三、项目产业化基础
3.1技术创新、生产和销售的能力
项目单位的技术创新：①氯气供应方法改进：原采用液氯钢瓶供应液氯汽化，本项目采用槽车运输、槽罐储存液氯，液氯经汽化后用管道输送到三氯化磷车间供生产使用。
②黄磷供给方案改进：原采用隔膜式计量泵加磷，本项目水压法投磷，提高生产的安全性和产品质量。
③尾气装置改进：原生产及清釜共用一套尾气系统，本项目生产和清釜单独使用一套尾气系统，生产和清釜可同时进行，互不影响。
生产和销售能力：本项目从2013年1月20日开始试生产，2013年全年累计生产23028.57吨三氯化磷，全年累计销售22804.4吨三氯化磷。
3.2成果来源及知识产权情况
目前，国内三氯化磷的生产方法主要是利用黄磷和氯气为原料生产制得。安邦电化于1997年自行设计投产了5000吨/年的三氯化磷生产装置。投产后，产品质量稳定，一级品率达100%，装置运行水平处于国内同行业的领先水平。该项目起初在平衡本公司的氯碱生产，满足乙烯利的三氯化磷需求起到积极的作用，但随着外部市场的不断扩大，本着“全盘考虑，分步实施”的原则，从2000年6月始到2004年2月结束，将三氯化磷的生产装置扩大至现有的20000吨/年的生产能力。在扩产过程中，通过大胆创新，对技术不断进行改进和完善，采用新工艺，新设备，不断提升技改项目的技术水平和科技含
量，使产品的质量得到大幅提高，为社会提供了优质的三氯化磷，同时也保证了下游乙烯利产品的质量。
根据地方政府对化工项目“退城进园”的要求，安邦电化三氯化磷的生产装置于2011年4月停产, 目前安邦电化乙烯利原药生产用的原料三氯化磷从市场采购,而外购的三氯化磷质量一直不能得到有效的保证，从而对公司乙烯利产品质量产生了很大的影响，外购三氯化磷既影响安全生产又降低了产品的收率，而且很大程度上影响高品质乙烯利产品的出口,为了满足企业自身产品配套和产品结构延伸调优及市场的需要，在广泛市场调研的基础上，经过多方案的反复比较，决定搬迁建设一套4万吨/年三氯化磷装置，采用清洁生产工艺取代原有落后的生产工艺，从而实现企业的可持续发展，为淮安的快速发展做出贡献。
3.3技术、工艺特点与现有技术比较所具有的优势 3.3.1该项技术的主要特点
该项技术的主要特点是自动化控制程度较高，安全风险大大降低。
3.3.2技术指标的优势
质量指标（HG/T2970-2009）
本项目2013年累计生产23028.57吨三氯化磷，全部都是优等品。 四、项目建设方案 4.1产能规模
本项目三氯化磷建设规模确定为40000吨/年。
为了保证本项目各工艺装置协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，本项目装置的年操作时间均按每年7200小时计。 4.2建设的主要内容 4.2.1项目组成
本项目在厂区的西北角，新建建筑面积1603 m2。其中包括三氯化磷主装置、三氯化磷成品罐区、黄磷库房、循环水站、废水预处理池、控制室及配电室。 4.2.2土建工程方案
主要建（构）筑物一览表
4.2.3总图布置 4.2.3.1总图布置原则
（1） 厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计，合理利用现有土地。
（2） 厂区建设充分依托拟建厂区内及周围现有的公用工程和辅
助设施，在满足企业生产的前提下，合理预留现有土地，以保证企业的可持续发展。
（3） 满足生产工艺流程条件下，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。
（4）厂区实行人流和货流分离的原则，使人流和货流互不干扰，合理通畅。
（5） 总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求，满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。 4.2.3.2总图布置方案
本项目占地位于全厂的西北角。由厂区西面物流入口进入，厂区东西向9米道路的北面由西向东依次布置有黄磷库房、三氯化磷罐区、三氯化磷车间、配电及控制室。道路的南面布置液氯气化装置。项目所需变配电设施、消防设施、清洁下水设施、公用工程设施等均由厂区集中提供。项目产生的污水经废水预处理后进入厂区污水处理厂集中处理。 4.3工艺技术路线
4.3.1原料路线确定的原则和依据
（1）本项目所需的各种主要原料应简单、易得；
（2）该原料路线应具备工艺成熟、先进，且能耗、物耗均较低，使产品有较强的市场竞争能力；
（3）该原料路线不应产生较大的环境污染； （4）该原料路线不应使项目投资过大。
4.3.2 工艺技术方案的选择
三氯化磷主要有三种生产工艺。
(1)由磷酸盐类, 如磷酸钙Ca3 ( PO4 ) 2 等与氯气反应生产三氯化磷。
(2)用熔融的黄磷直接与氯气进行氯化反应生产三氯化磷： 2P + 3Cl2 = 2PCl3
(3)以三氯化磷为溶剂, 用氯气氯化溶于三氯化磷中的黄磷来生产三氯化磷, 反应放出大量的热：
2P + 3Cl2 = 2PCl3 （PCl3回流）
这三种生产工艺中，第1种工艺路线较长、设备多、投资大、生产成本高；第2种生产工艺中氯气与黄磷的直接反应，反应十分剧烈，难以控制，可操作性差，安全系数低； 第3种生产工艺相对操作简便，容易控制，经济而且安全。
国内三氯化磷生产企业采用的一般是第3种工艺。为防止在生产过程中生成五氯化磷，反应釜内的黄磷必须过量；由于黄磷与氯气的反应非常剧烈，为获得较温和的反应条件，反应釜内应保持一定量的三氯化磷母液。
本项目搬迁改造的40000吨/年三氯化磷生产装置在保证生产安全的基础上，优化工艺、设备，本着安全、高效、优质、环保的理念，进一步提高装置的技术含量和运行能力。
