界牌1号地块房地产项目 人防地下车库工程 编制：审核：批准： 施 工 组 织 设 计 职务（职称）： 职务（职称）： 职务（职称）：
浙江中钦有限公司
二零一三年八月二十日
目 录
第一章 工程概况及编制依据……………………………………………… 4
第一节 工程概况 ………………………………………………………4
第二节 编制依据 ………………………………………………………5
第二章 工程目标管理及施工组织机构…………………………………… 6
第一节 工程目标管理………………………………………………… 6
第二节 施工项目组织机构的设臵…………………………………… 6
第三章 施工准备…………………………………………………………… 8
第一节 技术准备……………………………………………………… 8
第二节 物资条件准备………………………………………………… 9
第三节 施工机械选型与准备………………………………………… 9
第四节 人员准备………………………………………………………10
第五节 现场准备………………………………………………………10
第一节 防水工程………………………………………………………10 第四章 主要工序施工工艺及施工工法……………………………………10
第二节 钢筋工程………………………………………………………14
第三节 模板工程………………………………………………………19
第四节 混凝土工程……………………………………………………24
第五节 人防安装工程…………………………………………………27
第五章 安全措施……………………………………………………………42
人防工程施工方案
编制依据
表1 主要法规、规范、规程、标准、图集
第一章 工程概况及编制依据
第一节 工程概况
本工程为：界牌1号地块房地产项目人防地下车库 工程位于：慈溪市北三环近青少年宫北路，东至规划周家西路、南至规划周家南路、西面北面均为在建的界牌旧村改造安臵房； 建设单位：慈溪乐城臵业有限公司； 监理单位：慈溪市建设工程监理咨询有限公司； 施工单位：浙江中钦建设有限公司；
一、建筑概况
界牌1号地块房地产项目人防地下车库工程位于古塘街道界牌1号地块。建设单位为了营造本项目，精心策划，巧妙安排，合理布臵，从设计开始就高标准，严要求，处处体现新时代的风格.我公司对这个项目的施工更是高度重视，无论从人力、物力、财力以及机械设备等诸多方面都给予重点倾斜，做好开工前的准备工作和开工后的保障工作，为施工创造良好的生产条件，使工程在施工过程中能循序渐进，有条不紊，确保工程质量达到合格标准，并且使工程如期的完成，做到“一流的服务、一流的管理和一流的质量”。
1. 建筑设计概况
1.1界牌1号地块房地产项目人防地下车库工程位于古塘街道界牌1号地块。
1.2界牌1号地块房地产项目人防地下车库工程人防建筑面积8289㎡。（人防建筑面积包括人防区建筑面积8135平米和非人防区面积157平米。)
1.3工程结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年。耐火等级为一级。防水等级Ⅱ级。
二、总述
本工程为平战结合人防工程，防护单元1平时做为地下汽车库，战时
转换为人防物资库。防护单元2,3平时做为地下汽车库和自行车库,战时转换为二等人员掩蔽工程。防护单元4为人防移动电站。本工程地下室总建筑面积29753平米，其中人防建筑面积8289平米。（人防建筑面积包括人防区建筑面积8135平米和非人防区面积157平米。)
抗震设防烈度为6度，建设场地为三级，抗震类别为丙类，抗震等级为四级，战时防护等级为核6级，建筑结构的安全等级为二级。设计标高人防区±0.000相当于1985国家高程基准为5.00m，本工程平时功能为汽车库，战时功能为两个二等人员掩蔽部。
三、安装工程概况
人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。
第二节 编制依据
本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件《地下防水工程质量验收规范》、《人民防空工程施工及验收规范》、《人民防空工程质量检验评定标准》相关的人防工程标准图集和其它天津市地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和施工合同
编制原则
统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、
标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。
第二章 工程目标管理及施工组织机构
第一节、工程目标管理
一、工期目标 本工程因分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑，先后开工的时间不同，总工程工期预定300天。
二、 质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。
三、 安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
四、 文明施工目标
严格按宁波市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到天津市标准化施工现场。
五、 环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
第二节、施工项目组织机构的设臵
一、施工项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，
我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。
二、施工机构职能
A、贯彻执行国家和天津市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
E、建立高效率的通讯指挥系统。
F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。
I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
三、项目各专职管理人员职责
A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。
B、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.
