目 录
一、室外给水管网安装
二、室外排水管网安装
1室外给水管网安装
1.1一般规定
1.1.1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外给水（消防）管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程的施工。
1.1.2 架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。 1.1.3 本标准不适用湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外给水管道的施工。 1.2施工准备 1.2.1技术准备
1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 1.2.2材料要求
1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 1.2.3 主要机具
1施工机具（表9.2.3－1） 2测量仪器（表9.2.3－2） 1.2.4作业条件
1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 1.2.5施工组织及人员准备
1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 1.3给水管道安装 1.3.1材料质量要求 1主材的技术标准 2材料的验收
1） 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2） 碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国标要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。镀锌管件应无偏扣、乱扣、断丝、角度不准等现象。
3)钢管壁厚不大于3.5mm时，钢管表面不准有大于0.5mm深的伤痕；壁厚大于3.5mm时，伤痕深不准超过1mm。
4）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 5）捻口用水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证。 6）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。 7) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 3新型塑料管材及配件的验收
1)生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
2)塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。
3)塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。
4）塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求。 5）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
6）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 7）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线； 8）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
9）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
10）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
11）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 12）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
1.3.2工艺流程
1.3.3操作工艺
1管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。
2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5）在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
7）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
8）塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。 2管道敷设前的准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。 3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 3管道的连接
1）丝接和焊接工艺(适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装) 其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装。
2）胶圈接口的连接工艺。（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC、铸铁管道）
（1）检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。 （2）涂刷润滑剂。可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。
（3）塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按下表采用。
（4）插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。
（5）小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。
（6）当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。
（7）当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。润滑剂禁止采用黄油或其它油类作润滑剂。 3）溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC,ABS管）
（1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于表9.3.3－2的规定。
（3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
（4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于表9.3.3－3的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
（5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表9.3.3－4的规定。
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
（6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
4）热熔连接（适用于聚丙烯PPR）
（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作
（2）切割管材，必须使端面垂至于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合表9.3.3－5的规定 （5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
注：①若环境温度小于5℃，加热时间延长50％
②本表为综合各生产厂家的数据而提供地参考，具体可参照实际生产厂家（热熔工具厂家）提供的参数操作。
（7）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。预防插入过深，使接头质量下降。
（8）热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。 5）水泥捻口（适用于给水铸铁管）
（1）先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。
（2）打麻。将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辨，其长度挫拧后为管外径周长加上100mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，凿应相压打两圈，从下往上依次打紧打实。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1/3。（2～3圈，油麻接头应错开）
（3）调和水泥填料。以0.2～0.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为料，按砂：水泥：水＝1：1：0.28～0.32（重量比）的配比拌合，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。拌好后的填料宜在1h内用完。冬季施工时，需用热水调拌。
（4）将调好的填料一次塞满在承口间隙内，一面塞入填料，一面用捻灰凿分层捣实，捣实程度以捻凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相平为好，相平后可在灰口上涂抹一层水泥保护接口。 （5）养护。接口完毕后，用湿泥或草袋封口养护，要防止夏季太阳直射和冬季结冻接口质量下降，养护期不少于48h。 4管道的敷设
1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对
焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，工作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 5阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3－6的规定。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6管道水压试验及消毒 1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h； 有水泥砂浆衬里，不少于48h。
（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。
（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。
（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 2）试压及消毒程序如下：
（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案）
（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 （7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。 （8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 （9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表9.3.3－7选用剂量。
1.3.4质量标准 1.3.4.1一般规定
1 GB50242-2002，9.1.2 输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。
2 GB50242-2002，9.1.3塑料管不得露天架空铺设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒等措施。 1.3.4.2主控项目
1 GB50242-2002，9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。
2 GB50242-2002，9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。
3 GB50242-2002，9.2.3管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查
4 GB50242-2002，9.2.4给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查
5 GB50242-2002，9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
6 GB50242-2002，9.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.3.4－1的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。
7 GB50242-2002，9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 1.3.4.3一般项目
