汇报材料
一、工程简介
XX市XXX大桥危桥改造工程位于乡道X077线（XX --XX公路，等外级）K0+451处。
1、桥梁总体设计：该桥中心桩号位于K0+451，桥梁全长为133m桥宽为9m+2×0.5m防撞栏杆+2×2.0m人行道（全宽14m）。桥型总体布置采用：5×25m（预应力混凝土T梁）。下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础、扩大基础。
2、上部结构设计：桥跨布置为：5×25m预应力混凝土T梁，每跨横向设置6片T梁，梁高1.7m，纵向简支后桥面连续。
3、下部构造设计：（1）桥位处基岩为石灰岩，0号、5号桥台、1号、4号桥墩处不适宜持力层较厚，通过经济技术比较，设计采用嵌岩桩基础，柱式桥墩，并对桥墩桩柱的直径进行了优化设计即桩径150cm，墩柱直径130cm。2号、3号桥墩处不适宜持力层较薄，设计采用扩大基础，考虑防冲刷对基坑回填工程，设计方案按整体条形扩大基础考虑。
（2）桥台设计已按专家意见修改为嵌岩桩基础、埋置式桥台，桩径为120cm。
二、目前施工任务已完成情况
1、完成了0#、1#、4#、5#水下灌注桩基础的施工，并已经通过了长沙理工大学检测中心对以上10根桩基础的桩基无破损检测。
2、完成了2#、3#扩大基础、墩柱。
3、完成了0#桥台的桩基接桩，1#墩系梁、墩柱。
三、下一步工作计划及相关安排
1、0#台帽底模平台的平整，台帽钢筋安装及模板安装。
2、1#盖梁的模板安装及砼浇筑工作。
3、4#桩基接桩、系梁、墩柱及盖梁的施工。
4、5#桩基接桩及台帽的施工。
5、2#、3#盖梁的施工。
6、预制T梁场地的建设及T梁的预制任务。
四、XXX大桥（墩柱）钢筋笼的加工及安装的施工方法：
1、钢筋加工及安装
（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2） 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4） 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
（5） 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。
（6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。现场吊装墩柱钢筋笼与预埋钢筋采用搭接电弧焊，每处连接在搭接端头起焊，一处点焊，一处采用单面搭接焊，焊缝长度需满足10d（d为钢筋直径）。主筋焊接完毕后需将墩柱钢筋笼底部螺旋钢筋按设计图纸要求进行绑扎。
（7）热轧钢筋采用电弧焊（帮条焊，搭接焊），钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-96）的规定。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度，宽度，厚度应符合规范要求，且用于电弧焊的焊条应符合有关规定。
钢筋加工与安装质量控制
（1）外观要求
①钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。
②钢筋表面清洁有金属光泽，无锈蚀，无水泥浆裹覆并其他杂物污染。
③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
（2）实测项目
加工钢筋的检查项目
钢筋安装实测项目
2、混凝土的浇筑
我项目部所用砼全部采用外购商品混凝土。
① 在浇注前，调试好振动棒，安设好串筒，串筒距离地面2m高度为宜。
② 混凝土分层浇注，每层厚度30~40cm。先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层5－10cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持10－15cm的距离。同时禁止将振
动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛清洗工作。
（5）混凝土养护
混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，一般养护7天。
（6）砼墩柱施工偏差
五、XXX大桥（盖梁）钢筋笼的加工及安装的施工方法：
1、钢筋加工及安装
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为
2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内
使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
2、混凝土浇筑
我项目部所用砼全部采用外购商品混凝土。
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。
混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、
模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
注意事项
1. 柱头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证盖梁的浇筑质量。
2.盖梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求。
3. 柱头凿毛后应清洗干净，达到设计要求。
4.混凝土的浇筑过程中用插入时振捣器进行全面振捣，振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
5.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，不允许出现蜂窝麻面、龟裂等情况，保证施工质量。
六、施工安全注意事项
1. 施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。
2.用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况，符合公司对用电安全“一机、一箱、一闸、一漏电保护”的规定。
3.混凝土搅拌车车司机应持证上岗，严禁酒后驾车，浇筑过程中应有专门负责人进行现场指挥。
4.施工过程中应随时检查支架和模板的牢靠性，发现异常情况应
及时采取措施，模板的摘除应该设计和施工有关规定的程序进行。
七、文明施工
1、现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清析。
2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
3、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。
4、保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
5、尽量安排白天施工，晚上十点以后停工。浇注砼除外。
6、完工后及时清理生产垃圾和场地杂物。
八、环境保护措施
1、重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。
2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。
3、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文
明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
4、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法处理，使生态环境受损降到最低程度。
九、减少扰民措施
1、千方百计为周围居民着想，尽量做到不扰民而便民。
2、现场周围设告示牌、批示牌。
3、千方百计减少粉尘的污染和危害。
4、生活垃圾封闭存放，及时清运出施工现场。
5、施工现场排水保持畅通，防止污水外流。
6、工地及各单位出入口车辆进出如有影响行人及交通时，设专人进行指挥，不阻碍交通和影响行人。
7、对有振动、会产生噪声的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪音。
8、工程开工前和施工过程中，主动与各单位及村联系，征求意见。
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汇报材料
一、工程简介
XX市XXX大桥危桥改造工程位于乡道X077线（XX --XX公路，等外级）K0+451处。