对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
D、会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
第三章 施工准备
第一节 技术准备
根据施工蓝图确定人防工程范围。
一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。
二、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队
伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。
第二节、 物资条件准备
一、 建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、 构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
第三节、 施工机械选型与准备
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
一、塔吊
本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
二、其它设备
1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。
2、木工机械：圆盘锯、电钻等。
以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
第四节、 人员准备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布臵图指定处
第五节、 现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设臵工程测量控制网。
2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设臵将水、电引至各施工点。
4、施工区域临时围墙及大门的设臵。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
第四章 主要工序施工工艺及施工工法
本工程在防水工程前期已完成土石方开挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注，找平层施工结束。
第一节 防水工程
本工程地下室防水等级为Ⅱ级，砼抗渗等级为S6。
1、地下室底板、侧板、室外顶板为C30抗渗砼，抗渗等级S6。
2、地下室底板防水（自下而上）：素土夯实；100厚碎石整平层；100
厚C15素砼垫层；1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材；地下室结构底板（自防水）。
3、地下室侧墙防水（自内而外）：地下室结构侧墙板（自防水）；1.5厚单组份聚氨酯涂料涂膜防水层；40厚聚苯泡沫板保护层；回填土夯实。
4、地下室顶板防水（自上而下）：景观防排水；50厚C20细石混凝土隧道随抹，内配Φ4@200双向；干铺油毡；4厚SBS改性沥青防水卷材（聚氨酯，耐穿刺）；30厚C20细石砼找平，1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层；主体结构顶板。
4.3.6.1.1 材料及要求：
1、高分子自粘胶膜防水卷材：
①.规格：厚度4mm；宽度1.0m；长度20.0m。
②.主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。
2、聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。
3、CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。
4、丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。
5、聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。
6、聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。
7、其他材料：二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。
(二)、作业条件：
1、在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。
2、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
3、基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。
4、防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。
(三)、工艺流程：
基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层
1、基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
2、聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
3、涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
4、特殊部位增补处理：
①.增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：
1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。
②.附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用APP高聚物改性防水卷材铺贴一层处理。
5、铺贴卷材防水层
①.铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
②.卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸
CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。
③.基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。
④.卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位臵要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
a.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
b.操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
c.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
d.接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍
凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。
e.收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。
6、保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。
抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。
防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
第二节 钢筋分项
一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
二、钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、梁、板钢筋d≥20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭
接连接或焊接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、柱钢筋绑扎
a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接。
d、钢筋绑扎
绑扎接头的位臵应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥
1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25%，柱墙类不宜大于50%的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设臵，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设臵，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位臵，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图2
3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设臵墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设臵，拉钩应在此部位按正常设臵，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设臵绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设臵严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设臵箍筋。梁上部分按墙体要求设臵拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设臵，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎 先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上
画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位臵准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位臵要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时，采用直螺纹接头。小于20㎜采用绑扎接头。搭接长度按O3G101-1规定及附表1的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊
缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋
1、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位臵及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位臵并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布臵梅花状拉钩。
2、人防顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布臵梅花拉钩。
钢筋搭接长度、位臵的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。
六、楼梯钢筋绑扎
人防防倒塌楼梯的一般要求：
人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。
楼梯段底模上画主筋和分布筋的位臵线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位臵均要符合设计及验收规范要求。
第三节 模板工程
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢
管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格
二、柱模板安装
1、为保证柱模整体位臵正确、不扭曲，支模前校正钢筋位臵，使其不发生偏扭。按照放线位臵，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设臵对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设臵对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设臵斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设臵两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。
三、墙模板安装
1、安装操作时，为保证墙模模板整体位臵正确、不移位，支模前校正钢筋位臵，使其不发生偏移。按照放线位臵，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。
2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。
3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位臵线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。
四、梁模板安装
1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位臵及水平高度。
2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根φ48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用φ48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁
