Q/ZSZ
Q/Z3C 0010-2015 中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准
钻机整体平移导轨
2015-08-01发布 2015-08-01实施
中石化中原石油工程有限公司钻井三公司
Q/Z3C0010—2015 前 言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。
本标准主要起草人：黄继亮 李胜忠 张东涛 陈明月
I
钻机整体平移导轨
1 范围
本标准规定了钻机整体平移导轨的制造、安装、验收的基本要求。
本标准适用于各型号钻机整体平移导轨的设计制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118 热强钢焊条
GB/T 14957 融化焊用钢丝
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂
覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和
处理等级
GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验
SY 5305 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
SY 5306 石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件
SY 5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件
SY 5309 石油钻采机械产品用包装通用技术条件
YB 3301 焊接H型钢
JB/T 4730 承压设备无损检测
3 技术要求
3.1 材料
3.1.1
3.1.2
缺陷。
3.1.3 用于导轨的原材料须经技术检查部门依据其质量证明书检验后，方可使用。对无牌号、无质量导轨主要承载结构件采用GB/T 700中的Q235-A钢或GB/T 1591中的Q345-B钢。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层证明书的原材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格后方可使用。
3.1.4
3.1.5 材料材质或规格的代用，必须经过设计部门同意，并办理好代用手续后才能使用。 焊条
3.1.5.1 手工焊接采用的焊条应符合GB/T 5117和GB/T 5118中的相关规定，所选用的焊条型号应与主 体金属强度相适应。
3.1.5.2 自动焊或半自动焊接采用焊丝应符合GB/T 14957中的相关规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体 金属相适应。
3.1.5.3 二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB/T 8110中的相关规定。
3.2 制作
3.2.1 导轨制作、安装和质量检查所用的同类计量器具，均应具有相同的精度。凡未经计量部门检定不得用于导轨构件测量。
3.2.2 导轨构件钢材下料前的允许偏差应符合SY 5305中的相关规定。
3.2.3 导轨构件钢材下料前的变形超过允许偏差时，应逐件矫正，矫正后得钢材表面不应有明显的凹面和损伤。允许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度。
3.2.4 构件下料应严格保证下料精度及切口整齐，以保证焊接、安装质量。
3.2.5 构件下料后应逐件检查钢材的直线度，其直线度不得大于
3.2.6 构件焊接
3.2.6.1 焊缝坡口应符合GB/T 985和GB 986中的相关规定。
3.2.6.2 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.2.6.3 焊缝表面不应有气孔。咬边深度不超过0.5 mm，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
3.2.6.4 焊缝检测应符合JB/T 4730中的相关规定。
3.2.7 导轨各构件焊接后其精度应符合下列规定：
3.2.7.1 导轨主梁焊接后应满足YB 3301中的相关规定。
1L（L为下料长度）。 1000
23.2.7.2 导轨主梁长度（L），极限偏差0mm，宽度（B），极限偏差±0.5 mm，高度（H）极限偏差
±1 mm（见图1）。
图1
