第一部分: 机修钳工 初级工
目录：
1.>螺栓的常见防松方法有哪些？
2.>公差与配合中规定有哪几种配合？
3.>起锯的方法有哪几种？起锯角度以多少为宜？
4.>简述切削液的种类及作用。
5.>什么是总装配?
6.>润滑剂有几大类? 润滑剂的作用是什么?
7.>千斤顶常见的类型有哪些?
8.>过盈连接的装配方法有哪几种?
9.>常用的划线工具有那些？
10.>划线的步骤是？
11.>简述锉刀种类及选用方法？
12.>钻头的种类有哪几种?
13.>试述工件弯形时断裂的原因？
14.> 铰孔时铰刀为什么不能反转?
15.> 什么是完全互换法?
16.> 公差与配合中规定有哪几类配合?
17、几类配合配合公差带有什么特点?
18.>钻头的种类有哪几种?
19.>选用什么材料作錾子?
20.>对錾子的热处理有何要求?
21.>机械设备一般的清洗方法有哪几种？
22.>简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻线原理？
23.>什么叫夹具?夹具的作用是什么?按其使用于不同的机床是如何分类的?
24.>什么叫锯条的锯路？简述它的作用？
25.>简述触电急救的方法．
26.> 錾子楔角的大小对錾削产生什么影响?
27.>常用的清洗工具一般有哪些？
28.> 如何保养锉刀?
29.>砂轮机的安全规程有哪些？
30.>设备漏油的常见原因有哪几种？
31.> 筒述锉削的安全注意事项．
32.>怎样正确使用台虎钳?
33.>设备说明书的作用有哪些？
34.>减速机的主要失效形式有哪些？
35.>钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?
36.>影响滚动轴承精度主要有那几个方面？
37.>设备试运转的基本步骤是什么？。
38.>热处理的目的是什么?热处理有哪些种类?
39.>常见热处理方法有哪些?
40.>铆钉的种类有哪些?
41.>试述轴类零件热校正的方法．
42.>怎样在斜面上钻孔?
43.>铰孔时如何选用切削液?
44.>常用划线工具有哪些?
45.>渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么?
46.>常见的划线基准有哪些类型?为什么划线基准应尽量与设计基准一致?
47.>热处理的目的是什么？
48.>试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法
49.>试述销连接的种类及装配方法。
50.>滑动轴承的种类有哪些?各种滑动轴承安装完毕后的共同要求是什么?
一、简答题
1.>螺栓的常见防松方法有哪些？
答：防松方法有三种：（1）附加摩擦力防松装置防松；（2）机械防松装置防松；（3）粘接防松。
2.>公差与配合中规定有哪几种配合？
答：规定的配合有：间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
3.>起锯的方法有哪几种？起锯角度以多少为宜？
答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯角度约为15°左右。
4.>简述切削液的种类及作用。
答：切削液分水溶液．乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
5.>什么是总装配?
答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程，
6.>润滑剂有几大类? 润滑剂的作用是什么?
答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。
7.>千斤顶常见的类型有哪些?
答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种．
常见的千斤顶各有什么特点?
机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全．
8.>过盈连接的装配方法有哪几种?
答；过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法
9.>常用的划线工具有那些？
答：常用的划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形铁、垫铁、千斤顶。
10.>划线的步骤是？
答：（1）看图选定划线基准、划线工具；（2）工件涂色；（3）划线；（4）检验划线是否正确；（5）打样冲眼。
11.>简述锉刀种类及选用方法？
答：锉刀一般分为钳工锉、特种锉、整形锉三种。锉刀粗细规格的选择取决于工件的加工余量、加工精度、材质和表面粗糙度的高低；锉刀断面形状的选择取决于工件加工表面的形状。
12.>钻头的种类有哪几种?
答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻，群钻、特殊用途钻等几大类。
13.>试述工件弯形时断裂的原因？
答：（1）工件材料塑性太差；（2）弯形半径与材料厚度比值太小；（3）多次弯曲。
14.> 铰孔时铰刀为什么不能反转?
