技术管理与保证措施
（一）技术管理：
（1） 严格按照ISO9001质量保证体系标准及公司有关方针，落实工程施
工过程中的控制规定，以有效的控制管理满足工程施工技术，符合“建筑装饰施工及验收规范”等行业标准要求。
（2） 配备合理专业管理人员，组成健全的技术组织，精良的施工队伍，
抓好人为因素这一关键环节。
（3） 技术工程师把好技术关，项目经理亲自组织各种专业管理人员亲临
现场，责任分明，层层落实各项环节的内容要求。
（4） 技术工程师根据施工技术、工艺标准、质量标准等施工规范标准，
对班组长和全体操作人员进行交底。
（5） 交底均以正式表格（京518号）形式，并以口头交底与示范交底配
合，负责人签字齐全，单项工程各阶层施工人员一份，原件交资料员归档留存。
（6） 工程施工实行样板制和首检制，样板符合图纸及规范施工并经项目
部、工程部、甲方、监理、质检站等部门首检签定合格方可进行大面积施工。
（7） 通过施工前的充足时间，技术人员对图纸进行了全面的分、熟悉、
审核等准备，为实际施工有准备、有措施、有计划性的打好了前提基础。
（8） 建立岗位责任制，落实“三检制”及各项验收过程中的内容严格把
关，确保工程质量达标。
（9） 每周三的图纸会审及日常审批和本项当日下午5点的生产技术碰头
会均应讨论明确，及时分析与落实并专人记录，由负责人存档。
（10） 合理安排工程施工顺序，以免顺序错位，造成交接部位施工困难或
返工。
（11） 根据材料计划分步、分序落实材料订货与进场顺序，码放位置合理、
保护措施得当，减少施工中待料及材料调运（距离、时间）等造成的指挥不当损失（材料、时间、人力）。
（12） 对施工中易发生的通病提前预测、分析及提前计划与落实，避免病
后就医。
（13） 施工中用料周密计划与落实和使用：避免长料短用，对有怀疑的原
材料及时检验、鉴定，避免材料劣质不合格造成成品后再改修，严格按图纸配料和国标购料。
（14） 根据制定的总进度计划、月进度计划、周进度计划在施工中严格落
实，该当日完成的必须当日完成，必要时增加工作时间。
（15） 对整项工程施工人员不配备的必须多方落实，提前落实以保证大堂
工程总体质量、分项质量的要求标准和施工进度计划安排的需要。
（二） 保证措施
（1） 确立合格专业的施工管理人员，完整的领导班子，精良的专业施工
人员为大堂工程相应的奠定了人为因素这稳实的基础。
（2） 在工程开工前的时间内项目技术管理人员充分的进行了图纸分析，
熟悉、审核准备，为技术有准备、有措施、有计划性的在施工中落实做好前提。
（3） 在整个工程施工过程项目全体管理人员继续遵循工程管理中的“严、
细、早、勤、防”五字口诀中的内含，充分理解在工程中的应用，各管理人员在工作中详细做到：
A、 严：计划严、管理严、检查严、实施严、要求严、技术严
B、 细： 标准细、计划细、交底细、环节细、理解细、检查细
C、 早：计划早、落实早、预防早、发现早、报告早、处理早
D、 勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤、脚勤
E、 防：防火、防盗、防破坏、防返工、防浪费
四）施工放线工作计划：
（一）、准备：
（1）、经纬仪（DJ2）一台、水准仪（DS3）自动安平一台、塔尺一杆、钢
尺（50m）一把、盒尺2-5把、墨斗2个、角尺、方尺。
（2）、测量人员1名，放线员1~2名。
（二）、工程测量与放线工作分析：
（1） 测量放线工作包括：放线抄平、检查验收；作为本工程施工中一个
环节——测量放线，可以说其重要性、专业性非常强，为保证工程的高质量、严要求，在施工中应严格把好这一关。
（2） 大堂工程施工场地平整，空间开阔，对工程施工中测量放线工作以
充足的条件。
（3） 综合本工程特点和装修施工的精要求程度，测量放线工作应成为本
工程施工的主要工作来抓。
（4） 测量放线工作操作细致，精度要求高，误差过大，容易给工程施工
造成很大麻烦，各分项之间的关系线测放不当，则后患无穷，有些在分项工程后半部（由积累误差形成）出现，严重时无法处理。
（5） 所以本工程应根据整体测量放线计划进行整体及分项、分部位、分
细节性的测放线工作。
（6） 单项工程施工前，放线工作应做专项技术交底。
（三）、测量放线施工操作：
1） 放线：
（1） 首先结合甲方有关部门人员，根据原土建施工中的相关资料和图纸
进行书面交底和现场交底。
（2） 对施工现场各50线、轴线等进行相互关系验证无误并满足本工程施
工需要。
（3） 第二步确定各轴东、西、南、北轴线并检查验证无误。
（4） 然后根据各轴线关系确定大堂首层东西（G~D）轴的中心平分线，南
北（8-7）轴中心平分线，并验证垂直度（以对角线不少于40m验证，误差不超过2mm为准）。
（5） 因工程施工先上后下，故根据首层十字交叉线以经纬仪投测，二层
及顶棚相应垂直的点与线（局部弹线）同时验证一下，两层原结构线是否相互符合（验证误差不大于3mm为宜）。
（6） 二层操作平台搭设完后，为方便放线工作准确，细致无误的根据图
纸结合施工需要放好二层施工用线。
（7） 施工放线工作应符合专业规范标准要求。
（8） 首层施工时，应根据大堂整体依据原放定的十字交叉主控线分放各
局部大样细节线，同时符合设计和施工规范标准要求。
2）、抄平：
（1） 应首先对整体大堂原50线进行严格效核，细致严格的了解大层二层
与一层，首层B段与C段50线准确位置与程度。
（2） 大堂二层天花顶施工应以水准仪随时配合施工。
（3） 首层B、C段天花及地面也应以水准仪随时配合施工。
