2015年**公司节能环保工作汇报
2015年公司本着“节能减排、绿色环保、和谐发展”的原则，在集团公司支持下，坚持以生产技改与环境保护一起抓，努力实现经济与社会，人与自然的和谐发展。
通过技改不断改善现场环境，2015年共计实施28项技改项目，其中13项为涉及环保改造项目，共计投资约1000万元，具体如下：
一、厂区绿化改造
厂区及码头绿化及景观建设范围包括生产管理区、主要出入口、交通道路(主干道、次干道、支道) 两侧、生产设施周围等，绿化景观面积达13852㎡，挡水墙500米，道路硬化20500㎡，主要通过科学设计规划，做到“三性兼顾”即：植草种树的合理性、高低种植的层次性、不同季节的景观性，努力提高绿化档次和效果，现以形成以“绿色码头”“厂区大门”“景观大池”“兰桂苑”等景观为代表。生产车间周边为绿化基础，道路两旁为网络的点、线、面结合的绿化体系，使矿区呈现出和谐发展、以人为本、生态互动的大好格局。
二、厂区排水系统改造及废水再利用改造。
厂区排水系统整治：包含主水沟清理，坍塌部位重新砌筑，新增排水沟等，实现雨水与污水分流。共计建造和修复排水沟约4117米，使得厂区排水系统更加完善。废水再利用改造结合污水处理设施，在每个生产工作区建造污水积水池，用水泵通过管道送至污水处理系
统。共计建造6个污水回收池。容积：788立方；水泵6台，处理量1550平方；水泵、管道设施投资约150万元；，通过上述排水系统及废水再利用改造，使得生产污水不能直接排放，必须经过污水池后回收再利用，实现真正意义的污水零排放。
三、粉尘治理改造
根据浙江省国土资源厅、浙江省环境保护厅浙土资发﹙2014﹚46号文件关于印发《浙江省矿山粉尘防治管理暂行办法》的通知对粉尘治理的要求，我公司积极对矿区粉尘进行治理，主要通过以下改造：1、旋回破碎机进料口三面一顶封闭，对两台旋回粗破进料口用彩钢瓦建造三面一顶封闭车间，顶部设计为活动可拆方便检修，单侧开门以利于清理需求。2、旋回进料口喷雾降尘及中心料库喷淋降尘，两台旋回破碎机进料口顶部安装喷雾装置，并加装水过滤装置，通过该喷雾装置能有效降低汽车倒料时产生的二次扬尘，两台长皮带出料口增加长方形3层喷淋装置，使得物料进入中料库内时。物料被环形喷淋装置包围，已达到降尘、抑尘目的；3、旋回破碎出料口加装两台LPM5A 袋式收尘器两台，共计投资80余万元，收尘量约每天20吨左右，收尘后粉尘进入100吨收尘筒，通过散装车将粉料送水泥厂使用，4、中心料库下地道垅出口及圆锥下料口进出口封闭，防止二次
5、6、破碎扬尘外溢。圆锥破碎机进出料口加装喷淋装置及喷雾装置。
输送带安装防雨罩，厂区及码头主要输送带(水洗部分除外) 进行密封，加装皮带罩。通过以上技术改造，粉尘得到有效控制。
四、生产区及码头环境治理改造
主要针对生产设备跑冒滴漏技改整治，具体为振动筛下料斗漏料改造，加装积料装置及两侧加装挡水板、筛面用薄钢板加装挡水、挡料板；输送带漏料处增加集料斗；高频筛及洗砂机等加装防溅料的护板；圆锥料斗改造等；输送带头部安装新型清扫器三道，皮带下用折边薄铁板水槽，水槽每个出口处安装集料斗或集水池，在水槽最顶端安装自动冲水装置，定期冲洗污泥及砂砾。码头输送带小车头部滚筒整体降低300mm ，角度降为11.8度；保证在运送机砂时不会漏料，码头输送带下部增加集水槽、集料斗、沉淀池，并定期清理。安装自动洗车装置：在机砂成品库侧道路上安装自动感应控制喷水装置，主要用来清洗运输车辆轮胎，不至于污染道路，使得厂区道路保持清洁美观。通过整治厂区环境有了大的改变，跑冒滴漏现象有了很大的改善。
技改作为硬件基础，管理落实也非常重要。首先健全机构，加强管理，落实以专人负责的要求，在日常工作中形成以主要领导亲自抓，分管领导经常抓，部长、主任长具体抓的管理格局。其次落实责任，奖罚分明。制定分片包干，责任到人管理办法，做到事事有人管，确保责任落实到位。制定切实可行的奖罚制度，并有效执行到位。三、严格标准，加强考核，环保工作能见到实效关键是要严格落实标准，强化现场过程控制，做到“有安排、有检查、有总结”，同时进一步完善日常考核机制，真正做到任务要求到位、责任落实到位、考核监督到位。
2015年公司虽取得一些成绩，但要想成为集团要求“行业标杆、
接待窗口”标准，还有距离，我们将以技术改造为手段，人性化的管理方式和环境优先的治理方针为指导，努力创建一流的矿区环境；强化环境管理，加大环境治理力度，增加环保科技投入；逐步建立科学的环保管理体系和运行机制，逐步改善工地生态环境，使公司环境质量有明显提高。