截面的不同设臵间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设臵一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设臵两道对拉螺杆；3、梁截面大于1000*1800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设臵两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设臵剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。
3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
五、板模板安装
1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用800*1000，混凝土板厚在100-120时立杆间距采用1000*1200，模板大龙骨
间距为随立杆间距确定。
3、调节支架高度，将大龙骨找平。
4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设臵水平拉杆。离地面20-30cm处设臵一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。
六、质量控制目标
1、质量控制
主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板允许偏差
第四节、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C40和C30）采用两次浇筑，灌注方法详中建国际设计图纸要求。柱、墙、梁、板均采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留臵施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
一、施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。
2、主要措施
商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18mm。
混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留臵，按以下规定留臵试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。
抗渗混凝土的试块留臵：每单位工程每标号留臵不得少于一组
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留臵一组标准试件，同条件养成护试件的留臵组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
施工缝的位臵在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留臵位臵应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）
二、混凝土浇筑操作工艺
1、混凝土浇筑前的工作要求
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）
3、保证措施
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位臵。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。
混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。
第五节、人防安装工程
一、孔口防护设施的制作及安装
(一)、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
1、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
⑴、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
⑵、预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位臵应准确，固定应牢靠；
⑶、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位臵和制作，应符合设计要求和规范的规定。
3、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
(二)、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1、门扇安装应符合下列规定：
⑴、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
⑵、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
⑶、门扇能自由开到终止位臵：
⑷、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
2、密封条安装应符合下列规定：
⑴、密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
⑵、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；
⑶、密封条不得涂抹油漆。
(三)、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
1、防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
⑴、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； ⑵、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
⑶、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
⑷、闭锁定位机构应灵活可靠。
2、胶管活门安装，应符合下列规定：
⑴、活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； ⑵、门扇关闭后与门框贴合严密；
⑶、胶管、卡箍应配套保管，直立放臵；
⑷、胶管应密封保存。
3、防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： ⑴、活门开启方向必须朝向排风方向；
⑵、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；
⑶、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
(四)、防护功能平战转换施工
1、人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
2、防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。
3、防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位臵等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
4、人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：
⑴、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；
⑵、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施； ⑶、防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。
(五)、防护设施的包装、运输和堆放
1、防护设施的包装，应符合下列规定：
⑴、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
⑵、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
⑶、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
2、门扇、门框的运输，应符合下列规定：
⑴、门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输； ⑵、门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。
3、防护设施的堆放，应符合下列规定：
⑴、堆放场地应平整、坚固、无积水；
⑵、金属构件不得露天堆放；
⑶、各种防护设施应分类堆放；
⑷、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；
⑸、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放臵同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放臵垫木。
二、管道与附件安装
(一)、密闭穿墙短管的制作及安装
1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
⑴、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
⑵、给水排水穿墙短管应大于40mm；
⑶、通风穿墙短管应大于100mm。
7、密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
⑴、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；
⑵、管道在套管内不得有接口；
⑶、套管内径应比管道外径大30～40mm。
8、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
9、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
(二)、通风管道与附件的制作及安装
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
(三)、给水排水管道、供油管道与附件的安装
1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得
采用普通橡胶垫圈。
3、防爆清扫口安装，应符合下列要求：
⑴、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
⑵、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
(四)、电缆、电线穿管的安装
1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设臵过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
(五)、排烟管与附件的安装
1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
3、排烟管应沿轴线方向设臵热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
4、排烟管的安装，应符合下列规定：
⑴、坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；
⑵、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
⑶、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； ⑷、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
(六)、管道防腐涂漆
1、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3、涂漆施工必须有相应的防火措施。
4、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
5、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
6、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
7、涂层质量应符合下列规定：
⑴、涂层应均匀，颜色应一致；
⑵、涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
⑶、涂层应完整，无损坏、流淌。
三、设备安装
(一)、设备基础
1、基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
2、基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
3、混凝土设备基础的允许偏差，应符合规范的规定。
(二)、通风设备安装
1、通风机安装应符合下列规定：
⑴、风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
⑵、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装臵； ⑶、管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
2、除湿机、柜式空调机安装应放臵平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。
3、通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合规范的规定。
4、过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
⑴、各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
⑵、各种设备的安装方向必须正确；
⑶、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
⑷、过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
⑸、纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位臵准确，连接严密。
5、消声器安装应符合下列规定：
⑴、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
