施工技术方案报审表
(承包〔2014〕技案01号)
发包人、设代机构各1份。
水泥土换填施工方案
一、工程概况
腰里王闸设计为3孔，每空3m钢筋砼空口式水闸。检修便桥布置在闸室下游侧，交通桥、工作桥布置在上游侧。闸室底板高程40.0m，闸顶高程44.5m，闸室底板顺水流方向长11.5m，垂直水流方向总长12.6m，底板厚0.7m，边墩厚0.9m、中墩厚0.9m。根据设计要求闸室底板下基础需换填水泥土。水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.95。
二、施工准备工作
1、根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
2、人员及设备
施工员：王心想
安全员：胡晓溪
质检员：于利利
技术负责人：侯敏
3、 机械设备
挖掘机：CAT 320C
压路机：路友，光轮15—18T
路拌机：XLB—180C型
三、试验
水泥土施工前，通过试验确定达到设计要求（水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.95）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
四、换填土方开挖、基槽降水
由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：2使用挖掘机进行开挖，开挖至距设计换填土基槽底部30cm时，采用人工修整，避免超挖。
基槽开挖完成后，在深井降水的同时配合使用真空降水，将地下水位降至基槽底面0.5m以下。
五、换填施工
1、施工放样
施工前，测量队放出换填区域的边线。经计算在每层铺土厚度30cm时，水泥的参量为1袋每平方。现场打1m×1m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度根据设计要求30cm。
2、材料选择
1）水泥
水泥采用中联42.5R普通硅酸盐水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
2）土料选择
土料选择基坑附近河道土方，该土料含水率及土质基本符合要求。
3、素土运输及摊铺
素土由挖掘机直接从堆土区倒土至基坑边缘，然后由挖机逐层均匀铺设，每层素土铺设厚度不大于30cm。由人工配合捡出树根及杂草。
4、水泥摊铺
按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量，经计算每格放置一袋水泥。水泥用人工直接送到摊铺区，直接放在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
5、拌和
1）拌和采用路拌机“干拌”法施工。
2）拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不足，用小型水泵洒水。
6、压实
1）水泥土拌和均匀后，立即用挖掘机进行初平，人工精平。用压路机立即在刚初平的基面上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
2）整型后，用压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过边线。压路机的碾压速度头两遍采用1.5～
1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
3）碾压注意事项：
a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。 b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。
六、水泥土施工质量控制
1、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。
施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。
2、填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。
3、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实密实。
4、检测工作：在压实度检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量
七、 质量检查与验收
1、质量检查与验收
将原始的测量资料、试验资料、机械设备等报监理人审核。
2、过程中的质量检查与验收
在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。
3、完成后的质量检查
在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，验收资料后附有换填后的基础测量资料、影响资料等，同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。
4、隐蔽工程验收程序验收程序
需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。
八、 施工安全保证措施
1、施工的一般安全管理措施
1）、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底。
2）、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。
3）、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程，严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。
4）、施工现场的配电盘（箱）、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电盘（箱）、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚，开关箱高度大于1.0m（现场用电安全技术规程见附件5）。
5）、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。
6）、定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。
2、 边坡滑塌安全保证措施
1）、施工时设立施工警戒线，与施工无关人员不得随便进出，非施工需要不得在开挖线及马道边缘长时间逗留。
2）、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷等。
3）、开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
现场试验结论
经现场试验确定，素土铺土厚度为每层30cm，水泥参量质量比为12%时的水泥参入量为每平方1袋，拌和后的含水率为17%，拌和后使用18T压路机碾压5-6遍。
施工技术方案报审表
(承包〔2014〕技案01号)