2015年**公司节能环保工作汇报
2015年公司本着“节能减排、绿色环保、和谐发展”的原则，在集团公司支持下，坚持以生产技改与环境保护一起抓，努力实现经济与社会，人与自然的和谐发展。
通过技改不断改善现场环境，2015年共计实施28项技改项目，其中13项为涉及环保改造项目，共计投资约1000万元，具体如下：
一、厂区绿化改造
厂区及码头绿化及景观建设范围包括生产管理区、主要出入口、交通道路(主干道、次干道、支道) 两侧、生产设施周围等，绿化景观面积达13852㎡，挡水墙500米，道路硬化20500㎡，主要通过科学设计规划，做到“三性兼顾”即：植草种树的合理性、高低种植的层次性、不同季节的景观性，努力提高绿化档次和效果，现以形成以“绿色码头”“厂区大门”“景观大池”“兰桂苑”等景观为代表。生产车间周边为绿化基础，道路两旁为网络的点、线、面结合的绿化体系，使矿区呈现出和谐发展、以人为本、生态互动的大好格局。
二、厂区排水系统改造及废水再利用改造。
厂区排水系统整治：包含主水沟清理，坍塌部位重新砌筑，新增排水沟等，实现雨水与污水分流。共计建造和修复排水沟约4117米，使得厂区排水系统更加完善。废水再利用改造结合污水处理设施，在每个生产工作区建造污水积水池，用水泵通过管道送至污水处理系
统。共计建造6个污水回收池。容积：788立方；水泵6台，处理量1550平方；水泵、管道设施投资约150万元；，通过上述排水系统及废水再利用改造，使得生产污水不能直接排放，必须经过污水池后回收再利用，实现真正意义的污水零排放。
三、粉尘治理改造
根据浙江省国土资源厅、浙江省环境保护厅浙土资发﹙2014﹚46号文件关于印发《浙江省矿山粉尘防治管理暂行办法》的通知对粉尘治理的要求，我公司积极对矿区粉尘进行治理，主要通过以下改造：1、旋回破碎机进料口三面一顶封闭，对两台旋回粗破进料口用彩钢瓦建造三面一顶封闭车间，顶部设计为活动可拆方便检修，单侧开门以利于清理需求。2、旋回进料口喷雾降尘及中心料库喷淋降尘，两台旋回破碎机进料口顶部安装喷雾装置，并加装水过滤装置，通过该喷雾装置能有效降低汽车倒料时产生的二次扬尘，两台长皮带出料口增加长方形3层喷淋装置，使得物料进入中料库内时。物料被环形喷淋装置包围，已达到降尘、抑尘目的；3、旋回破碎出料口加装两台LPM5A 袋式收尘器两台，共计投资80余万元，收尘量约每天20吨左右，收尘后粉尘进入100吨收尘筒，通过散装车将粉料送水泥厂使用，4、中心料库下地道垅出口及圆锥下料口进出口封闭，防止二次
5、6、破碎扬尘外溢。圆锥破碎机进出料口加装喷淋装置及喷雾装置。
输送带安装防雨罩，厂区及码头主要输送带(水洗部分除外) 进行密封，加装皮带罩。通过以上技术改造，粉尘得到有效控制。
四、生产区及码头环境治理改造
主要针对生产设备跑冒滴漏技改整治，具体为振动筛下料斗漏料改造，加装积料装置及两侧加装挡水板、筛面用薄钢板加装挡水、挡料板；输送带漏料处增加集料斗；高频筛及洗砂机等加装防溅料的护板；圆锥料斗改造等；输送带头部安装新型清扫器三道，皮带下用折边薄铁板水槽，水槽每个出口处安装集料斗或集水池，在水槽最顶端安装自动冲水装置，定期冲洗污泥及砂砾。码头输送带小车头部滚筒整体降低300mm ，角度降为11.8度；保证在运送机砂时不会漏料，码头输送带下部增加集水槽、集料斗、沉淀池，并定期清理。安装自动洗车装置：在机砂成品库侧道路上安装自动感应控制喷水装置，主要用来清洗运输车辆轮胎，不至于污染道路，使得厂区道路保持清洁美观。通过整治厂区环境有了大的改变，跑冒滴漏现象有了很大的改善。
技改作为硬件基础，管理落实也非常重要。首先健全机构，加强管理，落实以专人负责的要求，在日常工作中形成以主要领导亲自抓，分管领导经常抓，部长、主任长具体抓的管理格局。其次落实责任，奖罚分明。制定分片包干，责任到人管理办法，做到事事有人管，确保责任落实到位。制定切实可行的奖罚制度，并有效执行到位。三、严格标准，加强考核，环保工作能见到实效关键是要严格落实标准，强化现场过程控制，做到“有安排、有检查、有总结”，同时进一步完善日常考核机制，真正做到任务要求到位、责任落实到位、考核监督到位。
2015年公司虽取得一些成绩，但要想成为集团要求“行业标杆、
接待窗口”标准，还有距离，我们将以技术改造为手段，人性化的管理方式和环境优先的治理方针为指导，努力创建一流的矿区环境；强化环境管理，加大环境治理力度，增加环保科技投入；逐步建立科学的环保管理体系和运行机制，逐步改善工地生态环境，使公司环境质量有明显提高。