1 GB50242-2002，9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.3.4－2的规定。
2 GB50242-2002，9.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。
3 GB50242-2002，9.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水
管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。 检验方法：现场观察检查
4 GB50242-2002，9.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。 检验方法：观察和尺量检查
5 GB50242-2002，9.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.3.4－3的规定。 检验方法：尺量检查
6 GB50242-2002，9.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.3.4－4的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。 检验方法：尺量检查
7 GB50242-2002，9.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙
深度的1/3。
检验方法：观察和尺量检查。
8 GB50242-2002，9.2.15捻口用的水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥凹入承口边沿深度 不得大于2mm。 检验方法：观察检查。
9 GB50242-2002，9.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。 检验方法：观察检查。
10 GB50242-2002，9.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.4－5的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
1.4消防水泵接合器及室外消火栓安装 1.4.1材料质量要求
1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。
2) 严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。 1.4.2工艺流程 1.4.3操作工艺
1消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。
室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。
2消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。
3安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接，压力为1.0Mpa的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准） 5消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。 6消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
7当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。
8埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。 9消防水泵接合器的阀组安装。
10如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。
11消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。 1.4.4质量标准 1.4.4.1一般规定
1消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 1.4.4.2主控项目
1 GB50242-2002，9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
2 GB50242-2002，9.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法：观察冲洗出水的浊度。
3 GB50242-2002，9.3.3 消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法：观察和尺量检查。 1.4.4.3一般项目
1 GB50242-2002，9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±20mm。 检验方法：尺量检查。
2 GB50242-2002，9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。
检验方法：观察和尺量检查。
3 GB50242-2002，9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查。 1.5管沟及井室施工
本节管沟开挖及井室施工分开叙述
1.5.1管沟开挖施工 1.5.1.1材料质量要求
1.5.1.2工艺流程
1.5.1.3操作工艺 1测量、定位
1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。 2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。
1） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。 4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。 5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。
6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。 2沟槽开挖
1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。
D＜300 mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m D＞300 mm时为：D＋管皮＋冻结深 D＞600 mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m
2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。 3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。
4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。
5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。 6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。 7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。
8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高。按下表规定挖好工作坑。
10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。 3回填
1）管道安装验收合格后应立即回填。
2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。 4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求
6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行使。
7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。 1.5.2井室施工 1.5.2.1材料质量要求
1水泥、砖块质量要达到标准图或设计要求，水泥具有质量合格证明。 2铸铁井盖应具有质量合格证明，并检查不得有裂纹。
1.5.2.2工艺流程
1.5.2.3操作工艺
1砖砌体材料宜采用烧结普通砖；
2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２／３。 3竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。
5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
7当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。
8井室的规格尺寸应按设计要求选用标准图，如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。 1.5.3质量标准
1.5.3.1一般规定
1冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。 1.5.3.2主控项目
1 GB50242-2002，9.4.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查。
2 GB50242-2002，9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
3 GB50242-2002，9.4.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法：观察和尺量检查。
4 GB50242-2002，9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。 检验方法：观察和尺量检查。
1.5.4.3一般项目
1 GB50242-2002，9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。
2 GB50242-2002，9.4.6 管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。 检验方法：观察检查。
3 GB50242-2002，9.4.7 如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 检验方法：观察和尺量检查
4 GB50242-2002，9.4.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 检验方法：观察和尺量检查。
5 GB50242-2002，9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。 检验方法：观察和尺量检查。
6 GB50242-2002，9.4.10管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 检验方法：观察检查 9.6成品保护
9.6.1定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施
9.6.2给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破坏。 9.6.3冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。 9.6.4消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应有保护措施。
1.7安全环境保护 1.7.1安全措施
1吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。
2沟内施工人员要戴好安全帽。
3用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。 4管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。
5夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。
6管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。 7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。 8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。 9打口时，注意力要集中，尽量不打在手上。 10配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。 11热熔连接时，不要手碰加热套，以免烫伤。
12胶圈连接的橡胶圈贮存的的适宜温度为－5℃～30℃，适度不大于80％，远离热源，不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。 13粘接剂及丙酮等要远离火源。 1.7.2环保措施
