初级钻床工试题答案

初级钻床工理论知识答案(终审稿1-9)

一. 填空题

1. 职业

2. 道德原则

3. 职业性

4. 道德规范

5. 职业作风

6. 职业守则

7. 法律

8. 责任心

9. 工作程序

10. 着装

11. 垂直

12. 宽度

13. 尺寸公差

14. 过渡配合

15. 形位公差

16. 对称度

17. 微小峰谷

18去除材料方法

19. 碳素结构钢

20. 温度

21. 非金属

22. 较大

23. 带轮包角

24. 摇臂钻床

25. 分类代号

26. 加工表面

27. 进给运动

28. 高温

29. 基面

30. 旋转运动

31. 润滑油

32. 水溶液

33. 压力

34.0.02

35. 游标

36. 定位元件及装置

37. 手电钻

38. 千斤顶

39. 白垩溶液

40检查、打样冲眼

41. 油槽錾

42形状复杂表面

43. 多余部分

44. 接触器

45. 电动机

46. 电动机

47.380伏

48.36伏

49. 用水冲刷

50. 素养

51. 护目镜

52. 手

53. 无毒无害废弃物

54. 基本尺寸

55. 管理活动

56. 责任

57. 工艺规程

58. 培训

59. 劳动保护

60. 法律效力

_______________________

61.主视图

62.尺寸标注

63.3/4

64.粗实线

65.尺寸界线

66. 攻螺纹

67.较高

68.操作方法

69.工序卡片

70.夹具

71.线

72.尺寸

73.工件

74.润滑作用

75.夹具

76.加工精度

77.定位元件或定位装置

78.V 型块

79.特殊调整

80.某一种工件或某一道工序

81.方形

83.丝锥

84.切削部分

85.主切削刃

86.硬质合金铰刀

87.圆周等齿距

88.圆锥形锪钻

89.导向部分

90.校准牙形

91.容屑槽

92.公差带

93.锋角

94.白钢玉

95.内锥孔

96.浮动定心

97.加工精度

98.试运转

99.初始位置

100.主轴

101.保险环

102.减小和消失 103.机动

104.相反

105.主切削刃

106.手动

107.三

108.深度

109.进给挡块或深度标尺 110.对称

111.钻头

112.中心钻头

113.扩孔刀具

114.半精加工

115.孔距

116.钻模

117.IT5~IT6

118.被铰孔

119.予加工孔

120.停歇位置

121.几何精度

122.0.8mm/r

123.硬质合金

124.乳化液

125.轴线偏斜

127.划线找正 128.小孔 129.锪平 130.下端面 131.接杆钻头 132.锪钻

133.锪锥形沉头孔 134.导向柱 135.振动

136.内螺纹公差带 137.60°

138.宽度相等 139.轴向距离 140.丝锥 141.大于 142.孔壁

143.反转退出 144.校准部分 145.劳动强度 146.钻头 147.脆性

148.后面、棱边 149.硬质合金 150.前面

151.切削速度 152.切削热

153.轴向切削力 154.孔形不圆 155.量脚 156.端面 157.通规 158.对比

159.单项测量法 160.综合测量法 161.作用中径 162.旋合通过 163.两个 164.孔距

165.供应不足

二、选择题

1.A

2.C

3.A

4.D

5.B

6.A

7.B

8.A

9.C

10.B

11.B

12.C

13.A

14.C

15.D

16.B

17.B

18.A

19.C

20.A

21.D

22.B

23.B

24.B

25.A

26.B

27.C

28.C

29.D

30.A

31.D

32.A

33.B

34.D

35.C

36.C

37.A

38 B

39.C

40.C

41.B

42.D

43.A

44.A

45.B

46.C

47.D

48.A

49.A

50.A

51.A

52.B

53.C

54.C

55.B

56.B

57.A

58.B

59.C

60.C

61.C

62.B

63.C

64.B

65.D

66.C

67.C

68.A

69.D

70.C

71.D

72.C

73.A

74.C

75.B

76.C

77.A

78.A

79.D

80.D

82.A

83.A

84.A

85.C

86.C

87.B

88.B

89.A

90.B

91.B

92.A

93.B

94.A

95.A

96.A

97.C

98.A

99.A 100.B 101.A 102.C 103.B 104.A 105.C 106.B 107.A 108.A 109.A 110.D 111.C 112.A 113.B 114.D 115.A 116.A 117.D 118.B 119.C 120.A 121.A 122.C 123.A 124.D

126.A 127.C 128.A 129.B 130.A 131.A 132.C 133.C 134.B 135.A 136.A 137.C 138.C 139.A 140.D 141.D 142.B 143.A 144.A 145.D 146.A 147.C 148.C 149.B 150.C 151.D 152.A 153.C 154.A 155.B 156.B 157.B 158.D 159.C 160.B 161. A 162 D 163 C 164 C 165 D

三、判断题

1. √

2. √

3. √

4. ×

5. √

6. ×

7. √

8. √

9. ×

10. ×

11. √

12. ×

13. √

14. √

15. ×

16. ×

17. √

18. √

19. ×

20. √

21. ×

22. ×

23. ×

24. ×

25. ×

26. ×

27. √

28. ×

29. ×

30. √

31. √

32. √

33. √

34. ×

35. √

36. ×

37. √

38. ×

39. √

40. √

41. ×

42. √

43. √

44. √

45. ×

46. √

47. ×

48. √

49. ×

50. √

51. ×

52. √

53. ×

54. √

55. √

56. √

57. √

58. √

59. ×

60. √

61.×

62.√

63.√

64.×

65.×

66.×

67.√

68.×

69.√

70.×

71.×

72.√

73.√

74.×

75.×

76.√

77.×

78.√

79.√

80.×

81.√

82.√

84.√

85.√

86.√

87.×

88.√

89.×

90.×

91.×

92.×

93.√

94.√

95.×

96.√

97.√

98.√

99.√

100.×

101.√

102.×

103.×

104.×

105.×

106.×

107.×

108.×

109.√

110.√

111.√

112.×

113.×

114.√

115.×

116.√

117.√

118.×

119.×

120.√

121.×

122.√

123.×

124.√

125.×

126.√

128.√

129.×

130.√

131.×

132.√

133.×

134.√

135.×

136.√

137.×

138.√

139.×

140.√

141.√

142.×

143.√

144.×

145.√

146.×

147.√

148.×

149.√

150.√

151.√

152.×

153.×

154.√

155.×

156.√

157.×

158.×

159.√

160.√

161.×

162.√

163.√

164.×

165.√

四、简答题

1. 答:(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,具有高度责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责,团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2. 答:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。

3. 答:常用钻床分台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。台式钻床用于小型零件的钻孔;立式钻床用于较大直径孔的加工;摇臂钻床用于大中型工件多孔的加工。