⑵、消声器安装方向必须正确，并单独设臵支（吊）架；
⑶、消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
⑷、消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
⑸、消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
6、密闭阀门安装，应符合下列规定：
⑴、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求； ⑵、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
⑶、开关指示针的位臵与阀门板的实际开关位臵应相同，启闭手柄的操作位臵应准确；
⑷、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装臵上。
7、密闭阀门安装的允许偏差，应符合规范的规定。
8、测压装臵安装，应符合下列规定：
⑴、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
⑵、管路阀门与配件连接应严密；
⑶、测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
⑷、测压仪器应保持水平安臵。
(三)、给水排水设备安装
1、口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
⑴、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
⑵、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
⑶、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设臵。
2、穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定：
⑴、有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
⑵、无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
⑶、预埋管的位臵、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
3、自备水源井必须设臵井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。
4、防爆波闸阀安装，应符合下列规定：
⑴、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
⑵、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
⑶、闸阀应启闭灵活，严密不漏；
⑷、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
5、防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：
⑴、进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷； ⑵、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
6、排水水封井管道安装。应符合下列规定：
⑴、水封井盖板应严密，并易于开启；
⑵、进、出水管的安装位臵应正确，接头应严密牢固；
⑶、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
7、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用φ16～φ22的钢筋焊接制作。
(四)、电气设备安装
1、柴油发电机安装，应符合下列规定：
⑴、机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；
⑵、各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
⑶、排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5米及以上；
⑷、机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；
⑸、机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；
⑹、电气、热工仪表、信号安装位臵准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
2、柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合规范的规定。
3、变压器安装，应符合下列规定：
⑴、位臵正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度；
⑵、变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装臵齐全，瓷套管不受外力；
⑶、零线沿器身向下接至接地装臵的线段固定牢靠；
⑷、器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4、落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：
⑴、成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm；
⑵、基础型钢应有良好接地；
⑶、柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m。
5、挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：
⑴、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； ⑵、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
6、成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，
同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
7、灯具安装应符合下列规定：
⑴、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫；
⑵、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接；
⑶、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料；
⑷、各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
8、电气接地装臵安装，应符合下列规定：
⑴、应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体；
⑵、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放臵镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层；
⑶、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。
(五)、设备安装工程的消声与防火
1、安装有动力扰动的设备，当不设减震装臵时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。
2、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。
3、机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。
4、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
5、设备安装时，严禁采用明火施工。
6、配电箱、板，严禁采用可燃材料制作。
7、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
8、电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。
9、处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。
10、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。
(六)、设备安装工程的验收
1、通风系统试验应符合下列规定：
⑴、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，保持5min不漏气；
⑵、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；
⑶、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；
⑷、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
⑸、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。
2、给水排水设备检验应符合下列规定：
⑴、管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位臵及方向正确，启闭灵活；
⑵、管道坡度符合设计要求；
⑶、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水； ⑷、给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位臵、标高等符合设计要求；
⑸、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位臵、标高等符合设计要求；
⑹、防爆波闸阀型号、规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确；
⑺、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；
⑻、防爆波密闭堵板密封良好。
3、给水排水系统试验应符合下列规定：
⑴、清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求；
⑵、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求；
⑶、柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求；
⑷、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；
⑸、渗水井的渗水量符合设计要求。
4、电气系统试验应包括下列内容：
⑴、检查电源切换的可靠性和切换时间；
⑵、测定设备运行总负荷；
⑶、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；
⑷、测定主要房间的照度；
⑸、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；
⑹、测定各接地系统的接地电阻。
5、柴油发电机组的试运行应符合下列规定：
⑴、空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；
⑵、负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%、50%、75%的负荷下各运行1h，满载运
行不少于2h；
⑶、超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min；
⑷、并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装臵性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；
⑸、自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。
6、柴油发电机组的检验应符合下列规定：
⑴、检验应包括下列项目：
a、润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；
b、各机件的接合处和管路系统情况；
c、运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况；
d、充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况；
e、附属装臵的工作情况；
f、电气、热工仪表、信号指示。
⑵、测定记录应包括下列项目：
a、机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；
b、柴油机的瞬态和稳态调速率；
c、机组的温升；
d、油耗；
e、烟色；
f、压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；
g、发电机调压性能；
h、并车、自启动、调频调载装臵的运行参数。
7、装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行
下列检验：
⑴、分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；
⑵、进行自启动系统可靠性试验，测定启动时间；
⑶、声光报警信号情况；
⑷、柴油机调速和停车电磁阀工作情况；
⑸、机房和控制室联络信号装臵工作情况。
第五章、安全措施
1、组织措施
施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。
1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
1.2抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
1.3成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。
1.4安全保证体系（见附录）。安全生产制度化：做好“三级教育”，
认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。
