施工组织设计
1、总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）
1.1编制依据
（1）工程建设国家标准，工程建设行业（建设部）标准；
（2）广西右江鱼梁航运枢纽围墙、大门及给排水等工程施工设计图纸及招标文件；
（3）各级政府颁发的有关文明、安全施工条例、规定。
1.2编制原则
（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨；全面执行我公司的质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度。确保工程质量和安全达标。
（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势。使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率；利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保按期完成施工交付验收。
（3）加强工程进度的科学计划管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
（4）遵循国家及政府有关环保文件精神，采用有效措施，减少环境污染，降低噪音。
（5）严格遵守国家及政府有关消防要求，做好消防工作。
1.3工程概况
本工程建设单位为广西西江开发投资集团有限公司，工程名称为广西右
江鱼梁航运枢纽围墙、大门及给排水等工程施工，广西右江鱼梁航运枢纽位
于广西壮族自治区田东县城下游约7.0km的英和村右江河段上，是郁江综合利用规划的第五个梯级，是一座以航运为主、结合发电，兼顾其他效益的水资源综合利用工程。电站设计总装机容量为60MW，安装灯泡贯流式机组3台；船闸为1000t级船闸；拦河闸坝最大坝高约33.8m，坝顶长度约347.55m。施工现场交通方便。
1.3.1工程设计依据
1、本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；
2、GB/T19001-2000质量标准；
3、业主提供的施工图。
4、我公司以往施工同类工程特点、经验材料以及我公司施工能
力、技术装备状况制定的。
5、本工程采用规范标准
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89
《砼质质量控制标准》 GB50164-92
《建筑施工安全检查评化标准》 JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《混凝土拌合用水》 JGJ63-89
《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93
1.3.2工程建设地点现场条件
（1）、工程建设地点： 广西田东县
（2）、现场施工条件： 交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件
（3）、质量、工期要求：
要求质量：合格。
要求工期：
1.左岸围墙工程：计划2011年11月1日开工，2012年1月30日前竣工；
2.右岸围墙工程：计划2011年11月1日开工，2012年1月30日前竣工；
3.大门工程：计划2011年11月1日开工，2012年1月30日前竣工；
4.左岸船闸区排水工程：计划2011年11月1日开工，2011年12月30日前
竣工；
5.右岸排水工程：计划2011年11月1日开工，2011年12月30日前竣工；
6.坝区生活给水管道工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日
前竣工；
7.左岸潜水泵井工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣
工；
8.左岸船闸区消防管道工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30
日前竣工；
9.消防器材室工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣工；
10.左、右岸门卫及下闸首主控楼卫生间给排水管道工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月25日前竣工；
11.左岸门卫用房工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣工；
12.右岸门卫用房工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣工。工程范围包括：广西右江鱼梁航运枢纽围墙、大门及给排水等工程施工。
1.4完善方案
如能中标,我公司将按中标通知指定的时间和地点与建设单位协商,签订
本工程施工承包合同,做好人员组织、材料和施工机械进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司据会审后的施工图、地质勘察报告同建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织
设计做进一步的完善和细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确
保本工程施工的顺利进行。
2、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
2.1施工进度计划
1、进度计划编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安
排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。
我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施
工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度
计划。
2、施工进度安排
根据招标文件的总工期，再结合我公司多年来施工过的类似工程的经验，
我公司计划于2011年11月1日开工， 2012年1月30日竣工。详见施工进度计划网络图。
2.2施工进度保证措施
1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施
工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一
旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参
与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。
2、中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干
力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，
全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
3、公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备
机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分
一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
4、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中
加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根
据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
5、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，
用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设
备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使
每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流
水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要
因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的
进展速度。
6、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任
务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能
按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确
保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
7、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量
大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如
挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以
表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
8、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，
提高机械设备生产保证能力。
9、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合
起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
10、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施
工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良
影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，
赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
11、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、
质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
12、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认
真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
13、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安
排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至
三班作业。
14、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、
每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
15、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满
足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
16、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证
各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机
械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时
间。
17、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单
元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工
延误工期。
18、与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，
加强配合。
一、进度的调控管理
（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部
需制定详细计划，项目工程师具体优化，生产、技术部门负责监督和跟踪协
助。
（2）本计划的控制节点必须按期完成。
（3）按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重
点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。
（4）施工单位分解，明确分解目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的阶段目标，通过合同责任书落实各阶
段施工责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
（5）按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接
配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延
误。
二、材料供应保证措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做
好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前
进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，做好材料的采
购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
1、现场材料部门根据进货渠道不同，制定不同材料计划，采用“货比三家”一--比质、比价、比服务的原则进行运作，确保材料质量和进场时间。一旦出现短缺，应立即另找供货商，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。
三、资金保证措施
本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，我公司将在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段公司将投入部分资金来启动项目。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。
四、机械设备投入及正常生产保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，设备部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件均长期与厂家保持联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
五、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
1、劳动组织的调整与稳定
本工程所用劳动力中的技术工种以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。 劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程进度。
2、过程的管理
1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
3）、开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；
4）、做好劳动保护和安全卫生工作。
3、农忙及节假日劳动力保证措施
1）、农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。
2）、对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的150％。
3）、对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。
4）、节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。
3、劳动力、材料供应和检验及其保证措施
3.1劳动力的选择
为保证工程施工的作业工人素质，投入本工程施工的特殊及重要工种等均使用我公司内部的合同制技术工人，其他工种工人、壮工、辅助工种主要来源于与我公司长期合作的、自身管理力量技术素质较强的、有国家注册专业劳务资质的劳务公司。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。
