具体操作方法。