在生产工艺上，三氯化磷是利用黄磷和氯气为原料反应制得。三氯化磷、黄磷、氯气都是有毒、有害的危险化学品，因此在生产过程
中要确保安全、环保、无泄漏。为此，该项目不仅在工艺控制上实施了DCS操作，而且在原料的投加方法上加以改进，保证安全，促进生产。
4.4设备选型及主要技术经济指标 4.4.1设备选型
该项目所需的生产、检测设备、装备在遵循上水平、上质量的前提下，在能够满足产品性能要求的基础上，优先选用国产名牌设备。
由于三氯化磷使用的原料和产品都具有剧毒和强腐蚀性，因此生产装置的设备和管道及其材质要求较高，本着节约、降低建设投资的原则，设计中在保证装置安、稳、长、满、优运转的前提下，针对装置各单元不同工况、不同腐蚀介质特性等情况，选用碳钢，非金属材料，所有的非标设备的材料和加工均由国内解决。现简述如下：
1、氯化釜，压力容器，材质为碳钢。
2、洗磷塔，塔内装有直径为50mm的陶瓷矩鞍环，材质为碳钢。 3、冷凝器，材质为碳钢。
4、膜吸收塔，材质为石墨，连接管道为聚丙烯塑料管。 5、三氯化磷生产系统采用了防腐阀门，供氯管道采用了性能可靠的氯用截止阀，黄磷加料采用不锈钢保温阀门，三氯化磷罐区采用聚四氟乙烯球阀。
4.4.2主要技术经济指标
主要技术经济指标表
4.5建设地点 4.5.1地理位置
淮安市位于江苏省北部，京杭大运河横贯市区，麦道农化位于淮安市盐化工园区，距市中心34公里，北沿三级航道苏北灌溉总渠，可常年通航10000吨级船队，毗邻宁淮、京沪、徐宿淮盐高速等高速公路和宁连一级公路，规划建设中的宁淮铁路延伸至园区，备有10000
吨级船运码头，水陆交通非常方便。
本项目为搬迁改造项目，隶属麦道农化。厂址地形平坦，平均海拔高度8.57米。 4.5.2交通运输状况
麦道农化厂区所在地江苏淮安盐化工园地处苏北内陆腹地，京杭大运河、新长铁路南延段、京沪高速路等均在此交汇，其中京沪高速公路在化工园区东侧约15公里处经过。淮安市域河流众多，水网密布，主要航道有京航大运河、淮河、里运河、盐河、淮沭河、金宝航线等。园区内规划道路纵横，已建成的有淮盐路、孔莲路。厂区紧靠淮盐河，西面相距新长铁路南延段在建铁路货站仅1公里左右，因此外部水陆交通十分便利。 4.6建设工期和进度安排 4.6.1建设工期
本项目从签订初步设计合同开始，建设周期计划 12 个月内建成投产。 4.6.2进度安排
项目工程进度表
4.7建设期组织管理
本项目成立以技术副总工程师为组长、以项目工程师为副组长、以各专业负责人为成员的项目领导小组。领导小组下设项目办公室。具体组织项目的实施，对项目领导小组负责。
项目办公室下设：工艺组、综合组、设备组、土建组、财务组等，各小组依据分工各负其责，具体负责工程实施。 七、环境保护、资源综合利用、节能措施 7.1环境污染防治及资源综合利用 7.1.1环境现状
本项目位于江苏省淮安市盐化工园内，厂址地形平坦，平均海拔高度8.57米。其用地范围内大部分为水塘，部分为农田及菜地。周围无环境敏感点，无自然保护区，无工业污染源，空气质量良好。 7.1.2执行的环境质量标准及排放标准 7.1.2.1 环境质量标准
①空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，该标准中没有的执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。
②地面水执行《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。
③《声环境质量标准》2类GB3096-2008 7.1.2.2 污染物排放标准
①废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 ②废水执行《污水综合排放标准》一级标准（GB8978-1996）。 ③工程厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的2类标准。 7.2综合利用及治理方案
本装置采用国内先进的工艺流程和设备、可靠的自动控制系统，在国内现有几套三氯化磷装置开车二十多年成功经验的基础上，消化吸收先进技术，对装置进行设计，使本装置稳妥、可靠、先进合理，达到提高产品质量，降低产品成本目的。对有效资源进行充分回收利用，尽量减少污染物排出量，提高装置本身的环境治理水平。
通过以上的处理，排至环境中的“三废”浓度低于我国有关污染物综合治理排放标准的规定。
1、生产过程中产生的废水，先由沉降池集中收集再引到污水处理系统，经处理达标后再排放。
2、采用新工艺、新技术控制放空尾气中的有机物含量。 现有的尾气系统分为生产尾气的吸收、清釜的吸收和余氯碱破吸收。
（1）、生产尾气吸收：
生产中采用降膜吸收塔、填料吸收塔组成的二级循环吸收系统来吸收，利用降膜吸收过程中产生的微负压使生产中尾气流程自然向吸
收方向进行。
（2）、清釜尾气的吸收
清釜时产生的尾气仍由降膜塔、填料塔组成的二级循环吸收系统来吸收。利用耐腐引风机流量大的特点，使尾气流程强制向吸收方向进行。余氯碱破吸收和清釜尾气共用一套设备，利用阀门切换，采用填料塔进行淡碱喷淋吸收。
（3）、清釜时产生的废渣委托有资质的单位处理，尾气达标排放。 7.2.1 废水 （1）生产废水
本项目污水先在预处理池预处理后再送往厂区污水处理站达标处理后排放。
（2）生活废水、冲洗地坪水及初期雨水
生活污水、车间冲洗地坪水、初期雨水采用明（暗）沟或专用管线汇集预处理后，排入厂区污水处理站。 7.2.2 废气
本项目废气主要是五氧化二磷和放空尾气，由尾气吸收塔吸收后排放。
7.2.3 固体废弃物
主要固体废弃物为氯化反应釜、熔磷池内的含磷废渣，委托有资质单位处理，尾气达标排放。生活垃圾送城市垃圾处理站集中处理，污水处理系统产生的污泥委托有资质单位处理。
7.2.4 噪声控制措施