根据本工程施工工期安排需要，按两班制进行施工。公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。
3.2劳动力的管理
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
未经项目部质量、安全培训的操作工不充许上岗。
加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
3.3劳动力的配置计划
根据根据我公司企业内部劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力配置计划详见附表。
3.4劳动力组织和管理的关键环节
主体结构阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
在使用人力上执行竞争上岗制度，防止出工不出力和返工现象发生。
3.5 施工材料供应和检验进场计划及保证措施
一、工程用材
施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。
二、施工周转用材
为加快施工进度、保证工程质量，施工过程中将加大周转材料的投入，以防止停工待料现象的出现。
施工用材料计划由项目经理、技术负责人、施工负责人等共同提交，由
材料员负责采购。
三、材料控制与管理
1、物资管理机构
1）现场项目部材料员、材料保管员在项目经理的领导下，行使材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。
2）材料管理人员应按甲、乙双方签订的工程合同规定和材料分工协议，全面完成工程所需物资的供应。
2、采购计划编制
1）现场技术负责人在收到施工图后10天内向材料员提交单位工程材料计划。
2）采购计划的编制依据包括：设计文件、工程预算、材料、技术标准等有关技术文件。采购计划实施前，要对计划的准确性和完整性进行审查，并经项目经理审批。
3）采购计划应清楚地说明订购产品的资料，包括：
①类别、型式、等级或其它准确标识方法；
②规范、图样、过程要求、检验规程及其它有关的技术资料。
4）根据材料对工程的影响程度，确定采购控制方式。
①对构成工程实体的大批量主要材料及关键性材料，在采购前必须对分供方进行评价，并只允许从评价合格的分供方进行采购。
②对一般市场采购的材料，应经充分调节器查选择信誉好、售后服务好的代理商供应，选定的代理商应经批准。
3、物资材料分供方评价
1）评价原则：对重要产品、大批量采购的产品以及对工程最终质量有影响的产品，必须选择经评价合格的分供方供货。
2）评价方式：评价方式可采用下列一种或数种方式：
对其样品/说明书进行评价或检验，或与类似产品对比；
评价分供方的生产能力和管理水平；
审查分供方的质量体系；
考察其产品在本企业或单位的使用效果；
对特殊产品和新型产品的质量保证能力。
3）注意事项：对分供方的评价要有记录，要保存经批准的合格分供方名单，建立合格分供方档案，并对合格分供方跟踪考察。
4、验收入库
1）一般要求：
①进入现场的材料应按采购文件、订货合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。
②进货验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级要求。
③凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。
2）产品的数量验收：应根据装箱单位和进货清单，对产品的数量进行清点验收。按国家持量规定，可采用过磅检斤、量方检尺、理论换算、过目点数等方法。
3）产品的质量验收：
①产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。
②凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。
③凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。 ④对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。
⑤凡暂时无法验收的，应在安装考核中进行。
⑥对所有的无法质量检验记录，应妥善保管，作为产品使用依据。 ⑦当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，做好记录。同时通知分供方进行退货、调换或索赔。
⑧未验收合格的产品，不准入库。
4）产品的资料验收：
①产品技术资料应包括分供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。经核对无误、物证相符后作为产品入库验收和产品的使用依据。产品技术资料验收后登记并妥善保管。
②技术资料不齐全时，应向分供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。
5、产品的标识
1）标识的目的：是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品追溯，即通过标识可追溯到某产品原始状态。
2）产品标识的范围
包括：对最终产品质量有较大影响的产品、业主必做验证的产品及法规中规定的产品（如易爆、易燃、在毒产品）。
3）标识的内容：产品的品种、规格、产品来源及特殊专用产品的最终使用部位。
4）标识的方式：可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括：进货验收记录、入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有关技术资料及业主要求的其它标识形式。
5）检验试验状态标识
在施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验材料在进货时应对检验和试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的产品。
检验试验状态标识分为：经检验和试验后合格产品、经检验和试验后不合格产品、经检验和试验后待决定产品及未经检验和试验（待验）产品。
6）检验不合格产品要在明显标识、隔离存放、限期撤离现场。
7）标识的转移进入现场材料一经发放安装，其材质说明书或复印件交施工员保存，并建立其资料的转移记录。
6、贮存发放
材料贮存是一个非常关键的要素，也是一个非常容易被忽视的问题，以下将主要对保管及发放举例作详细阐述。
1）产品的保管
①现场仓库设置要因地制宜，应设在安全、干燥、通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施。特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。
②产品保管应做到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。
③产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。
④由于条件限制，露天存放的产品必须做好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的所有进出口接管理体制要封死，以免雨水或异物进入。
⑤特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。
⑥产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。
⑦贮存产品必须建立台帐、记录收发情况和质保资料等技术文件的转移情况，便于追踪。
2）产品的发放
①根据施工生产计划安排，计划员开具领料出库单，领料单必须填写单位工程名称或工程编号。保管员依据领料单清点发料，严格交接手续。
②产品发放原则上按领料单数。如因包装等所限或不可分割者，超过该批数量过多，保管员应征得计划员同意，并在料单上填写实发数。
③产品发放应坚持先进先发，易损先发，有期限的先发。
④技术资料原则上随货同行，发复印件，留原件。
⑤因资料不全，且用于可拆换部位的产品，因工程急需，经批准可紧急放行，紧急放行的产品应明确标识，有可靠的返回程序，限期完善检验资料，经确认合格后办理消号手续。
7、产品的回收
1）产品回收的范围包括：
①因计划变更，工程削减，超过施工需要的物资；
②错领、错发的物资。
③生产任务完成或施工多余物资。
2）产品回收，要用红票办理退库，回收产品要注意标识的移植问题。
4、机械设备投入计划及检测设备进场计划
4.1施工机械设备和检测设备
进入本工程主要机械设备使用计划详见附表“拟投入本标段的主要施工设备表”和“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。机械设备拟在2011年10月28日进场。
4.2施工设备管理措施：
1)现场的每台设备都必须专人管理，每台设备管理责任都落实到人，在设备的醒目位置挂上标牌。
2)所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
3)现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。
4)施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。
5)砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
6)机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。
7)现场机械零件使用后要及时检查及清理。
5、施工总平面图布置
一、布置原则
1、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
2、保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
3、施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境
保护和劳动保护要求。
二、施工用电
施工现场高峰期计划用电量20KV
三、施工用水
由甲方指定的水源引至施工现场满足施工、生活需要。
四、施工道路
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产 和生活设施布置，并畅通无阻。
五、施工搭临设施
施工现场设置钢筋加工场、周转材料堆放材料场地、搅拌场地、 项目部现场办公室等。
6、主要施工方法
一、测量工程
1、平面控制网的建立
1.1围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及
有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
1.2高程控制网的建立
1.2.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个)，采用水准
仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
1.2.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
1.3基础施工测量
1.3.1轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行
1.3.2轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应
超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
1.3.3基础施工中的标高控制
(1)高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
(2)标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作
标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
二、土方工程
1、土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式
施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
2、土方回填
2.1施工准备条件：
(1)回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
2.2施工方法：
(1)回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
三、钢筋工程
1、钢筋加工
1.1钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工，
制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
1.2每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
1.3钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
1.4钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
四、模板工程
1、采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按
规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
2、模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
3、模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
五、混凝土工程
1、混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
2、砼的浇筑、振捣
2.1基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
2.2振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。 3、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
4、砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
六、脚手架工程
1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
2、材料要求
2.1脚手架使用壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
2.2扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
2.3木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
3、外架的拆除
3.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
3.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
3.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米)，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
4、脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
4.1立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
4.2同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
5、脚手架支搭的其它要求：
5.1支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
5.2上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
5.3小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
七、砌体工程
1、材料要求：
1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
1.2水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
1.3砂子：中砂。
2、作业条件：
2.1按设计弹出围墙轴线。
2.2按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
3、砌筑要点：
3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四
边50mm为宜，含水率为12%。
3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%， 砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
3.3砂浆：应满足下列要求：