答：因为如果铰刀反转会使切屑轧在孔壁与刀齿后刀面之间，从而刮伤孔壁，同时铰刀也易磨损。
15.> 什么是完全互换法?
答：按完全互换法进行装配时．装配精度由零件的制造精度保证，不需任何修配，选择及其他辅助工作。
16.> 公差与配合中规定有哪几类配合?
答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
17、几类配合配合公差带有什么特点?
间隙配合的轴公差带在孔公差带之下；．过渡配台的轴公差带与孔公差带相互交叠．过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
18.>钻头的种类有哪几种?
答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻，群钻、特殊用途钻等几大类。
19.>选用什么材料作錾子?
答；常用T7、T8等材料锻制成，
20.>对錾子的热处理有何要求?
刃口需淬火，回火，硬度为HRC50～HRC55为合适。
二、问答题
21.>机械设备一般的清洗方法有哪几种？
答：机械设备的一般清洗方法有擦洗、浸洗、电解清洗、喷洗、气相清洗、高压喷射清洗、超声波清洗和多步清洗。
22.>简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻线原理？
答：尺身每小格1mm，当两爪并拢时，尺身29mm的刻线刚好对准游标上第50格刻线。这样游标每格的读数的读数值＝49÷50＝0.98mm，尺身与游标每格相差的值（即分度值）＝1-0.98＝0.02mm。
23.>什么叫夹具?夹具的作用是什么?按其使用于不同的机床是如何分类的?
答：在切削加工中，用来安装工件且准确确定工件位置，并将其牢固夹紧的工艺装备称为夹具 它的主要作用是保证加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。充分发挥和扩大机床工艺性能、机床夹具分为车床夹具、钻床夹具、磨床夹具，镗床夹具、铣床夹具、刨床夹具、切齿机床夹具等
24.>什么叫锯条的锯路？简述它的作用？
答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯
条过热，并减少锯条磨损。
25.>简述触电急救的方法．
答：当发现触电事故应采取以下急救：
(1)必须用最快的方法使触电者脱离电源(注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤)．
(2) 对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救
(3)对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。
(4)对心跳、呼吸全无者应综合采用以上枪救的方法
26.> 錾子楔角的大小对錾削产生什么影响?刃磨时确定楔角大小的原则是什么?楔角一般是多少?
答：錾子楔角越大。切削部分强度越高．但阻力也越大；楔角愈小，刀口愈锋利如果过小则强度差．刀口易崩裂。錾子楔角选择的原则．应是在保证足够强度的前提下楔角尽量取小值。一般，錾硬材料楔角为60°一70°．錾中硬材料楔角为50°一6o°．錾软材料楔角为30°一50°。
27.>常用的清洗工具一般有哪些？
答：常用的清洗用具有油枪、油壶、油桶、油盘、毛刷、刮具、铜棒、软金属锤、皮老虎、防尘罩、喷头、空气压缩机以及各种槽子和清洗设备。
28.> 如何保养锉刀?
答案：保养锉刀时应注意如下事项；
(1)不锉毛坯件的硬皮及淬火件，
(2)新锉刀使用时应先用—面，用钝后再用另一面。
(3)每次使用后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑(在锉削时也应从时清理)．
(4)不要与其他硬件相碰。
(5)防止沾油、沾水。
(6)不要拿锉刀当其他工具使用。
(7)使用整形锉刖十，切忌用力过大、过猛。以免折断锉刀。
29.>砂轮机的安全规程有哪些？
答：（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨削向下飞离砂轮。
（2）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件卡入造成事故。
（3）砂轮机启动后，待砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮由明显的跳动，应及时停机进行检修
（4）磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面或斜面，用力不得过大。
30.>设备漏油的常见原因有哪几种？
答：（1）由于设计不合理引起漏油；
（2）由缺陷和损坏引起漏油；
（3）由于维修不当引起漏油
31.> 筒述锉削的安全注意事项．
答：安全注意事项如下：
(])放置锉刀时不要使锉刀柄露出钳台外面，以防掉下砸脚。
(2)不使用无柄的锉刀和木柄已裂开的锉刀．
(3)不许用嘴吹锉屑．不许用手清理锉屑。
(4)不要用手擦摸锉削表面．以防打滑。
(5)不用锉刀当其他工具使用，以免锉刀折断崩出伤人。
32.>怎样正确使用台虎钳?
