车间主管绩效考核工资办法
一、 目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，
稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。
二、 适用范围：生产部所属各车间主管（含厂长助理）。
三、 考核方式：
1、 车间主管的工资分为基本工资、岗位工资及加班工资三大类，其
中，基本工资为深圳市最低工资标准；岗位工资根据本岗位的重
要程度来制订的；加班工资按实际加班核算所得，岗位工资+加班
工资=绩效考核工资。考核实行月考核月兑现。
2、 绩效考核工资权重为100%，其中包括以下几个关键指标：
1) 车间生产月计划达成率占40%；
2) 生产质量占30%；
3) 生产效率占20%
4) 成本管理占10%；
3、 绩效工资计算方法：绩效工资总额=（岗位工资+加班工资）×40%
×月实际达成率+（岗位工资+加班工资）×30%×月实际生产质量
+（岗位工资+加班工资）×20%×月实际生产效率+（岗位工资+
加班工资）×10%×月实际成本控制率。
四、 考核内容
1、 生产计划达成率，占40%，以产品转入下车间或成品库为准，此
项考核由生产计划部进行汇总。
2、 生产质量，占30%，以品质部判定和终检的结果为依据，此项考
核数据由品质部进行汇总。
3、 生产效率，占20%，以每位员工生产效率进行综合核算整个车间
的生产效率，此项数据由生产计划部进行汇总。
4、 成本管理，占10%，以当月车间的各种申请购物及其它开支为依
据，此项数据由财务部进行汇总（各种开支/生产总量）。
五、 车间主管岗位职责
1、 对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行
公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，
合理安排生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时
完成公司的生产目标。
1) 严格按照公司领导签批的《生产计划单》和《生产委派单》拟定
各批次产品生产计划，认真解读《生产委派单》中的各项技术参
数，严格落实《生产计划单》、《生产委派单》中的相关信息、
标注，杜绝出现因《生产委派单》解读失误而出现的生产错误。
2) 负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物及
维修设备等开支的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品
多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪
费。
3) 合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均
衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生
产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。
4) 按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资
源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安
排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。
5) 监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操
作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规
范造成的人身、设备安全事故。
6) 贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量
控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、
配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首件检验；组
织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项
工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技
术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。
2、 根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工
作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排
专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入
生产；生产过程中出现因设备运转不便造成拖延交期或不良品，
由相关部门及人员分析具体原因，结合实际运行状况，将责任进
行落实和分担。
车间主管绩效考核工资办法
一、 目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，
稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。
二、 适用范围：生产部所属各车间主管（含厂长助理）。
三、 考核方式：
1、 车间主管的工资分为基本工资、岗位工资及加班工资三大类，其
中，基本工资为深圳市最低工资标准；岗位工资根据本岗位的重
要程度来制订的；加班工资按实际加班核算所得，岗位工资+加班
工资=绩效考核工资。考核实行月考核月兑现。
2、 绩效考核工资权重为100%，其中包括以下几个关键指标：
1) 车间生产月计划达成率占40%；
2) 生产质量占30%；
3) 生产效率占20%
4) 成本管理占10%；
3、 绩效工资计算方法：绩效工资总额=（岗位工资+加班工资）×40%
×月实际达成率+（岗位工资+加班工资）×30%×月实际生产质量
+（岗位工资+加班工资）×20%×月实际生产效率+（岗位工资+
加班工资）×10%×月实际成本控制率。
四、 考核内容
1、 生产计划达成率，占40%，以产品转入下车间或成品库为准，此
项考核由生产计划部进行汇总。
2、 生产质量，占30%，以品质部判定和终检的结果为依据，此项考
核数据由品质部进行汇总。
3、 生产效率，占20%，以每位员工生产效率进行综合核算整个车间
的生产效率，此项数据由生产计划部进行汇总。
4、 成本管理，占10%，以当月车间的各种申请购物及其它开支为依
据，此项数据由财务部进行汇总（各种开支/生产总量）。
五、 车间主管岗位职责
1、 对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执行
公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生产，
合理安排生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时
完成公司的生产目标。
1) 严格按照公司领导签批的《生产计划单》和《生产委派单》拟定
各批次产品生产计划，认真解读《生产委派单》中的各项技术参
数，严格落实《生产计划单》、《生产委派单》中的相关信息、
标注，杜绝出现因《生产委派单》解读失误而出现的生产错误。
2) 负责生产过程中的成本控制。负责对在生产过程中人、材、物及
维修设备等开支的成本控制，避免因较大生产错误出现的废品
多、耗材耗能过多、工时定额明显超出预算等问题造成的成本浪
费。
3) 合理安排生产过程，掌握生产进度，科学安排生产用时，保证均
衡生产，按时、匀时完成生产任务。带领生产团队，保证工人生
产积极性，提高生产效率，避免工人怠工。
4) 按照定岗、定额、定员原则合理调度生产人员，保证车间人力资
源利用率，避免出现窝工、待工现象；根据工人技术能力合理安
排工作担当，杜绝任人唯亲、任人唯朋现象的发生。
5) 监督、督促车间各工序员工严格按照《作业指导书》和《设备操
作规范》操作，力保生产安全，杜绝安全隐患，避免因操作不规
范造成的人身、设备安全事故。
6) 贯彻执行各项技术标准和公司质量方针，制定措施加强工艺质量
控制，保证各批次产品的数量、规格、质量符合客户要求。协同、
配合质检部门进行过程检验和成品检验，配合执行首件检验；组
织和敦促车间工人进行工序自检、互检，保证产品成形前的各项
工序合格；及时组织分析解决质量问题，组织关键生产环节的技
术攻关，出现重大质量、技术问题要及时上报。
2、 根据公司对设备管理的要求，做好车间内生产设备的维护保养工
作，定期组织保养检查。在执行生产任务前，须亲自调试或安排
专业设备管理人员调整、调试机器设备，保证其及时有效地投入
生产；生产过程中出现因设备运转不便造成拖延交期或不良品，
由相关部门及人员分析具体原因，结合实际运行状况，将责任进
行落实和分担。