噪声防治对策主要考虑从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声, 首先选择先进可靠的低噪声设备，从源头降低噪声排放。其次，高噪声源通过设置电机隔声罩、减振支撑和管道固定，降低噪声排放。 7.3节能措施
1、生产工艺节能
采用先进技术，缩短工艺流程，提高产品的收率，减少原材料的消耗，同时生产过程产生的废物尽可能回收利用，减少“三废”的处理量和排放。在设计中优化生产全过程，减少能量的损耗。
2、设备布置
生产装置均按流程顺序进行设备布置，并尽可能利用位差自流输送物料，自上而下，最大限度地减少流体输送设备的数量，既节能也有利于清洁文明生产。
3、建筑物设计
在保证室内合理工作、生活环境的前提下，合理确定建筑物体形和朝向、改进围护结构、采用新型墙体材料、选择低耗能设施以及充分利用自然光源等综合措施减少照明、采暖和制冷的能耗。
4、采用联锁计量配料方式，实现了反应物配料精确化，产品质量稳定，提高了产品的收率，降低了产品成本，简化流程，节约能源。
5、 电气节能主要措施：选用节能型变压器；配电变压器深入用电负荷中心；大功率电机采用变频调节；照明选用高效节能型光源和
灯具。
6 、给排水节能主要措施：选用节能型给排水器；冷却水循环使用，选用节能型冷却塔。
7、对有关设备和管道采取有效保温措施，以减少热损失或冷量损失。车间内间接加热设备的冷凝水全部回收，以减少热能损耗。
8、在装置入口处，设置齐全的计量器具，以便准确无误地考核能源消耗量。加强水、电、热能的管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 7.4原材料供应
本项目主要原料为黄磷、液氯、液碱。黄磷由云南马龙提供，液碱由安邦电化离子膜烧碱装置提供，液氯先期经液氯气化装置把液氯气化后用管道送到三氯化磷车间，等安邦电化离子膜烧碱装置搬迁到园区后由烧碱装置管道直接送来，供应能够得到保障。
主要原辅材料的品种、规格、年需用量及运输条件
7.5外部配套条件 7.5.1供电 7.5.1.1电源状况
本厂区设配电室一座，为厂区内所有用电设备供电。电源引自厂区污水处理区域变电所，可以满足本厂区内用电设备对电源的要求。
7.5.1.2用电负荷
本项目各类中、低压用电设备总装机容量为124.4kW，常用容量84.2kW，其中，单台低压电动机最大功率11kW，采用直接起动方式。经计算，负荷如下： 有功负荷：Pj=60.16kW
无功负荷：Qj=45.32kvar（无功补偿后） 视在负荷：Sj=75.32kVA 功率因数：cosφ=0.71
本项目中，用电设备均为三级负荷。 7.5.1.3供配电系统
根据本项目用电设备的负荷等级及分布情况，本着深入用电负荷中心并考虑未来发展的要求，现确定供电系统如下：
厂区内设一座配电室，为全厂用电设备供电。厂区配电室低压侧采用单母线供电方式，车间内用电设备由变配电室直接配电或经各车间动力箱配电。
配电方式为放射式和链接式。低压用电设备220/380V 50Hz三相四线制中性点接地系统。
7.5.1.4各生产装置的环境特征及配电设备选型
主要生产车间三氯化磷车间为爆炸危险2区，其余均为一般环境。三氯化磷车间及黄磷库房的防火类别为甲类。公用工程装置中，废水预处理池属潮湿环境。控制室及配电室为普通环境。
配电室属正常环境,选用GCK-0.4型抽屉柜,现场动力箱、控制设
备等视环境特征选用防爆型、防水防尘和一般型。 7.5.1.5动力用电设备的操作和保护
电动机的控制和保护功能由断路器、接触器、电动机保护器等元件实现。其中断路器、电动机保护器负责电动机的短路、过负荷及断相保护。交流接触器或空气开关的电磁线圈或失压线圈负责失压保护。电动机的启停功能由交流接触器负责。以上元器件一般装于各低压配电柜内，通过现场控制箱对用电设备进行操作。 7.5.1.6照明
各车间内设照明箱，根据工作场所和环境特征选用适当的灯具。照度标准分别为：控制室 300lx；配电室 200lx；车间、库房 100lx。 灯具根据各单体的环境特征分别选用防爆型、防水防尘型。光源采用白炽灯、荧光灯、金卤灯等。厂区道路照明选用HQ系列灯具，配金属灯杆、高压钠灯光源。
本项目所有荧光灯具应加装电子镇流器，以保证灯具的功率因数在0.9以上。所有金卤灯应配用节能型电感镇流器，并采取措施保证灯具的功率因数在0.9以上。 7.5.1.7配电线路
车间内低压动力线路采用YJV-0.6/1kV型防腐蚀电缆，动力电缆沿电缆桥架、电缆沟内敷设，引出桥架或电缆沟时穿钢管保护。照明配线采用BV-0.45/0.75kV型铜芯绝缘线穿SC管明敷设或穿JDG管暗敷设的方式。
外线低压电缆选用YJV-0.6/1kV型电缆沿管架或者穿管直埋敷设，
过马路时穿SC100管保护。 7.5.1.8防雷及接地
根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）,本厂区内三氯化磷车间按第二类防雷建筑物考虑，其余建筑屋按照第三类防雷建筑物考虑。
利用屋面避雷网及金属罐顶（罐顶壁厚大于4mm）作为接闪器防直击雷。建筑物内的主要金属物就近与防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置相连,以防静电感应。入户端电缆的金属外皮钢管应与防雷接地装置相连,以防雷电波侵入。在各建筑物低压配电柜进线断路器处安装电涌保护器防雷击电磁脉冲。
本装置区低压系统为中性点直接接地，各车间按要求设置接地系统，接地电阻的大小如下：
配电室≤4Ω
各生产装置重复接地≤10Ω
配电变压器中性点接地、电气设备外壳接地及防雷接地共用同一接地装置。
7.5.2给排水 7.5.2.1给水