1除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 2使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。 3采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
4对产品噪声、振动的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。 5在地沟中粘接管道时，应戴口罩，防止粘接剂散发的异味熏人。 6粘接剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。 1.8质量记录 1开工报告。
2图纸会审记录、设计变更、及洽商记录。 3施工组织设计或施工方案。 4材料和设备的质量合格证明。 5材料和设备的进场检验记录。 6阀门水压试验记录。 7管路系统的的隐蔽检查记录。 8管道系统的水压试验记录。 9管道系统冲洗记录。 10消火栓系统测试记录。 11饮用水系统的消毒记录。
12检验批、分项、分部工程、单位工程质量验收记录。
2.室外排水管网安装
2.1一般规定
本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程。 2.2施工准备 2.2.1技术准备
1. 技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
3. 有批准的施工方案或施工组织设计。 2.2.2材料准备
1. 排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得
有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2. 塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、粘接剂、橡
胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
3. 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛
刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4. 附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。
5. 捻口水泥一般采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水
泥）。水泥必须有出厂合格证。
6. 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。 7. 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 2.2.3主要机具 1. 测量检验工具:
＃
2．设备与机具：
注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置 2.2.4作业条件
1. 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。 2. 管沟及管基已合格并验收。 3. 管材、管箍及辅助材料均已进场。
4. 管材及机具均已备齐，经检验合格并运进现场。 2.2.5施工组织及人员配备
1. 精心组织，科学管理，保证工程高速优质完成。
1) 统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；
2) 点线结合：以工程桩、土方挖填等为点，以管道为线，初步将本工程划分成3个施工段，分别组织不同的专业队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；
3) 中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；
4) 团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。 2.人员配备
根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员之间的配合协调。组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。 2.3排水管道安装 2.3.1材料质量要求 1.铸铁管的验收
1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
2) 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。 内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下：
(1) 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。 (2) 承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。 (3) 机械加工部分的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。
(4) 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表10.3.1-1的要求
5) 法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。
铸铁管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽10%作水压试验，试压应按冶金部颁标准《连续铸铁直管及管件》（YB427-64）、《铸铁直管及管件》（YB427-64）规定进行。如有不合格，则应逐根检查。
2. 混凝土和钢筋混凝土的验收
1） 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
2） 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 3） 合缝处不应漏浆。
4） 有下列情况的管子，允许修补：
（1） 塌落面积不超过管内的表面积的1/20，并没有露出环向钢筋；
（2） 外表面积凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100㎝； （3） 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。 （4） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表10.3.1-2
2
3. 新型塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线； 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 10.3.2工艺流程
2.3.3操作工艺 1. 管道铺设
1）下管前的准备工作：
① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用 ② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下
管。
③ 管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。 ④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时
设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 ⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm， 2）下管
① 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒
链滑车、列车下管法等见图10.3.3-1、图10.3.3-2、图10.3.3-3所示。
(a)
图10.3.3-2 下管方法示意图
（a）用人力将管段卸入地沟的方法之二； （b）用人力将管段卸入地沟的方法之三； (c) 利用滑车四脚架卸管子
图10.3.3-3 下管方法示意图
卸管时枕木的安装
② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管
径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。
④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检
查坡度无误后即可接口
⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承
口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 2.管道接口
1） 承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口：
① 水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口的1/2深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1:3水泥砂浆或灌沥
青玛碲脂。一般应用在套环接口底混凝土管上。
② 承插铸铁管或陶土管（缸瓦管）一般采用1:9水灰比的水泥打口。先在承口内打好三分之一的油
麻，将和好的水泥，自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。 2） 套环接口：
① 调整好套环间隙。借用小木楔3～4块将缝垫匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，
保持湿润。
② 按照石棉:水泥＝2:7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。管径在
600mm以上的要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍。管径在500mm以下采用四填八打，每填一次打两遍。最后找平。
③ 打好的灰口，较套环的边凹2～3mm，打时，每次灰钎子重迭一半，打实打紧打匀。填灰打口时，
下面垫好塑料布，落在塑料布上的石棉灰，一小时内可再用。
④ 管径大于700mm的对口缝较大时，在管内用草绳塞严缝隙，外部灰口打完再取出草绳，随即打实
内缝。切勿用力过大，免得松动外面接口。管内管外打灰口时间不准超过一小时。 ⑤ 灰口打完用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。 3） 平口管子接口：
① 水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完以后进行抹带工序。
② 抹带前洗刷净接口，并保持湿润。在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为
全厚的1/3。将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。
③ 管子直径在600mm以上接口时，对口缝留10mm。管端如不平以最大缝隙为准。注意接口时不可用
碎石、砖块塞缝。处理方法同上所述。
④ 设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm带宽为100mm、高60mm；管径大于或等于450mm带
宽为150mm、高80mm。 4）塑料管溶剂粘接连接
1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，
不得漏涂或涂抹过量。
4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 3.五合一施工法
1） 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。 2） 管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：
① 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。
② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。
③ 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
④ 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
⑤ 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。 4.四合一施工方法
1) 管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。
① 待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。 ② 不可分隔间断作业。 2) 其它施工方法同五合一相同 5.室外排水管道闭水试验
管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查官段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。 2.3.4质量标准 2.3.4.1一般规定
1. GB50242-2002，10.1.1本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程
的质量检验与验收。
