质量及进度保证措施和安全文明施工措施
一、质量保证措施
为确保本工程达到招标方要求的结构质量目标，特制定以下质量保证措施：
1基础工程
1.1 测量放线
1）本工程利用业主提供的坐标点，设置方格网控制采用经纬仪，经
过坐标复核该点来控制建筑物的尺寸。
2）本工程±0.000以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，确定本
楼的两条控制线利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。
3）标高引测由业主提供的水准点，经测量员复核后，引测到施工现
场，并留有明显的标记；现场设置数量不少于4处，并均匀设置。
4）现场设置的轴线控制点及标高控制点，经复核无误后进行保护，
防止受荷载作用影响。
1.2 钢筋工程
1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合
设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得使用。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查，不符
合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同牌
号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于
0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。
4）试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎
制头未切去者，需离端部500mm处切取。
5）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良、
或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
6）钢筋的堆放、加工与运输
◆ 钢筋的堆放
本工程存放钢筋的地方应采用水泥路面硬化并设置排水坡，四周挖设
排水沟、排水井钢筋堆放应架空处理，钢筋距离地面高度应大于
200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
◆钢筋的加工
a）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约
措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需要注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
b）钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，Ⅱ级钢筋
的末端按需要作90°或135°弯折，弯钩平直部分长度不应小于箍筋
直径的10倍。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起并有明显标识，标识上应有注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
c）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
◆ 钢筋运输采用塔吊进行，根据需要吊运到指定部位。
7）机械连接和绑扎搭接。
8）钢筋的绑扎要求
◆ 墙、板钢筋绑扎
为有效控制墙、柱插筋位置，在插筋底部及底板中间增设同墙体水平筋的附加筋；并在上铁与墙体立筋根部附加一道水平限位筋，用扎丝绑扎固定。
a） 墙柱钢筋绑扎前应弹线，校正钢筋，钢筋网片之间采用附加钢筋梯架控制位置。
b） 竖向钢筋保护层采用塑料垫块，间距不大于800mm，底板钢筋保护层用水泥砂浆垫块；其他板采用塑料垫块，间距不大于600mm。 c） 钢筋绑扎完毕后，经过自检、互检、项目部检查合格后，报监理和业主及相关部门验收。
1.3 模板工程
1）模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的
要求。先翻样后施工的方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量，依据本工程的特点，加强拼缝、平整、垂直的管理。现场设专人负责模板堆放和标识工作。模板堆放应设置维护。
1） 为了保证地下室墙柱砼表面的平整度、光洁度，具有良好的观感效果，建议地下室模板采用15厚覆膜竹胶合板及50*100竖向木龙骨，水平方向采用钢管。带至水片的Ф14穿墙螺杆外配“3”型卡扣，墙柱底高半部设双螺丝母，其余设单螺丝母。内墙不设至水片，采用Ф25的塑料管，拆模后将螺栓孔眼用干硬性水泥砂浆填塞密实并抹平。
2） 墙模板配置数量按照两个施工段需求两进行配置，不通用部位单独配置。
3） 配模高度应高出现浇面30~40mm，模板拆除后，剔除35mm后的软弱砂浆层。
4） 顶板、梁模板
梁底和板模板建议采用面板厚度为12mm双面覆膜竹胶板，梁侧面采
用15厚多层板50*100木方作为次格栅，间距30cm，下方垂直平铺截面50*100木方为主格栅，间距为120cm，支撑为普通钢管脚手架。
5） 模板的拆除
以砼同条件试块的抗压强度为依据，按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）第2.4.1条和第2.4.4条的规定拆除模板。
6） 模板与砼接触面应涂刷脱模剂，不采用妨碍装饰工程施工的脱模剂，模板及支架应妥善维修。
7） 模板工程质量要求及质量保证措施模板及其支架必须符合
下列规定：
◆ 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
◆ 具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的
重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
◆ 构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等工艺要求。
◆ 模板拼缝应严密，不得漏浆。
◆ 使用系列模板，应确保模板有足够的刚度、承载能力和稳定
性，能够保证施工成品或砼构件的质量符合现行钢筋砼质量标准。
◆ 对于个别部位使用的非系列模板，需经技术人员设计计算方
可使用。
◆ 拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模
板本身的使用可靠性。
◆ 完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自己检查合
格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。
