水泥密度测定
1. 目的
为保证水泥密度检验的准确性和试验操作的规范性。 2. 范围
本方法适用于测定水泥密度。 3. 引用标准
GB/T208 水泥密度检验方法 4. 主要内容 4.1 仪器：李氏瓶
4.1.1比重瓶, 容积为250cm 3, 带有长18-24cm, 内径约1cm 的细颈, 细颈上有自上而下的容积刻度读数, 其容量误差应不大于0.05 ml; 4.1.2无水煤油, 符合GB253的要求, 也可用生石灰处理普通煤油得到;
4.1.3恒温水槽温度控制误差≤0.2℃; 4.2 检定方法：
4.2.1 将无水煤油注入比重瓶中至零点到1ml 刻度线（以弯月面的下部为准）盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温必须控制在20℃左右），恒温半小时，记下第一次读数。
4.2.2 从恒温水槽中取出比重瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
4.2.3将试样在110 ±5℃温度下干燥1小时、并在干燥器内冷却至室温, 应该温度应尽可能和瓶内液体温度相一致, 称取水泥试样60g ，称量准确至0.01g;
4.2.4用小匙将水泥样品装入比重瓶中，在装瓶时, 须防止水泥粘附在无液体部分的瓶壁上或溅出瓶外, 摇动李氏瓶, 摇荡时不要使液体溅出瓶外, 也不要使水泥粘附在液面上部的瓶壁上, 排出其中的空气, 再放入恒温水槽, 测定时比重瓶恒温的温度必须与第一次一致,
在相同温度下恒温30分钟，记下第二次读数。 4.2.5计算：
a.按下式计算：ρ=g/V 式中：ρ——水泥密度；
g ——装入比重瓶的水泥重量，g;
V ——被水泥所排出的液体体积，即第二次读数减去第一
次读数。
b. 密度须以两次试验结果的平均数确定，计算精确至0.01g/cm3，两次试验结果之差不得超过0.02g/ cm3.
思考题：在水泥试样装入比重瓶时不小心撒落了一些水泥，则对实验结果有无影响？有何影响？
细度检验
1. 目的
为了保证细度检验的准确性及试验操作的规范性。 2. 范围
适用于出磨水泥、出厂水泥、出磨生料、入窑生料、入窑煤粉及其它指定采用本方法的粉状物料。 3. 引用标准
GB1345-2005 《水泥细度检验方法 筛析法》 4. 主要内容 4.1.1方法原理
本方法是采用45um 和80um 筛对试样进行筛析试验, 用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示样品的细度。 4.1.2仪器
符合GB1345-2005中的试验仪器要求 4.1.3样品的处理
生料、煤粉、水泥及其他指定的试验样品应充分拌匀, 通过0.9mm 方孔筛, 生产过程中的其他样品均不通过0.9mm 方孔筛。 4.1.4操作程序
试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛保持干燥。试验时，80um 筛筛析试验称取试样为25g, 45um 筛筛析试验称取试样为10 g 。 (1).负压筛法
a. 筛析试验前, 应把负压筛放在筛座上, 盖好筛盖, 接通电源, 检查控制系统, 调节负压至4000～6000Pa 范围内。
b. 称取试样精确至0.01 g,臵于洁净的负压筛中, 盖上筛盖, 放在筛座上, 开动筛析仪连续筛析2min, 在此期间如有试样附着在筛盖上, 可轻轻地敲击, 使试样落下, 筛毕, 用天平称量筛余物。
(2).水筛法
a. 筛析试验前应检查水中有无泥沙, 调整好水压及水筛架的位臵, 使其能正常运转, 喷头底面和筛网之间距离为35-75mm 。
b. 称取试样精确至0.01 g,臵于洁净的水筛中, 立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上, 用水压为0.05±0.02MPa 的喷头下连续冲冼3min 。 筛毕用少量水把筛余物冲至烘样盘中, 等试样颗粒全部沉淀后, 小心倒出清水, 烘干, 并用天平称量筛余物。 (3)手工筛析法
称取试样精确至0.01 g,另一只手轻轻拍打过程应保持近于水平, 拍打速度每分钟约120次, 每40次向同一方向转运600, 使试样均匀布在筛网上, 直至每分钟通过的试样量不超过0.03 g为止, 称量全部筛余物。
4.1.5试验结果
试样筛余百分数按下式计算: Rs
F＝──×100 (试验结果计算至0.1%) W
式中:F─试样的筛余百分数％
Rs ─试样筛余物的质量 W ─试样的质量(g)
4.1.6筛余结果的修正, 应采用试验筛修正系数方法修正。 4.1.8筛余物的计算结果。
水泥胶砂强度检验
根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）和（GB/T17671—1999）《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》的规定，测定水泥的强度，应按规定制作试件，养护，并测定其规定龄期的抗折强度和抗压强度值。