4. 答:机床操作工工作时要佩戴安全帽、护目镜和穿紧身工作服。

5. 答:(1)工件夹紧可靠。(2)做好个人安全防护。(3)不准带手套。(4)注意断屑,不准直接用手清理切屑。(5)快钻透时,要减小进给量。

6. 答:固体废弃物分为无毒无害废弃物、有毒有害废弃物和危险化学品废弃物三种。

7. 答:企业质量方针是企业每一个职工在开展质量管理活动中所必须遵守和依从的行动指南。

8. 答:岗位质量要求可以明确企业每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权利。

9.答:严格按照技术图纸、工艺规程和GB/T19001-2000质量管理体系要求进行生产。认真执行工厂质量管理方针,确保产品质量。

10.答:(1)平等就业和选择职业的权利。(2)取得劳动报酬的权利。(3)休息休假的权利。(4)获得劳动安全卫生保护的权利。(5)接受职业技能培训的权利。

(6)享受社会保障和福利的权利。(7)提清劳动争议处理的权利。(8)法律规定的其他权利。

11.答:劳动合同应具备以也条款:(1)劳动合同期限;(2)工作内容;(3)劳动保护和劳动条件;(4)劳动报酬;(5)劳动纪律;(6)劳动合同终止的条件;

(7)违反劳动合同的责任。劳动合同除前款规定的必备条款外,当事人可以协商约定其他内容。

12.答:劳动合同的解除,是指当事人双方提前终止劳动合同的法律效力,解除双方的权利义务关系。劳动合同订立后,双方当事人当认真履行合同,任何一方不得擅自解除合同。但是发生特殊情况,也可以解除合同。

13.分析视图时应首先根据视图位置和相互关系,区分主视图、俯视图和左视图;然后明确其它视图的位置、投影方向,并找出剖视、剖面的剖切位置及投影方向。

14.简单零件的表达主要是通过三视图进行的。对于零件不可见的槽、孔等几何形体用虚线画出,并通过尺寸标注反映出零件组成部分的形状、大小和相互位置。

15.工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的文件。它包括的文件有:机械加工工艺过程卡片、工序卡片和工艺卡片。

16.基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类。

17.相邻两工序的工序尺寸之差。

18.钻孔切削用量主要是选用切削速度和进给量。考虑加工性质时,粗加工应采用较低切削速度,较大进给量,精加工采用较高切削速度和较小进给量;考虑工件材料时,碳素钢等塑性材料应采用较高切削速度较小进给量,灰铸铁应采用较低切削速度和较大进给量;考虑钻头寿命时,钻大孔采用较低切削速度,钻小孔采用较高切削速度。

19.机床夹具由定位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、引导刀具元件、夹具体、辅助元件或辅助装置组成。

20.三爪卡盘用于装夹圆柱形工件;机用平口钳用来装夹平整、方形工件;V 型块用于装夹圆柱形工件;压板、垫板和螺栓主要用于在钻床工作台上直接装夹工

件;弯板用来装夹竖立放置的工件;手虎钳、平行夹板用来夹持小型和薄板工件。

21.定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程;夹紧就是工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

22.使用螺栓、压板、垫板装夹工件要做到以下几点:1)螺栓、垫板尽量靠近工件。2)垫板尽量与工件夹紧部等高或略高于工件夹紧部。3)如工件夹紧部为已加工面工,则应垫铜片。

23.标准麻花钻头由柄部、颈部、工作部分组成。

柄部包括钻柄和钻舌,钻柄供装夹用,并用以传递钻孔所需的转矩和轴向力,钻舌供拆卸钻头用;颈部供制造钻头时使用及刻印标识;工作部分又分切削部分和导向部分。切削部分担负钻头的切削工作。导向部分在钻孔时起到引导钻头、排出切屑和修光孔壁的作用,同时也是切削部分的备用部分。

24.按使用方式分铰刀的种类和适用范围是这样的:

1)手用铰刀。手用铰刀适用于公差等级和表面粗糙雅要求不高的较小直径孔的铰削和批量小及不适于机床铰孔的工件的铰孔。

2)机用铰刀。用于尺寸精度等级、形位公差精度等级要求较高、工件材质硬度较高、批量较大工件的铰孔。

25.铰刀刀齿在圆周的分布形式有圆周等齿距分布和圆周不等齿距分布两种。圆周等齿距分布铰刀便于制造,但铰孔时孔表面质量不高;圆周不等齿距分布铰刀可避免在刀齿周期性的重复作用下造成的孔壁上的刻痕与棱面,铰孔质量高,但制造麻烦。

26.常用锪钻有三种:1)圆柱形锪钻,用于锪圆柱形沉孔。2)圆锥形锪钻,用于锪圆锥形沉孔。3)端面锪钻,用于锪上下平面。

27.螺旋槽丝锥的优点是加工质量高、加工效率高:1)可以控制切屑流出的方向,攻右旋通孔螺纹时,用左旋槽丝锥,使切削线向下排出,不伤螺纹;攻右旋不通孔螺纹时,用右旋槽丝锥,使切屑向上排出,不阻塞底孔。2)可以使切削平稳,可攻底孔中有小槽、小孔的螺纹。

28.麻花钻头刃磨时要注意以下问题:

1)砂轮材质和硬度、粒度要选择合适,表面进行修整。

2)刃磨时注意钻头及时冷却。

3)磨主切削刃时,首先要摆正钻头轴线与砂轮表面夹角,以保证钻头的锋角、主偏角,同时磨出主切削刃后角、横刃斜角。

4)刃磨时要保证两侧的主偏角、主切削刃长度相对称。

29.答:钻头刃磨对钻孔的做用有:1)解决钻头磨钝,恢复钻头切削性能。2)满足不同材质、不同加工要求对钻头几何参数、几何角度的要求。3)改善麻花钻头自身固有缺点,如修短横刃,改善横刃前角,以改善麻花钻头的切削性能。

30.答:常用机动攻螺纹夹头有三种:1)快换夹头:无补偿作用,可以同一工序进行钻孔、倒角、攻螺纹。2)保险夹头:可防止攻螺纹过载折断丝锥。3)浮动夹头:具有浮动定心作用,攻螺纹精度高。

31.答:工作中要注意以下几点:1)在工作中主轴变速和进给变速必须停车进行。2)采用手动进给时必须断开机动进给传动机构。3)要经常检查润滑系统的供油状态。

32.答:钻不通孔时应按孔深尺寸调整好钻床进给挡块或深度标尺,避免钻深误差,并注意及时排屑。

33.答:主要因素有:1)孔划线中心不在圆柱断面中心垂线上。2)钻头轴线不

在圆柱断面中心垂线上。

34.答:扩孔加工有以下特点:1)背吃刀量小,产生的切削力小、切削热低,加工变形小。2)排屑容易,孔表面质量好。3)扩孔钻头刚性好、刀齿多,切削平稳加工质量好、加工效率高。