（4） 对墙体施工时依据50线，严格分划弹设需用标高位置线（分档线）。
（5） 50线在墙上弹设时不应超过3m，以免线下垂出弧。
（四） 、放线质量要求：
（1） 弹线分明，线条直顺，粗细均匀。
（2） 无断线、多线、少线、粗线现象。
（3） 无不明线、重叠线、弧线、错线、粗线。
（五）、应注意的质量问题：
（1） 经纬仪、水准仪、钢尺，应进行检验并鉴定合格。
（2） 现场实际操作时再验证仪器无误后，才可进行使用。
（3） 放线、弹线人员专业熟练、责任心强。
（4） 仪器精良、工具顺手。
4-1-4施工放线工作计划：
一、准备：
2、 准备：经纬仪一台、水准仪自动安平一台、塔尺一杆、钢尺一把、
盒尺2-5把、墨汁2个、角尺、方尺。
3、 准备：测量人员一名，放线员一名
为工程分析测量与放线工作分析：
4、 大堂工程施工场地平整，空间开护，对工程施工中测量放线工作以
充足的条件。
5、 结构本工程特点和装修施工的精要求程度，测量放线工作成为本工
程施工的首要主项工作来抓。
6、 测量改进工作操作细致，精度要求高，误差过大，容易给工程施工
造成很大麻烦，各分项之间的关系测放不当，则后患无穷，有些在分项工程后半部（由积累误差形成）出现或严重无法处理。
7、 所以本工程应根据整体测量放线计划进行整体及分项、分部位、分
细节性的测放线工作。
三、测量放先施工操作：
1、 首先结合甲方有关部门人员，根据后土建施工中的相关资料和图纸进
行书面交底和现场交底。
2、 对施工现场各50片轴线等进行相互关系验证无误并满足本工程施工需
要。
3、 第二步确定各轴东西北轴线并检查验证无误。
4、 然后根据各轴线关系确定大堂首层东西（GD轴的中心平分线，南北
（8-7）轴中心分线，并验证垂直度（以对角线不少于40m，不超过2m为准）
5、 因工程施工先上后下，故根据首层十子交叉线以经纬投测，二层及顶
棚响应垂直的点与线（局部弹线）同时严正一下，二层原结构线是否相互（验证误差不大于3mm为宜）。
6、 二层操作平台搭设完后，为方便放线工作准确，细到无误的根据图纸
结合施工需要放好二层施工用线。
7、 施工放线工作应符合专业规范标准要求。
8、 首层施工时，应根据大堂整体依据原放定的十字交叉主控线分放各局
部大样细节线，同时符合设计和施工规范标准要求。
：
（四） 应首先对整体大堂后50线进行严格效核，细到严明的了解大层二
层与一层，首层B段与C段50线准确位置与程度。
（五） 大堂二层天花顶施工应比水准仪随时配合施工，
（六） 首层B、C段天花及地面也应以水准仪随时配合施工。
（七） 根据各层50线严正并标明，然后对墙施工时依据50线，严格分划
弹设需用标高位置线。
（八） 50线在墙上弹设时不应超过3m，以免线下垂出弧。
放线质量要求：
（九） 弹线分明，线条直顺，粗细均匀。
1、 各种中饰内砂利土红、啡珠麻、彩绿、美利坚白麻、幻彩红、黑金砂
等各种定性，石板材均腐化图纸、设计要求，满足大样尺寸。
1、 大积的沙利土红、幻彩红、啡珠麻、大花绿、美利坚白麻等钢条等各
种地
2、 无断线、少线、粗线现象。
3、 无不明线，无重叠线、弧线、错线出现。
注意质量问题：
1、 水准仪、经纬仪、钢尺签定合格。
2、 现场实际操作验证仪器器满足施工需要。
3、 放线人员专业，弹线人员熟练责任心强。
4、 仪器要精良，工具顺平。
4-4-2-3A大理石地面单项工程施工工艺：
1、 1材料：板及梯定性板均符合图纸大样设计要求，满足工程施工需要。
2、 室内四周墙弹好线，大堂安每5m预贴方块，10*10cm块材做好地表示
范高度。
3、 基层清理干净，水电设备多，分项已完成。
4、 按图放好整体大样图线。
5、 定型定状石材分块翻样按单位规格尺寸，根据大木样铺设对花拼色，
编号安装。
6、 门框及墙度湿作业做完之后铺装。
A- 4工艺施工：
1、 流程：（1）基表清理干净（2）找中弹线，十字交叉和分块线。（3）试
拼（4）编号（5）20%胶水泥浆结合层（6）铺砂浆（7）板材铺设（8）灌擦缝（9）打腊。
操作工艺流程：
1、 准备：熟悉大堂整体B段地面石材大样图及板块尺寸、颜色、规格及
相互之间关系和局部位置图，并清理掉碉层上的杂物，钢丝刷刷掉所有非垫层物质，检查垫层是否平整空鼓、无缝等是否存在如满足工程施工规范要求，方可进行本项工程施工。
2、 确立大堂中心线位置，弹交中心弹设东西南北十字交叉线并根据十字
交叉分划大堂B段距墙1-2m左右巨形对角线（不小于40m）验测，相互误差
3、 中砂或粗砂过筛325号以上普硅水泥，适量白水泥适量矿，擦缝用。
4、 黄酸与蜡适量。
A- 2机具：
1、 铁、靠尺、水桶、铁抹子、抹子、墨汁、合金钢扁凿子、台钻、合金
钢钻头。
2、 钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、钢斧子、扫帚、砂轮、磨石机、
钢丝刷、水准亦、考尺
A-3施工条件：
7、 树立进场后应下垫木方，侧立堆放冬季办公室温15度以上，核品种、
规格数量、质量符规要求，无裂缺掉棱角现象。
2、 设加工棚，装好台锯及砂轮锯，接通水电需切割钻孔多棱，安装前加
工好再施工。不超过3mm为宜。
3、 待大堂十字线外围矩形合格后，分划中心花饰外恐线，对角线检查不
超过2mm为宜，合格后将中心花饰各分块线按大样图划定，误差规定±1mm。
4、 中心花饰部分弹设完毕后进行检查验收，合格后按规范规定标准将大
堂一层B段石材块格线弹划分明清，并再次进行验收合格为止。