◆ 模板表面应涂刷脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要
对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
1.4混凝土工程
1)在每次浇筑墙体前应将杂质、锯木等清理干净，为了避免墙角烂根在根部先铺设一层5~10cm厚同砼配合比无石子的水泥砂浆，然后在浇筑砼，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时应插入下
层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。
2）梁、板砼的浇筑：梁板采用一次浇筑方法，从一端一段一段的向另一端推进，即按主梁方向浇筑，施工缝留置在次板跨中1／3范围内。水平施工缝均设置在板底。
3）砼的养护：砼浇筑完毕后，采用一层塑料、二层阻燃材料草帘进行覆盖保温。剪力墙砼采用涂刷养护剂的方法进行养护。
4）混凝土试块留置数量：砼施工时试件的留置应符号《砼结构施工及验收规范》的规定，每100 m3或每一台班、每一楼层（段）留置两组试块，一组标样，作为砼的评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板的依据。抗渗砼试件留置数量4组。冬施砼应比常温下增设两组试块与结构同条件养护其使用和试压安排见现行的《砼结构施工及验收规范》第7.6.4条的规定。
1.5 垂直运输
本工程基础部分的垂直运输设备主要为塔式起重机和拖式混凝土输送泵。
1.6 脚手架工程
采用扣件式双排钢管脚手架施工，按普通脚手架搭设。
2.主体结构施工
2.1 工程施工测量内容：
1）工程轴线的定位：为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。
◆内控网的布设：使用工具：PTS-Ⅲ0.5全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边
角的各项精度必须符合下表中的规定。
◆ 制作内控基准点：采用10cm*10cm钢板制作，用钢针刻画出十字线，埋设在底板内。
◆留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150*150孔洞（激光束通孔）
◆ 轴线投测方法：仪器采用J2激光经纬仪及接收靶，将J2激光经纬仪架设在底板的内控制基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接受靶的十字交点处，将检测合格的经纬仪架设在接受靶上，依次投测出主轴线。激光光斑圆
的直径允许偏差（接受靶上的允许偏差）见下表：
2）高程投测：
◆将城市高程网点标高引测到场内，编号为BM1、BM2、BM3、BM4，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差
在±3mm内为合格），标注“▼”红色油漆标记和建筑标高。
◆ 利用首层红“▼”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“▼”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的柱、墙模板拆除后，采用水准仪和钢尺在墙上放出该楼层的1米建筑线。
3）建筑物垂直度控制：
◆采用J2激光经纬仪及接收靶作轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。
4）沉降观测：由总包单位负责测量。
2.2 钢筋工程
1）钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等工作，依照公司制定的ISO9001质量管理程序进行操作，所有的结构板、梁、墙和基础内的结构钢筋均应选用新钢坯扎制的热扎钢筋，并符合规范的钢筋强度标准；确保进场材料的质量，不合格品严禁进场使用
2）钢筋接头位置
◆采用直螺纹连接接头（Ⅰ级），位置不限但每根接头应相互错开，在任一接头中心至40d且大于500mm范围内；接头根数同一截面接头率如下表：
◆ 剪力墙、柱：接头位置应相互错开40d
◆ 板：下铁深入墙和梁中心且支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上
铁在距支座边1/4以外（不得在支座搭接）。
3）钢筋的加工采取集中配料及制作。不同规格、型号的钢筋均要挂标识牌，钢筋加工严格按进度计划有组织的进场，并设置专人管理。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋砼结构施工及验收规范》和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。
4）钢筋绑扎，先按施工图纸一切，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马镫及各种定位钢筋，扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度符合施工规范和设计要求。
5）钢筋工程的质量保证措施
◆为保证上下层钢筋位置的正确，需设置“A”型马镫，纵横间距1.2米。
◆墙柱钢筋采用定距框保证主筋间距位置准确，保护层采用塑料垫块。
◆楼板绑扎钢筋前，应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。
◆在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整，以免出错。
◆钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
6）钢筋工程施工中要消除以下质量通病：
◆墙及柱竖筋移位；墙及柱插筋下边按轴线摆放好后，绑好压脚筋，上面再用水平筋固定定位，调直摆正后绑梯子筋控制。
◆保护层过大或过小；内墙采用塑料垫块主体结构采用钢筋顶撑棍。◆钢筋锈蚀或污染，施工时保护不当；钢筋进场摆放用方木或砌砖墩垫起，应该选择地面较高处，施工时，模板脱模剂或油料远离钢筋，雨天存放上盖塑料布。
◆没有合格证或合格证不符的钢筋不得使用，并清退出现场。
2.3 模板工程
1）墙体模板：竖向水平围檩均采用50*100木方，间距不大于450mm，对拉螺杆为Ф14,墙板与墙板之间用钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距≤1000，和平台排架连接保证其整体牢固。
2）框架柱模板配置：截面定型配置，不通用部分另外配置。
3）顶板模板配置：顶板模板配置形式同地下部分，采用面板厚度为12mm双面覆膜竹胶板，上铺100*100的木方，100*100木方上面垂直铺50*100的木方，木方上铺竹胶板，板模四周与墙交接处采用木方做边框，边角用海绵条黏结挤严，顶板模板拆除时依同条件养护试块强度，根据不同板的跨度次序拆除，支撑为普通钢管脚手架。