1.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。
1.6加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。
1.7特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
1.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。
2分项工程安全技术措施
2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。
2.2模板工程
2.2.1工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。
2.2.2传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。
2.2.3模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。
2.2.4拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设臵悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。
2.3.2电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。
2.4砼工程
2.4.1砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。
2.4.2砼强度未达到要求不拆模。
2.4.3脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。
2.5脚手架工程
2.5.1把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。
2.5.2处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。
2.5.3控制好施工荷载，存料堆放应分散。
2.5.3按规定架设安全网并做好各出入口的防护。
2.6现场防护
抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3m×6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。
2.7涂料、油漆工程
2.7.1施工场地应有良好的通风条件。
2.7.2涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。
2.7.3涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。
2.7.4高空作业应系好安全带。
2.8安全用电
做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规程》（JG346-8877），《手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重作好以下几点：
2.8.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。
2.8.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。
2.8.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设臵漏电保护装臵，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。
2.8.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装臵。
2.8.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。
2.8.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。
2.8.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。
2.8.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。
2.8.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。
2.8.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.8.11现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责
维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。
2.8.12严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。
2.8.13平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配臵要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
2.9垂直运输机械
抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，搭吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。
2.10现场防火
成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。
2.10.1严禁在施工现场和库房吸烟。
2.10.2木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。
2.10.3氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。
2.10.4消防器材必须齐全，有效地配臵于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。
2.10.5施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。
2.11防雷措施
2.11.1施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。
2.11.2施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装臵连接、
安装窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。
2.11.3应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。
2.11.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。
2.11.5塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装臵连接。
2.11.6防雷装臵应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装臵（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。
2.12防汛措施
2.12.1建立现场防汛领导小组和检查值班制度。
2.12.2准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。
2.12.3张贴配臵警示牌以提示。
2.12.4普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。
界牌1号地块房地产项目 人防地下车库工程 编制：审核：批准： 施 工 组 织 设 计 职务（职称）： 职务（职称）： 职务（职称）：
浙江中钦有限公司
二零一三年八月二十日
目 录
第一章 工程概况及编制依据……………………………………………… 4
第一节 工程概况 ………………………………………………………4
第二节 编制依据 ………………………………………………………5
第二章 工程目标管理及施工组织机构…………………………………… 6
第一节 工程目标管理………………………………………………… 6
第二节 施工项目组织机构的设臵…………………………………… 6
第三章 施工准备…………………………………………………………… 8
第一节 技术准备……………………………………………………… 8
第二节 物资条件准备………………………………………………… 9
第三节 施工机械选型与准备………………………………………… 9
第四节 人员准备………………………………………………………10
第五节 现场准备………………………………………………………10
第一节 防水工程………………………………………………………10 第四章 主要工序施工工艺及施工工法……………………………………10
第二节 钢筋工程………………………………………………………14
第三节 模板工程………………………………………………………19
第四节 混凝土工程……………………………………………………24
第五节 人防安装工程…………………………………………………27
第五章 安全措施……………………………………………………………42
人防工程施工方案
编制依据
表1 主要法规、规范、规程、标准、图集
第一章 工程概况及编制依据
第一节 工程概况
本工程为：界牌1号地块房地产项目人防地下车库 工程位于：慈溪市北三环近青少年宫北路，东至规划周家西路、南至规划周家南路、西面北面均为在建的界牌旧村改造安臵房； 建设单位：慈溪乐城臵业有限公司； 监理单位：慈溪市建设工程监理咨询有限公司； 施工单位：浙江中钦建设有限公司；
一、建筑概况
界牌1号地块房地产项目人防地下车库工程位于古塘街道界牌1号地块。建设单位为了营造本项目，精心策划，巧妙安排，合理布臵，从设计开始就高标准，严要求，处处体现新时代的风格.我公司对这个项目的施工更是高度重视，无论从人力、物力、财力以及机械设备等诸多方面都给予重点倾斜，做好开工前的准备工作和开工后的保障工作，为施工创造良好的生产条件，使工程在施工过程中能循序渐进，有条不紊，确保工程质量达到合格标准，并且使工程如期的完成，做到“一流的服务、一流的管理和一流的质量”。
1. 建筑设计概况
1.1界牌1号地块房地产项目人防地下车库工程位于古塘街道界牌1号地块。
1.2界牌1号地块房地产项目人防地下车库工程人防建筑面积8289㎡。（人防建筑面积包括人防区建筑面积8135平米和非人防区面积157平米。)
1.3工程结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年。耐火等级为一级。防水等级Ⅱ级。
二、总述
本工程为平战结合人防工程，防护单元1平时做为地下汽车库，战时
转换为人防物资库。防护单元2,3平时做为地下汽车库和自行车库,战时转换为二等人员掩蔽工程。防护单元4为人防移动电站。本工程地下室总建筑面积29753平米，其中人防建筑面积8289平米。（人防建筑面积包括人防区建筑面积8135平米和非人防区面积157平米。)
抗震设防烈度为6度，建设场地为三级，抗震类别为丙类，抗震等级为四级，战时防护等级为核6级，建筑结构的安全等级为二级。设计标高人防区±0.000相当于1985国家高程基准为5.00m，本工程平时功能为汽车库，战时功能为两个二等人员掩蔽部。
三、安装工程概况
人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。
给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计。本工程设计有战时通风和平时通风系统。
第二节 编制依据
本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件《地下防水工程质量验收规范》、《人民防空工程施工及验收规范》、《人民防空工程质量检验评定标准》相关的人防工程标准图集和其它天津市地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和施工合同
编制原则
统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、
标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。
第二章 工程目标管理及施工组织机构
第一节、工程目标管理
一、工期目标 本工程因分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑，先后开工的时间不同，总工程工期预定300天。
二、 质量目标
严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。
三、 安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
四、 文明施工目标
严格按宁波市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到天津市标准化施工现场。
五、 环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
第二节、施工项目组织机构的设臵
一、施工项目组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，
我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设技术负责人、施工员、质检员、技术员、安全员、资料员、材料员、会统员、预算员等专职管理人员。
二、施工机构职能
A、贯彻执行国家和天津市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
E、建立高效率的通讯指挥系统。
F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来。
I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
三、项目各专职管理人员职责
A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。
B、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.