5、 根据大堂中心饰位置线进行定性石材块铺装前以小平仪（百米误差检
验2mm为宜）测定板材上表小平位置拉线施工。
6、 正式铺装首装垫层表面洒水湿润并刮水泥浆掺10-20%胶，首上铺1：3
硬性砂浆，板块背而刷素水泥砂浆一层水平放于砂浆，以橡胶锤轻击铺的纸板，使纸板水平达设计标高位置并清除侧于砂浆以方尺检查石
板四面位置是否与底线吻合）位置确立无误后以顺时针方向依此将中心小圆圈整体铺设完并以方尺检查其四圈与底线重合状况，合格为止。
7、 以同样方法施工检验铺设中心整体圆饰石板材，合格无误符合图纸设
计要求后以南北中心线向东西两侧铺设待中心方饰完后检查与底线情况并以小水准仪测验四角及部分块材水平位置符合施工规范要求为止。
8、 目前施工中以靠尺紧跟施工，边检查边施工以免因不平现象发生质量
事故，靠尺检查时以手电照，待靠尺一个角边触板材，以透微光呈有线状为合格。
9、 板块接缝严密，通缝20m直线检查不超1mm。
10、 擦缝：待施工过的部位2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石板块颜
色以同样颜料矿物和水泥（1：1）拌合调成稀浆，用浆壶徐徐灌入块材缝隙（分几次进行）并同时用刮板把流出的水泥浆缝隙内喂浆，待不流入为止，灌浆2小时后，用棉丝蘸后稀浆左右擦缝与一平为止，同时将怄面余浆擦净，然后面层加保护保温被保护。
11、 根据以上程序将整个大堂铺设完毕。
12、 打蜡：当各工序完工不再以方可打腊，首先将板材表面擦净凉干，
用干净的布或棉砂把稀糊状查蜡均匀涂在板面上，以打蜡机压磨擦第一遍完工后依据一种方法涂蜡，压磨至表面光亮，颜色一致，侧立面人工打蜡二遍。
13、 冬季施工：根据天气预报与5日内天大风及降温下天气且室温15
度以上，每日有去人进行防冻保护（一层塑料布、二层保温被）。 质量保证：
1、大理石板块品种规格、质量必须符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。
2、 板材无洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，
板
块无裂纹，掉吊和缺楞等现象。
3、 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均
匀。
4、 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。 成品保护：
1、 大理石不得雨淋小泡、日晒，板块应做光面相对，块块碉木方，背面
铺垫木条，倒运边按上要求。
2、 运输板块应防止碰撞已做完的成品，用小时防止浸泡污染其它成品。
3、 试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。
4、 铺砌板材应随施工随将怄上物揩净，工具有（软平刷、干布、棉沙丝）。 注意的质量问题：
1、 板与基层空鼓，垫层洁净不净，浇水湿润不够，水泥浆不均匀，大理
石未浸水等后因故应严格遵守操作工艺规程。
2、 出现大小头：因未拉通线或操作造成，所以每铺一行检查订是否垂直，
及时调整。
3、 接缝高低不平，缝宽窄不匀：板块厚薄不均，窜角翘边等缺陷，预先
未挑选，铺设时检查不到位，漏检或不检造成。
4、 踢脚线出墙厚度不一致，因贴粘时未拉线及施工中不稳固或施工后不
保护碰撞所致。
5、 在整个过程中对每个环节应严格按照操作规程施工。
4-2-2-2单项施工工艺：
（二）墙体干挂大理石：
1） 操作工艺流程：见
2）材料要求：
（1） 板材符合设计要求，无伤风代缺陷，颜色一致。
（2） 角钢及架平直，铜丝8号满足饰板要求。
3） 主要机具：
（1） 机械、台式砂轮，电钻、操作台、裁改大理石用砂轮、手推车、冲
击钻、操作支架等各种备用机械。
（2） 大小水桶、线坠、高登木楔子、合尺、钻笔、毛刷、工具袋、钢钻
头及扁堑子、棉纱、方尺、小线等各种备用工具。
（3） 各项机械工具满足本项施工要求。
4） 作业条件：
（1） 结构验收合格，水电通风设备相邻相交项目提前完成，配应水电到
位。
（2） 内墙弹好50线及对应平行分栏线，门套必须立好位置准确，垂直牢
固并考虑安装大理石时尺寸余量，同时用1：3水泥砂浆将缝隙堵严，铝合金框应用嵌缝材料（应符合设计要求）将缝隙塞堵密实并事先粘好保护膜。
（3） 板材应室内堆放下垫方木，斜立防止，核对数量、规格并预铺配花
编号，以备正式安装排号取用。
（4） 大面积应放大样，做样板，经检验部门签定后方可按样板工艺操作
施工。
（5） 对进场板材应进行验收，颜色不均匀应进行挑选，必要时进行试拼
编号。
（6） 操作工艺顺序流程：
墙体干挂石材：
1、 主体结构完工并验收合格，门框及各项相交影响分项工程施工完。
2、 对结构墙体上的各位置确定并弹好立向垂直线，根据工程50线进行踢
脚和板块上下分档水平位置线弹设，同时根据墙体位置确定石材列表立专线话200控制线弹设。
3、 通过尺量、拉对角、平行及各项相互尺寸关系，验线无误。
4、 验线后根据板块形状布设三角钢架以砼墙钻直径孔膨胀螺栓固定为形
式，坚实牢固后把块材水平，立面线平移划至钢架上。
5、 石板块首先在加工棚加工完毕，轻合平轻放运至局部工场地（加工及
运输前检色、分色、拼花合格）。
6、 然后把加工好的踢脚线挂固好，面位置确定无误后依此分行把墙体的
石板块挂装，要坚实牢固、平整、缝均与200控制线检查立面垂直（垂直度2mm）。
7、 施工时应靠尺紧随施工，每块必靠且用手电检查。靠尺一直角贴石以
透微光一致。