本工程的生产生活用水量正常为21.9688 m3/h。主要用于各生产装置工艺水、循环水补充水、、生活用水、冲洗地坪等其它用水等。供水水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
本项目各单元用水量表
该项目以新区河水净化场作为厂区的生产、生活用水水源。新区河水净化场的供水系统设施健全，水质、水量都能满足用水要求。分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。本项目室外的给水
管道采用给水球墨铸铁管，管道基础采用普通素混凝土基础。埋地金属管道采用先刷红丹漆两道再刷沥青两遍进行防腐。室内消防管道采用镀锌钢管，螺纹接口，采用先刷红丹漆一道再刷银粉漆一道进行防腐。室内其余给水管道采用PPR管，热熔连接。
(1)生产用水系统
本工程生产需水量21.4168 m3/h，由新区河水净化场供水，水质符合国家生活饮用水标准；要求供水压力进装置处不小于0.4Mpa.G。因厂内已有1套完善的生产用水系统管网，所以本项目只需将原有管网适当延伸接至各生产用水点即可。
(2)生活用水系统
本系统用水量约0.05m3/h，采用独立的给水管网，直接将厂内原有的生活用水管网延伸至项目各生活用水点即可。 7.5.2.3循环冷却水系统
根据工艺所提条件，此次考虑总循环水量为1000m3/h。 循环水系统主要技术参数为： 供水压力：0.4 MPa(G) 回水压力：0.25 MPa(G) 供水温度：32℃ 回水温度：42℃ 浓缩倍数：N=4～5
为提高循环水循环浓缩倍数，设计中采用水质稳定措施，流程框图如下：
流程简述：从换热器设备回流的热水，利用余压进入冷却塔的配水装置，热水经冷却后，落入循环水池，水泵从循环水池吸水，循环水经加压后配送到各循环用水点的换热设备，如此反复循环。同时通过加药装置向循环水池投加阻垢剂、缓蚀剂和杀虫剂，设置旁滤设施去除循环水中悬浮物，从而提高循环水浓缩倍数。
装置循环水站主要设备一览表
7.5.2.4消防给水 7.5.2.4.1 消防给水
本次设计充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的思想，对生产中易燃、易爆物品设置防范措施，并实
施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。
消防设施的设计贯彻“预防为主、防消结合”，执行有关防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险类别和临近企业消防力量，合理地设置消防设施。
本项目所在的厂区设置的消防系统为：消防给水采用独立的稳高压消防系统，消防供水量为300L/S、供水压力确保最不利点不少于0.4Mpa.；泡沫混合液供给量为120L/S，供给压力为1.0 Mpa.G。
江苏安邦电化有限公司整体搬迁至盐化工园区内，建设一套完善的稳高压消防给水系统，所以本项目只需将园区消防管网作适当延伸，并严格按规范要求设置室内外消火栓即可。 7.5.2.4.2消防水设施及措施说明
室外消防水管网绕主要车间和易燃品库房、罐区以及装卸站成环状，并设地上式室外消火栓。（厂内已设计布置的室外消火栓能满足本次项目的室外消火栓布置要求）。 7.5.2.5化学消防
根据全厂不同部位，生产装置不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级等消防特性及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50014-2005）等的要求，建筑物内及罐区设置了足够数量的灭火器材，详细布置情况见附图。用以扑灭初期小型火灾。
灭火器的设置要求： 灭火器应设置在明显的地点； 灭火器应设置在便于人们取用的地点； 灭火器的设备不得影响安全巯散； 设置的灭火器铭牌必须朝外；
灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点。
手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m。 7.5.2.6排水系统
7.5.2.6.1工厂排水系统划分
本着清污分流的原则，根据污水性质，厂区排水划分为生活、生产污水排水系统、雨水及清净废水排水系统。
项目排水量表
7.5.2.6.2各排水系统设计 （1）生产排水
生产排水先进入废水预处理池预处理，最终进厂总污水处理站处理达标排放，本项目产生的生产排水量约0.788m3/h。 （2）生活污水
生活污水经化粪池简单处理后进入全厂污水处理站处理达标排放，本项目新增生活污水量约0.04m3/h。
（3）雨水和循环水
污染区的初期雨水经污水处理站处理达标后排出厂外，循环水废水和后期雨水经管网排入工厂附近河内。 7.5.2.7污水处理
本项目产生的污水先进入废水预处理池预处理，最终进厂总污水处理站处理达标排放（全厂现有污水处理站的处理能力能够处理本项目新增的污水）。本项目生产污水主要为装置产生的含酸污水（含磷、氯），其含量约为5%，此种污水经中和沉淀分离后即可达标排放。
本项目污水处理采取的主体处理工艺为中和+污泥脱水。废水预处理池包括调节池，中和池，沉淀池、板框压滤等单体。处理后污水输送至厂总污水处理厂进一步处理。本项目污水预处理处理规模为10m3/d。
污水预处理主要设备一览表
7.5.2.8事故水收集
本次项目的事故状态下的废水收集依托全厂区的事故水收集池，
全厂区的事故水收集池的容积能满足本次项目的要求。 7.5.3供热
装置所用蒸汽为0.6MPa的低压饱和蒸汽，蒸汽消耗为1.67t/h，且多为连续操作。华润集团可输送蒸汽总量为75t/h，蒸汽压力为0.8MPa ，目前园区内其它项目蒸汽用量为50t/h，蒸汽富裕量为25t/h。可满足本项目蒸汽的需求。