3.4经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
3.5砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，
要保证砂浆组分的均匀性。
4、作业条件：
4.1现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装
运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计， 尽可能地减少现场切割量。
4.3外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
4.4砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为
8-12mm。
八、抹灰(勾缝)工程
1、施工准备：
1.1检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设
计要求，否则要进行返工。
1.2检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
2、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进 行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第
二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
九、门、墙柱涂料施工
1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面
的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
2、新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上， 方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
3、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提
前进行修补，修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20：100) 和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙 的表面，涂料消耗量大。
4、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的
冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
十、电气管道敷设
1、 明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制
弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。
2、 电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破
损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。
混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞
3、 电线管敷设时，下列情况需加设线盒
无弯位，长度超过30米时； 有两个弯位，长度每超过15
米时；
有三个弯位，长度每超过8米时。
4、 金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线
构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。
5、 消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压
等级不低于交流250V；其截面积Smin≥1.0mm2。
6、 穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。 十一、管内穿线
1、 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘
层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。
2、 管内穿线施工还应注意如下事项：
2．1、连接应在箱盒内，不允许管内连接。
2．2、安全接地导线需采用黄绿双色线。
2．3、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
3、 导线颜色按如下区分：
A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（蓝色） PE线（黄绿双色） “+”极（红色） “—”极（蓝色）
3．1、线路驳接
6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。
3.2、末端设备安装
末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。
3．3、主机、联动柜的安装
与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。
十二、主要技术措施
1、 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土
内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2、 钢管的连接应符合下列的要求
2．1、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连 接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。
2．2、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对 口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
3、 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；
3．1、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或 护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣。
3．2、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
3．3、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导
线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
4、 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金 属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、 松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头， 连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固 定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。
5、 导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
5．1、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连 接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
5．2、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后 再与设备的端子连接。
6、 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。
7、末端设备安装应符合下列要求：
采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不 应小于1.5mm。
8、 电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、 终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。
9、 联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能 进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。
10、系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各 项记录及报告工作。
十三、给排水工程及消火栓工程
排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。
给排水管道安装
a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。
b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。
e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。
f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。
g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。
h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。
i、管道支架
管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。
（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：
公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
（2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。
（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：
管径（毫米） 50 75 110 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.1 1.6
（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管
不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。
j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
消火栓立管安装
消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。
1、在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。
2、根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
3、上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
4、钢管立管安装支架要求：
（1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。
（2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。
消火栓水平管安装
1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法： 先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。
2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。
3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。
4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。
5管道裁截后要对断面进行修整。
6管道安装注意事项如下：
（1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。
（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。
管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。 7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口。
消防水泵接合器安装
1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。
2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。
减压阀组安装
1减压阀组安装前，应先作单体试压。
2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。
阀门安装
1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。
2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。
3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。
4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5
倍工作压力。
5技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。
卫生器具安装
1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。
3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
系统（管道）的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。 3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。 排水管道系统通球及灌水试验
1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
（1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。
（2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。
2 排水管道作满水试验。
（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。
（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。
管道系统冲洗
1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。 4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。 6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。 十四、门窗安装工程
1铝合金窗安装施工顺序：确定窗框位置及标高→木楔临时固定→复核窗位置→与木块固定→窗扇安装。
2 铝合金安装保证窗框位置准确、牢固，使用膨胀螺栓与墙体固定，窗框安装必须保护严密，防止因抹灰及其他装饰工程员伤和污染，待装饰工程结束后方可拆除。
十五、装饰工程
室内抹灰
一、施工顺序：堵塞孔洞→清理基层→找规矩贴灰饼、冲筋→分层抹灰。
1、必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂
浆中掺少量麻刀嵌塞，使其嵌塞密实。
3、应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔出，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥砂浆一道（内掺水重10%的107胶）,紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌平。
4、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网；接线盒用线堵严。