8、 冬季施工应做好防护措施，室温控制在5度以上为准。
质量保证：
保：
1、 与板品种、规格、颜色、图案、符合设计要求和施工规范标准。
2、 镶贴牢固、无歪斜、缺棱掉角、裂缝缺陷。
基：
1、 洁净平整、颜色一致。
2、 接缝平直，填嵌密实、宽窄一致，阴阳角板压向正确，非整板使用部
位适宜。
3、 整块套割吻合，边缘整齐，踢脚上口平直出墙厚一致。
成品保护：
1、 板块材的相交柱门窗等安装完应有保护，同时施工时及时擦净相邻成
品上的污物、铝制品事先贴好保护膜。
2、 饰面板防止水冲、撞击、振动及时贴纸或塑料保护膜保护防止污染。 应注意的质量问题是：
1、 接缝不平高低差大主要因安装不当，倒稳固槽不准不正与挂件吻合不
好，及施工时不认真所致。
2、 开裂：主要因石质差，色纹及挂固时挂件相互咬力，或受外力影响，
所以应将各种因素考虑好再施工，尤其施工时上下留缝，以防结构变形压缩，使板块受损。
3、 墙碰损污染，主要是块材，搬运或操作中不当，被砂浆赃物等污染，
及时清理所成。
4、 完工后应防止酸碱类化学物品，有色液体侵蚀污染。
4-5-1卫生间分项施工工艺流程：
4-5-2-2卫生间地面聚氨脂涂膜防水层
2） 材料要求：
（1） 聚氨脂防水涂料（分双旧份）应有出厂合格证并经复试合格。是以
聚数胎和酸酯等原料经过聚合及反应制成的外观浅黄色、粘稠状、桶装20kg，工组是由化剂、促进剂、增韧剂、填充剂等混合而成，外观。
（2） 甲组份室内通风干燥处储期不超过6个月，室内存放储期不超过12
个月，甲乙严禁一室存放，使用剩余材料应将容器的盖3紧，防止失效。
（3） 复试合格325号水泥12%中砂并做好防冻措施。
（4） 凝剂（磷酸或苯磺）凝剂（二月桂酸二厂基锡）凝用（乙酸二酯）
稀释及清洁工具用（二甲苯）60g/m2无砂布或玻璃丝布。
3） 主要机具：
（1） 电动搅拌器 （0.3-0.5/W）-500p/mm）搅拌桶（10l）油漆桶（3L）
塑料或橡胶或橡胶刮板，流刷、油漆刷、干粉灭火器、开刀等。
4） 作业施工条件：
（1） 结构地砖必须与结构验收合格，及上下水管按装到位，找平层连接
的地漏管根出水抽卫生洁具等隐蔽部位及墙下阴角等收头圆滑，坡度符合设计要求，部件牢固嵌缝严密。
（2） 基层表面尘土杂物等清扫干净，压光平整，阴阳角抹或圆弧纯角无
空鼓、开裂、起砂现象。
（3） 冬季施工环境温度应不低于5度，天雪大风天气。
（4） 各原材料为易燃物，储存和保管离火源，严禁烟火，工作人员必须
穿橡胶平底鞋及带手套及护帽防护。
5） 操作工艺施工流程：
（1） 基层表面尘土杂务洁净，用湿布擦一次。
（2） 基表凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂缺陷含水率不大于9%。
（3） 配制底胶，配合均匀，数量视情况而定。
（4） 涂刷底胶，用滚刷均匀涂刷基表用量，常温4h以后，平感不粘，即
可施下道工序。
（5） 防水层施工配料（同底胶配比）配比计量准备，必须用电动搅拌机，
强力搅拌均匀方可使用。
（6） 一布二油防水，附加层施工应在大面积涂刷首先做好，部位为地漏
管根出水口卫生洁具及阴阳角地方上下左右部位200~300mm第一遍4h干后再刷第二遍，24h实干后即可进行大面积涂膜防水层施工。
（7） 第一道用塑料或橡皮刮板将调配好聚氨脂涂膜防水涂料均匀涂刮底
胶及附加表面用量0.8kg/m2不得有漏刮和鼓泡现象，24h固化后可进行二道施工。
（8） 第二道：于第一道同组方向和第一道十字垂直相交刮涂。涂量与第
一道同24h；
（9） 第三道：按第一.二次施工配方及方法涂刮第三道涂膜，刮量
0.6Kg/m2为宜；
（10） 要求刮涂厚度不小于2mm;
（11） 进行试水24h，如有渗漏应将局部补修至不出现渗漏为止，并经甲
方监理.设计验收合格签字方可进行下道工序；
6)施工中可能遇到的问题：
①、 涂料粘度过大不易涂刷，可加入二甲苯稀释但不得大于工料的10%。 ② 、涂料固化太快，影响施工，可加入缓凝剂，但不得大于甲料的0.5%。 ③ 、涂料固化太慢，影响施工，可加入促凝剂，但不得大于甲料的0.3%。 ④ 、24h未固化仍有粘现象，涂二道有困难，可先涂一层薄滑石粉，在施
工可不粘脚，且不影响涂膜质量。
⑤ 、乙料有沉淀应搅拌均匀后再配料，否则影响涂膜质量。
7）、质量标准：
保证：
①、 涂膜及无纺布有出厂合格证、复试报告符合设计及规范标准要求。
②、 防水层、细部作法符合设计及施工规范规定。
基本：
①、 防水层基表牢固、洁净、平直、阴阳角呈圆弧或钝角状。
②、 底胶、附加层、涂刷方法、搭接、收头符合规定、粘结牢固、紧密、
接缝严、无损伤、空鼓缺陷。
③、 防水层涂刷均匀、保护层与防水层粘结牢固，无损伤，厚薄不匀缺陷。
8）、成品保护：
①、 涂刷好防水层未作保护层前，不得穿带钉鞋及闲人进入，以免破坏防
水层。
②、 突出地面、管根、地漏等隐蔽部位防水层不得碰损，部件不得变位。 ③、 地漏、排水管处应保持畅通，施工中防止杂物掉入，试水后认真检查
清理。
④、 防水层施工中未固化，不得上人走动，以免破坏防水层，形成渗漏隐
患。
⑤、 防水层施工过程中，应注意保护门口、墙面部位等，防止污染其它成
品。
9）、应注意的质量问题：
①、 空鼓：注意找平层与涂膜、防水层之间接缝处，原因是基层含水率过
大，使涂膜空鼓，形成气泡，应严格控制含水率。
②、 渗漏：多发生在穿过楼板或地面的管根、地漏及阴阳角等部位，原因
是部件松动、不牢、涂刷不严或局部防水损坏和接槎封口处搭接不够造成，故施工前应认真检查并加以修补。