2. GB50242-2002，10.1.2室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。
其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 2.3.4.2主控项目
1. GB50242-2002，10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
2. GB50242-2002，10.2.2管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接
口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐
段观察。
2.3.4.3一般项目
1. GB50242-2002，10.2.3管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.3.4.3-1
的规定。
2. GB50242-2002，10.2.4排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，
其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2 mm。 检验方法：观察和尺量检查。
3. GB50242-2002，10.2.5排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
4. GB50242-2002，10.2.6承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
5. GB50242-2002，10.2.7混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1） 抹带前应将管口的外壁凿毛，干净，当管径小于或等于500 mm时，抹带可一次完成；当管
径大于500 mm时应分两次抹成，抹带不得有裂纹。
2） 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 3） 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100 mm。 检查方法：观察和尺量检查。 2.4排水管沟及井池 2.4.1排水管沟开挖 1. 工艺流程
2. 测量
1） 找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距
沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于Ⅲ级。 2） 水准点闭合差不大于4 mm/Km。
3） 沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。 4） 新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。 5） 确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
6） 核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。 3. 放线
1） 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。
用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。 2） 根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。 3） 测定雨水井等附属构筑物的位置。
4） 在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水
平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。如图10.4.1-1所示。图中H为常数；h2值即为高程差，也即为管线坡降。
图10.4.1-1
一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变 6） 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。
5） 用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为
7） 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100 mm暂不
挖。
8） 挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土见图10.4.1-2。根据沟槽土质及沟深不同，酌情设置支撑加固见图10.4.1-3。
图10.4.1-2
图10.4.1-3 2.4.2化粪池、检查井施工
化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。 1.工艺流程：
1）砖砌化粪池施工工艺流程：
2）钢筋混凝土化粪池施工工艺流程：
3） 圆形（矩形）检查井施工工艺流程：
2.操作工艺：
1） 砖砌体材料宜采用烧结普通砖；
2） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，
斜槎水平投影长度不应小于高度的２／３。 3） 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4） 混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。
5） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施 工
技术方案执行。
6） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
7） 当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。 8） 冬雨季施工措施按相关方案执行。
9） 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20 mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。 10）安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
11）砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300 mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。
12）排水检查井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差±10 mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排除管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
13）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50 mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。
14）安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应用明显区别，重型与轻型井盖不得混用。
15）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
16）未尽事宜,请参阅相关验收标准及规范。
2.4.3质量标准
2.4.3.1一般规定
1. 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，
均参照给水管沟及井池的规定执行。
2. 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井
除外），厚度不小于100 mm。
2.4.3.2主控项目
1. GB50242-2002，10.3.1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
2. GB50242-2002，10.3.2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其
允许偏差为±15 mm。
检验方法：用水准仪及尺量检查。
2.4.3.3一般规定
1. GB50242-2002，10.3.3井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。 检验方法：观察和尺量检查
2. GB50242-2002，10.3.4井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查
2.5成品保护
1. 在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括堆土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
2. 放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
3. 管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
4. 挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
5. 抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。
6. 采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇注完立即下管，稳好管子后，不得移
动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。
7. 抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护
至还土时止。
8. 施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。
9. 在昼夜温差大的地区和季节，管子可能受到较大的热应力产生裂缝。因此，除接口暂时外露养生，
要尽快回填土，以便遮住管身。
10.6安全环境保护
2.6.1安全措施
1. 水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳、不可摔坏仪器。
2. 转移测点移位时，水准仪不可倾斜移动，宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。
3. 用大锤打木桩时，先检查大锤手柄是否松动，严防举锤时脱落伤人。
4. 安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
5. 若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象
立即停止操作。
6. 接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。
2.6.2环保措施
1. 禁止施工产生的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。
2. 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
3. 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。
4. 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
5. 采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
6. 对产品噪声、振动的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。
2.7质量记录
1主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备出厂合格证。
2主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备进场检验记录。
3隐蔽工程验收及中间试验记录。
4排水管道灌水、通球及通水试验记录。
目 录
一、室外给水管网安装
二、室外排水管网安装
1室外给水管网安装
1.1一般规定
1.1.1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，工作压力不大于1.0MPa的室外给水（消防）管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程的施工。
1.1.2 架空或地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。 1.1.3 本标准不适用湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外给水管道的施工。 1.2施工准备 1.2.1技术准备
1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 1.2.2材料要求
1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 1.2.3 主要机具