答：主要应注意以下几点：
(1）夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。
(2)在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。
(3)在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。
(4）丝杠，螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。
33.>设备说明书的作用有哪些？
答：设备说明书是使用设备时的指导性技术文件，对设备的安装、验收、操作使用、修理、调整等起到了很重要的指导作用。
1、 设备说明书能指导操作者掌握设备的性能、用途、加工范围、操作程序和方法。操作安全知识，掌
握该设备的一般调整技术以及保养、润换的方法。
2、 对机修钳工、维修电工日常检修工作具有指导作用。
34.>减速机的主要失效形式有哪些？
答：（1）箱体失效。很多型号的减速器箱体都是由箱盖和箱座扣合而成的。轴承孔的磨损，由轴承在孔内跑圈和箱体变形造成。
（2）轴系失效。主要包括高速轴、低速轴、中间轴的键槽、花键部分的磨损或扭曲，轴颈的磨损（尤其是装轴承处的轴颈）
（3）齿轮、蜗杆副和其它旋转零件失效。断续传递扭矩时，撞击力量很大，会使齿面出现坑痕，因疲劳出现麻点、剥落，齿部出现裂纹或断裂。
35.>钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?
答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点，要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给
量要小．加在钻头上的压力的大小应合适：钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑：注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
36.>影响滚动轴承精度主要有那几个方面？
答：以下几个方面都可影响轴承的精度：滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动；滚道的形状误差；滚动体的形状与位置误差；轴承间隙；轴承轴端面对滚道的端面跳动等。
37.>设备试运转的基本步骤是什么？。
答：试运转的步骤一般是：先无负荷，后有负荷，先低速，后高速，先单机，后联动，每台单机从部件开始，有部件到组件，有组件到单台设备；对于数台设备联成一套的联动机组，要将每台设备分别试好后，才能进行整个机组的试运转；并且前一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。
38.>热处理的目的是什么?热处理有哪些种类?
答：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却．通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。
39.>常见热处理方法有哪些?
热处理分为普通热处理和表面热处理两大类：普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等．表面热处理有表面淬火及化学热处理
40.>铆钉的种类有哪些?
答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头铆钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆五种．按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉，铜铆钉、铝铆钉三种。
41.>试述轴类零件热校正的方法．
答：轴类零件的热校正方法如下：
(1)利用车床或v形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记。
(2)用氧一乙炔火焰加热(喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处)，然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状．分别适用于均匀变形、严重变形相细长杆的精校．当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直．但一次加热时间不可过长，以免退碳。
42.>怎样在斜面上钻孔?
答：在斜面上钻孔一般采用以下三种方法：
(1)钻前在斜面上加工一个平台．然后再钻孔。
(2)先用錾子錾一个小平面，再用小钻头先钻一个定心坑，最后再钻孔。
(3)用圆弧刃多能钻头直接钻。这种钻头相当于铣刀。
43.>铰孔时如何选用切削液?
答：在钢件上铰孔用较浓的乳化液可使孔壁光整，用二硫化钼调成的糊状切削液的效果更好。铰铸铁可不加任何切削液，若加煤油，工件表面粗糙度可改善，但孔径会略缩小。
44.>常用划线工具有哪些?
答；常用划线工具有，划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行：垫铁、方箱．v形架、直角铁，C形夹头、 千斤顶、斜楔、垫铁等。
45.>渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么?
答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度．以毫米计，模数越大．齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意—点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角，受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。
46.>常见的划线基准有哪些类型?为什么划线基准应尽量与设计基准一致?