5、壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风、篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈工作。
6、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应剔除干净,并洒水湿润。
7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳子和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。
8、室内砖墙抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。
二、操作工艺
（一）顶板勾缝
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶水的水泥砂浆一道，紧跟抹1:0.3:3.3混合砂浆将顶板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜5-7mm。
（二）墙面浇水
墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
（三）贴灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂线，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不得小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
（四）抹水泥踢脚板
用水将墙渗透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用木杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
（五）做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1：2水泥砂浆做成明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽不小于50mm，过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（六）抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑。砖缝划深 ，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不大于2.5cm，次日再刷掺水重10%107胶水的素水泥浆道，紧跟抹1：2.5水泥浆面层，待面层颜色要开始变的时侯，浇水养护2-3天。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。
（七）墙面冲筋
用与墙面抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度来决定，筋宽约为5cm左右。
（八）抹底灰
一般情况下，冲完筋约2天左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档至与筋找平再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否平整光滑，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
（九）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
腻子工程：
1、刷双飞粉之前，墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净、平整，表面的油污、隔离剂等应用碱水清刷干净，然后用清水冲洗墙面。
2、基层表面应干燥，局部湿度过大部位应采用烘干措施，以保证刷浆前，基面处于均匀的干燥状态。
3、双飞粉的材料配合比应含聚乙烯醇的8~12%胶浆进行涂刷。
4、刷浆时应横竖刮，并应注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子刮后，检查是否有砂眼、透底，每个房间要做到一次完成。
油漆工程：
(一)、作业条件
1、施工环境应通风良好，湿作业已完成，并具备一定强度，环境比较干燥，木门窗的含水率不得大于12%。
2、大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、施工前，应对钢木门窗外形进行检查，有变形不合格者，应修理或拆换。
4、操作前,应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5、施涂最后一道涂料前必须将玻璃全部安装好。
(二)、操作工艺
1、基层处理：
1）铲除污迹，打扫干净，拔除钉子，松木应挖去脂囊，但注意不得损坏木面。
2）磨砂纸（顺木纹来回打磨），要打磨光滑，磨去硬边棱，去掉翘皮，保护棱角，粉末要擦净。
3）木材缺陷以及边角崩缺，钉孔、缝隙、木眼、节疤均应用腻子刮抹平整密实。所有门窗框、梆和榫头、线底、夹角等，均应不留残渣，较大缺陷在高级涂料工程中应用与木纹相同的木块镶嵌。
4）节疤处应点漆片。
2、刷底油：
1）刷清油：涂刷清油一遍。清油用光油、汽油配制，略加一些土红（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷摇头窗。刷窗时,一般由左至右，窗扇外面全部刷完后，打开窗扇用风钩勾住,然后再刷里面。涂刷木门时，先刷门框，
再刷门上摇头窗，门窗的背面刷完后，用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查有无漏刷，并注意里外门窗涂料分色是否正确，将小五金等沾染的涂料擦净。
3、涂刷第一遍涂料：
1）刷铅油（自调油、由仓库调配好）：其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开勾上风钩，木门扇下口 用木楔固定。
2）装玻璃，详见玻璃工程工艺标准。
4、涂刷第二遍涂料：
1）刷铅油：同前。
2）擦玻璃、磨砂纸：用湿布将玻璃内外擦干净，然后用砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保持好棱角。再用湿布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时油膜划破。
5、刷最后一遍涂料（调合漆）：涂刷方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理（即走横油后再顺刷），要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠，光亮均匀，色泽一致。刷完后要立即仔细检查一遍，发现有毛病应及时修整。最后用风钩或木楔将门窗固定好。
外墙饰面
(一)、施工前准备工作
1、按设计要求制定样板，并按所定样板进行一次性备料，所有涂料和半成品（包括现场配制的）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮藏有效期、
使用说明书和产品合格证。
2、施工机具采用（0.4~0.5）m3/min空气压缩机，耐压力管，专用喷斗，喷嘴（1.5~10mm）以及喷油施工常用小型机具、刮刀、刮板、毛刷、竹刷等。
3、基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并有足够强度。
4、阴雨天气不宜进行施工作业，外脚手架应搭设牢固、平稳。
(二)、施工工艺
1、由于此工艺施工中有中间骨料层，所用喷涂料使用前应密封保存好，使用时应按使用说明书进行调制，搅拌均匀成糊状，在使用过程中应经常搅拌，不得任意稀释。
2、清理基层墙面的灰浆尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，对于回补缝隙和麻面孔洞、局部刮腻子，待腻子干燥后打磨平整，清理干净。
3、基层处理后，使用毛刷或毛辊涂刷底油，操作时先涂小面、后涂大面，先上后下。
4、待底油干燥后（一般常温下12小时）进行喷骨料，按设计要求喷点大小选择喷嘴，操作时要注意开喷嘴不要太猛，喷嘴距墙面500mm左右，以均匀出浆为准；手握喷斗要稳，喷嘴与墙面垂直，移动喷斗应与墙面作平行移动，施喷时应先喷小面后喷大面，阴角（转角）处先喷一面，再喷另一面，施工宜连续进行，不得漏喷、流淌，如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂时搭接时，宜将第一次已喷涂部位采取遮挡措施，施喷时注意调整空气压力，使骨料大小适中，疏密均匀，待骨料喷上后，有五、六成干燥时即用硬棍进行棍压，
将喷点适当压平。
5、面油在所喷骨料干固后（一般12~24小时），使用毛刷和毛棍涂刷分两遍涂刷；第一遍面油涂刷约2小时后可涂刷第二遍，涂刷时要注意先涂小面后涂大面由上而下，分段进行，不得有漏涂现象。
屋面防水
施工要点
a、基层处理时必须清理所有杂物，包括结构层松散砼、落地灰、钢筋头等，用水冲洗干净，先将砼表面喷素水泥浆结合层一道，再按施工顺序依次施工，防水砂浆施工时必须使用防水剂充分拌合，施工完毕后须经泼水试验合格后方可继续施工。卷材防水层施工必须保证基层干燥，热沥青均匀不漏刷，施工作业人员须经交底培训后方可上岗。 b、找平层压光后须在12小时后淋水养护，养护时间不小于7天，养护完毕后要充分干燥。
c、防水卷材施工完毕后进行蓄水试验，合格后继续下道工序施工。 d、屋面工程施工过程应合理安排工作流向，避免过早上人。 e、防水卷材施工方案。
1、对基层的要求及处理
(1)铺贴卷材的找平层应符合《屋面工程质量验收规范》或设计规定。基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、凹坑和起砂灰现象，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。
(2)基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工，在施工时若没有测含水率的手段可以在基层表面放一块1m2卷材或玻璃，静置3～4小时
以后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。
(3)清扫基层，施工前要认真的将基层水泥砂浆余渣、灰尘及杂物铲除清扫干净。
(4)在基层与屋面突出物上，涂刷沥青冷底子油一道，要求涂刷均匀不露底。
(5)复杂部位的处理：阴角部位做成八字形或园弧型，对管子根部、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层柔毡，施工要细心认真。
2、施工方法及要求
(1)卷材铺贴方向：
屋面坡度＜3%，按平行于屋脊方向铺贴；
屋面坡度3～15%，根据现场条件选择平行长轴方向进行铺贴；
(2)卷材施工时，应先做好节点、附加层和层面排水比较集中部位的处理，然后在已涂刷冷底子油的基层表面上弹线定位，由屋面最低1标高处向上施工，按卷材配置方案的顺序，打开卷材，确定位置，卷材搭接宽度短边＞70mm，长边为＞100mm，然后重新转卷。
(3)卷材滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应用辊压粘牢。卷材向前滚动时，要求边缘有热溶胶溢出，并用小刮刀刮平封实。
(4)立面卷材收头的端部应裁齐，压入予留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽内嵌填封严。
3、注意事项
(1)严禁在雨天施工：五级风及其以上时不得施工：气温低于O℃时不
宜施工。
(2)施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。
(3)卷材施工期间，易燃易爆物品，必须远离现场。
(4)在防水层上安装避雷带、开线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损坏防水层。
(5)卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，运输平放不宜超过四层，并储放于通风的室内，切忌日晒和与热源接触。
7、雨季施工措施
一、土方工程雨季施工措施
1、雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。
2、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基槽的回填土应连续，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏
3、雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡现象。
二、钢筋工程雨季施工措施
合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
三、砼工程雨季施工措施
1、在降雨时，不宜露在浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前就戌气象部门进行联系，当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。
2、对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。
3、砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。
4、根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。
四、脚手架工程雨季施工措施
1、各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。
2、脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。
8、安全施工保证措施
一、安全施工组织措施
1、设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。
2、严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
3、对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。
二、安全施工技术措施
1、在施工期内，我公司将按照国家、省、市颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。安全目标：杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；防止四类一
般性小事故，确保施工按计划完成。
2、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。
3、树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。
4、加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品。
5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。
6、加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级”安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。
7、加强施工用电和电机设备的安全管理，对电机设备和用电机具进行切实有效的安全接地和接零保护，做好日常保护保养和定期检修工作，防止漏电触电事故发生。
8、施工现场配置颜色统一并有警示标记的配电箱，并进行编号，做到门锁齐全，乱拉乱合。
9、建立职工安全档案，严格执行安全生产“六大纪律”和安全生产“十
个不准”，严禁违章指挥和违章作业，对如有违章行为者根据违章情节给予处罚和追究责任，并计入安全档案。
10、加强流动人口的暂住证的管理工作。由于本工程工期短，线路长，地点分散，职工调动频繁，为防止社会闲杂人员混入，预防偷盗事件的发生，加强保卫科与当地公安机关和乡（镇）村密切合作，确保工程施工的顺利进行。
9、质量保证措施
一、工程质量组织措施
1、在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
2、工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。
3、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。
4、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。
5、认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报
施工组织设计
1、总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）
1.1编制依据
（1）工程建设国家标准，工程建设行业（建设部）标准；
（2）广西右江鱼梁航运枢纽围墙、大门及给排水等工程施工设计图纸及招标文件；
（3）各级政府颁发的有关文明、安全施工条例、规定。
1.2编制原则