1施工机具（表9.2.3－1） 2测量仪器（表9.2.3－2） 1.2.4作业条件
1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。 2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。 1.2.5施工组织及人员准备
1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。 3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 1.3给水管道安装 1.3.1材料质量要求 1主材的技术标准 2材料的验收
1） 给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2） 碳素钢管、镀锌钢管的管壁厚度均匀，尺寸符合国标要求，管材应无弯曲，锈蚀，重皮等现象，有出厂合格证。镀锌管件应无偏扣、乱扣、断丝、角度不准等现象。
3)钢管壁厚不大于3.5mm时，钢管表面不准有大于0.5mm深的伤痕；壁厚大于3.5mm时，伤痕深不准超过1mm。
4）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 5）捻口用水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥，水泥应具有质量合格证。 6）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。 7) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 3新型塑料管材及配件的验收
1)生活给水管道的管材、管件、接口密封材料不得影响水质，有害人体健康，应具备卫生检验部门的检验报告和认证文件。
2)塑料管材、管件、接口密封材料，应具有出厂合格证，并标明生产厂家、出厂日期、检验代号、有效使用期限。
3)塑料管道的粘结应有管材厂家提供并有使用说明书。
4）塑料管、复合管等新型管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求。 5）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
6）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 7）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线； 8）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
9）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
10）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
11）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 12）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
1.3.2工艺流程
1.3.3操作工艺
1管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。
2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。 4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
5）在硬聚氯乙稀管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
7）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
8）塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件之间作为过渡。 2管道敷设前的准备工作
1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。 3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 3管道的连接
1）丝接和焊接工艺(适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装) 其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装。
2）胶圈接口的连接工艺。（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC、铸铁管道）
（1）检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。 （2）涂刷润滑剂。可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。
（3）塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按下表采用。
（4）插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。
（5）小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。
（6）当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。
（7）当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。润滑剂禁止采用黄油或其它油类作润滑剂。 3）溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙稀管道UPVC,ABS管）
（1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度，但不能小于表9.3.3－2的规定。
（3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
（4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于表9.3.3－3的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
（5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表9.3.3－4的规定。
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
（6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
4）热熔连接（适用于聚丙烯PPR）
（1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作
（2）切割管材，必须使端面垂至于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度要符合表9.3.3－5的规定 （5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
注：①若环境温度小于5℃，加热时间延长50％
②本表为综合各生产厂家的数据而提供地参考，具体可参照实际生产厂家（热熔工具厂家）提供的参数操作。
（7）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。预防插入过深，使接头质量下降。
（8）热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。 5）水泥捻口（适用于给水铸铁管）
（1）先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。
（2）打麻。将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辨，其长度挫拧后为管外径周长加上100mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，凿应相压打两圈，从下往上依次打紧打实。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1/3。（2～3圈，油麻接头应错开）
（3）调和水泥填料。以0.2～0.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为料，按砂：水泥：水＝1：1：0.28～0.32（重量比）的配比拌合，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。拌好后的填料宜在1h内用完。冬季施工时，需用热水调拌。
（4）将调好的填料一次塞满在承口间隙内，一面塞入填料，一面用捻灰凿分层捣实，捣实程度以捻凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相平为好，相平后可在灰口上涂抹一层水泥保护接口。 （5）养护。接口完毕后，用湿泥或草袋封口养护，要防止夏季太阳直射和冬季结冻接口质量下降，养护期不少于48h。 4管道的敷设
1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对
焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。
3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，工作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 5阀门的安装
1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。
3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3－6的规定。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6管道水压试验及消毒 1）一般规定
（1）水压试验应在回填土前进行。
（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：
无水泥砂浆衬里，不少于24h； 有水泥砂浆衬里，不少于48h。
（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。
（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。
（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。
（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 2）试压及消毒程序如下：
（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（具体布置应编写水压试验方案）
（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。
（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。
（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。
（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 （7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。 （8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 （9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道可采用表9.3.3－7选用剂量。
1.3.4质量标准 1.3.4.1一般规定
1 GB50242-2002，9.1.2 输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。
2 GB50242-2002，9.1.3塑料管不得露天架空铺设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒等措施。 1.3.4.2主控项目
1 GB50242-2002，9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。
2 GB50242-2002，9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。
3 GB50242-2002，9.2.3管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查
4 GB50242-2002，9.2.4给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查
5 GB50242-2002，9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
6 GB50242-2002，9.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表9.3.4－1的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。