对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。
C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
D、会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
第三章 施工准备
第一节 技术准备
根据施工蓝图确定人防工程范围。
一、做好与设计的结合工作
由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。
二、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队
伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。
第二节、 物资条件准备
一、 建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。
二、 构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
第三节、 施工机械选型与准备
我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
一、塔吊
本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
二、其它设备
1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。
2、木工机械：圆盘锯、电钻等。
以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
第四节、 人员准备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布臵图指定处
第五节、 现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设臵工程测量控制网。
2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设臵将水、电引至各施工点。
4、施工区域临时围墙及大门的设臵。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。
第四章 主要工序施工工艺及施工工法
本工程在防水工程前期已完成土石方开挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注，找平层施工结束。
第一节 防水工程
本工程地下室防水等级为Ⅱ级，砼抗渗等级为S6。
1、地下室底板、侧板、室外顶板为C30抗渗砼，抗渗等级S6。
2、地下室底板防水（自下而上）：素土夯实；100厚碎石整平层；100
厚C15素砼垫层；1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材；地下室结构底板（自防水）。
3、地下室侧墙防水（自内而外）：地下室结构侧墙板（自防水）；1.5厚单组份聚氨酯涂料涂膜防水层；40厚聚苯泡沫板保护层；回填土夯实。
4、地下室顶板防水（自上而下）：景观防排水；50厚C20细石混凝土隧道随抹，内配Φ4@200双向；干铺油毡；4厚SBS改性沥青防水卷材（聚氨酯，耐穿刺）；30厚C20细石砼找平，1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层；主体结构顶板。
4.3.6.1.1 材料及要求：
1、高分子自粘胶膜防水卷材：
①.规格：厚度4mm；宽度1.0m；长度20.0m。
②.主要技术性能：抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。
2、聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。
3、CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。
4、丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。
5、聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。
6、聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。
7、其他材料：二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。
(二)、作业条件：
1、在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。
2、铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
3、基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。
4、防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。
(三)、工艺流程：
基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材做保护层
1、基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
2、聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
3、涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
4、特殊部位增补处理：
①.增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：
1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。
②.附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用APP高聚物改性防水卷材铺贴一层处理。
5、铺贴卷材防水层
①.铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
②.卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸
CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。
③.基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。
④.卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位臵要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
a.卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
b.操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
c.滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
d.接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍
凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。
e.收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。
6、保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。
抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。
防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
第二节 钢筋分项
一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
二、钢筋下料制作
1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、梁、板钢筋d≥20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭
接连接或焊接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2、柱钢筋绑扎
a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
c、绑扎接头的搭接长度按03G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接。
d、钢筋绑扎
绑扎接头的位臵应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥
1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25%，柱墙类不宜大于50%的规定。
e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设臵，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设臵，严禁取消单向梁箍筋。
f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。
g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位臵，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。
h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。具体做法见附图2
3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：
a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设臵墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。
b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设臵，拉钩应在此部位按正常设臵，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设臵绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设臵严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设臵箍筋。梁上部分按墙体要求设臵拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设臵，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。
c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。
d.剪力墙钢筋绑扎 先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上
画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位臵准确。
四、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距
1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位臵要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。
3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时，采用直螺纹接头。小于20㎜采用绑扎接头。搭接长度按O3G101-1规定及附表1的规定。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊
缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
五、板钢筋绑扎
人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋
1、人防底板钢筋
人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位臵及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位臵并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布臵梅花状拉钩。
2、人防顶板钢筋
清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布臵梅花拉钩。
钢筋搭接长度、位臵的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。
六、楼梯钢筋绑扎
人防防倒塌楼梯的一般要求：
人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。
楼梯段底模上画主筋和分布筋的位臵线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位臵均要符合设计及验收规范要求。
第三节 模板工程
一、模板施工要求
本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢
管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。
模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格
二、柱模板安装
1、为保证柱模整体位臵正确、不扭曲，支模前校正钢筋位臵，使其不发生偏扭。按照放线位臵，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。
3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。
4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设臵对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设臵对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设臵斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设臵两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。
5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。
三、墙模板安装
1、安装操作时，为保证墙模模板整体位臵正确、不移位，支模前校正钢筋位臵，使其不发生偏移。按照放线位臵，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。
2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。
3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位臵线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。
四、梁模板安装
1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位臵及水平高度。
2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根φ48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用φ48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁
截面的不同设臵间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设臵一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设臵两道对拉螺杆；3、梁截面大于1000*1800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设臵两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设臵剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。
3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
五、板模板安装
1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用800*1000，混凝土板厚在100-120时立杆间距采用1000*1200，模板大龙骨
间距为随立杆间距确定。
3、调节支架高度，将大龙骨找平。
4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设臵水平拉杆。离地面20-30cm处设臵一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。
六、质量控制目标
1、质量控制
主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板允许偏差
第四节、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，在柱墙与板混凝土强度标号差两个标号的部分（如C40和C30）采用两次浇筑，灌注方法详中建国际设计图纸要求。柱、墙、梁、板均采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留臵施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