35.答:与钻孔相比扩孔加工有以下特点:1)与钻孔相比扩孔背吃刀量小。2)与钻孔相比扩孔排屑容易。3)与钻孔相比扩孔钻头刚性好、刀齿多。

36.答:钻孔孔距的控制方法有:1)划线找正钻孔法。2)使用普通夹具配合简易钻模钻孔法。3)使用钻模钻孔法。

37.答:选取铰刀直径制造公差时,要考虑被铰孔的公差等级、铰刀的制造公差、铰刀研磨备用量和孔的扩张收缩量四个方面因素。

38.答:应注意刃口必须锋利,不得存在毛刺、碰伤、裂纹、剥落等缺陷。

39.答:机动铰孔的操作要点有:1)钻床精度不得超差。2)予加工孔必须与钻床主轴锥孔同轴。3)铰刀引进时必须先手动进给2-3mm ,后机动进给,浮动铰孔须用手引进铰刀入孔。4)正确并充份使用切削液,铰孔中及时排屑。5)铰刀不得反转。6)铰孔将完时,校准部不能超出孔内,应不停车退出铰刀。

40.答:铰孔时铰刀反转会使切屑塞在刀齿后面与孔壁之间,破坏已加工孔表面、磨损或破坏刀刃甚至折断铰刀。

41.答:铰削余量选择不当对铰孔影响如下:1)铰削余量选择过大会造成孔径扩张和孔表面质量降低。2)铰削余量选择过小,对上道工序加工出的孔起不到精加工作用,而且会磨损铰刀。

42.答:铸铁材质零件铰孔时一般应使用低浓度的乳化液,也可使用煤油,但会引起孔径收缩。

43.答:套类零件钻径向孔存在以下问题:1)钻套类零件上部孔时孔对套轴线的对称度不易保证。2)当钻下部孔时,钻头伸出较长,钻尖在套内壁不易定心,造成钻孔轴线不直和偏斜。

44.答:防止套类零件钻通孔轴线偏斜的一般方法有:1)利用分度头工件翻转180°两次自外圆钻孔。2)用装在钻卡头上与钻头直径相同的样冲,在下部套孔壁打出样冲孔再钻孔。3)在套孔内打入圆芯使套变为实心圆柱体再钻孔。

45.答:常见双联孔钻孔存在的主要问题是钻完上面大孔后,钻小孔的钻头伸出太长,没有导向,下面的孔不便于划线和打样冲孔,钻孔容易偏斜。所以双联孔钻孔存在的主要问题是上、下孔的同轴度不易保证。

46.答:锪孔及锪平面有以下三种形式:1)锥形沉头孔。2)圆柱形沉头孔。3)孔的上下端平面。

47.答:锪孔时应注意以下问题:1)锪刀的切削刃要刃磨对称。2)根据材质刃磨前角。3)工件、刀具装夹稳固,防止振动。4)手动进给要用力均匀。5)锪刀刀杆在钻床主轴上要锁紧。

48.答:螺纹标记M10×1-7H-L 中的M10×1是螺纹代号;7H 是内螺纹公差带代号;L 是螺纹旋合长度代号。

49.答:螺纹中径的定义是:一个假象圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假象圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。

50.答:防止攻螺纹丝锥折断的措施有:1)切削速度要合适。2)底孔、丝锥要与钻床回转中心同轴。3)注意丝锥及时反转退出断屑。4)采用浮动夹头或安全夹头。5)使用切削液。

51.答:因为机动攻通孔螺纹时如果丝锥的校准部分超出螺孔,在反车退出丝锥时会损坏已攻好的螺纹,所以机动攻通孔螺纹时丝锥的校准部分不能超出螺孔。

52.答:用钻模钻孔有以下三个优点:1)孔径精度和孔的位置公差精度高。2)节省划线和找正工时,生产效率高。3)减轻劳动强度。

53.答:铸铁材料有如下特点:硬度、强度较低;脆性大;导热率低;组织疏松,易产生铸造缺陷。

54.答:选用硬质合金钻头钻铸铁材质工件的优点是:1)耐磨性好,钻头的使用寿命长。2)能使用较大的钻削用量,生产效率高。

55.答:铸铁材料钻孔时减小钻头主扁角的好处是:减小主扁角,可加大两个外缘处刀尖角,使切屑变薄,降低切削热,改善钻头散热条件,提高钻头耐用度。

56.答:铝及铝合金材料钻孔容易产生的问题是:1)孔壁和钻头产生严重的刀瘤,孔壁粗糙、尺寸不稳定。2)排屑困难,导致切屑划伤孔壁,甚至塞住钻头。

57.答:由于铝及铝合金强度低、塑性高,切削时切屑于钻头螺旋槽磨擦在前面产生高温高压区,切屑底层金属粘滞在钻头前面,形成了刀瘤。

58.答:铝及铝合金材料钻孔粗加工采用乳化液,精加工时采用煤油。

59.答:紫铜材料钻孔容易发生问题是:1)孔形不圆,呈多角形,孔上部扩大。

2)孔壁粗糙,有撕痕、螺线挤痕,出口多毛刺。3)不易断屑,缠绕钻头。

60.答:黄铜材料钻孔存在的突出问题是:钻孔时产生扎刀现象。

61.答:紫铜群钻的特点是:钻心尖而高,圆弧后角较小,横刃斜角较大。

62.答:黄铜群钻的特点是:外缘前角小,棱边磨窄,横刃磨短。

63.答:机械加工表面粗糙度比较样块的用途是与相应机械加工方法的加工表面进行比较,通过视觉、触觉的对比来评定工件的表面粗糙度。

64.答:螺纹的测量方法有:单项测量法和综合测量法。

65.答:普通螺纹工作塞规通规的功能是检验内螺纹的作用中径与大径,代号为T 。

66.答:普通螺纹塞规止规的功能是检验内螺纹的单一中径,代号为Z 。

67.答:普通螺纹工作塞规止规的使用规则是允许与螺纹两端部分旋合,但不超过两个螺距;对三个或少于三个螺距的内螺纹不应完全旋和通过。

68.答:钻孔孔径增大,属于钻头的原因有:1)钻头钻心偏,主切削刃不对称。

2)钻头横刃长,定心不好。3)刃口崩刃、刃带有刀瘤。4)钻头弯曲。

69.答:钻孔孔径减小,属于钻头的原因有:1)钻头棱边严重磨损。2)刃口磨钝,后角太小。3)切削振动,钻孔不圆。

70.答:钻孔轴线歪斜的原因有:1)钻床主轴与各个工作台面不垂直。2)工件有砂眼、气孔。3)钻头横刃长、角度不对称。4)进给量大,造成钻头弯曲。

五、综合题

1.