7 GB50242-2002，9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 1.3.4.3一般项目
1 GB50242-2002，9.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.3.4－2的规定。
2 GB50242-2002，9.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。
3 GB50242-2002，9.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水
管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。 检验方法：现场观察检查
4 GB50242-2002，9.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3mm。 检验方法：观察和尺量检查
5 GB50242-2002，9.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.3.4－3的规定。 检验方法：尺量检查
6 GB50242-2002，9.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.3.4－4的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。 检验方法：尺量检查
7 GB50242-2002，9.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙
深度的1/3。
检验方法：观察和尺量检查。
8 GB50242-2002，9.2.15捻口用的水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥凹入承口边沿深度 不得大于2mm。 检验方法：观察检查。
9 GB50242-2002，9.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。 检验方法：观察检查。
10 GB50242-2002，9.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.3.4－5的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
1.4消防水泵接合器及室外消火栓安装 1.4.1材料质量要求
1）室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用应遵守设计要求。
2) 严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书。 1.4.2工艺流程 1.4.3操作工艺
1消火栓和消防水泵接合器的阀门安装见本标准阀门安装工艺。
室外消火栓、消防消防水泵接合器的安装应参照标准图01S201、99S203。
2消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。
3安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
4消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6Mpa的采用法兰连接，压力为1.0Mpa的采用承插连接，订货时要注明连接型式。（连接工艺见管道安装标准） 5消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。 6消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
7当泄水口位于井室之外时，应在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。铺设卵石时应注意保护泄水装置。
8埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。 9消防水泵接合器的阀组安装。
10如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。
11消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照与管网水压试验和冲洗。 1.4.4质量标准 1.4.4.1一般规定
1消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。 1.4.4.2主控项目
1 GB50242-2002，9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
2 GB50242-2002，9.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法：观察冲洗出水的浊度。
3 GB50242-2002，9.3.3 消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法：观察和尺量检查。 1.4.4.3一般项目
1 GB50242-2002，9.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差未±20mm。 检验方法：尺量检查。
2 GB50242-2002，9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区的井内应做防冻保护。
检验方法：观察和尺量检查。
3 GB50242-2002，9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查。 1.5管沟及井室施工
本节管沟开挖及井室施工分开叙述
1.5.1管沟开挖施工 1.5.1.1材料质量要求
1.5.1.2工艺流程
1.5.1.3操作工艺 1测量、定位
1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。 2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。
1） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。 4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。 5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。
6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。 2沟槽开挖
1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。
D＜300 mm时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m D＞300 mm时为：D＋管皮＋冻结深 D＞600 mm时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m
2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。 3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。
4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。
5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。 6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。 7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。
8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高。按下表规定挖好工作坑。
10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。 3回填
1）管道安装验收合格后应立即回填。
2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。 4）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求
6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行使。
7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。 1.5.2井室施工 1.5.2.1材料质量要求
1水泥、砖块质量要达到标准图或设计要求，水泥具有质量合格证明。 2铸铁井盖应具有质量合格证明，并检查不得有裂纹。
1.5.2.2工艺流程
1.5.2.3操作工艺
1砖砌体材料宜采用烧结普通砖；
2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２／３。 3竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。
5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
7当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。
8井室的规格尺寸应按设计要求选用标准图，如采暖室外计算温度低于零下15℃的地区，应做保温井口或采取其它保温措施，保温井口的做法详见97S401。 1.5.3质量标准
1.5.3.1一般规定
1冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。 1.5.3.2主控项目
1 GB50242-2002，9.4.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查。
2 GB50242-2002，9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
检验方法：现场观察检查。
3 GB50242-2002，9.4.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法：观察和尺量检查。
4 GB50242-2002，9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。 检验方法：观察和尺量检查。
1.5.4.3一般项目
1 GB50242-2002，9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。
2 GB50242-2002，9.4.6 管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。 检验方法：观察检查。
3 GB50242-2002，9.4.7 如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 检验方法：观察和尺量检查
4 GB50242-2002，9.4.8 管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。 检验方法：观察和尺量检查。
5 GB50242-2002，9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。 检验方法：观察和尺量检查。
6 GB50242-2002，9.4.10管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 检验方法：观察检查 9.6成品保护
9.6.1定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施
9.6.2给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破坏。 9.6.3冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。 9.6.4消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应有保护措施。
1.7安全环境保护 1.7.1安全措施
1吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。
2沟内施工人员要戴好安全帽。
3用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。 4管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。
5夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。
6管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。 7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。 8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。 9打口时，注意力要集中，尽量不打在手上。 10配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。 11热熔连接时，不要手碰加热套，以免烫伤。