（一）主要仪器设备
行星式胶砂搅拌机（是搅拌叶片和搅拌锅相反方向转动的搅拌设备，见图试1.8）。胶砂试件成型振实台；试模（可装拆的三联试模，试模内腔尺寸为40mm ×40mm ×160mm ，见图试1.9）；水泥电动抗折实验机；抗压实验机；抗压夹具，见图试1.10；套模、两个播料器、刮平直尺、标准养护箱等。
图试1.8 胶砂搅拌机示意图 图试1.9 典型水泥试模 图试1.10 典型抗压夹具
（二）实验步骤
1. 制作水泥胶砂试件
（1）水泥胶砂试件是由水泥、中国ISO 标准砂、拌和用水按1︰3︰0.5的比例拌制而成。一锅胶砂可成型三条试体，每锅材料用量见表试1.1。按规定称量好各种材料。
每锅胶砂的材料用量 表试1.1
位置，然后启动机器，低速搅拌30s ，在第二个30s 开始时，同时均匀的加入标准砂。再高速搅拌30s 。停90s ，在第一个15s 内用一胶皮刮具将叶片上和锅壁上的胶砂刮入锅内，在调整下继续高速搅拌60s 。胶砂搅拌完成。各阶段的搅拌时间误差应在±1s 内。
（3）将试模内壁均匀涂刷一层机油，并将空试模和套模固定在振实台上。 （4）用勺子将搅拌锅内的水泥胶砂分两次装模。装第一层时，每个槽里先放入300g 胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60次。
（5）移走套模，取下试模，用金属直尺以近视90°的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向做锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近视水平的情况将试件表面抹平。
2. 水泥胶砂试件的养护
（1）将成型好的试件连同试模一起放入标准养护箱内，在温度（20±1）℃，相对湿度不低于90%的条件下养护。
（2）养护到20～24h 之间脱模（对于龄期为24h 的应在破坏实验前20min 内脱模）。将试件从养护箱中取出，用毛笔编号，编号时应将每个三联试模中的三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。对于硬化较慢的水泥允许24h 后脱模，但须记录脱模时间。
（3）试件脱模后立即水平或垂直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm ，并随时加水以保持恒定水位，不允许在养护期间完全换水。
（4）水泥胶砂试件养护至各规定龄期。试件龄期是从水泥加水搅拌开始起算。不同龄期的强度在下列时间里进行测定：24h ±15min ；48h ±30min ；72h ±45min ；7d ±2h ；＞28d ±8h 。
3. 水泥胶砂试件的强度测定
水泥胶砂试件在破坏实验前15min 从水中取出。揩去试件表面的沉积物，并用湿布覆盖至实验为止。先用抗折实验机以中心加荷法测定抗折强度；然后
将折断的试件进行抗压实验测定抗压强度。
（1）抗折强度实验
将试件安放在抗折夹具内，试件的侧面与实验机的支撑圆柱接触，试件长轴垂直于支撑圆柱，见图试1.11。启动实验机，以（50±10）N/s的速度均匀地加荷直至试体断裂。记录最大抗折破坏荷载（N ）。
图试1.11 抗折强度测定示意图
（2）抗压强度实验
抗折强度实验后的六个断块试件保持潮湿状态，并立即进行抗压实验。将断块试件放入抗压夹具（见图试1.10）内，并以试件的侧面作为受压面。启动实验机，以（2.4±0.2）kN/s的速度进行加荷，直至试件破坏。记录最大抗压破坏荷载（N ）。
（三）结果评定
1. 抗折强度
（1）每个试件的抗折强度f ce,m 按下式计算（精确至0.1MPa ）：
f ce , m ＝
3FL
＝0. 00234F 32b
式中 F ——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N ；
L ——支撑圆柱体之间的距离，mm 。L ＝100mm ； b ——棱柱体截面正方形的边长，mm 。b ＝40mm 。
（2）以一组三个试件抗折结果的平均值作为实验结果。当三个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。实验结果，精确至0.1MPa 。
2. 抗压强度
（1）每个试件的抗压强度f ce,c 按下式计算（MPa ，精确至0.1MPa ）：
f ce , c ＝
F
0. 000625F A
式中 F ——试件破坏时的最大抗压荷载，N ；
A ——受压部分面积，mm 2（40mm ×40mm ＝1600mm 2）。
（2）以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为实验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值±10％的，则此组结果作废。实验结果精确至0.1MPa 。
