污水厂在线监测仪表主要功能介绍
概述：
近年来，随着水环境污染问题日益严重，国家对污水厂出水水质指标要求越来越严格，很多污水厂出水水质标准都由原来的一级A 改成一级B 的标准。这就要求，污水处理系统运行更加稳定，提高出水水质的达标率。对污水厂进行在线水质监测，可以实时知道污水厂的进出水水质情况，及时发现突发事故，采取相应的措施，保证出水水质稳定并满足污水排放标准。
同时污水厂运行成本主要是电耗，而曝气也是污水厂能耗最高的环节，约占全厂总电耗的50-70%。对生化池的溶解氧等监测，实时调节曝气量，做到“按需曝气”，使溶解氧始终维持在一个较稳定的水平，降低能耗，优化污水处理厂的运营成本，同时又达到处理的要求。
进水PH 值监测：
PH 值影响到微生物处理系统中微生物的活性，因此，应该每天监测污水中的PH 值，以保证PH 值在6.5-8.5之间。同时对PH 值的检测还能检测出是否有未经处理的工业污水进入污水处理厂，如果PH 值较大或者较小说明有大量的未经处理的工业污水进入。
生物池DO 监测：
生物池在线监测DO 的必要性可以从以下两方面进行考虑。
1、节能角度：过高的DO 增加能耗，一般污水厂为保证出水水质达标，通常将曝气量设定在较高的水平，导致曝气能耗的浪费。增加DO 在线检测后，可以对曝气池的溶解氧值实现闭环控制，实时调节曝气量，使曝气池的溶解氧维持在一个稳定的水平（如DO=2mg/l），节省曝气能耗。
2、工艺角度(A2/O工艺角度) ：内回流系统把大量溶解氧带入缺氧区，将严重影响反硝化的效果(DO 浓度
水水质稳定、达标。
生物池ORP 监测：
ORP(氧化还原电位) 指示整个系统的氧化还原状态，体现水中溶解形氧化还原物质的多少。ORP 与溶解氧有关：氧含量高，ORP 高；氧含量低，ORP 低。ORP 与NO3-N ：ORP 高，说明硝化能力好；ORP 低，说明反硝化能力强。ORP 与磷酸盐：磷酸盐含量越高，ORP 越低，反之则越高。
根据ORP 曲线上的断点或拐点解释ORP 测量值。最著名的ORP 断点联合DO 断点意味着富氧阶段NH4+的消失(硝化终点), 而ORP 断点联合NO3-断点意味着缺氧过程NO3-的消失(反硝化终点)
各工艺段最佳的ORP 值是：厌氧段的ORP －250mV ，缺氧段在-100mV 左右，好氧段>40mV
另外，ORP 和污水负荷有一定的相关性，适用于中小水厂的脱氮控制
生物池PH 值监测：
生物池主要作用就是利用微生物生命活动降解水中的有机物等污染物质，以达到脱氮除磷的目的。而水中的PH 会影响到细胞膜所带的电荷，从而引起细胞对营养物质吸收状况的改变，同时微生物生命活动适宜pH 为6.5－7.5，过高过低（＞8或＜6）都将受到影响，进而影响污水处理效果。
对生物池PH 值实时监测，PH 值较高或者较低都可以通过增加缓冲溶液，将PH 调节到微生物生命活动适宜的PH 值范围内。保证生物池的处理效果。 生物池污泥浓度计 污水厂曝气池设计中的一个重要参数污泥负荷曝气池中活性污泥的浓度有很大的关系。具体可见如下的计算公式。
曝气池污泥负荷N(kgBOD5/(kg MLSS·d)) 与污泥浓度MLSS 的关系式： N=QLa/(XV)
式中Q--污水流量,m3/d；
La--曝气池进水BOD5浓度,mg/L；
X--曝气池混合液污泥浓度MLSS,mg/L；
V--曝气池体积,m3。
污泥泵站中的污泥浓度计
污泥泵站的污泥一部分作为回流污泥重新泵送到生物池，另一部分最为剩余污泥处理后外运，污泥泥量回流量的大小一般为20%~50%，有时也高达150%，其直接影响曝气池污泥的浓度和二次沉淀池的沉降状况。回流污泥的污泥浓度和污泥回流比有很大的关系，详见下面的计算公式。
计算公式：
R·Q·Xr = （R·Q + Q)·X
式中：Xr ——回流污泥的悬浮固体浓度，mg/L。
R ——污泥回流比。
X ——混合液污泥浓度，mg/L。
Q ——流量
污泥泵房超声波液位计
在污泥泵站设置超声波液位计，主要功能时控制泵的启停，同时还可以实时测量并显示污泥泵房的污泥液位。
贮泥池超声波液位计
贮泥池的作用是贮存并消化初沉池及二沉池的污泥。在贮泥池设超声波液位计，主要功能是实时显示贮泥池中的液位，以便知道贮泥池内的污泥量。 深度处理提升泵房超声波液位计
主要功能是控制泵的启停，同时还可以实时测量并显示液位。
浮球液位开关
浮球液位开关可以根据浮球的数量和控制的点数，进而通过设置好的液位值控制泵的启停，和超声波液位计的区别是，不能显示液位值，也没办法实时测量液位，只是可以液位达到设置限制时泵开启或者泵停止工作。