4）楼梯模板：楼梯踏步板底采用竹胶板，用木方做楼梯斜撑，在楼
梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
5）为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的模板。
6）模板工程施工中应消除以下质量通病：
◆模板拼缝不严不平：首先对模板进行仔细的清理修整，特别是小面派专人检查，并把对缝不严不平且不超过1mm的先进行刮边找平。 ◆阴阳角不方正：施工时先安装阴角找正，拼装时要同模板保持正确方位，阳角连接注意小面清理干净且加固到位。
◆模板穿墙螺栓少且不紧，刚度不够涨模，要严格检查螺栓、地脚紧固程度，并安装齐全连接紧固件。
7）模板的管理
◆所有顶板模板边裁边后均匀涂刷缝边漆，严禁任意裁锯模板，提高模板周转次数。
◆设置专人负责模板的维修和维护。
2.4 混凝土工程
本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，砼需求量相对较大，采用商品泵送砼。
1） 混凝土的运输
◆ 场内砼运输采用塔吊和地泵共同来完成水平和垂直运输，使混凝土
运输到浇筑面；浇注竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机。
◆ 运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
掺加缓凝剂的混凝土可按照试验确定。
◆ 季节施工：在风雨和暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进
水或水分蒸发。
◆ 质量要求：砼在送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，
应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对次数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2
） 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调根据专项施工方案向工程部门进行方案技术交底。浇筑前工程部门牵头组织责任人、施工工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，需掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞口的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见下表：
◆剪力墙、柱混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度不大于50cm，浇筑时用自制标尺杆检查浇筑高度。洞口两侧均匀下料。墙体砼水平施工缝留
置平直，位置在板底以上40mm为宜，根据不同板底标高，为便于控制要在墙拉筋上拉通线墙体两板厚度不同时留坡口或企口。外墙砼留置企口缝。
◆楼板砼浇筑时对浇筑部位、拉线控制标高。施工缝处用木方加钢板网与钢筋绑牢，施工缝留置要符合规范规定。顶板砼浇筑留置同条件养护试块，以便测定拆模强度。
◆墙体竖向施工缝留置时先用钢板网挡好直槎，钢筋外侧用木条与钢筋绑牢。
◆混凝土软弱层的剔除：下次混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到表面露出石子为准。并将松动石子除掉。
◆浇筑时应注意的要点
a）在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
b）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况稳定，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
c）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网档牢。
3）泵送混凝土：
◆泵送混凝土的配合比要求
a）预拌混凝土中要搀加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预
拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
b）泵送混凝土中配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规控制在38%~45%左右。
◆ 混凝土配泵设计
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，变径管的长度，弯管和软管的数量，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管形式。
4）养护：
根据气温变化和混凝土的终凝时间掌握好开始养护的时间，常
温时混凝土浇筑后开始养护时间不得长于12小时，养护不好会出现干裂。顶板养护主要采用浇水养护，墙体采用喷刷养护剂养护。
2.5 脚手架工程
1）脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全部门验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。
2）根据工程结构特点和实际施工情况，采用双排外施工架。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。
3）脚手架采用Ф48的钢管。杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。
4）双排外架拉杆均要做到拉撑结合。
2.6砌体工程施工方案
根据图纸设计及有关说明，依据有关规范要求组织砌筑施工，根据我公司以往施工经验，主要从以下几方面加以控制：
1） 原材料的要求
所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。
2） 施工准备
轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。
标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按标高控制点（一结构墙上控制点）逐层引测。
皮数杆的位置：砌筑前，在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，或将皮数杆直接划在柱上，反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。
常温下施工要求：砖隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度根据砂浆和气候条件确定，渗入砖面1cm。
砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料车车过磅搅拌均匀，坍落度控制在8～10cm，且每拌出的砂浆在其凝结前使用完毕。
3） 施工操作方法及要点
砌筑前，将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。
在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌体按墙
身边线砌筑。
砖砌体操作方法采取 “三一”砌法。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法。
砖墙转角处，每皮砖的外角加砌分头。砖丁字交接处，隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。
二、进度保证措施
为了保证本工程基础、主体均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的因素影响，做好与总包单位的沟通工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
4.1 在时间上的部署原则-----季节施工的考虑：
主体结构跨越冬雨季，应做好季节施工的准备工作。
4.2 在空间上的部署原则-----立体交叉施工的考虑：
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成。
4.3 总施工上的部署原则：
按照先地下，后地上；先结构，后维护；先主体，后装修；先土
建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
4.4 在资源上的部署原则-----机械设备的投入：
根据施工工程量和实际条件投入机械设备。
4.5 工程施工总进度计划控制
为了保证工程工期和质量，编制工程施工进度总控计划时，明确各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
4.5.1前期准备
进场以后，加紧进行生产、生活临时设施接管，以满足前期施工人员的生产、生活需要。组织具有“优良”的工程施工经验的职工队伍，保证施工人员在规定的时间内进场。
4.5.2 组织措施
a）项目经理部有一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同总包方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
b）我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种人力资源及时、足量的供给。
4.5.3 技术措施
制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，组织流水施工。
对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来
确保总工期控制进度计划的实现。
根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的人员、材料、机具、设备等因素，逐一落实解决。
4.5.4 管理措施
1）高标准、严要求、创精品的原则，施工中各分项工程的质量标准均执行区、市优质结构标准执行，满足合同施工要求。
2）合理安排调整作业时间，以减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。
3）建立生产例会制度，每日召开各班组碰头会，及时解决生产协调中的问题，布置下日施工任务；不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。
四．安全生产措施
1 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；
2 参与总包项目安全生产目标及安全技术措施的制定，并监督各班组组织实施；
3 对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训、考核工作，并及时做好正确记录；
4 及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；
5 负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；
6 协助总包方做好现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、脚手架）的
验收，并建立特殊工种台帐；
7安全生产目标
安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。
8安全及消防保证措施
明确以项目经理为安全总负责，全体施工人员共同参与的层层落实的安全管理制度。通过制定切实有效的安全管理保证体系及安全管理实施措施，使每个施工人员牢固树立“安全第一”的思想观念，人人参与，杜绝安全隐患，确保安全生产管理目标得以实现。 9 安全及消防保证措施
在本工程施工中我们将严格执行政府几上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中严格依照建设部颁布标准JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
9.1所参加施工的作业人员经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各分包工程、工序施工前均由施工负责人进行书面交底。
9.2专职安全员根据工程特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查和督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工
9.3作为现场施工的承包单位，我方全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制定一套针对本工程实际情况的制度条例，进行对各专
业工种的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度、措施的层层分解，落实到位。
9.4施工现场各种用电器具及有关机械设备，都按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是淋雨受潮后，都由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。楼层竖向及平面水平的供配电电缆都严格按照电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。
