一、填空题
1. 净料加工是按照设计要求，将净料进一步加工出各种结合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
2. 板件侧边处理方法有：封边法、镶边法、包边法、涂饰法和v 形槽折叠法。 封边方法包括：手工封边、机械封边。
3. 工艺系统：在机械加工时， 机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统，称为工艺系统。
4. 干燥的主要目的：a 防止木材变形和开裂b 提高木材力学强度和改善木材物理性能,c 预防木材腐蚀和虫害,d 减轻木材重量和降低木材运输成本,e 提升木材和家具产品档次.
5. 指接常用涂胶形式：手工刷涂、手工浸涂、机械辊涂、机械喷涂。常用胶粘剂：脲醛树脂胶（UF ）、聚醋酸乙烯酯乳液胶（即乳白较PVAc ）、间苯二酚树脂胶（RF ）以及异氰酸酯胶或聚氨酯类胶等。
6. 木制品弯曲工艺有：实木方材弯曲工艺、薄板弯曲胶合工艺、踞口弯曲工艺、人造板弯曲工艺、v 型槽折叠成型工艺、碎料模压成型工艺等。 7. 影响木材弯曲性的因素：木材树种、含水率、木材缺陷、木材湿度、年轮方向及弯曲工艺条件等。
8. 多轴排钻种类：单排钻、双排钻、三排钻、多排钻。 9. 贴面材料中纸包括：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板。 二、改错
1. 工步：在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。
2. 刨花板按结构分为：单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板。 3. 绝对含水率：木材中水分的重量和木材自身重量之百分比称为木材的含水率，以全干木材的重量为基准的称为绝对含水率，以湿木材的重量为基准的称为相对含水率。 三、名词解释
1. 配料：就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
2. 轮廓算术平均偏差：它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离（偏差距）绝对值的算术平均值。
3. 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。其极限是一个零件的全部加工在一个工序内完成。
4. 工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 5. 定位：在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置，称为定位。 四、简答题
1. 直角榫的接合的技术要求
a 、榫头厚度：一般按零件尺寸而定，为保证结接合强度，单榫的厚度接近于方材板厚或宽度的2/5—1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2。
b 、榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5-1.0mm （硬材大0.5mm ，软材大1.0mm ）。 c 、榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）铆接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）铆接合时，榫头长度不应小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm ，
以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零件间的缝隙；一般榫头长度为25-35mm 。
d 、榫头数目：当榫接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。
2. 合理确定毛料加工余量的意义：只有合理确定加工余量才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件加工精度，表面粗糙度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化。 3. 常见配料工艺（5点）
A 、先横截后纵解的配料工艺。B 、先纵解后横截的配料工艺。C 、先划线后锯截的配料工艺。D 、先粗刨后锯截的配料工艺。E 、先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺。
4. 设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间的区别
A 设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准。
B 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。
C 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。
D 测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。 5. 说明方材零件毛料加工各工序的加工目的和加工设备：方才毛料根据尺寸不同会有不同的加工工序。如果方料要求是大尺寸方料而现有板料无法满足，可以用胶拼方法实现。对小料：截断、剖料、平刨、压刨或四面刨。对大料：截断、剖料、平刨、胶拼、剖料、平刨或四面刨。 平直面和曲面加工基准面时，常用的设备
（1）平刨床. （2）铣床 A、单轴立铣 B、双轴立铣 C、镂铣 端面加工基准面时，常用的设备；万能圆锯机、其它面的加工设备 1、压刨床 （1）单面压刨床 （2）双面压刨床 2、四面刨床 五、论述
1. 说明图示中桌子的结构特征及其加工工艺过程 2. 影响木材表面粗糙度因素，如何评定表面粗糙度？
影响因素：a 切削用量 b切削刀具 c工艺系统 d木材物理力学性质 e切削方向 f加工余量的变化 g除尘系统 h加工方法
评定方法：１、轮廓最大高度在取样长度范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 ２、微观不平度十点高度 在取样长度范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 ３、轮廓算数平均偏差在取样长度范围内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 ４、轮廓微观不平度平均间距在取样长度范围内，轮廓微观不平度间距的平均值。 ５、单个微观不平度高度在测量上的平均值在取样的长度范围内，各单个微观不平度的高度之和除以该测量长度。
3. 家具结构特征. 1. 固定式结构一次性装配而成结构稳定、2. 拆装式结构指家具部件主要按照32mm 系统，采用各种拆装式连接接合可以多次拆装和安装、易于生产与设计而且便于搬运和运输可以减少车间和占地面积、3. 框式结构以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构、4. 板式结构分为平直型板式家具和艺术性板式家具、5. 折叠式结构用时打开用完可折起来，便于使用，携带，存放和运输、6. 组合式结构运输方便，使用占地面积少，而且能按需组合，样式灵活，适应性强、7. 支架式结构、8. 多用式结构采用这类结构制成的家具能一物多用，占地面积少，功能效果多、9. 曲木式结构造型别致，轻巧美观、10. 车木式结构
工艺过程是否合理取决于：
（1）生产工艺路线的流向顺畅 （2）零部件的加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配 （3）是否保证零部件加工的质量，产品的产量 （4）是否降低能耗，提高劳动生产率。
2、工艺过程的构成：一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段，即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。 3、制定工艺过程的原则
（1）木制品生产的基本理论、基本原则和基本方法 （2）木制品生产的标准化和规范化 （3）企业追求的高产、低耗和高效的目标。
一、填空题
1. 净料加工是按照设计要求，将净料进一步加工出各种结合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
2. 板件侧边处理方法有：封边法、镶边法、包边法、涂饰法和v 形槽折叠法。 封边方法包括：手工封边、机械封边。
3. 工艺系统：在机械加工时， 机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统，称为工艺系统。
4. 干燥的主要目的：a 防止木材变形和开裂b 提高木材力学强度和改善木材物理性能,c 预防木材腐蚀和虫害,d 减轻木材重量和降低木材运输成本,e 提升木材和家具产品档次.