三、项目产业化基础
3.1技术创新、生产和销售的能力
项目单位的技术创新：①氯气供应方法改进：原采用液氯钢瓶供应液氯汽化，本项目采用槽车运输、槽罐储存液氯，液氯经汽化后用管道输送到三氯化磷车间供生产使用。
②黄磷供给方案改进：原采用隔膜式计量泵加磷，本项目水压法投磷，提高生产的安全性和产品质量。
③尾气装置改进：原生产及清釜共用一套尾气系统，本项目生产和清釜单独使用一套尾气系统，生产和清釜可同时进行，互不影响。
生产和销售能力：本项目从2013年1月20日开始试生产，2013年全年累计生产23028.57吨三氯化磷，全年累计销售22804.4吨三氯化磷。
3.2成果来源及知识产权情况
目前，国内三氯化磷的生产方法主要是利用黄磷和氯气为原料生产制得。安邦电化于1997年自行设计投产了5000吨/年的三氯化磷生产装置。投产后，产品质量稳定，一级品率达100%，装置运行水平处于国内同行业的领先水平。该项目起初在平衡本公司的氯碱生产，满足乙烯利的三氯化磷需求起到积极的作用，但随着外部市场的不断扩大，本着“全盘考虑，分步实施”的原则，从2000年6月始到2004年2月结束，将三氯化磷的生产装置扩大至现有的20000吨/年的生产能力。在扩产过程中，通过大胆创新，对技术不断进行改进和完善，采用新工艺，新设备，不断提升技改项目的技术水平和科技含
量，使产品的质量得到大幅提高，为社会提供了优质的三氯化磷，同时也保证了下游乙烯利产品的质量。
根据地方政府对化工项目“退城进园”的要求，安邦电化三氯化磷的生产装置于2011年4月停产, 目前安邦电化乙烯利原药生产用的原料三氯化磷从市场采购,而外购的三氯化磷质量一直不能得到有效的保证，从而对公司乙烯利产品质量产生了很大的影响，外购三氯化磷既影响安全生产又降低了产品的收率，而且很大程度上影响高品质乙烯利产品的出口,为了满足企业自身产品配套和产品结构延伸调优及市场的需要，在广泛市场调研的基础上，经过多方案的反复比较，决定搬迁建设一套4万吨/年三氯化磷装置，采用清洁生产工艺取代原有落后的生产工艺，从而实现企业的可持续发展，为淮安的快速发展做出贡献。
3.3技术、工艺特点与现有技术比较所具有的优势 3.3.1该项技术的主要特点
该项技术的主要特点是自动化控制程度较高，安全风险大大降低。
3.3.2技术指标的优势
质量指标（HG/T2970-2009）
本项目2013年累计生产23028.57吨三氯化磷，全部都是优等品。 四、项目建设方案 4.1产能规模
本项目三氯化磷建设规模确定为40000吨/年。
为了保证本项目各工艺装置协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，本项目装置的年操作时间均按每年7200小时计。 4.2建设的主要内容 4.2.1项目组成
本项目在厂区的西北角，新建建筑面积1603 m2。其中包括三氯化磷主装置、三氯化磷成品罐区、黄磷库房、循环水站、废水预处理池、控制室及配电室。 4.2.2土建工程方案
主要建（构）筑物一览表
4.2.3总图布置 4.2.3.1总图布置原则
（1） 厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计，合理利用现有土地。
（2） 厂区建设充分依托拟建厂区内及周围现有的公用工程和辅
助设施，在满足企业生产的前提下，合理预留现有土地，以保证企业的可持续发展。
（3） 满足生产工艺流程条件下，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。
（4）厂区实行人流和货流分离的原则，使人流和货流互不干扰，合理通畅。
（5） 总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求，满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。 4.2.3.2总图布置方案
本项目占地位于全厂的西北角。由厂区西面物流入口进入，厂区东西向9米道路的北面由西向东依次布置有黄磷库房、三氯化磷罐区、三氯化磷车间、配电及控制室。道路的南面布置液氯气化装置。项目所需变配电设施、消防设施、清洁下水设施、公用工程设施等均由厂区集中提供。项目产生的污水经废水预处理后进入厂区污水处理厂集中处理。 4.3工艺技术路线
4.3.1原料路线确定的原则和依据
（1）本项目所需的各种主要原料应简单、易得；
（2）该原料路线应具备工艺成熟、先进，且能耗、物耗均较低，使产品有较强的市场竞争能力；
（3）该原料路线不应产生较大的环境污染； （4）该原料路线不应使项目投资过大。
4.3.2 工艺技术方案的选择
三氯化磷主要有三种生产工艺。
(1)由磷酸盐类, 如磷酸钙Ca3 ( PO4 ) 2 等与氯气反应生产三氯化磷。
(2)用熔融的黄磷直接与氯气进行氯化反应生产三氯化磷： 2P + 3Cl2 = 2PCl3
(3)以三氯化磷为溶剂, 用氯气氯化溶于三氯化磷中的黄磷来生产三氯化磷, 反应放出大量的热：
2P + 3Cl2 = 2PCl3 （PCl3回流）
这三种生产工艺中，第1种工艺路线较长、设备多、投资大、生产成本高；第2种生产工艺中氯气与黄磷的直接反应，反应十分剧烈，难以控制，可操作性差，安全系数低； 第3种生产工艺相对操作简便，容易控制，经济而且安全。
国内三氯化磷生产企业采用的一般是第3种工艺。为防止在生产过程中生成五氯化磷，反应釜内的黄磷必须过量；由于黄磷与氯气的反应非常剧烈，为获得较温和的反应条件，反应釜内应保持一定量的三氯化磷母液。
本项目搬迁改造的40000吨/年三氯化磷生产装置在保证生产安全的基础上，优化工艺、设备，本着安全、高效、优质、环保的理念，进一步提高装置的技术含量和运行能力。