水泥密度测定
1. 目的
为保证水泥密度检验的准确性和试验操作的规范性。 2. 范围
本方法适用于测定水泥密度。 3. 引用标准
GB/T208 水泥密度检验方法 4. 主要内容 4.1 仪器：李氏瓶
4.1.1比重瓶, 容积为250cm 3, 带有长18-24cm, 内径约1cm 的细颈, 细颈上有自上而下的容积刻度读数, 其容量误差应不大于0.05 ml; 4.1.2无水煤油, 符合GB253的要求, 也可用生石灰处理普通煤油得到;
4.1.3恒温水槽温度控制误差≤0.2℃; 4.2 检定方法：
4.2.1 将无水煤油注入比重瓶中至零点到1ml 刻度线（以弯月面的下部为准）盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中（水温必须控制在20℃左右），恒温半小时，记下第一次读数。
4.2.2 从恒温水槽中取出比重瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
4.2.3将试样在110 ±5℃温度下干燥1小时、并在干燥器内冷却至室温, 应该温度应尽可能和瓶内液体温度相一致, 称取水泥试样60g ，称量准确至0.01g;
4.2.4用小匙将水泥样品装入比重瓶中，在装瓶时, 须防止水泥粘附在无液体部分的瓶壁上或溅出瓶外, 摇动李氏瓶, 摇荡时不要使液体溅出瓶外, 也不要使水泥粘附在液面上部的瓶壁上, 排出其中的空气, 再放入恒温水槽, 测定时比重瓶恒温的温度必须与第一次一致,
在相同温度下恒温30分钟，记下第二次读数。 4.2.5计算：
a.按下式计算：ρ=g/V 式中：ρ——水泥密度；
g ——装入比重瓶的水泥重量，g;
V ——被水泥所排出的液体体积，即第二次读数减去第一
次读数。
b. 密度须以两次试验结果的平均数确定，计算精确至0.01g/cm3，两次试验结果之差不得超过0.02g/ cm3.
思考题：在水泥试样装入比重瓶时不小心撒落了一些水泥，则对实验结果有无影响？有何影响？
细度检验
1. 目的
为了保证细度检验的准确性及试验操作的规范性。 2. 范围
适用于出磨水泥、出厂水泥、出磨生料、入窑生料、入窑煤粉及其它指定采用本方法的粉状物料。 3. 引用标准
GB1345-2005 《水泥细度检验方法 筛析法》 4. 主要内容 4.1.1方法原理
本方法是采用45um 和80um 筛对试样进行筛析试验, 用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示样品的细度。 4.1.2仪器
符合GB1345-2005中的试验仪器要求 4.1.3样品的处理
生料、煤粉、水泥及其他指定的试验样品应充分拌匀, 通过0.9mm 方孔筛, 生产过程中的其他样品均不通过0.9mm 方孔筛。 4.1.4操作程序
试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛保持干燥。试验时，80um 筛筛析试验称取试样为25g, 45um 筛筛析试验称取试样为10 g 。 (1).负压筛法
a. 筛析试验前, 应把负压筛放在筛座上, 盖好筛盖, 接通电源, 检查控制系统, 调节负压至4000～6000Pa 范围内。
b. 称取试样精确至0.01 g,臵于洁净的负压筛中, 盖上筛盖, 放在筛座上, 开动筛析仪连续筛析2min, 在此期间如有试样附着在筛盖上, 可轻轻地敲击, 使试样落下, 筛毕, 用天平称量筛余物。
(2).水筛法
a. 筛析试验前应检查水中有无泥沙, 调整好水压及水筛架的位臵, 使其能正常运转, 喷头底面和筛网之间距离为35-75mm 。
b. 称取试样精确至0.01 g,臵于洁净的水筛中, 立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上, 用水压为0.05±0.02MPa 的喷头下连续冲冼3min 。 筛毕用少量水把筛余物冲至烘样盘中, 等试样颗粒全部沉淀后, 小心倒出清水, 烘干, 并用天平称量筛余物。 (3)手工筛析法
称取试样精确至0.01 g,另一只手轻轻拍打过程应保持近于水平, 拍打速度每分钟约120次, 每40次向同一方向转运600, 使试样均匀布在筛网上, 直至每分钟通过的试样量不超过0.03 g为止, 称量全部筛余物。
4.1.5试验结果
试样筛余百分数按下式计算: Rs
F＝──×100 (试验结果计算至0.1%) W
式中:F─试样的筛余百分数％
Rs ─试样筛余物的质量 W ─试样的质量(g)
4.1.6筛余结果的修正, 应采用试验筛修正系数方法修正。 4.1.8筛余物的计算结果。
水泥胶砂强度检验
根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）和（GB/T17671—1999）《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》的规定，测定水泥的强度，应按规定制作试件，养护，并测定其规定龄期的抗折强度和抗压强度值。