12胶圈连接的橡胶圈贮存的的适宜温度为－5℃～30℃，适度不大于80％，远离热源，不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。 13粘接剂及丙酮等要远离火源。 1.7.2环保措施
1除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 2使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。 3采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
4对产品噪声、振动的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。 5在地沟中粘接管道时，应戴口罩，防止粘接剂散发的异味熏人。 6粘接剂及丙酮等清洁剂不得随意丢弃。 1.8质量记录 1开工报告。
2图纸会审记录、设计变更、及洽商记录。 3施工组织设计或施工方案。 4材料和设备的质量合格证明。 5材料和设备的进场检验记录。 6阀门水压试验记录。 7管路系统的的隐蔽检查记录。 8管道系统的水压试验记录。 9管道系统冲洗记录。 10消火栓系统测试记录。 11饮用水系统的消毒记录。
12检验批、分项、分部工程、单位工程质量验收记录。
2.室外排水管网安装
2.1一般规定
本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程。 2.2施工准备 2.2.1技术准备
1. 技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确。
并做好相应的交底记录。
3. 有批准的施工方案或施工组织设计。 2.2.2材料准备
1. 排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得
有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2. 塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、粘接剂、橡
胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
3. 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛
刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4. 附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。
5. 捻口水泥一般采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水
泥）。水泥必须有出厂合格证。
6. 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。 7. 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 2.2.3主要机具 1. 测量检验工具:
＃
2．设备与机具：
注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置 2.2.4作业条件
1. 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。 2. 管沟及管基已合格并验收。 3. 管材、管箍及辅助材料均已进场。
4. 管材及机具均已备齐，经检验合格并运进现场。 2.2.5施工组织及人员配备
1. 精心组织，科学管理，保证工程高速优质完成。
1) 统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；
2) 点线结合：以工程桩、土方挖填等为点，以管道为线，初步将本工程划分成3个施工段，分别组织不同的专业队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；
3) 中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；
4) 团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。 2.人员配备
根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员之间的配合协调。组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。 2.3排水管道安装 2.3.1材料质量要求 1.铸铁管的验收
1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
2) 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。 内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下：
(1) 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。 (2) 承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。 (3) 机械加工部分的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm。
(4) 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表10.3.1-1的要求
5) 法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。
铸铁管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽10%作水压试验，试压应按冶金部颁标准《连续铸铁直管及管件》（YB427-64）、《铸铁直管及管件》（YB427-64）规定进行。如有不合格，则应逐根检查。
2. 混凝土和钢筋混凝土的验收
1） 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
2） 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 3） 合缝处不应漏浆。
4） 有下列情况的管子，允许修补：
（1） 塌落面积不超过管内的表面积的1/20，并没有露出环向钢筋；
（2） 外表面积凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100㎝； （3） 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。 （4） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表10.3.1-2
2
3. 新型塑料管材的验收
管材、管件外观质量应符合下列要求：
1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线； 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；
5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。 8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 10.3.2工艺流程
2.3.3操作工艺 1. 管道铺设
1）下管前的准备工作：
① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用 ② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下
管。
③ 管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。 ④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时
设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 ⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm， 2）下管
① 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒
链滑车、列车下管法等见图10.3.3-1、图10.3.3-2、图10.3.3-3所示。
(a)
图10.3.3-2 下管方法示意图
（a）用人力将管段卸入地沟的方法之二； （b）用人力将管段卸入地沟的方法之三； (c) 利用滑车四脚架卸管子
图10.3.3-3 下管方法示意图
卸管时枕木的安装
② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。
③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管
径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。
④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检
查坡度无误后即可接口
⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承
口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 2.管道接口
1） 承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口：
① 水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口的1/2深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1:3水泥砂浆或灌沥
青玛碲脂。一般应用在套环接口底混凝土管上。
② 承插铸铁管或陶土管（缸瓦管）一般采用1:9水灰比的水泥打口。先在承口内打好三分之一的油
麻，将和好的水泥，自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。 2） 套环接口：
① 调整好套环间隙。借用小木楔3～4块将缝垫匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，
保持湿润。
② 按照石棉:水泥＝2:7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。管径在
600mm以上的要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍。管径在500mm以下采用四填八打，每填一次打两遍。最后找平。
③ 打好的灰口，较套环的边凹2～3mm，打时，每次灰钎子重迭一半，打实打紧打匀。填灰打口时，
下面垫好塑料布，落在塑料布上的石棉灰，一小时内可再用。
④ 管径大于700mm的对口缝较大时，在管内用草绳塞严缝隙，外部灰口打完再取出草绳，随即打实
内缝。切勿用力过大，免得松动外面接口。管内管外打灰口时间不准超过一小时。 ⑤ 灰口打完用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。 3） 平口管子接口：
① 水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完以后进行抹带工序。
② 抹带前洗刷净接口，并保持湿润。在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为
全厚的1/3。将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。
③ 管子直径在600mm以上接口时，对口缝留10mm。管端如不平以最大缝隙为准。注意接口时不可用
碎石、砖块塞缝。处理方法同上所述。
④ 设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm带宽为100mm、高60mm；管径大于或等于450mm带
宽为150mm、高80mm。 4）塑料管溶剂粘接连接
1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，
不得漏涂或涂抹过量。
4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。 5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。
注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 3.五合一施工法
1） 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。 2） 管径小于600mm的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下：
① 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。
② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。
③ 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
④ 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