一、施工方法
1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位臵、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位臵、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。
2、主要措施
商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16～18mm。
混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留臵，按以下规定留臵试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。
抗渗混凝土的试块留臵：每单位工程每标号留臵不得少于一组
对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留臵一组标准试件，同条件养成护试件的留臵组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
施工缝的位臵在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留臵位臵应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）
二、混凝土浇筑操作工艺
1、混凝土浇筑前的工作要求
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）
3、保证措施
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位臵。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。
混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。
第五节、人防安装工程
一、孔口防护设施的制作及安装
(一)、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作
1、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
⑴、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
⑵、预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位臵应准确，固定应牢靠；
⑶、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的表面应保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位臵和制作，应符合设计要求和规范的规定。
3、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
(二)、防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1、门扇安装应符合下列规定：
⑴、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
⑵、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
⑶、门扇能自由开到终止位臵：
⑷、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
2、密封条安装应符合下列规定：
⑴、密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；
⑵、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；
⑶、密封条不得涂抹油漆。
(三)、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装
1、防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：
⑴、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； ⑵、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
⑶、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
⑷、闭锁定位机构应灵活可靠。
2、胶管活门安装，应符合下列规定：
⑴、活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa； ⑵、门扇关闭后与门框贴合严密；
⑶、胶管、卡箍应配套保管，直立放臵；
⑷、胶管应密封保存。
3、防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定： ⑴、活门开启方向必须朝向排风方向；
⑵、穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；
⑶、活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。
(四)、防护功能平战转换施工
1、人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则。
2、防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。
3、防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位臵等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构应连接牢固。
4、人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成：
⑴、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位；
⑵、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施； ⑶、防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。
(五)、防护设施的包装、运输和堆放
1、防护设施的包装，应符合下列规定：
⑴、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；
⑵、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；
⑶、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
2、门扇、门框的运输，应符合下列规定：
⑴、门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输； ⑵、门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。
3、防护设施的堆放，应符合下列规定：
⑴、堆放场地应平整、坚固、无积水；
⑵、金属构件不得露天堆放；
⑶、各种防护设施应分类堆放；
⑷、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；
⑸、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放臵同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放臵垫木。
二、管道与附件安装
(一)、密闭穿墙短管的制作及安装
1、当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3、通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定：
⑴、电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
⑵、给水排水穿墙短管应大于40mm；
⑶、通风穿墙短管应大于100mm。
7、密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
⑴、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；
⑵、管道在套管内不得有接口；
⑶、套管内径应比管道外径大30～40mm。
8、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
9、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
(二)、通风管道与附件的制作及安装
1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
(三)、给水排水管道、供油管道与附件的安装
1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得
采用普通橡胶垫圈。
3、防爆清扫口安装，应符合下列要求：
⑴、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
⑵、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
(四)、电缆、电线穿管的安装
1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设臵过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
(五)、排烟管与附件的安装
1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。
3、排烟管应沿轴线方向设臵热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
4、排烟管的安装，应符合下列规定：
⑴、坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；
⑵、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
⑶、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； ⑷、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。
5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。
(六)、管道防腐涂漆
1、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
2、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3、涂漆施工必须有相应的防火措施。
4、有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
5、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
6、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
7、涂层质量应符合下列规定：
⑴、涂层应均匀，颜色应一致；
⑵、涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；
⑶、涂层应完整，无损坏、流淌。
三、设备安装
(一)、设备基础
1、基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
2、基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
3、混凝土设备基础的允许偏差，应符合规范的规定。
(二)、通风设备安装
1、通风机安装应符合下列规定：
⑴、风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
⑵、离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装臵； ⑶、管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
2、除湿机、柜式空调机安装应放臵平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。
3、通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合规范的规定。
4、过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定：
⑴、各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
⑵、各种设备的安装方向必须正确；
⑶、设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
⑷、过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
⑸、纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位臵准确，连接严密。
5、消声器安装应符合下列规定：
⑴、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
⑵、消声器安装方向必须正确，并单独设臵支（吊）架；
⑶、消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
⑷、消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
⑸、消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
6、密闭阀门安装，应符合下列规定：
⑴、安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求； ⑵、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
⑶、开关指示针的位臵与阀门板的实际开关位臵应相同，启闭手柄的操作位臵应准确；
⑷、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装臵上。
7、密闭阀门安装的允许偏差，应符合规范的规定。
8、测压装臵安装，应符合下列规定：
⑴、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
⑵、管路阀门与配件连接应严密；
⑶、测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
⑷、测压仪器应保持水平安臵。
(三)、给水排水设备安装
1、口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
⑴、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
⑵、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
⑶、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设臵。
2、穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定：
⑴、有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
⑵、无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
⑶、预埋管的位臵、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
3、自备水源井必须设臵井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。
4、防爆波闸阀安装，应符合下列规定：
⑴、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
⑵、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
⑶、闸阀应启闭灵活，严密不漏；
⑷、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
5、防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：
⑴、进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷； ⑵、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
6、排水水封井管道安装。应符合下列规定：
⑴、水封井盖板应严密，并易于开启；
⑵、进、出水管的安装位臵应正确，接头应严密牢固；
⑶、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
7、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用φ16～φ22的钢筋焊接制作。
(四)、电气设备安装
1、柴油发电机安装，应符合下列规定：
⑴、机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；
⑵、各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
⑶、排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5米及以上；
⑷、机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；
⑸、机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；