技术管理与保证措施
（一）技术管理：
（1） 严格按照ISO9001质量保证体系标准及公司有关方针，落实工程施
工过程中的控制规定，以有效的控制管理满足工程施工技术，符合“建筑装饰施工及验收规范”等行业标准要求。
（2） 配备合理专业管理人员，组成健全的技术组织，精良的施工队伍，
抓好人为因素这一关键环节。
（3） 技术工程师把好技术关，项目经理亲自组织各种专业管理人员亲临
现场，责任分明，层层落实各项环节的内容要求。
（4） 技术工程师根据施工技术、工艺标准、质量标准等施工规范标准，
对班组长和全体操作人员进行交底。
（5） 交底均以正式表格（京518号）形式，并以口头交底与示范交底配
合，负责人签字齐全，单项工程各阶层施工人员一份，原件交资料员归档留存。
（6） 工程施工实行样板制和首检制，样板符合图纸及规范施工并经项目
部、工程部、甲方、监理、质检站等部门首检签定合格方可进行大面积施工。
（7） 通过施工前的充足时间，技术人员对图纸进行了全面的分、熟悉、
审核等准备，为实际施工有准备、有措施、有计划性的打好了前提基础。
（8） 建立岗位责任制，落实“三检制”及各项验收过程中的内容严格把
关，确保工程质量达标。
（9） 每周三的图纸会审及日常审批和本项当日下午5点的生产技术碰头
会均应讨论明确，及时分析与落实并专人记录，由负责人存档。
（10） 合理安排工程施工顺序，以免顺序错位，造成交接部位施工困难或
返工。
（11） 根据材料计划分步、分序落实材料订货与进场顺序，码放位置合理、
保护措施得当，减少施工中待料及材料调运（距离、时间）等造成的指挥不当损失（材料、时间、人力）。
（12） 对施工中易发生的通病提前预测、分析及提前计划与落实，避免病
后就医。
（13） 施工中用料周密计划与落实和使用：避免长料短用，对有怀疑的原
材料及时检验、鉴定，避免材料劣质不合格造成成品后再改修，严格按图纸配料和国标购料。
（14） 根据制定的总进度计划、月进度计划、周进度计划在施工中严格落
实，该当日完成的必须当日完成，必要时增加工作时间。
（15） 对整项工程施工人员不配备的必须多方落实，提前落实以保证大堂
工程总体质量、分项质量的要求标准和施工进度计划安排的需要。
（二） 保证措施
（1） 确立合格专业的施工管理人员，完整的领导班子，精良的专业施工
人员为大堂工程相应的奠定了人为因素这稳实的基础。
（2） 在工程开工前的时间内项目技术管理人员充分的进行了图纸分析，
熟悉、审核准备，为技术有准备、有措施、有计划性的在施工中落实做好前提。
（3） 在整个工程施工过程项目全体管理人员继续遵循工程管理中的“严、
细、早、勤、防”五字口诀中的内含，充分理解在工程中的应用，各管理人员在工作中详细做到：
A、 严：计划严、管理严、检查严、实施严、要求严、技术严
B、 细： 标准细、计划细、交底细、环节细、理解细、检查细
C、 早：计划早、落实早、预防早、发现早、报告早、处理早
D、 勤：脑勤、眼勤、口勤、手勤、脚勤
E、 防：防火、防盗、防破坏、防返工、防浪费
四）施工放线工作计划：
（一）、准备：
（1）、经纬仪（DJ2）一台、水准仪（DS3）自动安平一台、塔尺一杆、钢
尺（50m）一把、盒尺2-5把、墨斗2个、角尺、方尺。
（2）、测量人员1名，放线员1~2名。
（二）、工程测量与放线工作分析：
（1） 测量放线工作包括：放线抄平、检查验收；作为本工程施工中一个
环节——测量放线，可以说其重要性、专业性非常强，为保证工程的高质量、严要求，在施工中应严格把好这一关。
（2） 大堂工程施工场地平整，空间开阔，对工程施工中测量放线工作以
充足的条件。
（3） 综合本工程特点和装修施工的精要求程度，测量放线工作应成为本
工程施工的主要工作来抓。
（4） 测量放线工作操作细致，精度要求高，误差过大，容易给工程施工
造成很大麻烦，各分项之间的关系线测放不当，则后患无穷，有些在分项工程后半部（由积累误差形成）出现，严重时无法处理。
（5） 所以本工程应根据整体测量放线计划进行整体及分项、分部位、分
细节性的测放线工作。
（6） 单项工程施工前，放线工作应做专项技术交底。
（三）、测量放线施工操作：
1） 放线：
（1） 首先结合甲方有关部门人员，根据原土建施工中的相关资料和图纸
进行书面交底和现场交底。
（2） 对施工现场各50线、轴线等进行相互关系验证无误并满足本工程施
工需要。
（3） 第二步确定各轴东、西、南、北轴线并检查验证无误。
（4） 然后根据各轴线关系确定大堂首层东西（G~D）轴的中心平分线，南
北（8-7）轴中心平分线，并验证垂直度（以对角线不少于40m验证，误差不超过2mm为准）。
（5） 因工程施工先上后下，故根据首层十字交叉线以经纬仪投测，二层
及顶棚相应垂直的点与线（局部弹线）同时验证一下，两层原结构线是否相互符合（验证误差不大于3mm为宜）。
（6） 二层操作平台搭设完后，为方便放线工作准确，细致无误的根据图
纸结合施工需要放好二层施工用线。
（7） 施工放线工作应符合专业规范标准要求。
（8） 首层施工时，应根据大堂整体依据原放定的十字交叉主控线分放各
局部大样细节线，同时符合设计和施工规范标准要求。
2）、抄平：
（1） 应首先对整体大堂原50线进行严格效核，细致严格的了解大层二层
与一层，首层B段与C段50线准确位置与程度。
（2） 大堂二层天花顶施工应以水准仪随时配合施工。
（3） 首层B、C段天花及地面也应以水准仪随时配合施工。
