玻璃安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。
2 施工准备
2．1 材料及主要机具：
2．1．1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
2．1．2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2．1．3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
2．1．4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2．1．5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
2．1．6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2．2 作业条件：
2．2．1 玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前。
2．2．2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2．2．3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全备用。
2．2．4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2．2．5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3 操作工艺
3．1 塑料框扇玻璃安装：
3．1．1 工艺流程：
→
→
→
→ →
→
3．1．2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3．1．3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3．1．4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3．1．5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3．1．6
检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
3．1．7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3．2 铝合金门窗玻璃安装：
3．2．1 工艺流程：
→ → →
→
3．2．2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。
3．2．3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3．2．4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）
注：玻璃槽宽≤9㎜时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图
a —镶嵌口净宽；b —镶嵌深度；c —镶嵌槽间隙；A —空气层厚度
3．2．5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3．2．6 安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150㎜；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫位位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25㎜。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表9-11。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）
注：A=6～12㎜。
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
3．2．7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3．2．8 平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。
3．2．9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3．2．10 擦净玻璃，关闭门窗。
4 质量标准
4．1 适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等安装工程的质量验收。
主控项目
4．2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m 2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4．3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
4．4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
4．5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
4．6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
4．7 带密封条玻璃压条、其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm 。
检验方法：观察；尺量检查。
一般项目
4．8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
4．9 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀锌玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面层应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
4．10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
5 成品保护
5．1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5．2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5．3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5．4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h 后方可开启门窗。
5．5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
5．6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
5．7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
6 应注意的质量问题
6．1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
6．2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
6．3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
6．4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
6．5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 玻璃的出厂合格证。
7．2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。
7．3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
7．4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
7．5 玻璃检验批质量验收记录。
7．6 分项工程质量验收记录。
玻璃安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。
2 施工准备
2．1 材料及主要机具：
2．1．1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。
2．1．2 橡胶压条，规格应符合设计要求。
2．1．3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。
2．1．4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。
2．1．5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。
2．1．6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。
2．2 作业条件：
2．2．1 玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前。
2．2．2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
2．2．3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全备用。
2．2．4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。
2．2．5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
3 操作工艺
3．1 塑料框扇玻璃安装：
3．1．1 工艺流程：
→
→
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→ →
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3．1．2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。
3．1．3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。
3．1．4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
3．1．5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。
3．1．6
检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
3．1．7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
3．2 铝合金门窗玻璃安装：
3．2．1 工艺流程：
→ → →
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3．2．2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。
3．2．3 玻璃安装准备：将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。
3．2．4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）
注：玻璃槽宽≤9㎜时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2㎜。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸示意图
a —镶嵌口净宽；b —镶嵌深度；c —镶嵌槽间隙；A —空气层厚度
3．2．5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。
3．2．6 安装中空玻璃和玻璃面积大天0.65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150㎜；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫位位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25㎜。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见下图及下表9-11。
中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）
注：A=6～12㎜。
定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。
3．2．7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。
3．2．8 平开门窗玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。
3．2．9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。
3．2．10 擦净玻璃，关闭门窗。
4 质量标准
4．1 适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等安装工程的质量验收。
主控项目
4．2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m 2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4．3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
4．4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
4．5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
4．6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
4．7 带密封条玻璃压条、其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm 。
检验方法：观察；尺量检查。
一般项目
4．8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
4．9 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀锌玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面层应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
4．10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
5 成品保护
5．1 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。
5．2 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。
5．3 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。
5．4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h 后方可开启门窗。
5．5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。
5．6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。
5．7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。
6 应注意的质量问题
6．1 玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
6．2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
6．3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
6．4 橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
6．5 玻璃清理不净或有裂纹：玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 玻璃的出厂合格证。
7．2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。
7．3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。
7．4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。
7．5 玻璃检验批质量验收记录。
7．6 分项工程质量验收记录。