答：常见的划线基准有三种类型：以两条互相垂直的线(或平面）为基准；以两条中心线为基准；以一个平面和—条中心线为基准。划线基准和设汁基准一致时，能在划线时直接量取尺寸简化换算，减少误差，提高划线质量和效率。
47.>热处理的目的是什么？
答：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热，保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。
48.>试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法
答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝(直径一般为间隙的2.5—4倍)。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙．
49.>试述销连接的种类及装配方法。
答；连接用的销有圆柱销和圆锥销两种，按其用途又可分为定位销和紧固销。圆柱销孔必须采取两孔同时钻削、铰削，以保证两孔同轴度，孔壁表面粗糙度低于Ra1.6μm，销子与孔配合应有一定过盈。圆锥销多数作定位销．锥度为1：50，两个相配同时钻削、铰削而成，销子装入后大端应略高出连接件表面或与被连接件一样子．
50.>滑动轴承的种类有哪些?各种滑动轴承安装完毕后的共同要求是什么?
答：滑动轴承按其摩擦状态，可分为液体摩擦轴承和非液体摩擦轴承两类。非液体摩擦轴承又可分为一般滑动轴承和含油轴承及尼龙轴承。一般滑动轴承中用于承受径向载荷的径向轴承又有对开式、整体式及自位式轴承无论何种轴承，安装完毕均应获得所需的间隙，接触良好和润滑充分，使轴在轴承中运转平稳。
第一部分: 机修钳工 初级工
目录：
1.>螺栓的常见防松方法有哪些？
2.>公差与配合中规定有哪几种配合？
3.>起锯的方法有哪几种？起锯角度以多少为宜？
4.>简述切削液的种类及作用。
5.>什么是总装配?
6.>润滑剂有几大类? 润滑剂的作用是什么?
7.>千斤顶常见的类型有哪些?
8.>过盈连接的装配方法有哪几种?
9.>常用的划线工具有那些？
10.>划线的步骤是？
11.>简述锉刀种类及选用方法？
12.>钻头的种类有哪几种?
13.>试述工件弯形时断裂的原因？
14.> 铰孔时铰刀为什么不能反转?
15.> 什么是完全互换法?
16.> 公差与配合中规定有哪几类配合?
17、几类配合配合公差带有什么特点?
18.>钻头的种类有哪几种?
19.>选用什么材料作錾子?
20.>对錾子的热处理有何要求?
21.>机械设备一般的清洗方法有哪几种？
22.>简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻线原理？
23.>什么叫夹具?夹具的作用是什么?按其使用于不同的机床是如何分类的?
24.>什么叫锯条的锯路？简述它的作用？
25.>简述触电急救的方法．
26.> 錾子楔角的大小对錾削产生什么影响?
27.>常用的清洗工具一般有哪些？
28.> 如何保养锉刀?
29.>砂轮机的安全规程有哪些？
30.>设备漏油的常见原因有哪几种？
31.> 筒述锉削的安全注意事项．
32.>怎样正确使用台虎钳?
33.>设备说明书的作用有哪些？
34.>减速机的主要失效形式有哪些？
35.>钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?
36.>影响滚动轴承精度主要有那几个方面？
37.>设备试运转的基本步骤是什么？。
38.>热处理的目的是什么?热处理有哪些种类?
39.>常见热处理方法有哪些?
40.>铆钉的种类有哪些?
41.>试述轴类零件热校正的方法．
42.>怎样在斜面上钻孔?
43.>铰孔时如何选用切削液?
44.>常用划线工具有哪些?
45.>渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么?
46.>常见的划线基准有哪些类型?为什么划线基准应尽量与设计基准一致?
47.>热处理的目的是什么？
48.>试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法
49.>试述销连接的种类及装配方法。
50.>滑动轴承的种类有哪些?各种滑动轴承安装完毕后的共同要求是什么?