在生产工艺上，三氯化磷是利用黄磷和氯气为原料反应制得。三氯化磷、黄磷、氯气都是有毒、有害的危险化学品，因此在生产过程
中要确保安全、环保、无泄漏。为此，该项目不仅在工艺控制上实施了DCS操作，而且在原料的投加方法上加以改进，保证安全，促进生产。
4.4设备选型及主要技术经济指标 4.4.1设备选型
该项目所需的生产、检测设备、装备在遵循上水平、上质量的前提下，在能够满足产品性能要求的基础上，优先选用国产名牌设备。
由于三氯化磷使用的原料和产品都具有剧毒和强腐蚀性，因此生产装置的设备和管道及其材质要求较高，本着节约、降低建设投资的原则，设计中在保证装置安、稳、长、满、优运转的前提下，针对装置各单元不同工况、不同腐蚀介质特性等情况，选用碳钢，非金属材料，所有的非标设备的材料和加工均由国内解决。现简述如下：
1、氯化釜，压力容器，材质为碳钢。
2、洗磷塔，塔内装有直径为50mm的陶瓷矩鞍环，材质为碳钢。 3、冷凝器，材质为碳钢。
4、膜吸收塔，材质为石墨，连接管道为聚丙烯塑料管。 5、三氯化磷生产系统采用了防腐阀门，供氯管道采用了性能可靠的氯用截止阀，黄磷加料采用不锈钢保温阀门，三氯化磷罐区采用聚四氟乙烯球阀。
4.4.2主要技术经济指标
主要技术经济指标表
4.5建设地点 4.5.1地理位置
淮安市位于江苏省北部，京杭大运河横贯市区，麦道农化位于淮安市盐化工园区，距市中心34公里，北沿三级航道苏北灌溉总渠，可常年通航10000吨级船队，毗邻宁淮、京沪、徐宿淮盐高速等高速公路和宁连一级公路，规划建设中的宁淮铁路延伸至园区，备有10000
吨级船运码头，水陆交通非常方便。
本项目为搬迁改造项目，隶属麦道农化。厂址地形平坦，平均海拔高度8.57米。 4.5.2交通运输状况
麦道农化厂区所在地江苏淮安盐化工园地处苏北内陆腹地，京杭大运河、新长铁路南延段、京沪高速路等均在此交汇，其中京沪高速公路在化工园区东侧约15公里处经过。淮安市域河流众多，水网密布，主要航道有京航大运河、淮河、里运河、盐河、淮沭河、金宝航线等。园区内规划道路纵横，已建成的有淮盐路、孔莲路。厂区紧靠淮盐河，西面相距新长铁路南延段在建铁路货站仅1公里左右，因此外部水陆交通十分便利。 4.6建设工期和进度安排 4.6.1建设工期
本项目从签订初步设计合同开始，建设周期计划 12 个月内建成投产。 4.6.2进度安排
项目工程进度表
4.7建设期组织管理
本项目成立以技术副总工程师为组长、以项目工程师为副组长、以各专业负责人为成员的项目领导小组。领导小组下设项目办公室。具体组织项目的实施，对项目领导小组负责。
项目办公室下设：工艺组、综合组、设备组、土建组、财务组等，各小组依据分工各负其责，具体负责工程实施。 七、环境保护、资源综合利用、节能措施 7.1环境污染防治及资源综合利用 7.1.1环境现状
本项目位于江苏省淮安市盐化工园内，厂址地形平坦，平均海拔高度8.57米。其用地范围内大部分为水塘，部分为农田及菜地。周围无环境敏感点，无自然保护区，无工业污染源，空气质量良好。 7.1.2执行的环境质量标准及排放标准 7.1.2.1 环境质量标准
①空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，该标准中没有的执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）。
②地面水执行《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。
③《声环境质量标准》2类GB3096-2008 7.1.2.2 污染物排放标准
①废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 ②废水执行《污水综合排放标准》一级标准（GB8978-1996）。 ③工程厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的2类标准。 7.2综合利用及治理方案
本装置采用国内先进的工艺流程和设备、可靠的自动控制系统，在国内现有几套三氯化磷装置开车二十多年成功经验的基础上，消化吸收先进技术，对装置进行设计，使本装置稳妥、可靠、先进合理，达到提高产品质量，降低产品成本目的。对有效资源进行充分回收利用，尽量减少污染物排出量，提高装置本身的环境治理水平。
通过以上的处理，排至环境中的“三废”浓度低于我国有关污染物综合治理排放标准的规定。
1、生产过程中产生的废水，先由沉降池集中收集再引到污水处理系统，经处理达标后再排放。
2、采用新工艺、新技术控制放空尾气中的有机物含量。 现有的尾气系统分为生产尾气的吸收、清釜的吸收和余氯碱破吸收。
（1）、生产尾气吸收：
生产中采用降膜吸收塔、填料吸收塔组成的二级循环吸收系统来吸收，利用降膜吸收过程中产生的微负压使生产中尾气流程自然向吸
收方向进行。
（2）、清釜尾气的吸收
清釜时产生的尾气仍由降膜塔、填料塔组成的二级循环吸收系统来吸收。利用耐腐引风机流量大的特点，使尾气流程强制向吸收方向进行。余氯碱破吸收和清釜尾气共用一套设备，利用阀门切换，采用填料塔进行淡碱喷淋吸收。
（3）、清釜时产生的废渣委托有资质的单位处理，尾气达标排放。 7.2.1 废水 （1）生产废水
本项目污水先在预处理池预处理后再送往厂区污水处理站达标处理后排放。
（2）生活废水、冲洗地坪水及初期雨水
生活污水、车间冲洗地坪水、初期雨水采用明（暗）沟或专用管线汇集预处理后，排入厂区污水处理站。 7.2.2 废气
本项目废气主要是五氧化二磷和放空尾气，由尾气吸收塔吸收后排放。
7.2.3 固体废弃物
主要固体废弃物为氯化反应釜、熔磷池内的含磷废渣，委托有资质单位处理，尾气达标排放。生活垃圾送城市垃圾处理站集中处理，污水处理系统产生的污泥委托有资质单位处理。
7.2.4 噪声控制措施
