1、什么叫加工余量？
答：指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。（95） 2、装配尺寸链的计算方法有？ 答：极值法和概率法。（270）
3、在夹紧装置设计中，确定夹紧力是指？ 答：确定夹紧力的方向，作用点和大小。（43） 4、 金属切削加工时，表面层的硬化取决于？
答：产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。（236） 5、加工表面层产生的残余压应力能提高零件的？ 答：疲劳强度。
6、将工件在机床上或夹具中 什么的过程称为装夹？ 答：定位、加紧。（6）
7、夹具夹紧装置一般由什么部分组成？ 答：动力装置，夹紧元件，中间递力机构。（42）
8、定位销用于圆柱孔工件的定位，一般长销相当于？个支承点，短销相当于？个支承点。 答：4，2
9、什么叫工艺过程？
答：机器的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。(1)
10、零件结构工艺性是指？
答：零件结构的工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。（83）
11、什么叫机械加工工艺规程？
答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（81） 12、什么叫工步？
答： (同一套工序中，)同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量（v、f）不变的情况所连续完成的那部分工序内容。（86）
13、什么叫工艺过程卡片？
答：把工艺过程的有关内容和操作方法用文件形式规定下来的文件 。 14、什么叫机械加工的基本时间？
答：直接改变生产对象和尺寸、形状、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所花费的时间成为基本时间。 15、什么叫工序？
答：一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工
序。（85）
16、工艺成本是什么的费用？它可以再细分为几大类？
答：与工艺过程直接有关的生产费用，可分为可变费用和不变费用两大类。（121） 17、经济性一般是指什么？ 答：生产成本的多少。（121）
18、轴类零件外圆表面的主要加工方法什么？ 答：车削，磨削。
19、工件采用心轴定位时，定位基准面是什么？ 答：内圆柱面。
20、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是什么？ 答：定位元件。
21、什么夹紧机构的行程不受限制？ 答：螺旋。
22、当工件以毛坯平面作为定位基准面时，定位元件应选择什么？ 答：毛坯面
23、定位误差产生的原因有那些？（25）
答：工件的制造误差，定位元件的制造误差，两者的配合间隙及基准不重合。
24、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件几个自由度？ 答：2个
25、 下列哪一种定位不能采用什么定位？ 答：欠定位。
26、工件的夹紧，夹紧力的方向应该是什么？
a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。
b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。
27、工艺尺寸链的特征有那些？
答：1）封闭性：尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。 2）关联性：封闭环随所有组成环变动而变动。 3）封闭环的一次性。（100）
28定位基准是指那些？
答：工件在机床上或夹具中进行加工时，用作定位的基准，称为定位基准。（4）
29工序基准定义为什么？
答：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，位置的基准。（3） 30 工序强调的是什么？
答：工作地点的固定及工作的连续。 31、机械加工工艺规程的制订原则有那些？
答： 在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。制定工艺规程应满足以下要求:
1)技术上的先进性 2)经济上的合理性 3)具有良好的劳动条件
32、加工主轴箱体时，常选择主轴毛坯孔为粗基准，原因是什么？ 答：保证了主轴孔的加工均匀性。
33、Ti为增环的公差，Tj为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，
封闭环的公差为什么？
34、机械加工中的振动类型主要有那些种？ 答：自由振动，自激振动，强迫振动。 35、表面质量对零件什么性的影响很大？
答：耐磨性、疲劳强度，抗腐蚀性，工作精度及其保持性，零件之间配合性。 36、获得尺寸精度的方法有有那些？
答：1,试切法，2，调整法，3，尺寸刀具法，4，自动控制法。（141）
37、在零件疲劳损坏方面，表面微观粗糙度对承受交变载荷零件的什么强度影响最大？
这是因为什么？