一、简答题
1.>螺栓的常见防松方法有哪些？
答：防松方法有三种：（1）附加摩擦力防松装置防松；（2）机械防松装置防松；（3）粘接防松。
2.>公差与配合中规定有哪几种配合？
答：规定的配合有：间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
3.>起锯的方法有哪几种？起锯角度以多少为宜？
答：起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯角度约为15°左右。
4.>简述切削液的种类及作用。
答：切削液分水溶液．乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。
5.>什么是总装配?
答：总装配指零件和部件装配成一台完整产品的过程，
6.>润滑剂有几大类? 润滑剂的作用是什么?
答：润滑剂分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。
7.>千斤顶常见的类型有哪些?
答：常见的千斤顶分机械式和液压式两种．
常见的千斤顶各有什么特点?
机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全．
8.>过盈连接的装配方法有哪几种?
答；过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法
9.>常用的划线工具有那些？
答：常用的划线工具有：划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行垫铁、方箱、V形铁、垫铁、千斤顶。
10.>划线的步骤是？
答：（1）看图选定划线基准、划线工具；（2）工件涂色；（3）划线；（4）检验划线是否正确；（5）打样冲眼。
11.>简述锉刀种类及选用方法？
答：锉刀一般分为钳工锉、特种锉、整形锉三种。锉刀粗细规格的选择取决于工件的加工余量、加工精度、材质和表面粗糙度的高低；锉刀断面形状的选择取决于工件加工表面的形状。
12.>钻头的种类有哪几种?
答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻，群钻、特殊用途钻等几大类。
13.>试述工件弯形时断裂的原因？
答：（1）工件材料塑性太差；（2）弯形半径与材料厚度比值太小；（3）多次弯曲。
14.> 铰孔时铰刀为什么不能反转?
答：因为如果铰刀反转会使切屑轧在孔壁与刀齿后刀面之间，从而刮伤孔壁，同时铰刀也易磨损。
15.> 什么是完全互换法?
答：按完全互换法进行装配时．装配精度由零件的制造精度保证，不需任何修配，选择及其他辅助工作。
16.> 公差与配合中规定有哪几类配合?
答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。
17、几类配合配合公差带有什么特点?
间隙配合的轴公差带在孔公差带之下；．过渡配台的轴公差带与孔公差带相互交叠．过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
18.>钻头的种类有哪几种?
答：钻头有扁钻、中心钻、麻花钻，群钻、特殊用途钻等几大类。
19.>选用什么材料作錾子?
答；常用T7、T8等材料锻制成，
20.>对錾子的热处理有何要求?
刃口需淬火，回火，硬度为HRC50～HRC55为合适。
二、问答题
21.>机械设备一般的清洗方法有哪几种？
答：机械设备的一般清洗方法有擦洗、浸洗、电解清洗、喷洗、气相清洗、高压喷射清洗、超声波清洗和多步清洗。
22.>简述读数精度为0.02mm的游标卡尺的刻线原理？
答：尺身每小格1mm，当两爪并拢时，尺身29mm的刻线刚好对准游标上第50格刻线。这样游标每格的读数的读数值＝49÷50＝0.98mm，尺身与游标每格相差的值（即分度值）＝1-0.98＝0.02mm。
23.>什么叫夹具?夹具的作用是什么?按其使用于不同的机床是如何分类的?
答：在切削加工中，用来安装工件且准确确定工件位置，并将其牢固夹紧的工艺装备称为夹具 它的主要作用是保证加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。充分发挥和扩大机床工艺性能、机床夹具分为车床夹具、钻床夹具、磨床夹具，镗床夹具、铣床夹具、刨床夹具、切齿机床夹具等
24.>什么叫锯条的锯路？简述它的作用？
答：锯条的锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时锯条既不会被卡住，又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，从而防止锯
条过热，并减少锯条磨损。
25.>简述触电急救的方法．
答：当发现触电事故应采取以下急救：
(1)必须用最快的方法使触电者脱离电源(注意方法正确，防止触电者从高处坠落受伤)．
(2) 对有心跳而无呼吸的触电者应进行人工呼吸抢救
(3)对有呼吸无心跳的触电者进行胸外挤压抢救。
(4)对心跳、呼吸全无者应综合采用以上枪救的方法
26.> 錾子楔角的大小对錾削产生什么影响?刃磨时确定楔角大小的原则是什么?楔角一般是多少?