3.2.7.3 导轨单元主梁中心距（S），极限偏差±0.5 mm，导轨单元上平面整体平面度不大于2 mm，导轨单元对角线长度差|L1-L2|不大于3 mm（见图2）。
图 2
3.2.8 导轨棘爪孔的加工应符合下列规定：
3.2.8.1 导轨棘爪孔的切割加工切割应符合GB 50205和SY 5306中的相关规定。
3.2.8.2 导轨两组棘爪孔宽度中心距（S），极限偏差±0.5 mm，两组棘爪孔长度中心距（M），极限偏差±0.5 mm，单个棘爪孔长度（L），极限偏差±0.5 mm，单个棘爪孔宽度（B），极限偏差±0.5 mm，两组棘爪孔中心对角线长度差|L1-L2|不大于0.5 mm（见图3）。
图 3
3.2.9 除锈和涂装
3.2.9.1 导轨构件的除锈和涂底漆工作应在质量检验部门对制作质量检验合格后，方可进行。
3.2.9.2 导轨构件涂漆品种及颜色的选用应符合SY 5308中的相关规定。
3.2.9.3 涂装前，钢材应按GB/T 8923.1的规定进行表面除锈处理。处理后的钢材表面应符合GB/T 8923.1中St2或Sa2的要求。
3.2.9.4 钢材表面除锈到涂底漆的时间不得超过24小时。涂装前涂漆表面不得有锈蚀和污染。
3.2.9.5 涂装时的环境温度应在5℃～38℃之间，相对湿度应不大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜涂装作业。涂后4小时严防雨林。
3.2.9.6 表面装饰涂层宜在导轨安装调试并经检验合格后进行。涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。
3.2.9.7 油漆漆膜附着力应不低于GB/T 9286中2级的要求，涂装漆膜厚度应符合SY 5308中的相关规定。
3.3 导轨安装要求
3.3.1 导轨场内整体组装要求
3.3.1.1 导轨在组装前须经检验合格，并严格按装配图上注明的尺寸进行组装，对于尺寸不合格的导轨及其他部件，禁止强力组装。
3.3.1.2 组装工作平台要摆放水平，几块联用的平台，要用水平仪校平，其高低偏差不得大于±0.5 mm ，校平后的平台要固定稳妥。
23.3.1.3 导轨组装时以左右导轨内侧主梁为基准，按图纸尺寸1:1放样，长度方向极限偏差0mm，宽
度方向极限偏差±0.5 mm。
3.3.1.4 导轨按组装顺序反复拼装，（a—g、b—c、……f—g……）确保相互连接的2节导轨之间的互换性，同时，将连接左右导轨的连接杆或连接架互换位置拼装，确保连接杆或连接架之间的通用性。
3.3.1.5 2节导轨连接处，导轨上平面高度差△h1不大于0.5 mm，导轨上翼板下平面高度差△h2不大于1 mm（见图4）。
图 4
3.3.2 导轨现场安装要求
3.3.2.1 导轨现场安装应根据钻机平面布置图清理现场，除去地面植物生长层的表土并夯实，土壤耐压力不低于0.18 MPa，按钻机基础图的要求，铺设活动基础或浇灌混凝土基础，基础平面度误差不大于5 mm。
3.3.2.2 导轨安装应根据图纸设计的左右导轨间距（钻机基座间距），在基础平面上以井眼为中心，在井眼左右两侧划两根长直线，直线长度不小于铺设导轨长度，作为左右导轨安装的基准线，导轨安装整体直线度不大于5 mm。
3.3.2.3 导轨安装应根据图纸设计要求，以井眼为基准线，按导轨标识的前后顺序依次安装左导轨和右导轨，保证左右导轨相对井眼的对角线长度差不大于3 mm，符合要求后，通过连接杆或连接架将左右导轨连接成整体。
3.3.2.4 导轨安装完成，应在导轨上平面均匀涂抹锂基润滑脂。
4 检验规则
4.1 导轨构件必须符合本标准和图样规定的材料、结构、尺寸及加工精度要求，并经质量管理部门检验合格后方能出厂。
4.2 导轨出厂检测项目：
a. 导轨长度；
b. 导轨宽度；
c. 导轨高度；
d. 导轨整体平面度；
e. 导轨涂装质量；
f. 焊缝质量。
5 包装、运输、贮存
5.1 包装
5.1.1 导轨的包装应符合SY 5309中的相关规定。
5.1.2 附件、随机文件应随导轨一同发出。
5.1.2.1 附件包括：
a. 销轴；
b. 别针；
c. 耳板。
5.1.2.2 随机文件包括：
a. 出厂合格证；合格证内容用包括：
1） 产品名称；
2） 产品编号；
3） 检验日期及检验人员盖章；
4） 制造厂名称
b. 产品说明书；
c. 产品清单；
d. 附件清单。
5.2 运输
导轨构件在吊运过程中，不允许在地面上拖拉，不允许有碰撞和变形。
导轨构件在运输过程中应固定牢靠，防止滑动碰伤，防止遗失附件和随机文件。
5.3 贮存
导轨构件存放应堆放整齐、平整，不允许导轨发生变形。
导轨构件应在防雨、防潮、无腐蚀介质的条件下存放，存放中应防止发生锈蚀。 ____ __ _________