（4） 对墙体施工时依据50线，严格分划弹设需用标高位置线（分档线）。
（5） 50线在墙上弹设时不应超过3m，以免线下垂出弧。
（四） 、放线质量要求：
（1） 弹线分明，线条直顺，粗细均匀。
（2） 无断线、多线、少线、粗线现象。
（3） 无不明线、重叠线、弧线、错线、粗线。
（五）、应注意的质量问题：
（1） 经纬仪、水准仪、钢尺，应进行检验并鉴定合格。
（2） 现场实际操作时再验证仪器无误后，才可进行使用。
（3） 放线、弹线人员专业熟练、责任心强。
（4） 仪器精良、工具顺手。
4-1-4施工放线工作计划：
一、准备：
2、 准备：经纬仪一台、水准仪自动安平一台、塔尺一杆、钢尺一把、
盒尺2-5把、墨汁2个、角尺、方尺。
3、 准备：测量人员一名，放线员一名
为工程分析测量与放线工作分析：
4、 大堂工程施工场地平整，空间开护，对工程施工中测量放线工作以
充足的条件。
5、 结构本工程特点和装修施工的精要求程度，测量放线工作成为本工
程施工的首要主项工作来抓。
6、 测量改进工作操作细致，精度要求高，误差过大，容易给工程施工
造成很大麻烦，各分项之间的关系测放不当，则后患无穷，有些在分项工程后半部（由积累误差形成）出现或严重无法处理。
7、 所以本工程应根据整体测量放线计划进行整体及分项、分部位、分
细节性的测放线工作。
三、测量放先施工操作：
1、 首先结合甲方有关部门人员，根据后土建施工中的相关资料和图纸进
行书面交底和现场交底。
2、 对施工现场各50片轴线等进行相互关系验证无误并满足本工程施工需
要。
3、 第二步确定各轴东西北轴线并检查验证无误。
4、 然后根据各轴线关系确定大堂首层东西（GD轴的中心平分线，南北
（8-7）轴中心分线，并验证垂直度（以对角线不少于40m，不超过2m为准）
5、 因工程施工先上后下，故根据首层十子交叉线以经纬投测，二层及顶
棚响应垂直的点与线（局部弹线）同时严正一下，二层原结构线是否相互（验证误差不大于3mm为宜）。
6、 二层操作平台搭设完后，为方便放线工作准确，细到无误的根据图纸
结合施工需要放好二层施工用线。
7、 施工放线工作应符合专业规范标准要求。
8、 首层施工时，应根据大堂整体依据原放定的十字交叉主控线分放各局
部大样细节线，同时符合设计和施工规范标准要求。
：
（四） 应首先对整体大堂后50线进行严格效核，细到严明的了解大层二
层与一层，首层B段与C段50线准确位置与程度。
（五） 大堂二层天花顶施工应比水准仪随时配合施工，
（六） 首层B、C段天花及地面也应以水准仪随时配合施工。
（七） 根据各层50线严正并标明，然后对墙施工时依据50线，严格分划
弹设需用标高位置线。
（八） 50线在墙上弹设时不应超过3m，以免线下垂出弧。
放线质量要求：
（九） 弹线分明，线条直顺，粗细均匀。
1、 各种中饰内砂利土红、啡珠麻、彩绿、美利坚白麻、幻彩红、黑金砂
等各种定性，石板材均腐化图纸、设计要求，满足大样尺寸。
1、 大积的沙利土红、幻彩红、啡珠麻、大花绿、美利坚白麻等钢条等各
种地
2、 无断线、少线、粗线现象。
3、 无不明线，无重叠线、弧线、错线出现。
注意质量问题：
1、 水准仪、经纬仪、钢尺签定合格。
2、 现场实际操作验证仪器器满足施工需要。
3、 放线人员专业，弹线人员熟练责任心强。
4、 仪器要精良，工具顺平。
4-4-2-3A大理石地面单项工程施工工艺：
1、 1材料：板及梯定性板均符合图纸大样设计要求，满足工程施工需要。
2、 室内四周墙弹好线，大堂安每5m预贴方块，10*10cm块材做好地表示
范高度。
3、 基层清理干净，水电设备多，分项已完成。
4、 按图放好整体大样图线。
5、 定型定状石材分块翻样按单位规格尺寸，根据大木样铺设对花拼色，
编号安装。
6、 门框及墙度湿作业做完之后铺装。
A- 4工艺施工：
1、 流程：（1）基表清理干净（2）找中弹线，十字交叉和分块线。（3）试
拼（4）编号（5）20%胶水泥浆结合层（6）铺砂浆（7）板材铺设（8）灌擦缝（9）打腊。
操作工艺流程：
1、 准备：熟悉大堂整体B段地面石材大样图及板块尺寸、颜色、规格及
相互之间关系和局部位置图，并清理掉碉层上的杂物，钢丝刷刷掉所有非垫层物质，检查垫层是否平整空鼓、无缝等是否存在如满足工程施工规范要求，方可进行本项工程施工。
2、 确立大堂中心线位置，弹交中心弹设东西南北十字交叉线并根据十字
交叉分划大堂B段距墙1-2m左右巨形对角线（不小于40m）验测，相互误差
3、 中砂或粗砂过筛325号以上普硅水泥，适量白水泥适量矿，擦缝用。
4、 黄酸与蜡适量。
A- 2机具：
1、 铁、靠尺、水桶、铁抹子、抹子、墨汁、合金钢扁凿子、台钻、合金
钢钻头。
2、 钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、钢斧子、扫帚、砂轮、磨石机、
钢丝刷、水准亦、考尺
A-3施工条件：
7、 树立进场后应下垫木方，侧立堆放冬季办公室温15度以上，核品种、
规格数量、质量符规要求，无裂缺掉棱角现象。
2、 设加工棚，装好台锯及砂轮锯，接通水电需切割钻孔多棱，安装前加
工好再施工。不超过3mm为宜。
3、 待大堂十字线外围矩形合格后，分划中心花饰外恐线，对角线检查不
超过2mm为宜，合格后将中心花饰各分块线按大样图划定，误差规定±1mm。
4、 中心花饰部分弹设完毕后进行检查验收，合格后按规范规定标准将大
堂一层B段石材块格线弹划分明清，并再次进行验收合格为止。
5、 根据大堂中心饰位置线进行定性石材块铺装前以小平仪（百米误差检