（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨；全面执行我公司的质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度。确保工程质量和安全达标。
（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势。使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率；利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保按期完成施工交付验收。
（3）加强工程进度的科学计划管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。
（4）遵循国家及政府有关环保文件精神，采用有效措施，减少环境污染，降低噪音。
（5）严格遵守国家及政府有关消防要求，做好消防工作。
1.3工程概况
本工程建设单位为广西西江开发投资集团有限公司，工程名称为广西右
江鱼梁航运枢纽围墙、大门及给排水等工程施工，广西右江鱼梁航运枢纽位
于广西壮族自治区田东县城下游约7.0km的英和村右江河段上，是郁江综合利用规划的第五个梯级，是一座以航运为主、结合发电，兼顾其他效益的水资源综合利用工程。电站设计总装机容量为60MW，安装灯泡贯流式机组3台；船闸为1000t级船闸；拦河闸坝最大坝高约33.8m，坝顶长度约347.55m。施工现场交通方便。
1.3.1工程设计依据
1、本工程施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；
2、GB/T19001-2000质量标准；
3、业主提供的施工图。
4、我公司以往施工同类工程特点、经验材料以及我公司施工能
力、技术装备状况制定的。
5、本工程采用规范标准
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《组合钢模板技术规范》 GBJ214-89
《砼质质量控制标准》 GB50164-92
《建筑施工安全检查评化标准》 JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《混凝土拌合用水》 JGJ63-89
《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93
1.3.2工程建设地点现场条件
（1）、工程建设地点： 广西田东县
（2）、现场施工条件： 交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件
（3）、质量、工期要求：
要求质量：合格。
要求工期：
1.左岸围墙工程：计划2011年11月1日开工，2012年1月30日前竣工；
2.右岸围墙工程：计划2011年11月1日开工，2012年1月30日前竣工；
3.大门工程：计划2011年11月1日开工，2012年1月30日前竣工；
4.左岸船闸区排水工程：计划2011年11月1日开工，2011年12月30日前
竣工；
5.右岸排水工程：计划2011年11月1日开工，2011年12月30日前竣工；
6.坝区生活给水管道工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日
前竣工；
7.左岸潜水泵井工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣
工；
8.左岸船闸区消防管道工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30
日前竣工；
9.消防器材室工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣工；
10.左、右岸门卫及下闸首主控楼卫生间给排水管道工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月25日前竣工；
11.左岸门卫用房工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣工；
12.右岸门卫用房工程：计划2011年11月1日开工，2011年11月30日前竣工。工程范围包括：广西右江鱼梁航运枢纽围墙、大门及给排水等工程施工。
1.4完善方案
如能中标,我公司将按中标通知指定的时间和地点与建设单位协商,签订
本工程施工承包合同,做好人员组织、材料和施工机械进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司据会审后的施工图、地质勘察报告同建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织
设计做进一步的完善和细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确
保本工程施工的顺利进行。
2、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
2.1施工进度计划
1、进度计划编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安
排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整。
我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施
工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度
计划。
2、施工进度安排
根据招标文件的总工期，再结合我公司多年来施工过的类似工程的经验，
我公司计划于2011年11月1日开工， 2012年1月30日竣工。详见施工进度计划网络图。
2.2施工进度保证措施
1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施
工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一
旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参
与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。
2、中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干
力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，
全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。
3、公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备
机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分
一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。
4、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中
加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根
据ISO9002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。
5、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，
用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设
备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使
每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流
水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要
因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的
进展速度。
6、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任
务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能
按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确
保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。
7、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量
大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如
挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以
表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。
8、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，
提高机械设备生产保证能力。
9、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合
起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。
10、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施
工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良
影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，
赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
11、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、
质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。
12、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认
真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。
13、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安
排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至
三班作业。
14、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、
每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。
15、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满
足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。
16、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证
各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机
械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时
间。
17、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单
元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工
延误工期。
18、与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，
加强配合。
一、进度的调控管理
（1）施工进度计划为指导性计划。如何达到较好的操作性，项目经理部
需制定详细计划，项目工程师具体优化，生产、技术部门负责监督和跟踪协
助。
（2）本计划的控制节点必须按期完成。
（3）按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路为线索，以网络计划起止为控制点，在不同施工阶段确定重
点控制对象，制定施工细则，达到保证控制点的实现。
（4）施工单位分解，明确分解目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的阶段目标，通过合同责任书落实各阶
段施工责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
（5）按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接
配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延
误。
二、材料供应保证措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做
好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前
进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，做好材料的采
购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
1、现场材料部门根据进货渠道不同，制定不同材料计划，采用“货比三家”一--比质、比价、比服务的原则进行运作，确保材料质量和进场时间。一旦出现短缺，应立即另找供货商，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
3、现场材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。
三、资金保证措施
本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，我公司将在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段公司将投入部分资金来启动项目。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。
四、机械设备投入及正常生产保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，设备部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。库存一定量的零部件，关键部件均长期与厂家保持联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
五、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
1、劳动组织的调整与稳定
本工程所用劳动力中的技术工种以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队伍，不用零散劳力，不分包工程。 劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，不断调整。现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程进度。
2、过程的管理
1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
3）、开展劳动竞赛是提前完成施工任务的有效措施；
4）、做好劳动保护和安全卫生工作。
3、农忙及节假日劳动力保证措施
1）、农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。
2）、对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的150％。
3）、对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。
4）、节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。
3、劳动力、材料供应和检验及其保证措施
3.1劳动力的选择
为保证工程施工的作业工人素质，投入本工程施工的特殊及重要工种等均使用我公司内部的合同制技术工人，其他工种工人、壮工、辅助工种主要来源于与我公司长期合作的、自身管理力量技术素质较强的、有国家注册专业劳务资质的劳务公司。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。
根据本工程施工工期安排需要，按两班制进行施工。公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。
3.2劳动力的管理
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