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Q/Z3C 0010-2015 中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准
钻机整体平移导轨
2015-08-01发布 2015-08-01实施
中石化中原石油工程有限公司钻井三公司
Q/Z3C0010—2015 前 言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。
本标准主要起草人：黄继亮 李胜忠 张东涛 陈明月
I
钻机整体平移导轨
1 范围
本标准规定了钻机整体平移导轨的制造、安装、验收的基本要求。
本标准适用于各型号钻机整体平移导轨的设计制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118 热强钢焊条
GB/T 14957 融化焊用钢丝
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂
覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和
处理等级
GB/T 9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验
SY 5305 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件
SY 5306 石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件
SY 5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件
SY 5309 石油钻采机械产品用包装通用技术条件
YB 3301 焊接H型钢
JB/T 4730 承压设备无损检测
3 技术要求
3.1 材料
3.1.1
3.1.2
缺陷。
3.1.3 用于导轨的原材料须经技术检查部门依据其质量证明书检验后，方可使用。对无牌号、无质量导轨主要承载结构件采用GB/T 700中的Q235-A钢或GB/T 1591中的Q345-B钢。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层证明书的原材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格后方可使用。
3.1.4
3.1.5 材料材质或规格的代用，必须经过设计部门同意，并办理好代用手续后才能使用。 焊条
3.1.5.1 手工焊接采用的焊条应符合GB/T 5117和GB/T 5118中的相关规定，所选用的焊条型号应与主 体金属强度相适应。
3.1.5.2 自动焊或半自动焊接采用焊丝应符合GB/T 14957中的相关规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体 金属相适应。
3.1.5.3 二氧化碳气体保护焊用焊丝应符合GB/T 8110中的相关规定。
3.2 制作
3.2.1 导轨制作、安装和质量检查所用的同类计量器具，均应具有相同的精度。凡未经计量部门检定不得用于导轨构件测量。
3.2.2 导轨构件钢材下料前的允许偏差应符合SY 5305中的相关规定。
3.2.3 导轨构件钢材下料前的变形超过允许偏差时，应逐件矫正，矫正后得钢材表面不应有明显的凹面和损伤。允许采用加热矫正，但加热温度严禁超过正火温度。
3.2.4 构件下料应严格保证下料精度及切口整齐，以保证焊接、安装质量。
3.2.5 构件下料后应逐件检查钢材的直线度，其直线度不得大于
3.2.6 构件焊接
3.2.6.1 焊缝坡口应符合GB/T 985和GB 986中的相关规定。
3.2.6.2 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.2.6.3 焊缝表面不应有气孔。咬边深度不超过0.5 mm，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
3.2.6.4 焊缝检测应符合JB/T 4730中的相关规定。
3.2.7 导轨各构件焊接后其精度应符合下列规定：
3.2.7.1 导轨主梁焊接后应满足YB 3301中的相关规定。
1L（L为下料长度）。 1000
23.2.7.2 导轨主梁长度（L），极限偏差0mm，宽度（B），极限偏差±0.5 mm，高度（H）极限偏差
±1 mm（见图1）。
图1
3.2.7.3 导轨单元主梁中心距（S），极限偏差±0.5 mm，导轨单元上平面整体平面度不大于2 mm，导轨单元对角线长度差|L1-L2|不大于3 mm（见图2）。