验2mm为宜）测定板材上表小平位置拉线施工。
6、 正式铺装首装垫层表面洒水湿润并刮水泥浆掺10-20%胶，首上铺1：3
硬性砂浆，板块背而刷素水泥砂浆一层水平放于砂浆，以橡胶锤轻击铺的纸板，使纸板水平达设计标高位置并清除侧于砂浆以方尺检查石
板四面位置是否与底线吻合）位置确立无误后以顺时针方向依此将中心小圆圈整体铺设完并以方尺检查其四圈与底线重合状况，合格为止。
7、 以同样方法施工检验铺设中心整体圆饰石板材，合格无误符合图纸设
计要求后以南北中心线向东西两侧铺设待中心方饰完后检查与底线情况并以小水准仪测验四角及部分块材水平位置符合施工规范要求为止。
8、 目前施工中以靠尺紧跟施工，边检查边施工以免因不平现象发生质量
事故，靠尺检查时以手电照，待靠尺一个角边触板材，以透微光呈有线状为合格。
9、 板块接缝严密，通缝20m直线检查不超1mm。
10、 擦缝：待施工过的部位2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石板块颜
色以同样颜料矿物和水泥（1：1）拌合调成稀浆，用浆壶徐徐灌入块材缝隙（分几次进行）并同时用刮板把流出的水泥浆缝隙内喂浆，待不流入为止，灌浆2小时后，用棉丝蘸后稀浆左右擦缝与一平为止，同时将怄面余浆擦净，然后面层加保护保温被保护。
11、 根据以上程序将整个大堂铺设完毕。
12、 打蜡：当各工序完工不再以方可打腊，首先将板材表面擦净凉干，
用干净的布或棉砂把稀糊状查蜡均匀涂在板面上，以打蜡机压磨擦第一遍完工后依据一种方法涂蜡，压磨至表面光亮，颜色一致，侧立面人工打蜡二遍。
13、 冬季施工：根据天气预报与5日内天大风及降温下天气且室温15
度以上，每日有去人进行防冻保护（一层塑料布、二层保温被）。 质量保证：
1、大理石板块品种规格、质量必须符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。
2、 板材无洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，
板
块无裂纹，掉吊和缺楞等现象。
3、 踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均
匀。
4、 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。 成品保护：
1、 大理石不得雨淋小泡、日晒，板块应做光面相对，块块碉木方，背面
铺垫木条，倒运边按上要求。
2、 运输板块应防止碰撞已做完的成品，用小时防止浸泡污染其它成品。
3、 试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。
4、 铺砌板材应随施工随将怄上物揩净，工具有（软平刷、干布、棉沙丝）。 注意的质量问题：
1、 板与基层空鼓，垫层洁净不净，浇水湿润不够，水泥浆不均匀，大理
石未浸水等后因故应严格遵守操作工艺规程。
2、 出现大小头：因未拉通线或操作造成，所以每铺一行检查订是否垂直，
及时调整。
3、 接缝高低不平，缝宽窄不匀：板块厚薄不均，窜角翘边等缺陷，预先
未挑选，铺设时检查不到位，漏检或不检造成。
4、 踢脚线出墙厚度不一致，因贴粘时未拉线及施工中不稳固或施工后不
保护碰撞所致。
5、 在整个过程中对每个环节应严格按照操作规程施工。
4-2-2-2单项施工工艺：
（二）墙体干挂大理石：
1） 操作工艺流程：见
2）材料要求：
（1） 板材符合设计要求，无伤风代缺陷，颜色一致。
（2） 角钢及架平直，铜丝8号满足饰板要求。
3） 主要机具：
（1） 机械、台式砂轮，电钻、操作台、裁改大理石用砂轮、手推车、冲
击钻、操作支架等各种备用机械。
（2） 大小水桶、线坠、高登木楔子、合尺、钻笔、毛刷、工具袋、钢钻
头及扁堑子、棉纱、方尺、小线等各种备用工具。
（3） 各项机械工具满足本项施工要求。
4） 作业条件：
（1） 结构验收合格，水电通风设备相邻相交项目提前完成，配应水电到
位。
（2） 内墙弹好50线及对应平行分栏线，门套必须立好位置准确，垂直牢
固并考虑安装大理石时尺寸余量，同时用1：3水泥砂浆将缝隙堵严，铝合金框应用嵌缝材料（应符合设计要求）将缝隙塞堵密实并事先粘好保护膜。
（3） 板材应室内堆放下垫方木，斜立防止，核对数量、规格并预铺配花
编号，以备正式安装排号取用。
（4） 大面积应放大样，做样板，经检验部门签定后方可按样板工艺操作
施工。
（5） 对进场板材应进行验收，颜色不均匀应进行挑选，必要时进行试拼
编号。
（6） 操作工艺顺序流程：
墙体干挂石材：
1、 主体结构完工并验收合格，门框及各项相交影响分项工程施工完。
2、 对结构墙体上的各位置确定并弹好立向垂直线，根据工程50线进行踢
脚和板块上下分档水平位置线弹设，同时根据墙体位置确定石材列表立专线话200控制线弹设。
3、 通过尺量、拉对角、平行及各项相互尺寸关系，验线无误。
4、 验线后根据板块形状布设三角钢架以砼墙钻直径孔膨胀螺栓固定为形
式，坚实牢固后把块材水平，立面线平移划至钢架上。
5、 石板块首先在加工棚加工完毕，轻合平轻放运至局部工场地（加工及
运输前检色、分色、拼花合格）。
6、 然后把加工好的踢脚线挂固好，面位置确定无误后依此分行把墙体的
石板块挂装，要坚实牢固、平整、缝均与200控制线检查立面垂直（垂直度2mm）。
7、 施工时应靠尺紧随施工，每块必靠且用手电检查。靠尺一直角贴石以
透微光一致。
8、 冬季施工应做好防护措施，室温控制在5度以上为准。