5. 指接常用涂胶形式：手工刷涂、手工浸涂、机械辊涂、机械喷涂。常用胶粘剂：脲醛树脂胶（UF ）、聚醋酸乙烯酯乳液胶（即乳白较PVAc ）、间苯二酚树脂胶（RF ）以及异氰酸酯胶或聚氨酯类胶等。
6. 木制品弯曲工艺有：实木方材弯曲工艺、薄板弯曲胶合工艺、踞口弯曲工艺、人造板弯曲工艺、v 型槽折叠成型工艺、碎料模压成型工艺等。 7. 影响木材弯曲性的因素：木材树种、含水率、木材缺陷、木材湿度、年轮方向及弯曲工艺条件等。
8. 多轴排钻种类：单排钻、双排钻、三排钻、多排钻。 9. 贴面材料中纸包括：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板。 二、改错
1. 工步：在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。
2. 刨花板按结构分为：单层结构刨花板、三层结构刨花板、渐变结构刨花板。 3. 绝对含水率：木材中水分的重量和木材自身重量之百分比称为木材的含水率，以全干木材的重量为基准的称为绝对含水率，以湿木材的重量为基准的称为相对含水率。 三、名词解释
1. 配料：就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
2. 轮廓算术平均偏差：它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离（偏差距）绝对值的算术平均值。
3. 工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。其极限是一个零件的全部加工在一个工序内完成。
4. 工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 5. 定位：在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置，称为定位。 四、简答题
1. 直角榫的接合的技术要求
a 、榫头厚度：一般按零件尺寸而定，为保证结接合强度，单榫的厚度接近于方材板厚或宽度的2/5—1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2。
b 、榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5-1.0mm （硬材大0.5mm ，软材大1.0mm ）。 c 、榫头长度：根据接合形式决定，采用贯通（明）铆接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度；如为不贯通（暗）铆接合时，榫头长度不应小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm ，
以免因榫端加工不精确或木材吸湿膨胀而触及榫眼底部形成榫肩与榫眼零件间的缝隙；一般榫头长度为25-35mm 。
d 、榫头数目：当榫接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时，应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。
2. 合理确定毛料加工余量的意义：只有合理确定加工余量才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件加工精度，表面粗糙度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化。 3. 常见配料工艺（5点）
A 、先横截后纵解的配料工艺。B 、先纵解后横截的配料工艺。C 、先划线后锯截的配料工艺。D 、先粗刨后锯截的配料工艺。E 、先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺。
4. 设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间的区别
A 设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准。
B 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。
C 装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。
D 测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准。 5. 说明方材零件毛料加工各工序的加工目的和加工设备：方才毛料根据尺寸不同会有不同的加工工序。如果方料要求是大尺寸方料而现有板料无法满足，可以用胶拼方法实现。对小料：截断、剖料、平刨、压刨或四面刨。对大料：截断、剖料、平刨、胶拼、剖料、平刨或四面刨。 平直面和曲面加工基准面时，常用的设备
（1）平刨床. （2）铣床 A、单轴立铣 B、双轴立铣 C、镂铣 端面加工基准面时，常用的设备；万能圆锯机、其它面的加工设备 1、压刨床 （1）单面压刨床 （2）双面压刨床 2、四面刨床 五、论述
1. 说明图示中桌子的结构特征及其加工工艺过程 2. 影响木材表面粗糙度因素，如何评定表面粗糙度？
影响因素：a 切削用量 b切削刀具 c工艺系统 d木材物理力学性质 e切削方向 f加工余量的变化 g除尘系统 h加工方法
评定方法：１、轮廓最大高度在取样长度范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。 ２、微观不平度十点高度 在取样长度范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 ３、轮廓算数平均偏差在取样长度范围内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 ４、轮廓微观不平度平均间距在取样长度范围内，轮廓微观不平度间距的平均值。 ５、单个微观不平度高度在测量上的平均值在取样的长度范围内，各单个微观不平度的高度之和除以该测量长度。
3. 家具结构特征. 1. 固定式结构一次性装配而成结构稳定、2. 拆装式结构指家具部件主要按照32mm 系统，采用各种拆装式连接接合可以多次拆装和安装、易于生产与设计而且便于搬运和运输可以减少车间和占地面积、3. 框式结构以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构、4. 板式结构分为平直型板式家具和艺术性板式家具、5. 折叠式结构用时打开用完可折起来，便于使用，携带，存放和运输、6. 组合式结构运输方便，使用占地面积少，而且能按需组合，样式灵活，适应性强、7. 支架式结构、8. 多用式结构采用这类结构制成的家具能一物多用，占地面积少，功能效果多、9. 曲木式结构造型别致，轻巧美观、10. 车木式结构
工艺过程是否合理取决于：
（1）生产工艺路线的流向顺畅 （2）零部件的加工工序的多少和工序之间互成倍数的匹配 （3）是否保证零部件加工的质量，产品的产量 （4）是否降低能耗，提高劳动生产率。
2、工艺过程的构成：一个生产的工艺过程一般又细分为若干个工段，即；配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。在一些大型的企业中，又将四个工段分别划分为车间。 3、制定工艺过程的原则
（1）木制品生产的基本理论、基本原则和基本方法 （2）木制品生产的标准化和规范化 （3）企业追求的高产、低耗和高效的目标。