2.解:D 1=D-∆=48-0.3=47.7(mm)

答:铰孔前工序尺寸D 1=47.7mm。

3.解:根据公式n =υ

πd

υ

πd ⨯1000 n =υπd ⨯1000=19. 97⨯10003. 14⨯12=530(r/min) 答:钻床转数为530r/min 4. 解:根据公式n =⨯1000 n =20⨯1000

3. 14⨯20=318(r/min)

答:钻床转数为318r/min

5.答:于钻头两条切削刃的切削作用和锥形锋角的定心作用,就使得钻头的切削部分与孔的底部产生了非常好的定心作用。同时钻出的孔壁对钻头的引导作用的存在,这样在钻削过程中钻头与工件间就产生了可靠稳定的自定位作用;由于钻削过程中轴向切削力的存在,使钻头又对工件产生了自夹紧作用。而夹紧力的作用点又是自定位的中心,更使钻孔时的定位得到保持和加强。所以手持工件钻孔时,工件的定位、夹紧就是通过钻削过程中钻头与工件间的自定位、自夹紧作用实现的。

6.解:e =L -D -d

2=16. 5-50-20

2=16. 5-15=1. 5(mm)

答:工件对钻床主轴中心的调整量e=1.5mm

7.α1=前角γ0;α2=后角α0;α3=横刃斜角Ψ;α4=锋角2κr ;α5=主偏角κr ;α6=副偏角αr /

8.1:工作部分 2:柄部 3:切削部分 4:校准部分

9.1=丝锥前角;2=丝锥后角

10.答:因为麻花钻头在切削过程中自身很容易变钝,使钻头切削性能降低;另外因工件材质、加工要求的不同,需要修磨某些角度来适应;还有因麻花钻头身身固有的缺点,如钻心部横刃太长、横刃前角和主切削刃前角负值,切削条件极差,也需经修磨加以改善。所以麻花钻头的修磨是保证钻头切削性能和钻孔质量的重要措施。

11.答:台钻的头架是台钻较重的部件。在圆立柱没有齿条齿轮升降的台钻上,预先调整好保险环的位置,再调整头架,可防止头架因自重突然落下对主轴精度的影响和防止人身事故的产生。

12.答:利用与钻床主轴同轴、并与V 型块角度一致的锥形定心体找正V 型块,就可以使V 槽的中心位于钻床主轴轴线上,这样在装夹工件钻孔时,就可使钻头正好钻在工件断面中心的垂线上,从而保证了圆柱工件表面钻孔的对称度。

13.解:根据公式:αρ=

αρ=D -d 2D -d

2 =45-30

2=7. 5(mm )

答:背吃刀量αρ=7. 5mm 。

14.解:根据公式:d=D-2αρ

d=45-2×7.5=30(mm )

答:扩孔前孔径d=30mm。

15.解:根据公式:αρ=

αρ=D -d 242-30

2 =6(mm )

答:背吃刀量αρ=6mm 。

16.答:这是因为:1)扩孔的背吃刀量很小,加工时产生的切削力小、切削热低,加工冷热变形都很小,表面加工质量好。2)扩孔切屑窄小、排屑容易,不易划伤已加工表面。3)扩孔钻头刚性好、刀齿多,切削平稳。所以扩孔可以作为孔的精加工方法。

17.答:因为攻螺纹时在丝锥的挤压作用下,工件材料的部分金属被挤入螺纹底孔与丝锥牙底的间隙处,形成工件的小径。如底孔等于小径,丝锥将被塞住无法工作,所以攻螺纹的底孔直径要大于螺纹小径。

18.解:因M6螺纹的螺距为1mm ,工件为铸铁材质,所以根据攻螺纹前底孔直径计算公式:

d T =d -p =6-1=5(mm )

答:M6螺纹攻螺纹前底孔直径d T =5mm。

19.解:因M8螺纹的螺距为1.25mm ,工件为铸铁材质,所以根据攻螺纹前底孔

直径计算公式:

d T =d -(1. 04~1. 08) p ,取d =d -1. 06p

d T =d -1. 06p =8-1.06⨯1.25=6.7(mm )

答:M8螺纹攻螺纹前底孔直径d T =6.7mm。

20.解:因M12螺纹的螺距为1.25mm ,工件为铸铁材质,所以根据攻螺纹前底

孔直径计算公式:

d T =d -(1. 04~1. 08) p ,取d =d -1. 06p ,

d T =d -1. 06p =12-1.06×1.25=10.7(mm )

答:M8螺纹攻螺纹前底孔直径d T =10.7mm。

21.答:由于攻螺纹时丝锥每转的进给量是由螺纹的螺距大小决定的,而且进给量又影响攻螺纹的实际切削速度。所以螺纹的大径和螺距大,切削速度应选小些,反之选大些。

22.答:铸铁材料导热性差,加工产生的是碎切屑,导致切削力和切削热都作用于靠近刀刃的前面上,所以刀刃易烧损。

23.答:由于铝及铝合金材料强度低、塑性高,钻孔时极易产生刀瘤,同时切屑柔软膨松极易塞在钻沟于孔壁间,因而造成铝及铝合金材料钻孔孔壁粗糙、尺寸不稳定。

24.答:因为粗加工切削液主要是进行冷却,精加工切削液主要是进行润滑。乳化液的冷却、清洗作用好,煤油的润滑作用较好,所以铝及铝合金材料钻孔粗加工采用乳化液,精加工时采用煤油。

25.答:因为黄铜材料强度、硬度低,钻孔时轴向阻力小,钻孔时切削力通过麻花钻头螺旋槽面,将钻头下拉,产生了扎刀现象。

26.解:L =M -D +d

2+T=38-24+202+10=26

答:二孔孔距L=26mm。

27.解:L =M -D +T =32-20+10=22

答:二孔孔距L=22mm。

28.解:M =L +D -T =22+20-10=32

答:卡尺读数M =32。

29.解:根据公式D =d +e 和e =

62s 28d 因为e =8X 39. 92=0.11

所以D=39.92+0.11=40.03

答:孔径尺寸D=40.03mm。

30. 解:根据公式D =d +e 和e =

62s 28d 因为e =8X 39. 92=0.11

而孔φ40+0.05

0D=39.92+0.11=40.039(mm ) 的最大极限尺寸是40.05mm, 所以孔径尺寸合格。

s 2

31.解:根据公式D =d +e 和e =

428d 因为e =8x 29. 92=0.07

所以D=29.92+0.07=29.99

答:孔径尺寸D=29.99mm.

