风冷热泵机组安装技术要求
一、风冷设备的开箱检查： 1、根据设备装箱清单说明书合格证检验记录和必要的装配图和其它技术文件核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。
2、主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
3、设备充填的保护气体应无泄漏油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施不宜过早或任意拆除以免设备受损。
二、设备的安装空间要求: 1、风冷热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。机组尽可能布置在室外，进风应通畅，排风不应受到阻挡。避免造成气流短路。如有阻挡物，应符合一定的要求，大致如下：机组间的距离应保持在2米以上，机组与主体建筑（或高度较高的女儿墙）间的距离应保持在3米以上。如果机组必须布置在室内，应采取提高风机静压的办法，接风管将排风排至室外。排风口的风速要大（7米/秒），使其具有一定的射程，而进风口速度则要小（2米/秒），进排风口垂直高差应尽可能大，以避免气流短路。
2、为避免排风短路在机组上部不应设置挡雨棚之类的遮挡物。
3、注意应保留足够空间用于穿过检修门和面板维修机组。
4、机组地面应预留排水地沟。
三、在混凝土基础达到养护强度表面平整位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装
1、机组安装应对机座进行找平其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
2、设备基础强度不小于C28的混凝土，机组的底座及进出水管处必须安装减震装置，隔震效率要满足设计要求。
3、机组应设置隔振垫并有定位措施。
4、机组供回水管侧应留有检修距离。
四、制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：
1、安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2、吊运前应核对设备重量吊运捆扎应稳固主要承力点应高于设备重心。
3、吊装具有公共底座的机组其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4、吊索的转折处与设备接触部位应采用软质材料衬垫。
五、冻水（载冷剂）系统安装应符合下列规定：
1、冷冻水（载冷剂）冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
2、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
3、冷冻水管道系统应在该系统最高处且便于操作的部位设置放气阀。系统走向不应有过多和过急的弯头。
4、管道安装后应进行系统冲洗系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
5、管道系统安装后必须进行水压试验冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍最低不小于0.6MPa.水压试验时,在10min内压力下降不大于0.02MPa,且外观检查不漏为合格。
6、冷凝水的水平管应坡向排水口坡度应符合设计要求。当设计无规定时其坡度宜大于或等于8‰。软管连接应牢固不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验无渗漏为合格。
冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
7、管路系统试压完毕后，应在进出水管上敷设保温层以减少热损失，同时可以有效避免淋露状况。
8管道与泵的连接应采用弹性连接并在管道处设置独立支架。
9机组水系统进出水总管、阀门、过滤器等部件应采用相同规格。
10、冷冻水的进出口处应安装温度计、压力表以及闸阀。
11、确保机组的正常运行，水管上必须安装水流开关，并要与剧组控制器进行连锁。
12、循环水初次运行时关闭进出水管的截止阀，并开启旁通阀，水泵运行一段时间后，清洗过滤器，确认水系统中没有杂质后方可投入使用，此时关闭旁通阀，开启截止阀。
13、总进水温度传感器安装时，需要用盲管插入管路中央，以减少传感器和冷媒水间的热阻。
14、机组外部水管需要安装支撑。
15、机组接管前应先清洗吸排气管道合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
16、为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道必须保温严密。
17、机组的供回水管侧应预留有检修距离。
18、机组中冷冻水的进出水管接头应安装柔性的接头以及减少震动。
19、在冬天环境温度很低的情况下，夜间停机时期会使壳管换热器和管道内的水结冰而损坏设备和管道，为防止结冻，可在夜间停机时禁止切断电源吗，否则将无法运行机组的防冻结保护。最安全的方法是晚上切断电源的时候，将机组的内的水完全放掉，或者在水系统内放入乙醇和丙醇混合物来防止结冻。（注：绝对不能在机组内放入盐类混合物，以腐蚀机组，损坏设备。
六、管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸排气管道须设单独支架，管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架，管道上下平行敷设时冷管道应在下部。 保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。
七、螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转应符合下列规定
1、检查电机的旋转方向时应将电机与螺杆式压缩机断开。
2、用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻。
3、冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定油泵运转正常油压保持0.15-0.3MPa（表压）。
4、调节四通阀应处于减负压或增负压位置、并检查滑阀移动是否灵活正确并把滑阀处于能量最小位置
5、保护继电器安全装置的整定值应符合规定动作灵敏可靠。
6、油冷却装置的水系统应畅通。
试运转正常后，机组的停止顺序：冷水机组、油泵、冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
八、空调制冷系统管道的油漆包括制冷剂、冷冻水载冷剂、冷却水及冷凝水管等应符合设计要求在设计无要求时制冷系统管道有色金属管道除外油漆可按下表规定执行：
注、镀锌钢管可免涂底漆
九、电器安装：
1、所有电器安装必须由专业人士按国家和当地法律、规章进行。
2、按国家布线规则进行安装。
3、机组必须可靠接地，符合GB50169相关要求。
电源线应有可靠固定，以免接线端子受力，不能用力拉动电源线，电源线线径应足够大，电源线好连接线损坏必须用专用的电缆线来更换。
必须安装可切断整个系统电源的空气开关。空气开关同时具有磁脱扣和热脱扣功能，以保证短路和过载都得到保护。