未经项目部质量、安全培训的操作工不充许上岗。
加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务班组必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
3.3劳动力的配置计划
根据根据我公司企业内部劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程劳动力配置计划详见附表。
3.4劳动力组织和管理的关键环节
主体结构阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
在使用人力上执行竞争上岗制度，防止出工不出力和返工现象发生。
3.5 施工材料供应和检验进场计划及保证措施
一、工程用材
施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。
二、施工周转用材
为加快施工进度、保证工程质量，施工过程中将加大周转材料的投入，以防止停工待料现象的出现。
施工用材料计划由项目经理、技术负责人、施工负责人等共同提交，由
材料员负责采购。
三、材料控制与管理
1、物资管理机构
1）现场项目部材料员、材料保管员在项目经理的领导下，行使材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。
2）材料管理人员应按甲、乙双方签订的工程合同规定和材料分工协议，全面完成工程所需物资的供应。
2、采购计划编制
1）现场技术负责人在收到施工图后10天内向材料员提交单位工程材料计划。
2）采购计划的编制依据包括：设计文件、工程预算、材料、技术标准等有关技术文件。采购计划实施前，要对计划的准确性和完整性进行审查，并经项目经理审批。
3）采购计划应清楚地说明订购产品的资料，包括：
①类别、型式、等级或其它准确标识方法；
②规范、图样、过程要求、检验规程及其它有关的技术资料。
4）根据材料对工程的影响程度，确定采购控制方式。
①对构成工程实体的大批量主要材料及关键性材料，在采购前必须对分供方进行评价，并只允许从评价合格的分供方进行采购。
②对一般市场采购的材料，应经充分调节器查选择信誉好、售后服务好的代理商供应，选定的代理商应经批准。
3、物资材料分供方评价
1）评价原则：对重要产品、大批量采购的产品以及对工程最终质量有影响的产品，必须选择经评价合格的分供方供货。
2）评价方式：评价方式可采用下列一种或数种方式：
对其样品/说明书进行评价或检验，或与类似产品对比；
评价分供方的生产能力和管理水平；
审查分供方的质量体系；
考察其产品在本企业或单位的使用效果；
对特殊产品和新型产品的质量保证能力。
3）注意事项：对分供方的评价要有记录，要保存经批准的合格分供方名单，建立合格分供方档案，并对合格分供方跟踪考察。
4、验收入库
1）一般要求：
①进入现场的材料应按采购文件、订货合同及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。
②进货验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级要求。
③凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。
2）产品的数量验收：应根据装箱单位和进货清单，对产品的数量进行清点验收。按国家持量规定，可采用过磅检斤、量方检尺、理论换算、过目点数等方法。
3）产品的质量验收：
①产品的质量验收应针对该产品订货合同中的质量要求确定检验方法。
②凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。
③凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。 ④对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。
⑤凡暂时无法验收的，应在安装考核中进行。
⑥对所有的无法质量检验记录，应妥善保管，作为产品使用依据。 ⑦当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，做好记录。同时通知分供方进行退货、调换或索赔。
⑧未验收合格的产品，不准入库。
4）产品的资料验收：
①产品技术资料应包括分供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。经核对无误、物证相符后作为产品入库验收和产品的使用依据。产品技术资料验收后登记并妥善保管。
②技术资料不齐全时，应向分供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。
5、产品的标识
1）标识的目的：是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品追溯，即通过标识可追溯到某产品原始状态。
2）产品标识的范围
包括：对最终产品质量有较大影响的产品、业主必做验证的产品及法规中规定的产品（如易爆、易燃、在毒产品）。
3）标识的内容：产品的品种、规格、产品来源及特殊专用产品的最终使用部位。
4）标识的方式：可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。记录包括：进货验收记录、入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有关技术资料及业主要求的其它标识形式。
5）检验试验状态标识
在施工全过程中，对规范或技术标准中要求须检验试验材料在进货时应对检验和试验状态进行标识，防止误用未经检验或不合格的产品。
检验试验状态标识分为：经检验和试验后合格产品、经检验和试验后不合格产品、经检验和试验后待决定产品及未经检验和试验（待验）产品。
6）检验不合格产品要在明显标识、隔离存放、限期撤离现场。
7）标识的转移进入现场材料一经发放安装，其材质说明书或复印件交施工员保存，并建立其资料的转移记录。
6、贮存发放
材料贮存是一个非常关键的要素，也是一个非常容易被忽视的问题，以下将主要对保管及发放举例作详细阐述。
1）产品的保管
①现场仓库设置要因地制宜，应设在安全、干燥、通风易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施。特殊贮存的仓库应符合有关规定要求。
②产品保管应做到数量不缺、质量完好、堆放牢固、安全有序、整齐清洁。
③产品的存放要有防止自然危害的措施，性质相抵触以及防护方法不同的可燃、易燃物品，应分库隔离贮存。
④由于条件限制，露天存放的产品必须做好上盖下垫，以防日晒雨淋。裸露存放的所有进出口接管理体制要封死，以免雨水或异物进入。
⑤特殊产品的保管应执行使用说明书所规定的保管条件。
⑥产品保管应有明确标识，不合格产品应标识清楚隔离存放。
⑦贮存产品必须建立台帐、记录收发情况和质保资料等技术文件的转移情况，便于追踪。
2）产品的发放
①根据施工生产计划安排，计划员开具领料出库单，领料单必须填写单位工程名称或工程编号。保管员依据领料单清点发料，严格交接手续。
②产品发放原则上按领料单数。如因包装等所限或不可分割者，超过该批数量过多，保管员应征得计划员同意，并在料单上填写实发数。
③产品发放应坚持先进先发，易损先发，有期限的先发。
④技术资料原则上随货同行，发复印件，留原件。
⑤因资料不全，且用于可拆换部位的产品，因工程急需，经批准可紧急放行，紧急放行的产品应明确标识，有可靠的返回程序，限期完善检验资料，经确认合格后办理消号手续。
7、产品的回收
1）产品回收的范围包括：
①因计划变更，工程削减，超过施工需要的物资；
②错领、错发的物资。
③生产任务完成或施工多余物资。
2）产品回收，要用红票办理退库，回收产品要注意标识的移植问题。
4、机械设备投入计划及检测设备进场计划
4.1施工机械设备和检测设备
进入本工程主要机械设备使用计划详见附表“拟投入本标段的主要施工设备表”和“拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”。机械设备拟在2011年10月28日进场。
4.2施工设备管理措施：
1)现场的每台设备都必须专人管理，每台设备管理责任都落实到人，在设备的醒目位置挂上标牌。
2)所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。
3)现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。
4)施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。
5)砂浆搅拌机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。
6)机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。
7)现场机械零件使用后要及时检查及清理。
5、施工总平面图布置
一、布置原则
1、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
2、保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
3、施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境
保护和劳动保护要求。
二、施工用电
施工现场高峰期计划用电量20KV
三、施工用水
由甲方指定的水源引至施工现场满足施工、生活需要。
四、施工道路
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产 和生活设施布置，并畅通无阻。
五、施工搭临设施
施工现场设置钢筋加工场、周转材料堆放材料场地、搅拌场地、 项目部现场办公室等。
6、主要施工方法
一、测量工程
1、平面控制网的建立
1.1围墙平面控制网的建立
工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及
有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
1.2高程控制网的建立
1.2.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个)，采用水准
仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
1.2.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
1.3基础施工测量
1.3.1轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行
1.3.2轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应
超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
1.3.3基础施工中的标高控制
(1)高程控制点
在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
(2)标高施测
为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作
标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
二、土方工程
1、土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式
施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
2、土方回填
2.1施工准备条件：
(1)回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
2.2施工方法：
(1)回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
三、钢筋工程
1、钢筋加工
1.1钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工，
制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
1.2每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
1.3钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
1.4钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
四、模板工程
1、采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按
规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
2、模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
3、模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
五、混凝土工程
1、混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
2、砼的浇筑、振捣
2.1基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
2.2振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。 3、砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
4、砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5、养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
六、脚手架工程
1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
2、材料要求
2.1脚手架使用壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
2.2扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
2.3木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
3、外架的拆除
3.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
3.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
3.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米)，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
4、脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
4.1立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
4.2同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
5、脚手架支搭的其它要求：
5.1支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
5.2上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
5.3小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
七、砌体工程
1、材料要求：
1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
1.2水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
1.3砂子：中砂。
2、作业条件：
2.1按设计弹出围墙轴线。
2.2按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
3、砌筑要点：
3.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四
边50mm为宜，含水率为12%。
3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%， 砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
3.3砂浆：应满足下列要求：
3.4经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
3.5砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，
要保证砂浆组分的均匀性。
4、作业条件：
4.1现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装
运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