答：錾子楔角越大。切削部分强度越高．但阻力也越大；楔角愈小，刀口愈锋利如果过小则强度差．刀口易崩裂。錾子楔角选择的原则．应是在保证足够强度的前提下楔角尽量取小值。一般，錾硬材料楔角为60°一70°．錾中硬材料楔角为50°一6o°．錾软材料楔角为30°一50°。
27.>常用的清洗工具一般有哪些？
答：常用的清洗用具有油枪、油壶、油桶、油盘、毛刷、刮具、铜棒、软金属锤、皮老虎、防尘罩、喷头、空气压缩机以及各种槽子和清洗设备。
28.> 如何保养锉刀?
答案：保养锉刀时应注意如下事项；
(1)不锉毛坯件的硬皮及淬火件，
(2)新锉刀使用时应先用—面，用钝后再用另一面。
(3)每次使用后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑(在锉削时也应从时清理)．
(4)不要与其他硬件相碰。
(5)防止沾油、沾水。
(6)不要拿锉刀当其他工具使用。
(7)使用整形锉刖十，切忌用力过大、过猛。以免折断锉刀。
29.>砂轮机的安全规程有哪些？
答：（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨削向下飞离砂轮。
（2）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件卡入造成事故。
（3）砂轮机启动后，待砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮由明显的跳动，应及时停机进行检修
（4）磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面或斜面，用力不得过大。
30.>设备漏油的常见原因有哪几种？
答：（1）由于设计不合理引起漏油；
（2）由缺陷和损坏引起漏油；
（3）由于维修不当引起漏油
31.> 筒述锉削的安全注意事项．
答：安全注意事项如下：
(])放置锉刀时不要使锉刀柄露出钳台外面，以防掉下砸脚。
(2)不使用无柄的锉刀和木柄已裂开的锉刀．
(3)不许用嘴吹锉屑．不许用手清理锉屑。
(4)不要用手擦摸锉削表面．以防打滑。
(5)不用锉刀当其他工具使用，以免锉刀折断崩出伤人。
32.>怎样正确使用台虎钳?
答：主要应注意以下几点：
(1）夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。
(2)在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。
(3)在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。
(4）丝杠，螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。
33.>设备说明书的作用有哪些？
答：设备说明书是使用设备时的指导性技术文件，对设备的安装、验收、操作使用、修理、调整等起到了很重要的指导作用。
1、 设备说明书能指导操作者掌握设备的性能、用途、加工范围、操作程序和方法。操作安全知识，掌
握该设备的一般调整技术以及保养、润换的方法。
2、 对机修钳工、维修电工日常检修工作具有指导作用。
34.>减速机的主要失效形式有哪些？
答：（1）箱体失效。很多型号的减速器箱体都是由箱盖和箱座扣合而成的。轴承孔的磨损，由轴承在孔内跑圈和箱体变形造成。
（2）轴系失效。主要包括高速轴、低速轴、中间轴的键槽、花键部分的磨损或扭曲，轴颈的磨损（尤其是装轴承处的轴颈）
（3）齿轮、蜗杆副和其它旋转零件失效。断续传递扭矩时，撞击力量很大，会使齿面出现坑痕，因疲劳出现麻点、剥落，齿部出现裂纹或断裂。
35.>钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?