（一）主要仪器设备
行星式胶砂搅拌机（是搅拌叶片和搅拌锅相反方向转动的搅拌设备，见图试1.8）。胶砂试件成型振实台；试模（可装拆的三联试模，试模内腔尺寸为40mm ×40mm ×160mm ，见图试1.9）；水泥电动抗折实验机；抗压实验机；抗压夹具，见图试1.10；套模、两个播料器、刮平直尺、标准养护箱等。
图试1.8 胶砂搅拌机示意图 图试1.9 典型水泥试模 图试1.10 典型抗压夹具
（二）实验步骤
1. 制作水泥胶砂试件
（1）水泥胶砂试件是由水泥、中国ISO 标准砂、拌和用水按1︰3︰0.5的比例拌制而成。一锅胶砂可成型三条试体，每锅材料用量见表试1.1。按规定称量好各种材料。
每锅胶砂的材料用量 表试1.1
位置，然后启动机器，低速搅拌30s ，在第二个30s 开始时，同时均匀的加入标准砂。再高速搅拌30s 。停90s ，在第一个15s 内用一胶皮刮具将叶片上和锅壁上的胶砂刮入锅内，在调整下继续高速搅拌60s 。胶砂搅拌完成。各阶段的搅拌时间误差应在±1s 内。
（3）将试模内壁均匀涂刷一层机油，并将空试模和套模固定在振实台上。 （4）用勺子将搅拌锅内的水泥胶砂分两次装模。装第一层时，每个槽里先放入300g 胶砂，并用大播料器刮平，接着振动60次，再装第二层胶砂，用小播料器刮平，再振动60次。
（5）移走套模，取下试模，用金属直尺以近视90°的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向做锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近视水平的情况将试件表面抹平。
2. 水泥胶砂试件的养护
（1）将成型好的试件连同试模一起放入标准养护箱内，在温度（20±1）℃，相对湿度不低于90%的条件下养护。
（2）养护到20～24h 之间脱模（对于龄期为24h 的应在破坏实验前20min 内脱模）。将试件从养护箱中取出，用毛笔编号，编号时应将每个三联试模中的三条试件编在两龄期内，同时编上成型与测试日期。然后脱模，脱模时应防止损伤试件。对于硬化较慢的水泥允许24h 后脱模，但须记录脱模时间。
（3）试件脱模后立即水平或垂直放入水槽中养护，养护水温为（20±1）℃，水平放置时刮平面朝上，试件之间留有间隙，水面至少高出试件5mm ，并随时加水以保持恒定水位，不允许在养护期间完全换水。
（4）水泥胶砂试件养护至各规定龄期。试件龄期是从水泥加水搅拌开始起算。不同龄期的强度在下列时间里进行测定：24h ±15min ；48h ±30min ；72h ±45min ；7d ±2h ；＞28d ±8h 。
3. 水泥胶砂试件的强度测定
水泥胶砂试件在破坏实验前15min 从水中取出。揩去试件表面的沉积物，并用湿布覆盖至实验为止。先用抗折实验机以中心加荷法测定抗折强度；然后
将折断的试件进行抗压实验测定抗压强度。
（1）抗折强度实验
将试件安放在抗折夹具内，试件的侧面与实验机的支撑圆柱接触，试件长轴垂直于支撑圆柱，见图试1.11。启动实验机，以（50±10）N/s的速度均匀地加荷直至试体断裂。记录最大抗折破坏荷载（N ）。
图试1.11 抗折强度测定示意图
（2）抗压强度实验
抗折强度实验后的六个断块试件保持潮湿状态，并立即进行抗压实验。将断块试件放入抗压夹具（见图试1.10）内，并以试件的侧面作为受压面。启动实验机，以（2.4±0.2）kN/s的速度进行加荷，直至试件破坏。记录最大抗压破坏荷载（N ）。
（三）结果评定
1. 抗折强度
（1）每个试件的抗折强度f ce,m 按下式计算（精确至0.1MPa ）：
f ce , m ＝
3FL
＝0. 00234F 32b
式中 F ——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N ；
L ——支撑圆柱体之间的距离，mm 。L ＝100mm ； b ——棱柱体截面正方形的边长，mm 。b ＝40mm 。
（2）以一组三个试件抗折结果的平均值作为实验结果。当三个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。实验结果，精确至0.1MPa 。
2. 抗压强度
（1）每个试件的抗压强度f ce,c 按下式计算（MPa ，精确至0.1MPa ）：
f ce , c ＝
F
0. 000625F A
式中 F ——试件破坏时的最大抗压荷载，N ；
A ——受压部分面积，mm 2（40mm ×40mm ＝1600mm 2）。
（2）以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为实验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均值±10％的，则此组结果作废。实验结果精确至0.1MPa 。