污水厂在线监测仪表主要功能介绍
概述：
近年来，随着水环境污染问题日益严重，国家对污水厂出水水质指标要求越来越严格，很多污水厂出水水质标准都由原来的一级A 改成一级B 的标准。这就要求，污水处理系统运行更加稳定，提高出水水质的达标率。对污水厂进行在线水质监测，可以实时知道污水厂的进出水水质情况，及时发现突发事故，采取相应的措施，保证出水水质稳定并满足污水排放标准。
同时污水厂运行成本主要是电耗，而曝气也是污水厂能耗最高的环节，约占全厂总电耗的50-70%。对生化池的溶解氧等监测，实时调节曝气量，做到“按需曝气”，使溶解氧始终维持在一个较稳定的水平，降低能耗，优化污水处理厂的运营成本，同时又达到处理的要求。
进水PH 值监测：
PH 值影响到微生物处理系统中微生物的活性，因此，应该每天监测污水中的PH 值，以保证PH 值在6.5-8.5之间。同时对PH 值的检测还能检测出是否有未经处理的工业污水进入污水处理厂，如果PH 值较大或者较小说明有大量的未经处理的工业污水进入。
生物池DO 监测：
生物池在线监测DO 的必要性可以从以下两方面进行考虑。
1、节能角度：过高的DO 增加能耗，一般污水厂为保证出水水质达标，通常将曝气量设定在较高的水平，导致曝气能耗的浪费。增加DO 在线检测后，可以对曝气池的溶解氧值实现闭环控制，实时调节曝气量，使曝气池的溶解氧维持在一个稳定的水平（如DO=2mg/l），节省曝气能耗。
2、工艺角度(A2/O工艺角度) ：内回流系统把大量溶解氧带入缺氧区，将严重影响反硝化的效果(DO 浓度
水水质稳定、达标。
生物池ORP 监测：
ORP(氧化还原电位) 指示整个系统的氧化还原状态，体现水中溶解形氧化还原物质的多少。ORP 与溶解氧有关：氧含量高，ORP 高；氧含量低，ORP 低。ORP 与NO3-N ：ORP 高，说明硝化能力好；ORP 低，说明反硝化能力强。ORP 与磷酸盐：磷酸盐含量越高，ORP 越低，反之则越高。
根据ORP 曲线上的断点或拐点解释ORP 测量值。最著名的ORP 断点联合DO 断点意味着富氧阶段NH4+的消失(硝化终点), 而ORP 断点联合NO3-断点意味着缺氧过程NO3-的消失(反硝化终点)
各工艺段最佳的ORP 值是：厌氧段的ORP －250mV ，缺氧段在-100mV 左右，好氧段>40mV
另外，ORP 和污水负荷有一定的相关性，适用于中小水厂的脱氮控制
生物池PH 值监测：
生物池主要作用就是利用微生物生命活动降解水中的有机物等污染物质，以达到脱氮除磷的目的。而水中的PH 会影响到细胞膜所带的电荷，从而引起细胞对营养物质吸收状况的改变，同时微生物生命活动适宜pH 为6.5－7.5，过高过低（＞8或＜6）都将受到影响，进而影响污水处理效果。
对生物池PH 值实时监测，PH 值较高或者较低都可以通过增加缓冲溶液，将PH 调节到微生物生命活动适宜的PH 值范围内。保证生物池的处理效果。 生物池污泥浓度计 污水厂曝气池设计中的一个重要参数污泥负荷曝气池中活性污泥的浓度有很大的关系。具体可见如下的计算公式。
曝气池污泥负荷N(kgBOD5/(kg MLSS·d)) 与污泥浓度MLSS 的关系式： N=QLa/(XV)
式中Q--污水流量,m3/d；
La--曝气池进水BOD5浓度,mg/L；
X--曝气池混合液污泥浓度MLSS,mg/L；
V--曝气池体积,m3。
污泥泵站中的污泥浓度计
污泥泵站的污泥一部分作为回流污泥重新泵送到生物池，另一部分最为剩余污泥处理后外运，污泥泥量回流量的大小一般为20%~50%，有时也高达150%，其直接影响曝气池污泥的浓度和二次沉淀池的沉降状况。回流污泥的污泥浓度和污泥回流比有很大的关系，详见下面的计算公式。
计算公式：
R·Q·Xr = （R·Q + Q)·X
式中：Xr ——回流污泥的悬浮固体浓度，mg/L。
R ——污泥回流比。
X ——混合液污泥浓度，mg/L。
Q ——流量
污泥泵房超声波液位计
在污泥泵站设置超声波液位计，主要功能时控制泵的启停，同时还可以实时测量并显示污泥泵房的污泥液位。
贮泥池超声波液位计
贮泥池的作用是贮存并消化初沉池及二沉池的污泥。在贮泥池设超声波液位计，主要功能是实时显示贮泥池中的液位，以便知道贮泥池内的污泥量。 深度处理提升泵房超声波液位计
主要功能是控制泵的启停，同时还可以实时测量并显示液位。
浮球液位开关
浮球液位开关可以根据浮球的数量和控制的点数，进而通过设置好的液位值控制泵的启停，和超声波液位计的区别是，不能显示液位值，也没办法实时测量液位，只是可以液位达到设置限制时泵开启或者泵停止工作。