答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点，要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给
量要小．加在钻头上的压力的大小应合适：钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑：注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
36.>影响滚动轴承精度主要有那几个方面？
答：以下几个方面都可影响轴承的精度：滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动；滚道的形状误差；滚动体的形状与位置误差；轴承间隙；轴承轴端面对滚道的端面跳动等。
37.>设备试运转的基本步骤是什么？。
答：试运转的步骤一般是：先无负荷，后有负荷，先低速，后高速，先单机，后联动，每台单机从部件开始，有部件到组件，有组件到单台设备；对于数台设备联成一套的联动机组，要将每台设备分别试好后，才能进行整个机组的试运转；并且前一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。
38.>热处理的目的是什么?热处理有哪些种类?
答：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热、保温和冷却．通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。
39.>常见热处理方法有哪些?
热处理分为普通热处理和表面热处理两大类：普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等．表面热处理有表面淬火及化学热处理
40.>铆钉的种类有哪些?
答：按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头铆钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆五种．按用途可分为锅炉铆钉、钢结构铆钉和带铆钉三种，按材料可分为钢铆钉，铜铆钉、铝铆钉三种。
41.>试述轴类零件热校正的方法．
答：轴类零件的热校正方法如下：
(1)利用车床或v形架找出零件弯曲的最高点，并作好标记。
(2)用氧一乙炔火焰加热(喷嘴大小按被校轴直径选取，加热区应在弯曲的最高点处)，然后急冷。加热带的形状有条状、蛇状、点状．分别适用于均匀变形、严重变形相细长杆的精校．当轴弯曲量较大时可分为多次加热校直．但一次加热时间不可过长，以免退碳。
42.>怎样在斜面上钻孔?
答：在斜面上钻孔一般采用以下三种方法：
(1)钻前在斜面上加工一个平台．然后再钻孔。
(2)先用錾子錾一个小平面，再用小钻头先钻一个定心坑，最后再钻孔。
(3)用圆弧刃多能钻头直接钻。这种钻头相当于铣刀。
43.>铰孔时如何选用切削液?
答：在钢件上铰孔用较浓的乳化液可使孔壁光整，用二硫化钼调成的糊状切削液的效果更好。铰铸铁可不加任何切削液，若加煤油，工件表面粗糙度可改善，但孔径会略缩小。
44.>常用划线工具有哪些?
答；常用划线工具有，划线平台、划针、划线盘、量高尺、游标高度尺、划规、平行：垫铁、方箱．v形架、直角铁，C形夹头、 千斤顶、斜楔、垫铁等。
45.>渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么?
答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度．以毫米计，模数越大．齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意—点的受力方向线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角，受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。
46.>常见的划线基准有哪些类型?为什么划线基准应尽量与设计基准一致?
答：常见的划线基准有三种类型：以两条互相垂直的线(或平面）为基准；以两条中心线为基准；以一个平面和—条中心线为基准。划线基准和设汁基准一致时，能在划线时直接量取尺寸简化换算，减少误差，提高划线质量和效率。
47.>热处理的目的是什么？
答：热处理的目的是将钢在固态下，按预定的工艺方法进行加热，保温和冷却，通过改变其内部组织和结构以达到改变或改善性能的目的。
48.>试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法
答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝(直径一般为间隙的2.5—4倍)。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙．
49.>试述销连接的种类及装配方法。
答；连接用的销有圆柱销和圆锥销两种，按其用途又可分为定位销和紧固销。圆柱销孔必须采取两孔同时钻削、铰削，以保证两孔同轴度，孔壁表面粗糙度低于Ra1.6μm，销子与孔配合应有一定过盈。圆锥销多数作定位销．锥度为1：50，两个相配同时钻削、铰削而成，销子装入后大端应略高出连接件表面或与被连接件一样子．
50.>滑动轴承的种类有哪些?各种滑动轴承安装完毕后的共同要求是什么?
答：滑动轴承按其摩擦状态，可分为液体摩擦轴承和非液体摩擦轴承两类。非液体摩擦轴承又可分为一般滑动轴承和含油轴承及尼龙轴承。一般滑动轴承中用于承受径向载荷的径向轴承又有对开式、整体式及自位式轴承无论何种轴承，安装完毕均应获得所需的间隙，接触良好和润滑充分，使轴在轴承中运转平稳。