4.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计， 尽可能地减少现场切割量。
4.3外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
4.4砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为
8-12mm。
八、抹灰(勾缝)工程
1、施工准备：
1.1检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设
计要求，否则要进行返工。
1.2检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
2、操作过程：
抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进 行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第
二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
九、门、墙柱涂料施工
1、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面
的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
2、新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上， 方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
3、基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提
前进行修补，修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20：100) 和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙 的表面，涂料消耗量大。
4、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的
冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
十、电气管道敷设
1、 明配线管安装前首先根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制
弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线盒接起来，同时做好跨接连接。
2、 电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破
损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。
混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞
3、 电线管敷设时，下列情况需加设线盒
无弯位，长度超过30米时； 有两个弯位，长度每超过15
米时；
有三个弯位，长度每超过8米时。
4、 金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线
构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管连接。
5、 消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压
等级不低于交流250V；其截面积Smin≥1.0mm2。
6、 穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。 十一、管内穿线
1、 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘
层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。（测试仪表电压等级为500V）。
2、 管内穿线施工还应注意如下事项：
2．1、连接应在箱盒内，不允许管内连接。
2．2、安全接地导线需采用黄绿双色线。
2．3、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。
3、 导线颜色按如下区分：
A相（黄色） B相（绿色） C相（红色） N线（蓝色） PE线（黄绿双色） “+”极（红色） “—”极（蓝色）
3．1、线路驳接
6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。
3.2、末端设备安装
末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。
3．3、主机、联动柜的安装
与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。
十二、主要技术措施
1、 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土
内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
2、 钢管的连接应符合下列的要求
2．1、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连 接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。
2．2、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对 口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。
3、 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求；
3．1、明配的钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或 护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露2—3扣。
3．2、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
3．3、当钢管与设备间接连时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护管或可绕金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导
线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
4、 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可绕金 属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、 松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头， 连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固 定长度宜安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。
5、 导线与设备、器具的连接应符合以下要求：
5．1、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连 接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。
5．2、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后 再与设备的端子连接。
6、 导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。
7、末端设备安装应符合下列要求：
采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚度不 应小于1.5mm。
8、 电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻、电缆接头、 终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。
9、 联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能 进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。
10、系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各 项记录及报告工作。
十三、给排水工程及消火栓工程
排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。
给排水管道安装
a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。
b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。
e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。
f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。
g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。
h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。
i、管道支架
管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。
（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：
公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
（2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。
（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：
管径（毫米） 50 75 110 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.1 1.6
（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管
不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。
j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
消火栓立管安装
消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。
1、在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。
2、根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
3、上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
4、钢管立管安装支架要求：
（1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。
（2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。
消火栓水平管安装
1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法： 先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。
2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。
3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。
4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。
5管道裁截后要对断面进行修整。
6管道安装注意事项如下：
（1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。
（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。
管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。 7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口。
消防水泵接合器安装
1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。
2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。
减压阀组安装
1减压阀组安装前，应先作单体试压。
2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。
阀门安装
1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。
2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。
3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。
4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5
倍工作压力。
5技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。
卫生器具安装
1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。
3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
系统（管道）的试压
系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。 3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。 排水管道系统通球及灌水试验
1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
（1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。
（2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。
2 排水管道作满水试验。
（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。
（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。
管道系统冲洗
1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。 4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。 6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。 十四、门窗安装工程
1铝合金窗安装施工顺序：确定窗框位置及标高→木楔临时固定→复核窗位置→与木块固定→窗扇安装。
2 铝合金安装保证窗框位置准确、牢固，使用膨胀螺栓与墙体固定，窗框安装必须保护严密，防止因抹灰及其他装饰工程员伤和污染，待装饰工程结束后方可拆除。
十五、装饰工程
室内抹灰
一、施工顺序：堵塞孔洞→清理基层→找规矩贴灰饼、冲筋→分层抹灰。
1、必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂
浆中掺少量麻刀嵌塞，使其嵌塞密实。
3、应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔出，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥砂浆一道（内掺水重10%的107胶）,紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌平。
4、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好钢丝网；接线盒用线堵严。
5、壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风、篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈工作。