噪声防治对策主要考虑从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声, 首先选择先进可靠的低噪声设备，从源头降低噪声排放。其次，高噪声源通过设置电机隔声罩、减振支撑和管道固定，降低噪声排放。 7.3节能措施
1、生产工艺节能
采用先进技术，缩短工艺流程，提高产品的收率，减少原材料的消耗，同时生产过程产生的废物尽可能回收利用，减少“三废”的处理量和排放。在设计中优化生产全过程，减少能量的损耗。
2、设备布置
生产装置均按流程顺序进行设备布置，并尽可能利用位差自流输送物料，自上而下，最大限度地减少流体输送设备的数量，既节能也有利于清洁文明生产。
3、建筑物设计
在保证室内合理工作、生活环境的前提下，合理确定建筑物体形和朝向、改进围护结构、采用新型墙体材料、选择低耗能设施以及充分利用自然光源等综合措施减少照明、采暖和制冷的能耗。
4、采用联锁计量配料方式，实现了反应物配料精确化，产品质量稳定，提高了产品的收率，降低了产品成本，简化流程，节约能源。
5、 电气节能主要措施：选用节能型变压器；配电变压器深入用电负荷中心；大功率电机采用变频调节；照明选用高效节能型光源和
灯具。
6 、给排水节能主要措施：选用节能型给排水器；冷却水循环使用，选用节能型冷却塔。
7、对有关设备和管道采取有效保温措施，以减少热损失或冷量损失。车间内间接加热设备的冷凝水全部回收，以减少热能损耗。
8、在装置入口处，设置齐全的计量器具，以便准确无误地考核能源消耗量。加强水、电、热能的管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 7.4原材料供应
本项目主要原料为黄磷、液氯、液碱。黄磷由云南马龙提供，液碱由安邦电化离子膜烧碱装置提供，液氯先期经液氯气化装置把液氯气化后用管道送到三氯化磷车间，等安邦电化离子膜烧碱装置搬迁到园区后由烧碱装置管道直接送来，供应能够得到保障。
主要原辅材料的品种、规格、年需用量及运输条件
7.5外部配套条件 7.5.1供电 7.5.1.1电源状况
本厂区设配电室一座，为厂区内所有用电设备供电。电源引自厂区污水处理区域变电所，可以满足本厂区内用电设备对电源的要求。
7.5.1.2用电负荷
本项目各类中、低压用电设备总装机容量为124.4kW，常用容量84.2kW，其中，单台低压电动机最大功率11kW，采用直接起动方式。经计算，负荷如下： 有功负荷：Pj=60.16kW
无功负荷：Qj=45.32kvar（无功补偿后） 视在负荷：Sj=75.32kVA 功率因数：cosφ=0.71
本项目中，用电设备均为三级负荷。 7.5.1.3供配电系统
根据本项目用电设备的负荷等级及分布情况，本着深入用电负荷中心并考虑未来发展的要求，现确定供电系统如下：
厂区内设一座配电室，为全厂用电设备供电。厂区配电室低压侧采用单母线供电方式，车间内用电设备由变配电室直接配电或经各车间动力箱配电。
配电方式为放射式和链接式。低压用电设备220/380V 50Hz三相四线制中性点接地系统。
7.5.1.4各生产装置的环境特征及配电设备选型
主要生产车间三氯化磷车间为爆炸危险2区，其余均为一般环境。三氯化磷车间及黄磷库房的防火类别为甲类。公用工程装置中，废水预处理池属潮湿环境。控制室及配电室为普通环境。
配电室属正常环境,选用GCK-0.4型抽屉柜,现场动力箱、控制设
备等视环境特征选用防爆型、防水防尘和一般型。 7.5.1.5动力用电设备的操作和保护
电动机的控制和保护功能由断路器、接触器、电动机保护器等元件实现。其中断路器、电动机保护器负责电动机的短路、过负荷及断相保护。交流接触器或空气开关的电磁线圈或失压线圈负责失压保护。电动机的启停功能由交流接触器负责。以上元器件一般装于各低压配电柜内，通过现场控制箱对用电设备进行操作。 7.5.1.6照明
各车间内设照明箱，根据工作场所和环境特征选用适当的灯具。照度标准分别为：控制室 300lx；配电室 200lx；车间、库房 100lx。 灯具根据各单体的环境特征分别选用防爆型、防水防尘型。光源采用白炽灯、荧光灯、金卤灯等。厂区道路照明选用HQ系列灯具，配金属灯杆、高压钠灯光源。
本项目所有荧光灯具应加装电子镇流器，以保证灯具的功率因数在0.9以上。所有金卤灯应配用节能型电感镇流器，并采取措施保证灯具的功率因数在0.9以上。 7.5.1.7配电线路
车间内低压动力线路采用YJV-0.6/1kV型防腐蚀电缆，动力电缆沿电缆桥架、电缆沟内敷设，引出桥架或电缆沟时穿钢管保护。照明配线采用BV-0.45/0.75kV型铜芯绝缘线穿SC管明敷设或穿JDG管暗敷设的方式。
外线低压电缆选用YJV-0.6/1kV型电缆沿管架或者穿管直埋敷设，
过马路时穿SC100管保护。 7.5.1.8防雷及接地
根据《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）,本厂区内三氯化磷车间按第二类防雷建筑物考虑，其余建筑屋按照第三类防雷建筑物考虑。
利用屋面避雷网及金属罐顶（罐顶壁厚大于4mm）作为接闪器防直击雷。建筑物内的主要金属物就近与防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置相连,以防静电感应。入户端电缆的金属外皮钢管应与防雷接地装置相连,以防雷电波侵入。在各建筑物低压配电柜进线断路器处安装电涌保护器防雷击电磁脉冲。
本装置区低压系统为中性点直接接地，各车间按要求设置接地系统，接地电阻的大小如下：
配电室≤4Ω
各生产装置重复接地≤10Ω
配电变压器中性点接地、电气设备外壳接地及防雷接地共用同一接地装置。
7.5.2给排水 7.5.2.1给水