答： 疲劳强度，因为表面粗糙度越大应力集中就越严重。 38、 影响机床部件刚度的因素有那些个？
答：接触变形，受力方向影响，摩擦影响。 39、什么叫时间定额？
答：时间定额：在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。（115） 40、磨削淬火钢时，若工件表面回火烧伤，则表面怎样？ 答：产生残余拉应力，使应力值下降。
41、精密机床在加工前常进行相当长一段时间的空运转，其主要目的是什么？ 答：让机床预先达到热平衡，影响减少。 42、磨削表层裂纹是由于表面层怎样的结果？ 答：残余应力。
43、工艺系统的原始误差主要有有那些？
答：原始误差主要有加工原理误差，机床误差，夹具和刀具误差，工件误差，测量误差，以 及定位和安装调整误差等。（138）
44、单件或小批加工箱体的孔系时，多采用什么？ 答：试切，划线。
45、原理误差是由于采用了近似的什么运动和什么而产生的一种误差？ 答：加工运动和刀具轮廓，加工方法。
46、用金刚石刀具加工所以能获得粗糙度极低的加工表面，其原因在于那些？（314）
答：1）极高的硬度，耐磨性和弹性模量，以保证刀具具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度。
2）刃口能磨得极其锋利，即刃口半径P值极小，以满足超微薄切削的要求。 3）刀刃无缺陷，已得到超光滑镜面。
4）与工件材料的抗粘结性好，化学亲和性小，摩擦因数低，以得到极好的加工表面质量。 47、工艺系统热变形影响加工精度，一般都要求在什么情况之后进行精密加工？
答：先让机床空运转一段时间，待机传达到或接近热平衡状态后进行精密加工。（199） 48.造成车床主轴径向跳动的原因有有那些？ 答：圆度误差，同轴度误差。
49镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的什么误差？ 答：圆度误差。
50、磨削加工中，各加工参数影响切削温度什么？
答：磨削深度，工件速度和砂轮速度的增大会使表面温度升高，横向进给量的增大会使表面温度下降。（241）
51、提高工艺系统刚度的主要措施有那些？
答：用刮研连接面，增强连接面刚度，改变活顶尖中轴承结构形式。（257）
简述题
1、什么是粗基准？粗基准选择的原则有哪些？
答：选择未经过加工的毛坯表面（即铸造，锻造或轧制等表面）作为定位基准，这种表面称为粗基准。
原则：1)， 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。
2)， 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余 量最小的表面作为粗基准。
3)， 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠。
4)， 一般只使用毛坯表面作一次粗基准，以后不再重复使用。
2、什么是精基准？精基准选择的原则有哪些？ 精基准：用加工过的表面作为基准叫做精基准
基准重合原则：即选择设计基准作为定位基准
基准统一原则：即用同一基准加工的尽可能多 的表面
自为基准原则：即精加工某些余量小而均匀的 重要表面时，以其自身作为基准
互为基准原则：即加工位置精度要求高的两 表面时，以二表面互相作为基准，反复进 行加工 准确可靠原则：即保证定位准确，夹紧可靠 ，设计简单，操作方便
3、夹具中是否必须有而且只能有六个定位支承点？ 4.简述加工顺序的确定原则有那些？
5、工件被夹紧了是否就一定被定位了？
6、分析1.在磨床上磨削传动轴外圆（磨削前工件表层金属的组织为回火马氏体），磨削时若产
生回火烧伤，试分析：磨削后工件表层金相组织的变化及对零件使用性能有那些影响？ 7．简述分组选配法的原理。
分析说明及计算：
1、某一轴类零件在车床上的装夹如图4(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶 尖。问：
试分别分析出现图
4(b)、(c)、
(d)
2、试分析下图所示的夹紧机构中有哪些错误或不合理之处，并提出改进方案。
3、指出下图零件结构工艺性存在的问题，提出改进意见并简要说明理由。
A B
4、如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；
下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。
工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
图-21 小轴
5、保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 ，加工过程为：
磨内孔至
Φ144.76
+0.04
mm； 渗氮，深度t1；
磨内孔至Φ145
+0.04
mm，并保持渗氮层深度 t0=0.3~0.5mm。
分析题意可知，t+0.2
0=0.3mm是间接获得的， 为封闭环
6、
如下图所示，该零件在镗孔之前, 表面A、B、C均已加工完毕，镗孔时为了
使工件装夹方便，选择表面A为定位基准，并按尺寸寸H进行调刀，为保证其他尺寸 符合图纸要求，试求工序尺寸H。