⑤ 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。 4.四合一施工方法
1) 管径大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。
① 待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。 ② 不可分隔间断作业。 2) 其它施工方法同五合一相同 5.室外排水管道闭水试验
管道应于充满水24h后进行严密性检查，水位应高于检查官段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。 2.3.4质量标准 2.3.4.1一般规定
1. GB50242-2002，10.1.1本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程
的质量检验与验收。
2. GB50242-2002，10.1.2室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。
其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 2.3.4.2主控项目
1. GB50242-2002，10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。
2. GB50242-2002，10.2.2管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接
口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐
段观察。
2.3.4.3一般项目
1. GB50242-2002，10.2.3管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.3.4.3-1
的规定。
2. GB50242-2002，10.2.4排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，
其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2 mm。 检验方法：观察和尺量检查。
3. GB50242-2002，10.2.5排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
检验方法：观察检查。
4. GB50242-2002，10.2.6承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
检验方法：观察检查。
5. GB50242-2002，10.2.7混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1） 抹带前应将管口的外壁凿毛，干净，当管径小于或等于500 mm时，抹带可一次完成；当管
径大于500 mm时应分两次抹成，抹带不得有裂纹。
2） 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 3） 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100 mm。 检查方法：观察和尺量检查。 2.4排水管沟及井池 2.4.1排水管沟开挖 1. 工艺流程
2. 测量
1） 找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距
沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于Ⅲ级。 2） 水准点闭合差不大于4 mm/Km。
3） 沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。 4） 新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。 5） 确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。
6） 核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。 3. 放线
1） 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。
用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。 2） 根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。 3） 测定雨水井等附属构筑物的位置。
4） 在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水
平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。如图10.4.1-1所示。图中H为常数；h2值即为高程差，也即为管线坡降。
图10.4.1-1
一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变 6） 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。
5） 用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为
7） 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100 mm暂不
挖。
8） 挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土见图10.4.1-2。根据沟槽土质及沟深不同，酌情设置支撑加固见图10.4.1-3。
图10.4.1-2
图10.4.1-3 2.4.2化粪池、检查井施工
化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。 1.工艺流程：
1）砖砌化粪池施工工艺流程：
2）钢筋混凝土化粪池施工工艺流程：
3） 圆形（矩形）检查井施工工艺流程：
2.操作工艺：
1） 砖砌体材料宜采用烧结普通砖；
2） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，
斜槎水平投影长度不应小于高度的２／３。 3） 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4） 混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。
5） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施 工
技术方案执行。
6） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
7） 当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。 8） 冬雨季施工措施按相关方案执行。
9） 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20 mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。 10）安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
11）砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300 mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。
12）排水检查井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差±10 mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排除管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。
13）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50 mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。
14）安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应用明显区别，重型与轻型井盖不得混用。
15）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
16）未尽事宜,请参阅相关验收标准及规范。
2.4.3质量标准
2.4.3.1一般规定
1. 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，
均参照给水管沟及井池的规定执行。
2. 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井
除外），厚度不小于100 mm。
2.4.3.2主控项目
1. GB50242-2002，10.3.1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
2. GB50242-2002，10.3.2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其
允许偏差为±15 mm。
检验方法：用水准仪及尺量检查。
2.4.3.3一般规定
1. GB50242-2002，10.3.3井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。 检验方法：观察和尺量检查
2. GB50242-2002，10.3.4井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
检验方法：观察、尺量检查
2.5成品保护
1. 在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括堆土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。
2. 放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。
3. 管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。
4. 挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。
5. 抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。
6. 采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇注完立即下管，稳好管子后，不得移
动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。
7. 抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护
至还土时止。
8. 施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。
9. 在昼夜温差大的地区和季节，管子可能受到较大的热应力产生裂缝。因此，除接口暂时外露养生，
要尽快回填土，以便遮住管身。
10.6安全环境保护
2.6.1安全措施
1. 水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳、不可摔坏仪器。
2. 转移测点移位时，水准仪不可倾斜移动，宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。
3. 用大锤打木桩时，先检查大锤手柄是否松动，严防举锤时脱落伤人。
4. 安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。
5. 若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象
立即停止操作。
6. 接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。
2.6.2环保措施
1. 禁止施工产生的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。
2. 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。
3. 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。
4. 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。
5. 采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。
6. 对产品噪声、振动的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。
2.7质量记录
1主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备出厂合格证。
2主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备进场检验记录。
3隐蔽工程验收及中间试验记录。
4排水管道灌水、通球及通水试验记录。