本工程的生产生活用水量正常为21.9688 m3/h。主要用于各生产装置工艺水、循环水补充水、、生活用水、冲洗地坪等其它用水等。供水水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006。
本项目各单元用水量表
该项目以新区河水净化场作为厂区的生产、生活用水水源。新区河水净化场的供水系统设施健全，水质、水量都能满足用水要求。分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。本项目室外的给水
管道采用给水球墨铸铁管，管道基础采用普通素混凝土基础。埋地金属管道采用先刷红丹漆两道再刷沥青两遍进行防腐。室内消防管道采用镀锌钢管，螺纹接口，采用先刷红丹漆一道再刷银粉漆一道进行防腐。室内其余给水管道采用PPR管，热熔连接。
(1)生产用水系统
本工程生产需水量21.4168 m3/h，由新区河水净化场供水，水质符合国家生活饮用水标准；要求供水压力进装置处不小于0.4Mpa.G。因厂内已有1套完善的生产用水系统管网，所以本项目只需将原有管网适当延伸接至各生产用水点即可。
(2)生活用水系统
本系统用水量约0.05m3/h，采用独立的给水管网，直接将厂内原有的生活用水管网延伸至项目各生活用水点即可。 7.5.2.3循环冷却水系统
根据工艺所提条件，此次考虑总循环水量为1000m3/h。 循环水系统主要技术参数为： 供水压力：0.4 MPa(G) 回水压力：0.25 MPa(G) 供水温度：32℃ 回水温度：42℃ 浓缩倍数：N=4～5
为提高循环水循环浓缩倍数，设计中采用水质稳定措施，流程框图如下：
流程简述：从换热器设备回流的热水，利用余压进入冷却塔的配水装置，热水经冷却后，落入循环水池，水泵从循环水池吸水，循环水经加压后配送到各循环用水点的换热设备，如此反复循环。同时通过加药装置向循环水池投加阻垢剂、缓蚀剂和杀虫剂，设置旁滤设施去除循环水中悬浮物，从而提高循环水浓缩倍数。
装置循环水站主要设备一览表
7.5.2.4消防给水 7.5.2.4.1 消防给水
本次设计充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的思想，对生产中易燃、易爆物品设置防范措施，并实
施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。
消防设施的设计贯彻“预防为主、防消结合”，执行有关防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险类别和临近企业消防力量，合理地设置消防设施。
本项目所在的厂区设置的消防系统为：消防给水采用独立的稳高压消防系统，消防供水量为300L/S、供水压力确保最不利点不少于0.4Mpa.；泡沫混合液供给量为120L/S，供给压力为1.0 Mpa.G。
江苏安邦电化有限公司整体搬迁至盐化工园区内，建设一套完善的稳高压消防给水系统，所以本项目只需将园区消防管网作适当延伸，并严格按规范要求设置室内外消火栓即可。 7.5.2.4.2消防水设施及措施说明
室外消防水管网绕主要车间和易燃品库房、罐区以及装卸站成环状，并设地上式室外消火栓。（厂内已设计布置的室外消火栓能满足本次项目的室外消火栓布置要求）。 7.5.2.5化学消防
根据全厂不同部位，生产装置不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级等消防特性及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50014-2005）等的要求，建筑物内及罐区设置了足够数量的灭火器材，详细布置情况见附图。用以扑灭初期小型火灾。
灭火器的设置要求： 灭火器应设置在明显的地点； 灭火器应设置在便于人们取用的地点； 灭火器的设备不得影响安全巯散； 设置的灭火器铭牌必须朝外；
灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点。
手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m。 7.5.2.6排水系统
7.5.2.6.1工厂排水系统划分
本着清污分流的原则，根据污水性质，厂区排水划分为生活、生产污水排水系统、雨水及清净废水排水系统。
项目排水量表
7.5.2.6.2各排水系统设计 （1）生产排水
生产排水先进入废水预处理池预处理，最终进厂总污水处理站处理达标排放，本项目产生的生产排水量约0.788m3/h。 （2）生活污水
生活污水经化粪池简单处理后进入全厂污水处理站处理达标排放，本项目新增生活污水量约0.04m3/h。
（3）雨水和循环水
污染区的初期雨水经污水处理站处理达标后排出厂外，循环水废水和后期雨水经管网排入工厂附近河内。 7.5.2.7污水处理
本项目产生的污水先进入废水预处理池预处理，最终进厂总污水处理站处理达标排放（全厂现有污水处理站的处理能力能够处理本项目新增的污水）。本项目生产污水主要为装置产生的含酸污水（含磷、氯），其含量约为5%，此种污水经中和沉淀分离后即可达标排放。
本项目污水处理采取的主体处理工艺为中和+污泥脱水。废水预处理池包括调节池，中和池，沉淀池、板框压滤等单体。处理后污水输送至厂总污水处理厂进一步处理。本项目污水预处理处理规模为10m3/d。
污水预处理主要设备一览表
7.5.2.8事故水收集
本次项目的事故状态下的废水收集依托全厂区的事故水收集池，
全厂区的事故水收集池的容积能满足本次项目的要求。 7.5.3供热
装置所用蒸汽为0.6MPa的低压饱和蒸汽，蒸汽消耗为1.67t/h，且多为连续操作。华润集团可输送蒸汽总量为75t/h，蒸汽压力为0.8MPa ，目前园区内其它项目蒸汽用量为50t/h，蒸汽富裕量为25t/h。可满足本项目蒸汽的需求。