A
7、
1、什么叫加工余量？
答：指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。（95） 2、装配尺寸链的计算方法有？ 答：极值法和概率法。（270）
3、在夹紧装置设计中，确定夹紧力是指？ 答：确定夹紧力的方向，作用点和大小。（43） 4、 金属切削加工时，表面层的硬化取决于？
答：产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。（236） 5、加工表面层产生的残余压应力能提高零件的？ 答：疲劳强度。
6、将工件在机床上或夹具中 什么的过程称为装夹？ 答：定位、加紧。（6）
7、夹具夹紧装置一般由什么部分组成？ 答：动力装置，夹紧元件，中间递力机构。（42）
8、定位销用于圆柱孔工件的定位，一般长销相当于？个支承点，短销相当于？个支承点。 答：4，2
9、什么叫工艺过程？
答：机器的生产过程中，改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。(1)
10、零件结构工艺性是指？
答：零件结构的工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。（83）
11、什么叫机械加工工艺规程？
答：机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（81） 12、什么叫工步？
答： (同一套工序中，)同一道工序中，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量（v、f）不变的情况所连续完成的那部分工序内容。（86）
13、什么叫工艺过程卡片？
答：把工艺过程的有关内容和操作方法用文件形式规定下来的文件 。 14、什么叫机械加工的基本时间？
答：直接改变生产对象和尺寸、形状、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所花费的时间成为基本时间。 15、什么叫工序？
答：一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工
序。（85）
16、工艺成本是什么的费用？它可以再细分为几大类？
答：与工艺过程直接有关的生产费用，可分为可变费用和不变费用两大类。（121） 17、经济性一般是指什么？ 答：生产成本的多少。（121）
18、轴类零件外圆表面的主要加工方法什么？ 答：车削，磨削。
19、工件采用心轴定位时，定位基准面是什么？ 答：内圆柱面。
20、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是什么？ 答：定位元件。
21、什么夹紧机构的行程不受限制？ 答：螺旋。
22、当工件以毛坯平面作为定位基准面时，定位元件应选择什么？ 答：毛坯面
23、定位误差产生的原因有那些？（25）
答：工件的制造误差，定位元件的制造误差，两者的配合间隙及基准不重合。
24、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件几个自由度？ 答：2个
25、 下列哪一种定位不能采用什么定位？ 答：欠定位。
26、工件的夹紧，夹紧力的方向应该是什么？
a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。
b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。
27、工艺尺寸链的特征有那些？
答：1）封闭性：尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。 2）关联性：封闭环随所有组成环变动而变动。 3）封闭环的一次性。（100）
28定位基准是指那些？
答：工件在机床上或夹具中进行加工时，用作定位的基准，称为定位基准。（4）
29工序基准定义为什么？
答：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，位置的基准。（3） 30 工序强调的是什么？
答：工作地点的固定及工作的连续。 31、机械加工工艺规程的制订原则有那些？
答： 在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。制定工艺规程应满足以下要求:
1)技术上的先进性 2)经济上的合理性 3)具有良好的劳动条件
32、加工主轴箱体时，常选择主轴毛坯孔为粗基准，原因是什么？ 答：保证了主轴孔的加工均匀性。
33、Ti为增环的公差，Tj为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，
封闭环的公差为什么？
34、机械加工中的振动类型主要有那些种？ 答：自由振动，自激振动，强迫振动。 35、表面质量对零件什么性的影响很大？
答：耐磨性、疲劳强度，抗腐蚀性，工作精度及其保持性，零件之间配合性。 36、获得尺寸精度的方法有有那些？
答：1,试切法，2，调整法，3，尺寸刀具法，4，自动控制法。（141）
37、在零件疲劳损坏方面，表面微观粗糙度对承受交变载荷零件的什么强度影响最大？
