一种缸筒类零件内孔的加工方法
【摘 要】本文介绍了一种缸筒内孔的加工方法，它在精镗内孔完成后，再对缸筒内孔进行滚压，其粗镗，精镗和滚压均在采用普通车床改装制成的专用机床上进行。这种缸筒内孔的加工方法与现有技术相比可解决现有缸筒内孔废品率高加工成本高的问题。
【关键词】缸筒类；镗孔；专用机床；滚压
0 引言
缸筒类零件的内孔一般长径比较大，筒壁薄，内孔精度和表面粗糙度要求很高，现有技术中对缸筒工件内孔的加工方法是以无缝钢管为原料，先备料，然后将钢管切断成为需要长度的筒体→筒体预处理，即校直、调质处理→车两端镗孔用工艺定位止口和外部焊接止口→焊接缸体外部构件→粗镗内孔→精镗内孔→精珩。
本技术提出一种缸筒内孔的加工方法，这种缸筒内孔的加工方法可以解决现有缸筒内孔废品率高，加工成本高的问题。
1 技术方案
这种缸筒内孔的加工方法包括有对筒体的预处理、车两端镗孔用工艺定位止口、粗镗内孔、精镗内孔这些步骤。精镗内孔步骤完成后对缸筒内孔采用滚子式滚压头进行滚压后完成缸筒内孔的加工，粗镗步骤、精镗步骤和滚压步骤需在专用机床上加工完成。
粗镗内孔和精镗内孔分别采用装在镗杆上粗镗内孔刀和精镗内孔刀分两个步骤完成。
滚子式滚压头包括镗杆，承压体，装在承压体外滚子架和装在该滚子架中的多个滚子，镗杆外表面设有外螺纹，承压体是通过内螺纹与镗杆外螺纹连接的，外侧面为圆锥面的筒形体，承压体与镗杆之间装有限位销，滚子是圆柱体，其圆柱面与两个端面之间圆滑过渡，骨子架位于承压体小端的端面并通过推力轴承与该滚子架端头套装的轴承罩连接。
这里所称的套装是指轴承罩的端头套在滚子架端头外，滚子架的端头套在周朝罩的端头外，轴承罩的另一端设有一个装在镗杆上的调节螺母。
2 具体实施方案
粗镗内孔步骤的工艺参数为：切削速度70～80米/分钟，切削深度2～4毫米，进给量0.3～0.5毫米/转；
一种缸筒类零件内孔的加工方法
【摘 要】本文介绍了一种缸筒内孔的加工方法，它在精镗内孔完成后，再对缸筒内孔进行滚压，其粗镗，精镗和滚压均在采用普通车床改装制成的专用机床上进行。这种缸筒内孔的加工方法与现有技术相比可解决现有缸筒内孔废品率高加工成本高的问题。
【关键词】缸筒类；镗孔；专用机床；滚压
0 引言
缸筒类零件的内孔一般长径比较大，筒壁薄，内孔精度和表面粗糙度要求很高，现有技术中对缸筒工件内孔的加工方法是以无缝钢管为原料，先备料，然后将钢管切断成为需要长度的筒体→筒体预处理，即校直、调质处理→车两端镗孔用工艺定位止口和外部焊接止口→焊接缸体外部构件→粗镗内孔→精镗内孔→精珩。
本技术提出一种缸筒内孔的加工方法，这种缸筒内孔的加工方法可以解决现有缸筒内孔废品率高，加工成本高的问题。
1 技术方案
这种缸筒内孔的加工方法包括有对筒体的预处理、车两端镗孔用工艺定位止口、粗镗内孔、精镗内孔这些步骤。精镗内孔步骤完成后对缸筒内孔采用滚子式滚压头进行滚压后完成缸筒内孔的加工，粗镗步骤、精镗步骤和滚压步骤需在专用机床上加工完成。
粗镗内孔和精镗内孔分别采用装在镗杆上粗镗内孔刀和精镗内孔刀分两个步骤完成。
滚子式滚压头包括镗杆，承压体，装在承压体外滚子架和装在该滚子架中的多个滚子，镗杆外表面设有外螺纹，承压体是通过内螺纹与镗杆外螺纹连接的，外侧面为圆锥面的筒形体，承压体与镗杆之间装有限位销，滚子是圆柱体，其圆柱面与两个端面之间圆滑过渡，骨子架位于承压体小端的端面并通过推力轴承与该滚子架端头套装的轴承罩连接。
这里所称的套装是指轴承罩的端头套在滚子架端头外，滚子架的端头套在周朝罩的端头外，轴承罩的另一端设有一个装在镗杆上的调节螺母。
2 具体实施方案
粗镗内孔步骤的工艺参数为：切削速度70～80米/分钟，切削深度2～4毫米，进给量0.3～0.5毫米/转；