9.5夜间施工时，确保足够亮度的夜间照明灯光。现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位照明的需要，选择上下通道的楼梯，在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。
9.6施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场的安全标志，如需要拆除，由项目负责人会同技术人员商
议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。
9.7电气装置遇到跳闸时不得强行和闸，应该由专业电工查明原因，排除故障后方可合闸。
9.8 气焊钢瓶在存放和使用时，需距离明火10米以上，并避免在阳光下暴晒。
9.9氧气和乙炔要有安全阀和防回火装置。
9.10严格动用明火审批手续，施工现场建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。
9.11发生事故和事故苗子，做到三不放过原则即事故（苗子）原因
分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
9.12 施工现场成立项目经理负责制，由个专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度。消防隐患，尤其是重点部位，更制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实到实处。
三.文明施工保证措施
建立健全完善有效的文明施工管理机制，项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查和书面总结记录。每次检查应认真记录，对存在的问题和不足之处，限期严格整改。并根据考评结果进行奖惩。
1 编制文明施工技术措施表
2制定标化工地管理细则
质量及进度保证措施和安全文明施工措施
一、质量保证措施
为确保本工程达到招标方要求的结构质量目标，特制定以下质量保证措施：
1基础工程
1.1 测量放线
1）本工程利用业主提供的坐标点，设置方格网控制采用经纬仪，经
过坐标复核该点来控制建筑物的尺寸。
2）本工程±0.000以下采用坐标计算法，先根据总平面设计，确定本
楼的两条控制线利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。
3）标高引测由业主提供的水准点，经测量员复核后，引测到施工现
场，并留有明显的标记；现场设置数量不少于4处，并均匀设置。
4）现场设置的轴线控制点及标高控制点，经复核无误后进行保护，
防止受荷载作用影响。
1.2 钢筋工程
1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合
设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得使用。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查，不符
合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同牌
号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于
0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。
4）试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎
制头未切去者，需离端部500mm处切取。
5）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良、
或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
6）钢筋的堆放、加工与运输
◆ 钢筋的堆放
本工程存放钢筋的地方应采用水泥路面硬化并设置排水坡，四周挖设
排水沟、排水井钢筋堆放应架空处理，钢筋距离地面高度应大于
200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
◆钢筋的加工
a）建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约
措施，降低材料损耗。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需要注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
b）钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，Ⅱ级钢筋
的末端按需要作90°或135°弯折，弯钩平直部分长度不应小于箍筋
直径的10倍。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起并有明显标识，标识上应有注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
c）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
◆ 钢筋运输采用塔吊进行，根据需要吊运到指定部位。
7）机械连接和绑扎搭接。
8）钢筋的绑扎要求
◆ 墙、板钢筋绑扎
为有效控制墙、柱插筋位置，在插筋底部及底板中间增设同墙体水平筋的附加筋；并在上铁与墙体立筋根部附加一道水平限位筋，用扎丝绑扎固定。
a） 墙柱钢筋绑扎前应弹线，校正钢筋，钢筋网片之间采用附加钢筋梯架控制位置。
b） 竖向钢筋保护层采用塑料垫块，间距不大于800mm，底板钢筋保护层用水泥砂浆垫块；其他板采用塑料垫块，间距不大于600mm。 c） 钢筋绑扎完毕后，经过自检、互检、项目部检查合格后，报监理和业主及相关部门验收。
1.3 模板工程
1）模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的
要求。先翻样后施工的方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量，依据本工程的特点，加强拼缝、平整、垂直的管理。现场设专人负责模板堆放和标识工作。模板堆放应设置维护。
1） 为了保证地下室墙柱砼表面的平整度、光洁度，具有良好的观感效果，建议地下室模板采用15厚覆膜竹胶合板及50*100竖向木龙骨，水平方向采用钢管。带至水片的Ф14穿墙螺杆外配“3”型卡扣，墙柱底高半部设双螺丝母，其余设单螺丝母。内墙不设至水片，采用Ф25的塑料管，拆模后将螺栓孔眼用干硬性水泥砂浆填塞密实并抹平。
2） 墙模板配置数量按照两个施工段需求两进行配置，不通用部位单独配置。
3） 配模高度应高出现浇面30~40mm，模板拆除后，剔除35mm后的软弱砂浆层。
4） 顶板、梁模板
梁底和板模板建议采用面板厚度为12mm双面覆膜竹胶板，梁侧面采