32.答:较长钻头钻孔时,孔径大小是以钻头钻心为中心、由长主切削刃切削而成的。钻心偏、主切削刃不对称也就等于钻头直径的增大,因而造成钻孔孔径的增大。

33.答:钻削时钻头刃口磨钝,后角太小会加大钻削的切削热,当钻完孔后,孔

径产生冷缩现象,造成钻孔孔径减小。

34.答:钻头横刃长、角度不对称会使钻头定心作用差,钻尖偏离钻床主轴轴线,造成钻头在弯曲状态下钻孔,导致钻孔歪斜。

35.答:影响钻孔表面粗糙度的原因有钻削过程中钻头及切屑与孔已加工表面的磨擦,切削液的作用是降低切削热,对磨擦面进行润滑,如切削液选用不当或供应不足,就不能达到冷却、润滑的目的,造成孔壁粗糙。

(初级完)

初级钻床工理论知识答案(终审稿1-9)

一. 填空题

1. 职业

2. 道德原则

3. 职业性

4. 道德规范

5. 职业作风

6. 职业守则

7. 法律

8. 责任心

9. 工作程序

10. 着装

11. 垂直

12. 宽度

13. 尺寸公差

14. 过渡配合

15. 形位公差

16. 对称度

17. 微小峰谷

18去除材料方法

19. 碳素结构钢

20. 温度

21. 非金属

22. 较大

23. 带轮包角

24. 摇臂钻床

25. 分类代号

26. 加工表面

27. 进给运动

28. 高温

29. 基面

30. 旋转运动

31. 润滑油

32. 水溶液

33. 压力

34.0.02

35. 游标

36. 定位元件及装置

37. 手电钻

38. 千斤顶

39. 白垩溶液

40检查、打样冲眼

41. 油槽錾

42形状复杂表面

43. 多余部分

44. 接触器

45. 电动机

46. 电动机

47.380伏

48.36伏

49. 用水冲刷

50. 素养

51. 护目镜

52. 手

53. 无毒无害废弃物

54. 基本尺寸

55. 管理活动

56. 责任

57. 工艺规程

58. 培训

59. 劳动保护

60. 法律效力

_______________________

61.主视图

62.尺寸标注

63.3/4

64.粗实线

65.尺寸界线

66. 攻螺纹

67.较高

68.操作方法

69.工序卡片

70.夹具

71.线

72.尺寸

73.工件

74.润滑作用

75.夹具

76.加工精度

77.定位元件或定位装置

78.V 型块

79.特殊调整

80.某一种工件或某一道工序

81.方形

83.丝锥

84.切削部分

85.主切削刃

86.硬质合金铰刀

87.圆周等齿距

88.圆锥形锪钻

89.导向部分

90.校准牙形

91.容屑槽

92.公差带

93.锋角

94.白钢玉

95.内锥孔

96.浮动定心

97.加工精度

98.试运转

99.初始位置

100.主轴

101.保险环

102.减小和消失 103.机动

104.相反

105.主切削刃

106.手动

107.三

108.深度

109.进给挡块或深度标尺 110.对称

111.钻头

112.中心钻头

113.扩孔刀具

114.半精加工

115.孔距

116.钻模

117.IT5~IT6

118.被铰孔

119.予加工孔

120.停歇位置

121.几何精度

122.0.8mm/r

123.硬质合金

124.乳化液

125.轴线偏斜

127.划线找正 128.小孔 129.锪平 130.下端面 131.接杆钻头 132.锪钻

133.锪锥形沉头孔 134.导向柱 135.振动

136.内螺纹公差带 137.60°

138.宽度相等 139.轴向距离 140.丝锥 141.大于 142.孔壁

143.反转退出 144.校准部分 145.劳动强度 146.钻头 147.脆性

148.后面、棱边 149.硬质合金 150.前面

151.切削速度 152.切削热

153.轴向切削力 154.孔形不圆 155.量脚 156.端面 157.通规 158.对比

159.单项测量法 160.综合测量法 161.作用中径 162.旋合通过 163.两个 164.孔距

165.供应不足

二、选择题

1.A

2.C

3.A

4.D

5.B

6.A

7.B

8.A

9.C

10.B

11.B

12.C

13.A

14.C

15.D

16.B

17.B

18.A

19.C

20.A

21.D

22.B

23.B

24.B

25.A

26.B

27.C

28.C

29.D

30.A

31.D

32.A

33.B

34.D

35.C

36.C

37.A

38 B

39.C

40.C

41.B

42.D

43.A

44.A

45.B

46.C

47.D

48.A

49.A

50.A

51.A

52.B

53.C

54.C

55.B

56.B

57.A

58.B

59.C

60.C

61.C

62.B

63.C

64.B

65.D

66.C

67.C

68.A

69.D

70.C

71.D

72.C

73.A

74.C

75.B

76.C

77.A

78.A

79.D

80.D

82.A

83.A

84.A

85.C

86.C

87.B

88.B

89.A

90.B

91.B

92.A

93.B

94.A

95.A

96.A

97.C

98.A

99.A 100.B 101.A 102.C 103.B 104.A 105.C 106.B 107.A 108.A 109.A 110.D 111.C 112.A 113.B 114.D 115.A 116.A 117.D 118.B 119.C 120.A 121.A 122.C 123.A 124.D

126.A 127.C 128.A 129.B 130.A 131.A 132.C 133.C 134.B 135.A 136.A 137.C 138.C 139.A 140.D 141.D 142.B 143.A 144.A 145.D 146.A 147.C 148.C 149.B 150.C 151.D 152.A 153.C 154.A 155.B 156.B 157.B 158.D 159.C 160.B 161. A 162 D 163 C 164 C 165 D

三、判断题

1. √

2. √

3. √

4. ×

5. √

6. ×

7. √

8. √

9. ×

10. ×

11. √

12. ×

13. √

14. √

15. ×

16. ×

17. √

18. √

19. ×

20. √

21. ×

22. ×

23. ×

24. ×

25. ×

26. ×

27. √

28. ×

29. ×

30. √

31. √

32. √

33. √

34. ×

35. √

36. ×

37. √

38. ×

39. √

40. √

41. ×

42. √

43. √

44. √

45. ×

46. √

47. ×

48. √

49. ×

50. √

51. ×

52. √

53. ×

54. √

55. √

56. √

57. √

58. √

59. ×

60. √

61.×

62.√

63.√

64.×

65.×

66.×

67.√

68.×

69.√

70.×

71.×

72.√

73.√

74.×

75.×

76.√

77.×

78.√

79.√

80.×

81.√

82.√

84.√

85.√

86.√

87.×

88.√

89.×

90.×

91.×

92.×

93.√

94.√

95.×

96.√

97.√

98.√

99.√

100.×

101.√

102.×

103.×

104.×

105.×

106.×

107.×

108.×

109.√

110.√

111.√

112.×

113.×

114.√

115.×

116.√

117.√

118.×

119.×

120.√

121.×

122.√

123.×

124.√

125.×

126.√

128.√

129.×

130.√

131.×

132.√

133.×

134.√

135.×

136.√

137.×

138.√

139.×

140.√

141.√

142.×

143.√

144.×

145.√

146.×

147.√

148.×

149.√

150.√

151.√

152.×

153.×

154.√

155.×

156.√

157.×

158.×

159.√

160.√

161.×

162.√

163.√

164.×

165.√

四、简答题

1. 答:(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,具有高度责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责,团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2. 答:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。

3. 答:常用钻床分台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。台式钻床用于小型零件的钻孔;立式钻床用于较大直径孔的加工;摇臂钻床用于大中型工件多孔的加工。