6、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应剔除干净,并洒水湿润。
7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳子和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。
8、室内砖墙抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。
二、操作工艺
（一）顶板勾缝
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶水的水泥砂浆一道，紧跟抹1:0.3:3.3混合砂浆将顶板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜5-7mm。
（二）墙面浇水
墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
（三）贴灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂线，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不得小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
（四）抹水泥踢脚板
用水将墙渗透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用木杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
（五）做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1：2水泥砂浆做成明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽不小于50mm，过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（六）抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑。砖缝划深 ，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不大于2.5cm，次日再刷掺水重10%107胶水的素水泥浆道，紧跟抹1：2.5水泥浆面层，待面层颜色要开始变的时侯，浇水养护2-3天。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。
（七）墙面冲筋
用与墙面抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度来决定，筋宽约为5cm左右。
（八）抹底灰
一般情况下，冲完筋约2天左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰,接着分层装档至与筋找平再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否平整光滑，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。
（九）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰浆清理干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
腻子工程：
1、刷双飞粉之前，墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净、平整，表面的油污、隔离剂等应用碱水清刷干净，然后用清水冲洗墙面。
2、基层表面应干燥，局部湿度过大部位应采用烘干措施，以保证刷浆前，基面处于均匀的干燥状态。
3、双飞粉的材料配合比应含聚乙烯醇的8~12%胶浆进行涂刷。
4、刷浆时应横竖刮，并应注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子刮后，检查是否有砂眼、透底，每个房间要做到一次完成。
油漆工程：
(一)、作业条件
1、施工环境应通风良好，湿作业已完成，并具备一定强度，环境比较干燥，木门窗的含水率不得大于12%。
2、大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、施工前，应对钢木门窗外形进行检查，有变形不合格者，应修理或拆换。
4、操作前,应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
5、施涂最后一道涂料前必须将玻璃全部安装好。
(二)、操作工艺
1、基层处理：
1）铲除污迹，打扫干净，拔除钉子，松木应挖去脂囊，但注意不得损坏木面。
2）磨砂纸（顺木纹来回打磨），要打磨光滑，磨去硬边棱，去掉翘皮，保护棱角，粉末要擦净。
3）木材缺陷以及边角崩缺，钉孔、缝隙、木眼、节疤均应用腻子刮抹平整密实。所有门窗框、梆和榫头、线底、夹角等，均应不留残渣，较大缺陷在高级涂料工程中应用与木纹相同的木块镶嵌。
4）节疤处应点漆片。
2、刷底油：
1）刷清油：涂刷清油一遍。清油用光油、汽油配制，略加一些土红（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷摇头窗。刷窗时,一般由左至右，窗扇外面全部刷完后，打开窗扇用风钩勾住,然后再刷里面。涂刷木门时，先刷门框，
再刷门上摇头窗，门窗的背面刷完后，用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查有无漏刷，并注意里外门窗涂料分色是否正确，将小五金等沾染的涂料擦净。
3、涂刷第一遍涂料：
1）刷铅油（自调油、由仓库调配好）：其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开勾上风钩，木门扇下口 用木楔固定。
2）装玻璃，详见玻璃工程工艺标准。
4、涂刷第二遍涂料：
1）刷铅油：同前。
2）擦玻璃、磨砂纸：用湿布将玻璃内外擦干净，然后用砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保持好棱角。再用湿布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时油膜划破。
5、刷最后一遍涂料（调合漆）：涂刷方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理（即走横油后再顺刷），要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠，光亮均匀，色泽一致。刷完后要立即仔细检查一遍，发现有毛病应及时修整。最后用风钩或木楔将门窗固定好。
外墙饰面
(一)、施工前准备工作
1、按设计要求制定样板，并按所定样板进行一次性备料，所有涂料和半成品（包括现场配制的）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮藏有效期、
使用说明书和产品合格证。
2、施工机具采用（0.4~0.5）m3/min空气压缩机，耐压力管，专用喷斗，喷嘴（1.5~10mm）以及喷油施工常用小型机具、刮刀、刮板、毛刷、竹刷等。
3、基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并有足够强度。
4、阴雨天气不宜进行施工作业，外脚手架应搭设牢固、平稳。
(二)、施工工艺
1、由于此工艺施工中有中间骨料层，所用喷涂料使用前应密封保存好，使用时应按使用说明书进行调制，搅拌均匀成糊状，在使用过程中应经常搅拌，不得任意稀释。
2、清理基层墙面的灰浆尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，对于回补缝隙和麻面孔洞、局部刮腻子，待腻子干燥后打磨平整，清理干净。
3、基层处理后，使用毛刷或毛辊涂刷底油，操作时先涂小面、后涂大面，先上后下。
4、待底油干燥后（一般常温下12小时）进行喷骨料，按设计要求喷点大小选择喷嘴，操作时要注意开喷嘴不要太猛，喷嘴距墙面500mm左右，以均匀出浆为准；手握喷斗要稳，喷嘴与墙面垂直，移动喷斗应与墙面作平行移动，施喷时应先喷小面后喷大面，阴角（转角）处先喷一面，再喷另一面，施工宜连续进行，不得漏喷、流淌，如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂时搭接时，宜将第一次已喷涂部位采取遮挡措施，施喷时注意调整空气压力，使骨料大小适中，疏密均匀，待骨料喷上后，有五、六成干燥时即用硬棍进行棍压，
将喷点适当压平。
5、面油在所喷骨料干固后（一般12~24小时），使用毛刷和毛棍涂刷分两遍涂刷；第一遍面油涂刷约2小时后可涂刷第二遍，涂刷时要注意先涂小面后涂大面由上而下，分段进行，不得有漏涂现象。
屋面防水
施工要点
a、基层处理时必须清理所有杂物，包括结构层松散砼、落地灰、钢筋头等，用水冲洗干净，先将砼表面喷素水泥浆结合层一道，再按施工顺序依次施工，防水砂浆施工时必须使用防水剂充分拌合，施工完毕后须经泼水试验合格后方可继续施工。卷材防水层施工必须保证基层干燥，热沥青均匀不漏刷，施工作业人员须经交底培训后方可上岗。 b、找平层压光后须在12小时后淋水养护，养护时间不小于7天，养护完毕后要充分干燥。
c、防水卷材施工完毕后进行蓄水试验，合格后继续下道工序施工。 d、屋面工程施工过程应合理安排工作流向，避免过早上人。 e、防水卷材施工方案。
1、对基层的要求及处理
(1)铺贴卷材的找平层应符合《屋面工程质量验收规范》或设计规定。基层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、凹坑和起砂灰现象，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。
(2)基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工，在施工时若没有测含水率的手段可以在基层表面放一块1m2卷材或玻璃，静置3～4小时
以后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。
(3)清扫基层，施工前要认真的将基层水泥砂浆余渣、灰尘及杂物铲除清扫干净。
(4)在基层与屋面突出物上，涂刷沥青冷底子油一道，要求涂刷均匀不露底。
(5)复杂部位的处理：阴角部位做成八字形或园弧型，对管子根部、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层柔毡，施工要细心认真。
2、施工方法及要求
(1)卷材铺贴方向：
屋面坡度＜3%，按平行于屋脊方向铺贴；
屋面坡度3～15%，根据现场条件选择平行长轴方向进行铺贴；
(2)卷材施工时，应先做好节点、附加层和层面排水比较集中部位的处理，然后在已涂刷冷底子油的基层表面上弹线定位，由屋面最低1标高处向上施工，按卷材配置方案的顺序，打开卷材，确定位置，卷材搭接宽度短边＞70mm，长边为＞100mm，然后重新转卷。
(3)卷材滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应用辊压粘牢。卷材向前滚动时，要求边缘有热溶胶溢出，并用小刮刀刮平封实。
(4)立面卷材收头的端部应裁齐，压入予留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽内嵌填封严。
3、注意事项
(1)严禁在雨天施工：五级风及其以上时不得施工：气温低于O℃时不
宜施工。
(2)施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。
(3)卷材施工期间，易燃易爆物品，必须远离现场。
(4)在防水层上安装避雷带、开线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损坏防水层。
(5)卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，运输平放不宜超过四层，并储放于通风的室内，切忌日晒和与热源接触。
7、雨季施工措施
一、土方工程雨季施工措施
1、雨期施工的基坑(槽)要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。
2、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基槽的回填土应连续，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏
3、雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡现象。
二、钢筋工程雨季施工措施
合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
三、砼工程雨季施工措施
1、在降雨时，不宜露在浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前就戌气象部门进行联系，当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。
2、对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。
3、砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。
4、根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。
四、脚手架工程雨季施工措施
1、各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。
2、脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。
8、安全施工保证措施
一、安全施工组织措施
1、设立安全小组，配备专职和兼职安全员，建立安全网络。
2、严格执行国家的有关安全方针、政策和法规。
3、对参加施工的全体人员进行“安全第一、预防为主。安全生产、人人有责”安全活动教育。根据具体情况，制定安全守则，健全安全生产岗位制，杜绝发生重大人身伤亡事故，预防一般事故发生。
二、安全施工技术措施
1、在施工期内，我公司将按照国家、省、市颁布的有关安全法规、规程和安全生产条例、规章，建立以项目经理为首的安全领导小组，制定并实施一系列安全措施，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，确保工程现场施工安全。安全目标：杜绝一、二类人生伤亡、机械设备及工程质量事故。避免三类事故和社会治安事故，维护工地正常生产，生活秩序；防止四类一
般性小事故，确保施工按计划完成。
2、开工前组织有关人员认真学习安全防护规程，遵照管生产必须管安全的原则，项目经理是安全生产的第一负责人，设置专职安全员，负责安全生产责任制的制订和执行落实，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，做到定时、定人、定措施整改，杜绝不安全因素。
3、树立“安全第一”的思想，提高职工的安全意识和自我保护意识，定期举行安全会议，检查安全责任制和安全措施的落实情况，各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。
4、加强劳保用品的管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律配发相应的劳动保护用品。
5、加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。
6、加强操作工的安全技术教育和培训，新入场工人上班前先尽心个“三级”安全教育。建立安全档案，做好安全技术交底工作，对特殊工种如各种机械、电气设备、车辆、船舶等机械操作应杜绝无证作业。定机定人，严格按安全操作规程作业。
7、加强施工用电和电机设备的安全管理，对电机设备和用电机具进行切实有效的安全接地和接零保护，做好日常保护保养和定期检修工作，防止漏电触电事故发生。
8、施工现场配置颜色统一并有警示标记的配电箱，并进行编号，做到门锁齐全，乱拉乱合。
9、建立职工安全档案，严格执行安全生产“六大纪律”和安全生产“十
个不准”，严禁违章指挥和违章作业，对如有违章行为者根据违章情节给予处罚和追究责任，并计入安全档案。
10、加强流动人口的暂住证的管理工作。由于本工程工期短，线路长，地点分散，职工调动频繁，为防止社会闲杂人员混入，预防偷盗事件的发生，加强保卫科与当地公安机关和乡（镇）村密切合作，确保工程施工的顺利进行。
9、质量保证措施
一、工程质量组织措施
1、在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
2、工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。
3、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。
4、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。
5、认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报