图 2
3.2.8 导轨棘爪孔的加工应符合下列规定：
3.2.8.1 导轨棘爪孔的切割加工切割应符合GB 50205和SY 5306中的相关规定。
3.2.8.2 导轨两组棘爪孔宽度中心距（S），极限偏差±0.5 mm，两组棘爪孔长度中心距（M），极限偏差±0.5 mm，单个棘爪孔长度（L），极限偏差±0.5 mm，单个棘爪孔宽度（B），极限偏差±0.5 mm，两组棘爪孔中心对角线长度差|L1-L2|不大于0.5 mm（见图3）。
图 3
3.2.9 除锈和涂装
3.2.9.1 导轨构件的除锈和涂底漆工作应在质量检验部门对制作质量检验合格后，方可进行。
3.2.9.2 导轨构件涂漆品种及颜色的选用应符合SY 5308中的相关规定。
3.2.9.3 涂装前，钢材应按GB/T 8923.1的规定进行表面除锈处理。处理后的钢材表面应符合GB/T 8923.1中St2或Sa2的要求。
3.2.9.4 钢材表面除锈到涂底漆的时间不得超过24小时。涂装前涂漆表面不得有锈蚀和污染。
3.2.9.5 涂装时的环境温度应在5℃～38℃之间，相对湿度应不大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜涂装作业。涂后4小时严防雨林。
3.2.9.6 表面装饰涂层宜在导轨安装调试并经检验合格后进行。涂层表面应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、开裂、流挂、皱皮、外来杂质及其他降低保护与装饰性的显著污浊物。
3.2.9.7 油漆漆膜附着力应不低于GB/T 9286中2级的要求，涂装漆膜厚度应符合SY 5308中的相关规定。
3.3 导轨安装要求
3.3.1 导轨场内整体组装要求
3.3.1.1 导轨在组装前须经检验合格，并严格按装配图上注明的尺寸进行组装，对于尺寸不合格的导轨及其他部件，禁止强力组装。
3.3.1.2 组装工作平台要摆放水平，几块联用的平台，要用水平仪校平，其高低偏差不得大于±0.5 mm ，校平后的平台要固定稳妥。
23.3.1.3 导轨组装时以左右导轨内侧主梁为基准，按图纸尺寸1:1放样，长度方向极限偏差0mm，宽
度方向极限偏差±0.5 mm。
3.3.1.4 导轨按组装顺序反复拼装，（a—g、b—c、……f—g……）确保相互连接的2节导轨之间的互换性，同时，将连接左右导轨的连接杆或连接架互换位置拼装，确保连接杆或连接架之间的通用性。
3.3.1.5 2节导轨连接处，导轨上平面高度差△h1不大于0.5 mm，导轨上翼板下平面高度差△h2不大于1 mm（见图4）。
图 4
3.3.2 导轨现场安装要求
3.3.2.1 导轨现场安装应根据钻机平面布置图清理现场，除去地面植物生长层的表土并夯实，土壤耐压力不低于0.18 MPa，按钻机基础图的要求，铺设活动基础或浇灌混凝土基础，基础平面度误差不大于5 mm。
3.3.2.2 导轨安装应根据图纸设计的左右导轨间距（钻机基座间距），在基础平面上以井眼为中心，在井眼左右两侧划两根长直线，直线长度不小于铺设导轨长度，作为左右导轨安装的基准线，导轨安装整体直线度不大于5 mm。
3.3.2.3 导轨安装应根据图纸设计要求，以井眼为基准线，按导轨标识的前后顺序依次安装左导轨和右导轨，保证左右导轨相对井眼的对角线长度差不大于3 mm，符合要求后，通过连接杆或连接架将左右导轨连接成整体。
3.3.2.4 导轨安装完成，应在导轨上平面均匀涂抹锂基润滑脂。
4 检验规则
4.1 导轨构件必须符合本标准和图样规定的材料、结构、尺寸及加工精度要求，并经质量管理部门检验合格后方能出厂。
4.2 导轨出厂检测项目：
a. 导轨长度；
b. 导轨宽度；
c. 导轨高度；
d. 导轨整体平面度；
e. 导轨涂装质量；
f. 焊缝质量。
5 包装、运输、贮存
5.1 包装
5.1.1 导轨的包装应符合SY 5309中的相关规定。
5.1.2 附件、随机文件应随导轨一同发出。
5.1.2.1 附件包括：
a. 销轴；
b. 别针；
c. 耳板。
5.1.2.2 随机文件包括：
a. 出厂合格证；合格证内容用包括：
1） 产品名称；
2） 产品编号；
3） 检验日期及检验人员盖章；
4） 制造厂名称
b. 产品说明书；
c. 产品清单；
d. 附件清单。
5.2 运输
导轨构件在吊运过程中，不允许在地面上拖拉，不允许有碰撞和变形。
导轨构件在运输过程中应固定牢靠，防止滑动碰伤，防止遗失附件和随机文件。
5.3 贮存
导轨构件存放应堆放整齐、平整，不允许导轨发生变形。
导轨构件应在防雨、防潮、无腐蚀介质的条件下存放，存放中应防止发生锈蚀。 ____ __ _________