1、桥梁总体设计：该桥中心桩号位于K0+451，桥梁全长为133m桥宽为9m+2×0.5m防撞栏杆+2×2.0m人行道（全宽14m）。桥型总体布置采用：5×25m（预应力混凝土T梁）。下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础、扩大基础。
2、上部结构设计：桥跨布置为：5×25m预应力混凝土T梁，每跨横向设置6片T梁，梁高1.7m，纵向简支后桥面连续。
3、下部构造设计：（1）桥位处基岩为石灰岩，0号、5号桥台、1号、4号桥墩处不适宜持力层较厚，通过经济技术比较，设计采用嵌岩桩基础，柱式桥墩，并对桥墩桩柱的直径进行了优化设计即桩径150cm，墩柱直径130cm。2号、3号桥墩处不适宜持力层较薄，设计采用扩大基础，考虑防冲刷对基坑回填工程，设计方案按整体条形扩大基础考虑。
（2）桥台设计已按专家意见修改为嵌岩桩基础、埋置式桥台，桩径为120cm。
二、目前施工任务已完成情况
1、完成了0#、1#、4#、5#水下灌注桩基础的施工，并已经通过了长沙理工大学检测中心对以上10根桩基础的桩基无破损检测。
2、完成了2#、3#扩大基础、墩柱。
3、完成了0#桥台的桩基接桩，1#墩系梁、墩柱。
三、下一步工作计划及相关安排
1、0#台帽底模平台的平整，台帽钢筋安装及模板安装。
2、1#盖梁的模板安装及砼浇筑工作。
3、4#桩基接桩、系梁、墩柱及盖梁的施工。
4、5#桩基接桩及台帽的施工。
5、2#、3#盖梁的施工。
6、预制T梁场地的建设及T梁的预制任务。
四、XXX大桥（墩柱）钢筋笼的加工及安装的施工方法：
1、钢筋加工及安装
（1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2） 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
（3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。
（4） 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时，强度应与混凝土强度相同，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
（5） 所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。
（6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。现场吊装墩柱钢筋笼与预埋钢筋采用搭接电弧焊，每处连接在搭接端头起焊，一处点焊，一处采用单面搭接焊，焊缝长度需满足10d（d为钢筋直径）。主筋焊接完毕后需将墩柱钢筋笼底部螺旋钢筋按设计图纸要求进行绑扎。
（7）热轧钢筋采用电弧焊（帮条焊，搭接焊），钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-96）的规定。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝长度，宽度，厚度应符合规范要求，且用于电弧焊的焊条应符合有关规定。
钢筋加工与安装质量控制
（1）外观要求
①钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。
②钢筋表面清洁有金属光泽，无锈蚀，无水泥浆裹覆并其他杂物污染。
③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
（2）实测项目
加工钢筋的检查项目
钢筋安装实测项目
2、混凝土的浇筑
我项目部所用砼全部采用外购商品混凝土。
① 在浇注前，调试好振动棒，安设好串筒，串筒距离地面2m高度为宜。
② 混凝土分层浇注，每层厚度30~40cm。先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层5－10cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持10－15cm的距离。同时禁止将振
动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后，与下道工序砼接合面应及时进行凿毛清洗工作。
（5）混凝土养护
混凝土浇注完并进行表面收光后，尽快进行覆盖养生。砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法，一般养护7天。
（6）砼墩柱施工偏差
五、XXX大桥（盖梁）钢筋笼的加工及安装的施工方法：
1、钢筋加工及安装
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为
2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内
使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
2、混凝土浇筑
我项目部所用砼全部采用外购商品混凝土。
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。
混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、
模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
注意事项
1. 柱头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证盖梁的浇筑质量。
2.盖梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求。
3. 柱头凿毛后应清洗干净，达到设计要求。
4.混凝土的浇筑过程中用插入时振捣器进行全面振捣，振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
5.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，不允许出现蜂窝麻面、龟裂等情况，保证施工质量。
六、施工安全注意事项
1. 施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。
2.用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况，符合公司对用电安全“一机、一箱、一闸、一漏电保护”的规定。
3.混凝土搅拌车车司机应持证上岗，严禁酒后驾车，浇筑过程中应有专门负责人进行现场指挥。
4.施工过程中应随时检查支架和模板的牢靠性，发现异常情况应
及时采取措施，模板的摘除应该设计和施工有关规定的程序进行。
七、文明施工
1、现场设置的标牌，由专人负责，确保整个施工过程现场标示清析。
2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。
3、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。
4、保证现场道路畅通，主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
5、尽量安排白天施工，晚上十点以后停工。浇注砼除外。
6、完工后及时清理生产垃圾和场地杂物。
八、环境保护措施
1、重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。
2、加强环保教育，贯彻环保法规，组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，加强环保意识。
3、强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文
明施工。工地干净卫生，尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
4、消除施工污染
场地废料、土石弃方处理，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法处理，使生态环境受损降到最低程度。
九、减少扰民措施
1、千方百计为周围居民着想，尽量做到不扰民而便民。
2、现场周围设告示牌、批示牌。
3、千方百计减少粉尘的污染和危害。
4、生活垃圾封闭存放，及时清运出施工现场。
5、施工现场排水保持畅通，防止污水外流。
6、工地及各单位出入口车辆进出如有影响行人及交通时，设专人进行指挥，不阻碍交通和影响行人。
7、对有振动、会产生噪声的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪音。
8、工程开工前和施工过程中，主动与各单位及村联系，征求意见。
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