4. 答:机床操作工工作时要佩戴安全帽、护目镜和穿紧身工作服。

5. 答:(1)工件夹紧可靠。(2)做好个人安全防护。(3)不准带手套。(4)注意断屑,不准直接用手清理切屑。(5)快钻透时,要减小进给量。

6. 答:固体废弃物分为无毒无害废弃物、有毒有害废弃物和危险化学品废弃物三种。

7. 答:企业质量方针是企业每一个职工在开展质量管理活动中所必须遵守和依从的行动指南。

8. 答:岗位质量要求可以明确企业每一个人在质量工作上的具体任务、责任和权利。

9.答:严格按照技术图纸、工艺规程和GB/T19001-2000质量管理体系要求进行生产。认真执行工厂质量管理方针,确保产品质量。

10.答:(1)平等就业和选择职业的权利。(2)取得劳动报酬的权利。(3)休息休假的权利。(4)获得劳动安全卫生保护的权利。(5)接受职业技能培训的权利。

(6)享受社会保障和福利的权利。(7)提清劳动争议处理的权利。(8)法律规定的其他权利。

11.答:劳动合同应具备以也条款:(1)劳动合同期限;(2)工作内容;(3)劳动保护和劳动条件;(4)劳动报酬;(5)劳动纪律;(6)劳动合同终止的条件;

(7)违反劳动合同的责任。劳动合同除前款规定的必备条款外,当事人可以协商约定其他内容。

12.答:劳动合同的解除,是指当事人双方提前终止劳动合同的法律效力,解除双方的权利义务关系。劳动合同订立后,双方当事人当认真履行合同,任何一方不得擅自解除合同。但是发生特殊情况,也可以解除合同。

13.分析视图时应首先根据视图位置和相互关系,区分主视图、俯视图和左视图;然后明确其它视图的位置、投影方向,并找出剖视、剖面的剖切位置及投影方向。

14.简单零件的表达主要是通过三视图进行的。对于零件不可见的槽、孔等几何形体用虚线画出,并通过尺寸标注反映出零件组成部分的形状、大小和相互位置。

15.工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的文件。它包括的文件有:机械加工工艺过程卡片、工序卡片和工艺卡片。

16.基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺基准两大类。

17.相邻两工序的工序尺寸之差。

18.钻孔切削用量主要是选用切削速度和进给量。考虑加工性质时,粗加工应采用较低切削速度,较大进给量,精加工采用较高切削速度和较小进给量;考虑工件材料时,碳素钢等塑性材料应采用较高切削速度较小进给量,灰铸铁应采用较低切削速度和较大进给量;考虑钻头寿命时,钻大孔采用较低切削速度,钻小孔采用较高切削速度。

19.机床夹具由定位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、引导刀具元件、夹具体、辅助元件或辅助装置组成。

20.三爪卡盘用于装夹圆柱形工件;机用平口钳用来装夹平整、方形工件;V 型块用于装夹圆柱形工件;压板、垫板和螺栓主要用于在钻床工作台上直接装夹工

件;弯板用来装夹竖立放置的工件;手虎钳、平行夹板用来夹持小型和薄板工件。

21.定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程;夹紧就是工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

22.使用螺栓、压板、垫板装夹工件要做到以下几点:1)螺栓、垫板尽量靠近工件。2)垫板尽量与工件夹紧部等高或略高于工件夹紧部。3)如工件夹紧部为已加工面工,则应垫铜片。

23.标准麻花钻头由柄部、颈部、工作部分组成。

柄部包括钻柄和钻舌,钻柄供装夹用,并用以传递钻孔所需的转矩和轴向力,钻舌供拆卸钻头用;颈部供制造钻头时使用及刻印标识;工作部分又分切削部分和导向部分。切削部分担负钻头的切削工作。导向部分在钻孔时起到引导钻头、排出切屑和修光孔壁的作用,同时也是切削部分的备用部分。

24.按使用方式分铰刀的种类和适用范围是这样的:

1)手用铰刀。手用铰刀适用于公差等级和表面粗糙雅要求不高的较小直径孔的铰削和批量小及不适于机床铰孔的工件的铰孔。

2)机用铰刀。用于尺寸精度等级、形位公差精度等级要求较高、工件材质硬度较高、批量较大工件的铰孔。

25.铰刀刀齿在圆周的分布形式有圆周等齿距分布和圆周不等齿距分布两种。圆周等齿距分布铰刀便于制造,但铰孔时孔表面质量不高;圆周不等齿距分布铰刀可避免在刀齿周期性的重复作用下造成的孔壁上的刻痕与棱面,铰孔质量高,但制造麻烦。

26.常用锪钻有三种:1)圆柱形锪钻,用于锪圆柱形沉孔。2)圆锥形锪钻,用于锪圆锥形沉孔。3)端面锪钻,用于锪上下平面。

27.螺旋槽丝锥的优点是加工质量高、加工效率高:1)可以控制切屑流出的方向,攻右旋通孔螺纹时,用左旋槽丝锥,使切削线向下排出,不伤螺纹;攻右旋不通孔螺纹时,用右旋槽丝锥,使切屑向上排出,不阻塞底孔。2)可以使切削平稳,可攻底孔中有小槽、小孔的螺纹。

28.麻花钻头刃磨时要注意以下问题:

1)砂轮材质和硬度、粒度要选择合适,表面进行修整。

2)刃磨时注意钻头及时冷却。

3)磨主切削刃时,首先要摆正钻头轴线与砂轮表面夹角,以保证钻头的锋角、主偏角,同时磨出主切削刃后角、横刃斜角。

4)刃磨时要保证两侧的主偏角、主切削刃长度相对称。

29.答:钻头刃磨对钻孔的做用有:1)解决钻头磨钝,恢复钻头切削性能。2)满足不同材质、不同加工要求对钻头几何参数、几何角度的要求。3)改善麻花钻头自身固有缺点,如修短横刃,改善横刃前角,以改善麻花钻头的切削性能。

30.答:常用机动攻螺纹夹头有三种:1)快换夹头:无补偿作用,可以同一工序进行钻孔、倒角、攻螺纹。2)保险夹头:可防止攻螺纹过载折断丝锥。3)浮动夹头:具有浮动定心作用,攻螺纹精度高。

31.答:工作中要注意以下几点:1)在工作中主轴变速和进给变速必须停车进行。2)采用手动进给时必须断开机动进给传动机构。3)要经常检查润滑系统的供油状态。

32.答:钻不通孔时应按孔深尺寸调整好钻床进给挡块或深度标尺,避免钻深误差,并注意及时排屑。

33.答:主要因素有:1)孔划线中心不在圆柱断面中心垂线上。2)钻头轴线不

在圆柱断面中心垂线上。

34.答:扩孔加工有以下特点:1)背吃刀量小,产生的切削力小、切削热低,加工变形小。2)排屑容易,孔表面质量好。3)扩孔钻头刚性好、刀齿多,切削平稳加工质量好、加工效率高。