这是因为什么？
答： 疲劳强度，因为表面粗糙度越大应力集中就越严重。 38、 影响机床部件刚度的因素有那些个？
答：接触变形，受力方向影响，摩擦影响。 39、什么叫时间定额？
答：时间定额：在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。（115） 40、磨削淬火钢时，若工件表面回火烧伤，则表面怎样？ 答：产生残余拉应力，使应力值下降。
41、精密机床在加工前常进行相当长一段时间的空运转，其主要目的是什么？ 答：让机床预先达到热平衡，影响减少。 42、磨削表层裂纹是由于表面层怎样的结果？ 答：残余应力。
43、工艺系统的原始误差主要有有那些？
答：原始误差主要有加工原理误差，机床误差，夹具和刀具误差，工件误差，测量误差，以 及定位和安装调整误差等。（138）
44、单件或小批加工箱体的孔系时，多采用什么？ 答：试切，划线。
45、原理误差是由于采用了近似的什么运动和什么而产生的一种误差？ 答：加工运动和刀具轮廓，加工方法。
46、用金刚石刀具加工所以能获得粗糙度极低的加工表面，其原因在于那些？（314）
答：1）极高的硬度，耐磨性和弹性模量，以保证刀具具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度。
2）刃口能磨得极其锋利，即刃口半径P值极小，以满足超微薄切削的要求。 3）刀刃无缺陷，已得到超光滑镜面。
4）与工件材料的抗粘结性好，化学亲和性小，摩擦因数低，以得到极好的加工表面质量。 47、工艺系统热变形影响加工精度，一般都要求在什么情况之后进行精密加工？
答：先让机床空运转一段时间，待机传达到或接近热平衡状态后进行精密加工。（199） 48.造成车床主轴径向跳动的原因有有那些？ 答：圆度误差，同轴度误差。
49镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的什么误差？ 答：圆度误差。
50、磨削加工中，各加工参数影响切削温度什么？
答：磨削深度，工件速度和砂轮速度的增大会使表面温度升高，横向进给量的增大会使表面温度下降。（241）
51、提高工艺系统刚度的主要措施有那些？
答：用刮研连接面，增强连接面刚度，改变活顶尖中轴承结构形式。（257）
简述题
1、什么是粗基准？粗基准选择的原则有哪些？
答：选择未经过加工的毛坯表面（即铸造，锻造或轧制等表面）作为定位基准，这种表面称为粗基准。
原则：1)， 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。
2)， 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余 量最小的表面作为粗基准。
3)， 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、装夹可靠。
4)， 一般只使用毛坯表面作一次粗基准，以后不再重复使用。
2、什么是精基准？精基准选择的原则有哪些？ 精基准：用加工过的表面作为基准叫做精基准
基准重合原则：即选择设计基准作为定位基准
基准统一原则：即用同一基准加工的尽可能多 的表面
自为基准原则：即精加工某些余量小而均匀的 重要表面时，以其自身作为基准
互为基准原则：即加工位置精度要求高的两 表面时，以二表面互相作为基准，反复进 行加工 准确可靠原则：即保证定位准确，夹紧可靠 ，设计简单，操作方便
3、夹具中是否必须有而且只能有六个定位支承点？ 4.简述加工顺序的确定原则有那些？
5、工件被夹紧了是否就一定被定位了？
6、分析1.在磨床上磨削传动轴外圆（磨削前工件表层金属的组织为回火马氏体），磨削时若产
生回火烧伤，试分析：磨削后工件表层金相组织的变化及对零件使用性能有那些影响？ 7．简述分组选配法的原理。
分析说明及计算：
1、某一轴类零件在车床上的装夹如图4(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶 尖。问：
试分别分析出现图
4(b)、(c)、
(d)
2、试分析下图所示的夹紧机构中有哪些错误或不合理之处，并提出改进方案。
3、指出下图零件结构工艺性存在的问题，提出改进意见并简要说明理由。
A B
4、如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；
下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。
工序尺寸及公差的计算（单位：mm）
图-21 小轴
5、保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 ，加工过程为：
磨内孔至
Φ144.76
+0.04
mm； 渗氮，深度t1；
磨内孔至Φ145
+0.04
mm，并保持渗氮层深度 t0=0.3~0.5mm。
分析题意可知，t+0.2
0=0.3mm是间接获得的， 为封闭环
6、
如下图所示，该零件在镗孔之前, 表面A、B、C均已加工完毕，镗孔时为了
使工件装夹方便，选择表面A为定位基准，并按尺寸寸H进行调刀，为保证其他尺寸 符合图纸要求，试求工序尺寸H。
A
7、