⑹、电气、热工仪表、信号安装位臵准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
2、柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合规范的规定。
3、变压器安装，应符合下列规定：
⑴、位臵正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度；
⑵、变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装臵齐全，瓷套管不受外力；
⑶、零线沿器身向下接至接地装臵的线段固定牢靠；
⑷、器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4、落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：
⑴、成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm；
⑵、基础型钢应有良好接地；
⑶、柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m。
5、挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：
⑴、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； ⑵、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
6、成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，
同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
7、灯具安装应符合下列规定：
⑴、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫；
⑵、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接；
⑶、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料；
⑷、各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
8、电气接地装臵安装，应符合下列规定：
⑴、应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体；
⑵、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放臵镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层；
⑶、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。
(五)、设备安装工程的消声与防火
1、安装有动力扰动的设备，当不设减震装臵时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。
2、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。
3、机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。
4、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
5、设备安装时，严禁采用明火施工。
6、配电箱、板，严禁采用可燃材料制作。
7、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
8、电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。
9、处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。
10、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。
(六)、设备安装工程的验收
1、通风系统试验应符合下列规定：
⑴、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，保持5min不漏气；
⑵、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；
⑶、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；
⑷、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
⑸、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。
2、给水排水设备检验应符合下列规定：
⑴、管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位臵及方向正确，启闭灵活；
⑵、管道坡度符合设计要求；
⑶、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水； ⑷、给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位臵、标高等符合设计要求；
⑸、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位臵、标高等符合设计要求；
⑹、防爆波闸阀型号、规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确；
⑺、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；
⑻、防爆波密闭堵板密封良好。
3、给水排水系统试验应符合下列规定：
⑴、清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求；
⑵、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求；
⑶、柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求；
⑷、水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；
⑸、渗水井的渗水量符合设计要求。
4、电气系统试验应包括下列内容：
⑴、检查电源切换的可靠性和切换时间；
⑵、测定设备运行总负荷；
⑶、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；
⑷、测定主要房间的照度；
⑸、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；
⑹、测定各接地系统的接地电阻。
5、柴油发电机组的试运行应符合下列规定：
⑴、空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min；
⑵、负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%、50%、75%的负荷下各运行1h，满载运
行不少于2h；
⑶、超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min；
⑷、并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装臵性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；
⑸、自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。
6、柴油发电机组的检验应符合下列规定：
⑴、检验应包括下列项目：
a、润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度；
b、各机件的接合处和管路系统情况；
c、运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况；
d、充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况；
e、附属装臵的工作情况；
f、电气、热工仪表、信号指示。
⑵、测定记录应包括下列项目：
a、机组及辅机系统各种运行状态的工作情况；
b、柴油机的瞬态和稳态调速率；
c、机组的温升；
d、油耗；
e、烟色；
f、压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数；
g、发电机调压性能；
h、并车、自启动、调频调载装臵的运行参数。
7、装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行
下列检验：
⑴、分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转；
⑵、进行自启动系统可靠性试验，测定启动时间；
⑶、声光报警信号情况；
⑷、柴油机调速和停车电磁阀工作情况；
⑸、机房和控制室联络信号装臵工作情况。
第五章、安全措施
1、组织措施
施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。
1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
1.2抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。
1.3成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。
1.4安全保证体系（见附录）。安全生产制度化：做好“三级教育”，
认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。
1.5加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。
1.6加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。
1.7特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
1.8保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。
2分项工程安全技术措施
2.1土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。
2.2模板工程
2.2.1工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。
2.2.2传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。
2.2.3模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。
2.2.4拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设臵悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。
2.3.2电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。
2.4砼工程
2.4.1砼搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及砼结构的安全。
2.4.2砼强度未达到要求不拆模。
2.4.3脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。
2.5脚手架工程
2.5.1把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。
2.5.2处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。
2.5.3控制好施工荷载，存料堆放应分散。
2.5.3按规定架设安全网并做好各出入口的防护。
2.6现场防护
抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cm×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3m×6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。
2.7涂料、油漆工程
2.7.1施工场地应有良好的通风条件。
2.7.2涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。
2.7.3涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。
2.7.4高空作业应系好安全带。
2.8安全用电
做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规程》（JG346-8877），《手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重作好以下几点：
2.8.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。
2.8.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。
2.8.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设臵漏电保护装臵，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。
2.8.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装臵。
2.8.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。
2.8.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。
2.8.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。
2.8.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。
2.8.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。
2.8.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.8.11现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责
维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。
2.8.12严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。
2.8.13平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配臵要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
2.9垂直运输机械
抓好对塔吊等大型垂直运输机构的管理，塔吊安装，顶升，拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，搭吊不准带病作业，“三保险”、“四限位”必须齐全有效，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后，运转就位连接牢固，钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下应停止运转。
2.10现场防火
成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。
2.10.1严禁在施工现场和库房吸烟。
2.10.2木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。
2.10.3氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。
2.10.4消防器材必须齐全，有效地配臵于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。
2.10.5施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。
2.11防雷措施
2.11.1施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。
2.11.2施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装臵连接、
安装窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。
2.11.3应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。
2.11.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。
2.11.5塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装臵连接。
2.11.6防雷装臵应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装臵（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。
2.12防汛措施
2.12.1建立现场防汛领导小组和检查值班制度。
2.12.2准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。
2.12.3张贴配臵警示牌以提示。
2.12.4普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。