35.答:与钻孔相比扩孔加工有以下特点:1)与钻孔相比扩孔背吃刀量小。2)与钻孔相比扩孔排屑容易。3)与钻孔相比扩孔钻头刚性好、刀齿多。

36.答:钻孔孔距的控制方法有:1)划线找正钻孔法。2)使用普通夹具配合简易钻模钻孔法。3)使用钻模钻孔法。

37.答:选取铰刀直径制造公差时,要考虑被铰孔的公差等级、铰刀的制造公差、铰刀研磨备用量和孔的扩张收缩量四个方面因素。

38.答:应注意刃口必须锋利,不得存在毛刺、碰伤、裂纹、剥落等缺陷。

39.答:机动铰孔的操作要点有:1)钻床精度不得超差。2)予加工孔必须与钻床主轴锥孔同轴。3)铰刀引进时必须先手动进给2-3mm ,后机动进给,浮动铰孔须用手引进铰刀入孔。4)正确并充份使用切削液,铰孔中及时排屑。5)铰刀不得反转。6)铰孔将完时,校准部不能超出孔内,应不停车退出铰刀。

40.答:铰孔时铰刀反转会使切屑塞在刀齿后面与孔壁之间,破坏已加工孔表面、磨损或破坏刀刃甚至折断铰刀。

41.答:铰削余量选择不当对铰孔影响如下:1)铰削余量选择过大会造成孔径扩张和孔表面质量降低。2)铰削余量选择过小,对上道工序加工出的孔起不到精加工作用,而且会磨损铰刀。

42.答:铸铁材质零件铰孔时一般应使用低浓度的乳化液,也可使用煤油,但会引起孔径收缩。

43.答:套类零件钻径向孔存在以下问题:1)钻套类零件上部孔时孔对套轴线的对称度不易保证。2)当钻下部孔时,钻头伸出较长,钻尖在套内壁不易定心,造成钻孔轴线不直和偏斜。

44.答:防止套类零件钻通孔轴线偏斜的一般方法有:1)利用分度头工件翻转180°两次自外圆钻孔。2)用装在钻卡头上与钻头直径相同的样冲,在下部套孔壁打出样冲孔再钻孔。3)在套孔内打入圆芯使套变为实心圆柱体再钻孔。

45.答:常见双联孔钻孔存在的主要问题是钻完上面大孔后,钻小孔的钻头伸出太长,没有导向,下面的孔不便于划线和打样冲孔,钻孔容易偏斜。所以双联孔钻孔存在的主要问题是上、下孔的同轴度不易保证。

46.答:锪孔及锪平面有以下三种形式:1)锥形沉头孔。2)圆柱形沉头孔。3)孔的上下端平面。

47.答:锪孔时应注意以下问题:1)锪刀的切削刃要刃磨对称。2)根据材质刃磨前角。3)工件、刀具装夹稳固,防止振动。4)手动进给要用力均匀。5)锪刀刀杆在钻床主轴上要锁紧。

48.答:螺纹标记M10×1-7H-L 中的M10×1是螺纹代号;7H 是内螺纹公差带代号;L 是螺纹旋合长度代号。

49.答:螺纹中径的定义是:一个假象圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假象圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。

50.答:防止攻螺纹丝锥折断的措施有:1)切削速度要合适。2)底孔、丝锥要与钻床回转中心同轴。3)注意丝锥及时反转退出断屑。4)采用浮动夹头或安全夹头。5)使用切削液。

51.答:因为机动攻通孔螺纹时如果丝锥的校准部分超出螺孔,在反车退出丝锥时会损坏已攻好的螺纹,所以机动攻通孔螺纹时丝锥的校准部分不能超出螺孔。

52.答:用钻模钻孔有以下三个优点:1)孔径精度和孔的位置公差精度高。2)节省划线和找正工时,生产效率高。3)减轻劳动强度。

53.答:铸铁材料有如下特点:硬度、强度较低;脆性大;导热率低;组织疏松,易产生铸造缺陷。

54.答:选用硬质合金钻头钻铸铁材质工件的优点是:1)耐磨性好,钻头的使用寿命长。2)能使用较大的钻削用量,生产效率高。

55.答:铸铁材料钻孔时减小钻头主扁角的好处是:减小主扁角,可加大两个外缘处刀尖角,使切屑变薄,降低切削热,改善钻头散热条件,提高钻头耐用度。

56.答:铝及铝合金材料钻孔容易产生的问题是:1)孔壁和钻头产生严重的刀瘤,孔壁粗糙、尺寸不稳定。2)排屑困难,导致切屑划伤孔壁,甚至塞住钻头。

57.答:由于铝及铝合金强度低、塑性高,切削时切屑于钻头螺旋槽磨擦在前面产生高温高压区,切屑底层金属粘滞在钻头前面,形成了刀瘤。

58.答:铝及铝合金材料钻孔粗加工采用乳化液,精加工时采用煤油。

59.答:紫铜材料钻孔容易发生问题是:1)孔形不圆,呈多角形,孔上部扩大。

2)孔壁粗糙,有撕痕、螺线挤痕,出口多毛刺。3)不易断屑,缠绕钻头。

60.答:黄铜材料钻孔存在的突出问题是:钻孔时产生扎刀现象。

61.答:紫铜群钻的特点是:钻心尖而高,圆弧后角较小,横刃斜角较大。

62.答:黄铜群钻的特点是:外缘前角小,棱边磨窄,横刃磨短。

63.答:机械加工表面粗糙度比较样块的用途是与相应机械加工方法的加工表面进行比较,通过视觉、触觉的对比来评定工件的表面粗糙度。

64.答:螺纹的测量方法有:单项测量法和综合测量法。

65.答:普通螺纹工作塞规通规的功能是检验内螺纹的作用中径与大径,代号为T 。

66.答:普通螺纹塞规止规的功能是检验内螺纹的单一中径,代号为Z 。

67.答:普通螺纹工作塞规止规的使用规则是允许与螺纹两端部分旋合,但不超过两个螺距;对三个或少于三个螺距的内螺纹不应完全旋和通过。

68.答:钻孔孔径增大,属于钻头的原因有:1)钻头钻心偏,主切削刃不对称。

2)钻头横刃长,定心不好。3)刃口崩刃、刃带有刀瘤。4)钻头弯曲。

69.答:钻孔孔径减小,属于钻头的原因有:1)钻头棱边严重磨损。2)刃口磨钝,后角太小。3)切削振动,钻孔不圆。

70.答:钻孔轴线歪斜的原因有:1)钻床主轴与各个工作台面不垂直。2)工件有砂眼、气孔。3)钻头横刃长、角度不对称。4)进给量大,造成钻头弯曲。

五、综合题

1.

