2.2.1水泥
预应力杆采用不低于53.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、或不低于42.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB199、GB748及GB1344规定。
采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、其性能应符合GB175、GB1344、GB748 2.2.2集料
砂子采用中粗，石子采用碎石，其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定，并符合GBJ204的规定。预应力并应符合GBJ204的规定。 2.2.3水
拌制混制土须采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。 2.2.4外加剂
掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂 2.2.5钢筋
预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢，其性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定
非预应力钢筋采用I级、II级钢筋，其性能应分别符合GB700，GB701的规定 2.2.6混凝土
预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级
离心混凝土的设计强度不低于C40级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80％。
2.3 结构要求
2.3.1保护层厚度不得小于17mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层，电杆在正常使用时，在10年以内外环筋不应出现外露锈蚀现象。
2.3.2环形混凝土电杆钢筋骨架加工应符合GB4623-2006的规定 2.4电杆接头、预埋件及预留孔 2.4.1 12米及以下电杆为整根。 2.4.2 接头采用钢板圈
2.4.3主筋与连接板的连接应采用焊接，焊接质量应符合GBJ204的规定 2.4.4电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95% 2.4.5预埋件、预留孔按设计图纸设置，并清理干净
2.4.6接地螺母部分应有明显标记，并清理干净，接地螺母的位置与买方协商确定。 2.5 技术要求
2.5.1预应力杆纵横不允许有裂缝，非预应力杆允许有横纹，其裂缝宽度不得超过0.05mm。 2.5.2边摸合缝处漏浆深度不大于3mm，每处长不大于100mm，累计长不大于杆长4%，钢板圈与杆身结合面漏浆深度不大于3mm，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm 2.5.3根端碰伤或漏浆，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm 2.5.4不允许出现内、外表面漏筋，内表面砼塌落，蜂窝。 2.5.5麻面、粘皮总面积不大于1%
2.5.6预留孔周围砼损伤深度不大于4mm 2.5.7钢板圈焊口距离大于10mm 2.5.8各部尺寸允许偏差
2.5.8.1杆长：组装杆±10mm，整根杆+20，-40。 2.5.8.2壁厚 +6mm 2.5.8.3外径 +4mm 2.5.8.4保护层厚度 +5mm
2.5.8.5弯曲度 不大于 L/1000
2.5.8.6端部倾斜 杆底 4m 钢板圈 3mm 2.5.8.7预留孔：对杆中心垂直度误差小于埋管处电杆直径的百分之一纵向两孔间距±4mm，横向误差埋管式3mm，直径误差+2mm 2.5.8.8钢板圈内径误差±2mm 2.5.8.9钢板圈与杆段轴线2mm
2.2.1水泥
预应力杆采用不低于53.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、或不低于42.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB199、GB748及GB1344规定。
采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、其性能应符合GB175、GB1344、GB748 2.2.2集料
砂子采用中粗，石子采用碎石，其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定，并符合GBJ204的规定。预应力并应符合GBJ204的规定。 2.2.3水
拌制混制土须采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。 2.2.4外加剂
掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂 2.2.5钢筋
预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢，其性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定
非预应力钢筋采用I级、II级钢筋，其性能应分别符合GB700，GB701的规定 2.2.6混凝土
预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级
离心混凝土的设计强度不低于C40级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80％。
2.3 结构要求
2.3.1保护层厚度不得小于17mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层，电杆在正常使用时，在10年以内外环筋不应出现外露锈蚀现象。
2.3.2环形混凝土电杆钢筋骨架加工应符合GB4623-2006的规定 2.4电杆接头、预埋件及预留孔 2.4.1 12米及以下电杆为整根。 2.4.2 接头采用钢板圈
2.4.3主筋与连接板的连接应采用焊接，焊接质量应符合GBJ204的规定 2.4.4电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95% 2.4.5预埋件、预留孔按设计图纸设置，并清理干净
2.4.6接地螺母部分应有明显标记，并清理干净，接地螺母的位置与买方协商确定。 2.5 技术要求
2.5.1预应力杆纵横不允许有裂缝，非预应力杆允许有横纹，其裂缝宽度不得超过0.05mm。 2.5.2边摸合缝处漏浆深度不大于3mm，每处长不大于100mm，累计长不大于杆长4%，钢板圈与杆身结合面漏浆深度不大于3mm，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm 2.5.3根端碰伤或漏浆，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm 2.5.4不允许出现内、外表面漏筋，内表面砼塌落，蜂窝。 2.5.5麻面、粘皮总面积不大于1%
2.5.6预留孔周围砼损伤深度不大于4mm 2.5.7钢板圈焊口距离大于10mm 2.5.8各部尺寸允许偏差
2.5.8.1杆长：组装杆±10mm，整根杆+20，-40。 2.5.8.2壁厚 +6mm 2.5.8.3外径 +4mm 2.5.8.4保护层厚度 +5mm
2.5.8.5弯曲度 不大于 L/1000
2.5.8.6端部倾斜 杆底 4m 钢板圈 3mm 2.5.8.7预留孔：对杆中心垂直度误差小于埋管处电杆直径的百分之一纵向两孔间距±4mm，横向误差埋管式3mm，直径误差+2mm 2.5.8.8钢板圈内径误差±2mm 2.5.8.9钢板圈与杆段轴线2mm