4、现场接线时请以所提供资料的线路图为准。
风冷热泵机组安装技术要求
一、风冷设备的开箱检查： 1、根据设备装箱清单说明书合格证检验记录和必要的装配图和其它技术文件核对型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具。
2、主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
3、设备充填的保护气体应无泄漏油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施不宜过早或任意拆除以免设备受损。
二、设备的安装空间要求: 1、风冷热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。机组尽可能布置在室外，进风应通畅，排风不应受到阻挡。避免造成气流短路。如有阻挡物，应符合一定的要求，大致如下：机组间的距离应保持在2米以上，机组与主体建筑（或高度较高的女儿墙）间的距离应保持在3米以上。如果机组必须布置在室内，应采取提高风机静压的办法，接风管将排风排至室外。排风口的风速要大（7米/秒），使其具有一定的射程，而进风口速度则要小（2米/秒），进排风口垂直高差应尽可能大，以避免气流短路。
2、为避免排风短路在机组上部不应设置挡雨棚之类的遮挡物。
3、注意应保留足够空间用于穿过检修门和面板维修机组。
4、机组地面应预留排水地沟。
三、在混凝土基础达到养护强度表面平整位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装
1、机组安装应对机座进行找平其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。
2、设备基础强度不小于C28的混凝土，机组的底座及进出水管处必须安装减震装置，隔震效率要满足设计要求。
3、机组应设置隔振垫并有定位措施。
4、机组供回水管侧应留有检修距离。
四、制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定：
1、安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2、吊运前应核对设备重量吊运捆扎应稳固主要承力点应高于设备重心。
3、吊装具有公共底座的机组其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
4、吊索的转折处与设备接触部位应采用软质材料衬垫。
五、冻水（载冷剂）系统安装应符合下列规定：
1、冷冻水（载冷剂）冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
2、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
3、冷冻水管道系统应在该系统最高处且便于操作的部位设置放气阀。系统走向不应有过多和过急的弯头。
4、管道安装后应进行系统冲洗系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
5、管道系统安装后必须进行水压试验冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍最低不小于0.6MPa.水压试验时,在10min内压力下降不大于0.02MPa,且外观检查不漏为合格。
6、冷凝水的水平管应坡向排水口坡度应符合设计要求。当设计无规定时其坡度宜大于或等于8‰。软管连接应牢固不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验无渗漏为合格。
冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
7、管路系统试压完毕后，应在进出水管上敷设保温层以减少热损失，同时可以有效避免淋露状况。
8管道与泵的连接应采用弹性连接并在管道处设置独立支架。
9机组水系统进出水总管、阀门、过滤器等部件应采用相同规格。
10、冷冻水的进出口处应安装温度计、压力表以及闸阀。
11、确保机组的正常运行，水管上必须安装水流开关，并要与剧组控制器进行连锁。
12、循环水初次运行时关闭进出水管的截止阀，并开启旁通阀，水泵运行一段时间后，清洗过滤器，确认水系统中没有杂质后方可投入使用，此时关闭旁通阀，开启截止阀。
13、总进水温度传感器安装时，需要用盲管插入管路中央，以减少传感器和冷媒水间的热阻。
14、机组外部水管需要安装支撑。
15、机组接管前应先清洗吸排气管道合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
16、为提高制冷（制热）效果和节约能源，管道必须保温严密。
17、机组的供回水管侧应预留有检修距离。
18、机组中冷冻水的进出水管接头应安装柔性的接头以及减少震动。
19、在冬天环境温度很低的情况下，夜间停机时期会使壳管换热器和管道内的水结冰而损坏设备和管道，为防止结冻，可在夜间停机时禁止切断电源吗，否则将无法运行机组的防冻结保护。最安全的方法是晚上切断电源的时候，将机组的内的水完全放掉，或者在水系统内放入乙醇和丙醇混合物来防止结冻。（注：绝对不能在机组内放入盐类混合物，以腐蚀机组，损坏设备。
六、管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸排气管道须设单独支架，管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架，管道上下平行敷设时冷管道应在下部。 保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。
七、螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转应符合下列规定
1、检查电机的旋转方向时应将电机与螺杆式压缩机断开。
2、用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻。
3、冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定油泵运转正常油压保持0.15-0.3MPa（表压）。
4、调节四通阀应处于减负压或增负压位置、并检查滑阀移动是否灵活正确并把滑阀处于能量最小位置
5、保护继电器安全装置的整定值应符合规定动作灵敏可靠。
6、油冷却装置的水系统应畅通。
试运转正常后，机组的停止顺序：冷水机组、油泵、冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
八、空调制冷系统管道的油漆包括制冷剂、冷冻水载冷剂、冷却水及冷凝水管等应符合设计要求在设计无要求时制冷系统管道有色金属管道除外油漆可按下表规定执行：
注、镀锌钢管可免涂底漆
九、电器安装：
1、所有电器安装必须由专业人士按国家和当地法律、规章进行。
2、按国家布线规则进行安装。
3、机组必须可靠接地，符合GB50169相关要求。
电源线应有可靠固定，以免接线端子受力，不能用力拉动电源线，电源线线径应足够大，电源线好连接线损坏必须用专用的电缆线来更换。
必须安装可切断整个系统电源的空气开关。空气开关同时具有磁脱扣和热脱扣功能，以保证短路和过载都得到保护。
4、现场接线时请以所提供资料的线路图为准。