质量保证：
保：
1、 与板品种、规格、颜色、图案、符合设计要求和施工规范标准。
2、 镶贴牢固、无歪斜、缺棱掉角、裂缝缺陷。
基：
1、 洁净平整、颜色一致。
2、 接缝平直，填嵌密实、宽窄一致，阴阳角板压向正确，非整板使用部
位适宜。
3、 整块套割吻合，边缘整齐，踢脚上口平直出墙厚一致。
成品保护：
1、 板块材的相交柱门窗等安装完应有保护，同时施工时及时擦净相邻成
品上的污物、铝制品事先贴好保护膜。
2、 饰面板防止水冲、撞击、振动及时贴纸或塑料保护膜保护防止污染。 应注意的质量问题是：
1、 接缝不平高低差大主要因安装不当，倒稳固槽不准不正与挂件吻合不
好，及施工时不认真所致。
2、 开裂：主要因石质差，色纹及挂固时挂件相互咬力，或受外力影响，
所以应将各种因素考虑好再施工，尤其施工时上下留缝，以防结构变形压缩，使板块受损。
3、 墙碰损污染，主要是块材，搬运或操作中不当，被砂浆赃物等污染，
及时清理所成。
4、 完工后应防止酸碱类化学物品，有色液体侵蚀污染。
4-5-1卫生间分项施工工艺流程：
4-5-2-2卫生间地面聚氨脂涂膜防水层
2） 材料要求：
（1） 聚氨脂防水涂料（分双旧份）应有出厂合格证并经复试合格。是以
聚数胎和酸酯等原料经过聚合及反应制成的外观浅黄色、粘稠状、桶装20kg，工组是由化剂、促进剂、增韧剂、填充剂等混合而成，外观。
（2） 甲组份室内通风干燥处储期不超过6个月，室内存放储期不超过12
个月，甲乙严禁一室存放，使用剩余材料应将容器的盖3紧，防止失效。
（3） 复试合格325号水泥12%中砂并做好防冻措施。
（4） 凝剂（磷酸或苯磺）凝剂（二月桂酸二厂基锡）凝用（乙酸二酯）
稀释及清洁工具用（二甲苯）60g/m2无砂布或玻璃丝布。
3） 主要机具：
（1） 电动搅拌器 （0.3-0.5/W）-500p/mm）搅拌桶（10l）油漆桶（3L）
塑料或橡胶或橡胶刮板，流刷、油漆刷、干粉灭火器、开刀等。
4） 作业施工条件：
（1） 结构地砖必须与结构验收合格，及上下水管按装到位，找平层连接
的地漏管根出水抽卫生洁具等隐蔽部位及墙下阴角等收头圆滑，坡度符合设计要求，部件牢固嵌缝严密。
（2） 基层表面尘土杂物等清扫干净，压光平整，阴阳角抹或圆弧纯角无
空鼓、开裂、起砂现象。
（3） 冬季施工环境温度应不低于5度，天雪大风天气。
（4） 各原材料为易燃物，储存和保管离火源，严禁烟火，工作人员必须
穿橡胶平底鞋及带手套及护帽防护。
5） 操作工艺施工流程：
（1） 基层表面尘土杂务洁净，用湿布擦一次。
（2） 基表凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂缺陷含水率不大于9%。
（3） 配制底胶，配合均匀，数量视情况而定。
（4） 涂刷底胶，用滚刷均匀涂刷基表用量，常温4h以后，平感不粘，即
可施下道工序。
（5） 防水层施工配料（同底胶配比）配比计量准备，必须用电动搅拌机，
强力搅拌均匀方可使用。
（6） 一布二油防水，附加层施工应在大面积涂刷首先做好，部位为地漏
管根出水口卫生洁具及阴阳角地方上下左右部位200~300mm第一遍4h干后再刷第二遍，24h实干后即可进行大面积涂膜防水层施工。
（7） 第一道用塑料或橡皮刮板将调配好聚氨脂涂膜防水涂料均匀涂刮底
胶及附加表面用量0.8kg/m2不得有漏刮和鼓泡现象，24h固化后可进行二道施工。
（8） 第二道：于第一道同组方向和第一道十字垂直相交刮涂。涂量与第
一道同24h；
（9） 第三道：按第一.二次施工配方及方法涂刮第三道涂膜，刮量
0.6Kg/m2为宜；
（10） 要求刮涂厚度不小于2mm;
（11） 进行试水24h，如有渗漏应将局部补修至不出现渗漏为止，并经甲
方监理.设计验收合格签字方可进行下道工序；
6)施工中可能遇到的问题：
①、 涂料粘度过大不易涂刷，可加入二甲苯稀释但不得大于工料的10%。 ② 、涂料固化太快，影响施工，可加入缓凝剂，但不得大于甲料的0.5%。 ③ 、涂料固化太慢，影响施工，可加入促凝剂，但不得大于甲料的0.3%。 ④ 、24h未固化仍有粘现象，涂二道有困难，可先涂一层薄滑石粉，在施
工可不粘脚，且不影响涂膜质量。
⑤ 、乙料有沉淀应搅拌均匀后再配料，否则影响涂膜质量。
7）、质量标准：
保证：
①、 涂膜及无纺布有出厂合格证、复试报告符合设计及规范标准要求。
②、 防水层、细部作法符合设计及施工规范规定。
基本：
①、 防水层基表牢固、洁净、平直、阴阳角呈圆弧或钝角状。
②、 底胶、附加层、涂刷方法、搭接、收头符合规定、粘结牢固、紧密、
接缝严、无损伤、空鼓缺陷。
③、 防水层涂刷均匀、保护层与防水层粘结牢固，无损伤，厚薄不匀缺陷。
8）、成品保护：
①、 涂刷好防水层未作保护层前，不得穿带钉鞋及闲人进入，以免破坏防
水层。
②、 突出地面、管根、地漏等隐蔽部位防水层不得碰损，部件不得变位。 ③、 地漏、排水管处应保持畅通，施工中防止杂物掉入，试水后认真检查
清理。
④、 防水层施工中未固化，不得上人走动，以免破坏防水层，形成渗漏隐
患。
⑤、 防水层施工过程中，应注意保护门口、墙面部位等，防止污染其它成
品。
9）、应注意的质量问题：
①、 空鼓：注意找平层与涂膜、防水层之间接缝处，原因是基层含水率过
大，使涂膜空鼓，形成气泡，应严格控制含水率。
②、 渗漏：多发生在穿过楼板或地面的管根、地漏及阴阳角等部位，原因
是部件松动、不牢、涂刷不严或局部防水损坏和接槎封口处搭接不够造成，故施工前应认真检查并加以修补。