2.解:D 1=D-∆=48-0.3=47.7(mm)

答:铰孔前工序尺寸D 1=47.7mm。

3.解:根据公式n =υ

πd

υ

πd ⨯1000 n =υπd ⨯1000=19. 97⨯10003. 14⨯12=530(r/min) 答:钻床转数为530r/min 4. 解:根据公式n =⨯1000 n =20⨯1000

3. 14⨯20=318(r/min)

答:钻床转数为318r/min

5.答:于钻头两条切削刃的切削作用和锥形锋角的定心作用,就使得钻头的切削部分与孔的底部产生了非常好的定心作用。同时钻出的孔壁对钻头的引导作用的存在,这样在钻削过程中钻头与工件间就产生了可靠稳定的自定位作用;由于钻削过程中轴向切削力的存在,使钻头又对工件产生了自夹紧作用。而夹紧力的作用点又是自定位的中心,更使钻孔时的定位得到保持和加强。所以手持工件钻孔时,工件的定位、夹紧就是通过钻削过程中钻头与工件间的自定位、自夹紧作用实现的。

6.解:e =L -D -d

2=16. 5-50-20

2=16. 5-15=1. 5(mm)

答:工件对钻床主轴中心的调整量e=1.5mm

7.α1=前角γ0;α2=后角α0;α3=横刃斜角Ψ;α4=锋角2κr ;α5=主偏角κr ;α6=副偏角αr /

8.1:工作部分 2:柄部 3:切削部分 4:校准部分

9.1=丝锥前角;2=丝锥后角

10.答:因为麻花钻头在切削过程中自身很容易变钝,使钻头切削性能降低;另外因工件材质、加工要求的不同,需要修磨某些角度来适应;还有因麻花钻头身身固有的缺点,如钻心部横刃太长、横刃前角和主切削刃前角负值,切削条件极差,也需经修磨加以改善。所以麻花钻头的修磨是保证钻头切削性能和钻孔质量的重要措施。

11.答:台钻的头架是台钻较重的部件。在圆立柱没有齿条齿轮升降的台钻上,预先调整好保险环的位置,再调整头架,可防止头架因自重突然落下对主轴精度的影响和防止人身事故的产生。

12.答:利用与钻床主轴同轴、并与V 型块角度一致的锥形定心体找正V 型块,就可以使V 槽的中心位于钻床主轴轴线上,这样在装夹工件钻孔时,就可使钻头正好钻在工件断面中心的垂线上,从而保证了圆柱工件表面钻孔的对称度。

13.解:根据公式:αρ=

αρ=D -d 2D -d

2 =45-30

2=7. 5(mm )

答:背吃刀量αρ=7. 5mm 。

14.解:根据公式:d=D-2αρ

d=45-2×7.5=30(mm )

答:扩孔前孔径d=30mm。

15.解:根据公式:αρ=

αρ=D -d 242-30

2 =6(mm )

答:背吃刀量αρ=6mm 。

16.答:这是因为:1)扩孔的背吃刀量很小,加工时产生的切削力小、切削热低,加工冷热变形都很小,表面加工质量好。2)扩孔切屑窄小、排屑容易,不易划伤已加工表面。3)扩孔钻头刚性好、刀齿多,切削平稳。所以扩孔可以作为孔的精加工方法。

17.答:因为攻螺纹时在丝锥的挤压作用下,工件材料的部分金属被挤入螺纹底孔与丝锥牙底的间隙处,形成工件的小径。如底孔等于小径,丝锥将被塞住无法工作,所以攻螺纹的底孔直径要大于螺纹小径。

18.解:因M6螺纹的螺距为1mm ,工件为铸铁材质,所以根据攻螺纹前底孔直径计算公式:

d T =d -p =6-1=5(mm )

答:M6螺纹攻螺纹前底孔直径d T =5mm。

19.解:因M8螺纹的螺距为1.25mm ,工件为铸铁材质,所以根据攻螺纹前底孔

直径计算公式:

d T =d -(1. 04~1. 08) p ,取d =d -1. 06p

d T =d -1. 06p =8-1.06⨯1.25=6.7(mm )

答:M8螺纹攻螺纹前底孔直径d T =6.7mm。

20.解:因M12螺纹的螺距为1.25mm ,工件为铸铁材质,所以根据攻螺纹前底

孔直径计算公式:

d T =d -(1. 04~1. 08) p ,取d =d -1. 06p ,

d T =d -1. 06p =12-1.06×1.25=10.7(mm )

答:M8螺纹攻螺纹前底孔直径d T =10.7mm。

21.答:由于攻螺纹时丝锥每转的进给量是由螺纹的螺距大小决定的,而且进给量又影响攻螺纹的实际切削速度。所以螺纹的大径和螺距大,切削速度应选小些,反之选大些。

22.答:铸铁材料导热性差,加工产生的是碎切屑,导致切削力和切削热都作用于靠近刀刃的前面上,所以刀刃易烧损。

23.答:由于铝及铝合金材料强度低、塑性高,钻孔时极易产生刀瘤,同时切屑柔软膨松极易塞在钻沟于孔壁间,因而造成铝及铝合金材料钻孔孔壁粗糙、尺寸不稳定。

24.答:因为粗加工切削液主要是进行冷却,精加工切削液主要是进行润滑。乳化液的冷却、清洗作用好,煤油的润滑作用较好,所以铝及铝合金材料钻孔粗加工采用乳化液,精加工时采用煤油。

25.答:因为黄铜材料强度、硬度低,钻孔时轴向阻力小,钻孔时切削力通过麻花钻头螺旋槽面,将钻头下拉,产生了扎刀现象。

26.解:L =M -D +d

2+T=38-24+202+10=26

答:二孔孔距L=26mm。

27.解:L =M -D +T =32-20+10=22

答:二孔孔距L=22mm。

28.解:M =L +D -T =22+20-10=32

答:卡尺读数M =32。

29.解:根据公式D =d +e 和e =

62s 28d 因为e =8X 39. 92=0.11

所以D=39.92+0.11=40.03

答:孔径尺寸D=40.03mm。

30. 解:根据公式D =d +e 和e =

62s 28d 因为e =8X 39. 92=0.11

而孔φ40+0.05

0D=39.92+0.11=40.039(mm ) 的最大极限尺寸是40.05mm, 所以孔径尺寸合格。

s 2

31.解:根据公式D =d +e 和e =

428d 因为e =8x 29. 92=0.07

所以D=29.92+0.07=29.99

答:孔径尺寸D=29.99mm.

32.答:较长钻头钻孔时,孔径大小是以钻头钻心为中心、由长主切削刃切削而成的。钻心偏、主切削刃不对称也就等于钻头直径的增大,因而造成钻孔孔径的增大。

33.答:钻削时钻头刃口磨钝,后角太小会加大钻削的切削热,当钻完孔后,孔

径产生冷缩现象,造成钻孔孔径减小。

34.答:钻头横刃长、角度不对称会使钻头定心作用差,钻尖偏离钻床主轴轴线,造成钻头在弯曲状态下钻孔,导致钻孔歪斜。

35.答:影响钻孔表面粗糙度的原因有钻削过程中钻头及切屑与孔已加工表面的磨擦,切削液的作用是降低切削热,对磨擦面进行润滑,如切削液选用不当或供应不足,就不能达到冷却、润滑的目的,造成孔壁粗糙。

(初级完)


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