发包人、设代机构各1份。
水泥土换填施工方案
一、工程概况
腰里王闸设计为3孔，每空3m钢筋砼空口式水闸。检修便桥布置在闸室下游侧，交通桥、工作桥布置在上游侧。闸室底板高程40.0m，闸顶高程44.5m，闸室底板顺水流方向长11.5m，垂直水流方向总长12.6m，底板厚0.7m，边墩厚0.9m、中墩厚0.9m。根据设计要求闸室底板下基础需换填水泥土。水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.95。
二、施工准备工作
1、根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
2、人员及设备
施工员：王心想
安全员：胡晓溪
质检员：于利利
技术负责人：侯敏
3、 机械设备
挖掘机：CAT 320C
压路机：路友，光轮15—18T
路拌机：XLB—180C型
三、试验
水泥土施工前，通过试验确定达到设计要求（水泥掺量质量比为12%，要求和土拌合均匀，压实度不小于0.95）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
四、换填土方开挖、基槽降水
由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：2使用挖掘机进行开挖，开挖至距设计换填土基槽底部30cm时，采用人工修整，避免超挖。
基槽开挖完成后，在深井降水的同时配合使用真空降水，将地下水位降至基槽底面0.5m以下。
五、换填施工
1、施工放样
施工前，测量队放出换填区域的边线。经计算在每层铺土厚度30cm时，水泥的参量为1袋每平方。现场打1m×1m的石灰方格网线，在控制桩位上标注素土松铺厚度的标记，松铺厚度根据设计要求30cm。
2、材料选择
1）水泥
水泥采用中联42.5R普通硅酸盐水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。
2）土料选择
土料选择基坑附近河道土方，该土料含水率及土质基本符合要求。
3、素土运输及摊铺
素土由挖掘机直接从堆土区倒土至基坑边缘，然后由挖机逐层均匀铺设，每层素土铺设厚度不大于30cm。由人工配合捡出树根及杂草。
4、水泥摊铺
按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量，经计算每格放置一袋水泥。水泥用人工直接送到摊铺区，直接放在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。
5、拌和
1）拌和采用路拌机“干拌”法施工。
2）拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
3）严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约1～2cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。
4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不足，用小型水泵洒水。
6、压实
1）水泥土拌和均匀后，立即用挖掘机进行初平，人工精平。用压路机立即在刚初平的基面上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
2）整型后，用压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过边线。压路机的碾压速度头两遍采用1.5～
1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
3）碾压注意事项：
a．碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。 b．碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。
c．经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。
六、水泥土施工质量控制
1、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。
施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。
2、填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。
3、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实密实。
4、检测工作：在压实度检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量
七、 质量检查与验收
1、质量检查与验收
将原始的测量资料、试验资料、机械设备等报监理人审核。
2、过程中的质量检查与验收
在换填施工过程中，定期测量校正填筑尺寸和标高，每施工一层自检合格后报监理抽检。
3、完成后的质量检查
在换填施工完成后，及时向监理人提出验收，会同监理工程师对工程填筑基础面进行验收，验收资料后附有换填后的基础测量资料、影响资料等，同时有基础面取样检测的物理力学性质指标。
4、隐蔽工程验收程序验收程序
需隐蔽的部位自检确认合格后24小时内，通知监理人进行检查，通知要写明检查部位，地点及时间，并附有自检记录及必要的检查资料，监理人按约定的时间进行检查，监理人员确认质量符合设计及有关技术要求，并在记录上签字后，才能进行覆盖。
八、 施工安全保证措施
1、施工的一般安全管理措施
1）、施工前，对所有施工人员进行安全技术交底。
2）、所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽，根据作业种类和特点按照国家劳动保护法配备相应的劳保用具，并配戴专门的防护用品。
3）、根据我公司制定的岗位安全技术操作规程，严格要求操作手、驾驶员等各工种人员按程序操作。
4）、施工现场的配电盘（箱）、开关箱等要保持外壳完整并通过接线端子板连接的保护接零，配电盘（箱）、开关箱等装设漏电保护器并设置防雨棚，开关箱高度大于1.0m（现场用电安全技术规程见附件5）。
5）、大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。
6）、定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。
2、 边坡滑塌安全保证措施
1）、施工时设立施工警戒线，与施工无关人员不得随便进出，非施工需要不得在开挖线及马道边缘长时间逗留。
2）、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷等。
3）、开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
现场试验结论
经现场试验确定，素土铺土厚度为每层30cm，水泥参量质量比为12%时的水泥参入量为每平方1袋，拌和后的含水率为17%，拌和后使用18T压路机碾压5-6遍。