钢板镀锌与镀铝锌的不同点
一 设备的不同点
1． 退火炉
*由于镀铝锌板的要求退火炉比镀锌要增加保温段，用以保证下锌锅前板温的均匀性；并对过冷的表面进行温度补偿。
*由于下锌锅前的办温较镀锌时高，达到约580度，所以减少了冷却风机的数量。
2． 锌锅
*增大了主锌锅的加热功率，3*500=1500kw，镀锌是2*300＝600kw *增加了一台预熔锌锅，用于将铝锌锭预先熔化，然后流入主锅，这样可以保证锌液的成分，也可以减少主锌锅的底渣
3． 冷却塔
*增加了冷却塔的垂直风冷的数量，使板在到达第一转向辊前冷却到合适的温度，一般要求在300度以下。
4． 三辊六臂
*辊子的材质改变了，能耐铝锌的腐蚀能力加强；
*沉没辊表面没有螺纹槽，这样板面不易变形。
5． 锌锅后的辊子
*除了张紧辊之外，基本上都是钢辊，这样有利于锌渣的清理，不使板面划伤。
6． 小锌花装置
*小锌花装置主要是为了使板面的流体铝锌液迅速冷却，而不使铝
锌的晶核长大而形成小锌花，同时他还有喷气体微粒形成新的小晶核，而产生小锌花的功能。
二 工艺的不同点
1．退火炉的保护气氛不同
保护气氛的不同主要表现在氢含量的不同，镀锌的氢含量一般控制在15-30％，而镀铝锌的氢含量一般控制在25-50％。
2．控制的入锌锅温度不同
镀锌时入锌锅的板温要略大于锌锅温度，这样可以将板上的热量带入锌液中减少锌锅能量的消耗。在镀铝锌时要求板温要略低于铝锌液温度，一般为570-580度，这样锌锅的加热要在比较大的功耗下进行。要求板温低于铝锌温度的机理主要从两个方面来理解，（1）形成中间层的需要，由于铝锌合金与钢板形成中间层和锌和钢板形成中间层的成分和要求有所不同（2）由于锌铝合金中铝比较轻，它有向上的趋势，锌锅感应体的启动有搅动铝锌液的作用。
3．对清除底渣有特别的要求
镀锌时是要我们锌液成分控制的好，就是里边的铝含量控制得好，保持在1.4-1.8％之间，就可以基本上不产生底渣，而只产生面渣，面渣成分是Fe2AI5它的比重比锌轻，锌的比重是7.2左右，铁的比重是7.85，铝的比重是2.7，铝锌合金的比重大约是4.75。镀铝锌时其底渣的成分主要也是Fe2AI5但相对于锌铝合金来说它就是比较重了，所以它沉底。
清除底渣有两个工作要做，（1）要经常不断的清除附在沉莫辊表
面的渣，保证沉没辊正常工作。（2）在换沉没辊时，要尽可能的捞净锌锅中的底渣，底渣捞不干净时间长了会在锌锅底结块以后将无法清除，这将极大的影响锌锅的使用寿命。对此要做好清辊面渣和捞底渣的工具。
4．对基板板面的要求
镀铝锌对基板板面的要求比镀锌要高，这个高处理钢板表面热镀时要求高以外，更主要的是要减少基板板表面的铁粉，这也是减少底渣的一个主要措施，在锌锅中形成底渣的铁，有一部分是从钢板基材中直接溶入的，但更多的是基材表面携带的，现世界各国都在研究彻底去除基材表面的铁粉的处理方法，采用电解清洗也是去除铁粉的方法之一，但还不能根除。能否从源头上即冷轧就使其不产生铁粉应该是我们在工作中要研究的课题。
钢板镀锌与镀铝锌的不同点
一 设备的不同点
1． 退火炉
*由于镀铝锌板的要求退火炉比镀锌要增加保温段，用以保证下锌锅前板温的均匀性；并对过冷的表面进行温度补偿。
*由于下锌锅前的办温较镀锌时高，达到约580度，所以减少了冷却风机的数量。
2． 锌锅
*增大了主锌锅的加热功率，3*500=1500kw，镀锌是2*300＝600kw *增加了一台预熔锌锅，用于将铝锌锭预先熔化，然后流入主锅，这样可以保证锌液的成分，也可以减少主锌锅的底渣
3． 冷却塔
*增加了冷却塔的垂直风冷的数量，使板在到达第一转向辊前冷却到合适的温度，一般要求在300度以下。
4． 三辊六臂
*辊子的材质改变了，能耐铝锌的腐蚀能力加强；
*沉没辊表面没有螺纹槽，这样板面不易变形。
5． 锌锅后的辊子
*除了张紧辊之外，基本上都是钢辊，这样有利于锌渣的清理，不使板面划伤。
6． 小锌花装置
*小锌花装置主要是为了使板面的流体铝锌液迅速冷却，而不使铝
锌的晶核长大而形成小锌花，同时他还有喷气体微粒形成新的小晶核，而产生小锌花的功能。
二 工艺的不同点
1．退火炉的保护气氛不同
保护气氛的不同主要表现在氢含量的不同，镀锌的氢含量一般控制在15-30％，而镀铝锌的氢含量一般控制在25-50％。
2．控制的入锌锅温度不同
镀锌时入锌锅的板温要略大于锌锅温度，这样可以将板上的热量带入锌液中减少锌锅能量的消耗。在镀铝锌时要求板温要略低于铝锌液温度，一般为570-580度，这样锌锅的加热要在比较大的功耗下进行。要求板温低于铝锌温度的机理主要从两个方面来理解，（1）形成中间层的需要，由于铝锌合金与钢板形成中间层和锌和钢板形成中间层的成分和要求有所不同（2）由于锌铝合金中铝比较轻，它有向上的趋势，锌锅感应体的启动有搅动铝锌液的作用。
3．对清除底渣有特别的要求
镀锌时是要我们锌液成分控制的好，就是里边的铝含量控制得好，保持在1.4-1.8％之间，就可以基本上不产生底渣，而只产生面渣，面渣成分是Fe2AI5它的比重比锌轻，锌的比重是7.2左右，铁的比重是7.85，铝的比重是2.7，铝锌合金的比重大约是4.75。镀铝锌时其底渣的成分主要也是Fe2AI5但相对于锌铝合金来说它就是比较重了，所以它沉底。
清除底渣有两个工作要做，（1）要经常不断的清除附在沉莫辊表
面的渣，保证沉没辊正常工作。（2）在换沉没辊时，要尽可能的捞净锌锅中的底渣，底渣捞不干净时间长了会在锌锅底结块以后将无法清除，这将极大的影响锌锅的使用寿命。对此要做好清辊面渣和捞底渣的工具。
4．对基板板面的要求
镀铝锌对基板板面的要求比镀锌要高，这个高处理钢板表面热镀时要求高以外，更主要的是要减少基板板表面的铁粉，这也是减少底渣的一个主要措施，在锌锅中形成底渣的铁，有一部分是从钢板基材中直接溶入的，但更多的是基材表面携带的，现世界各国都在研究彻底去除基材表面的铁粉的处理方法，采用电解清洗也是去除铁粉的方法之一，但还不能根除。能否从源头上即冷轧就使其不产生铁粉应该是我们在工作中要研究的课题。