用15厚多层板50*100木方作为次格栅，间距30cm，下方垂直平铺截面50*100木方为主格栅，间距为120cm，支撑为普通钢管脚手架。
5） 模板的拆除
以砼同条件试块的抗压强度为依据，按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）第2.4.1条和第2.4.4条的规定拆除模板。
6） 模板与砼接触面应涂刷脱模剂，不采用妨碍装饰工程施工的脱模剂，模板及支架应妥善维修。
7） 模板工程质量要求及质量保证措施模板及其支架必须符合
下列规定：
◆ 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
◆ 具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的
重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
◆ 构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等工艺要求。
◆ 模板拼缝应严密，不得漏浆。
◆ 使用系列模板，应确保模板有足够的刚度、承载能力和稳定
性，能够保证施工成品或砼构件的质量符合现行钢筋砼质量标准。
◆ 对于个别部位使用的非系列模板，需经技术人员设计计算方
可使用。
◆ 拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模
板本身的使用可靠性。
◆ 完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自己检查合
格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。
◆ 模板表面应涂刷脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要
对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
1.4混凝土工程
1)在每次浇筑墙体前应将杂质、锯木等清理干净，为了避免墙角烂根在根部先铺设一层5~10cm厚同砼配合比无石子的水泥砂浆，然后在浇筑砼，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇注、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时应插入下
层5cm，移动间距为振捣作用半径的1.5倍。
2）梁、板砼的浇筑：梁板采用一次浇筑方法，从一端一段一段的向另一端推进，即按主梁方向浇筑，施工缝留置在次板跨中1／3范围内。水平施工缝均设置在板底。
3）砼的养护：砼浇筑完毕后，采用一层塑料、二层阻燃材料草帘进行覆盖保温。剪力墙砼采用涂刷养护剂的方法进行养护。
4）混凝土试块留置数量：砼施工时试件的留置应符号《砼结构施工及验收规范》的规定，每100 m3或每一台班、每一楼层（段）留置两组试块，一组标样，作为砼的评定用，另一组同条件养护，作为拆除模板的依据。抗渗砼试件留置数量4组。冬施砼应比常温下增设两组试块与结构同条件养护其使用和试压安排见现行的《砼结构施工及验收规范》第7.6.4条的规定。
1.5 垂直运输
本工程基础部分的垂直运输设备主要为塔式起重机和拖式混凝土输送泵。
1.6 脚手架工程
采用扣件式双排钢管脚手架施工，按普通脚手架搭设。
2.主体结构施工
2.1 工程施工测量内容：
1）工程轴线的定位：为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。
◆内控网的布设：使用工具：PTS-Ⅲ0.5全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边
角的各项精度必须符合下表中的规定。
◆ 制作内控基准点：采用10cm*10cm钢板制作，用钢针刻画出十字线，埋设在底板内。
◆留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150*150孔洞（激光束通孔）
◆ 轴线投测方法：仪器采用J2激光经纬仪及接收靶，将J2激光经纬仪架设在底板的内控制基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接受靶的十字交点处，将检测合格的经纬仪架设在接受靶上，依次投测出主轴线。激光光斑圆
的直径允许偏差（接受靶上的允许偏差）见下表：
2）高程投测：
◆将城市高程网点标高引测到场内，编号为BM1、BM2、BM3、BM4，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（误差
在±3mm内为合格），标注“▼”红色油漆标记和建筑标高。
◆ 利用首层红“▼”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“▼”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的柱、墙模板拆除后，采用水准仪和钢尺在墙上放出该楼层的1米建筑线。
3）建筑物垂直度控制：
◆采用J2激光经纬仪及接收靶作轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。
4）沉降观测：由总包单位负责测量。
2.2 钢筋工程
1）钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等工作，依照公司制定的ISO9001质量管理程序进行操作，所有的结构板、梁、墙和基础内的结构钢筋均应选用新钢坯扎制的热扎钢筋，并符合规范的钢筋强度标准；确保进场材料的质量，不合格品严禁进场使用
2）钢筋接头位置
◆采用直螺纹连接接头（Ⅰ级），位置不限但每根接头应相互错开，在任一接头中心至40d且大于500mm范围内；接头根数同一截面接头率如下表：
◆ 剪力墙、柱：接头位置应相互错开40d
◆ 板：下铁深入墙和梁中心且支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上
铁在距支座边1/4以外（不得在支座搭接）。
3）钢筋的加工采取集中配料及制作。不同规格、型号的钢筋均要挂标识牌，钢筋加工严格按进度计划有组织的进场，并设置专人管理。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋砼结构施工及验收规范》和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。
4）钢筋绑扎，先按施工图纸一切，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马镫及各种定位钢筋，扎扣必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，钢筋的接头位置，搭接长度，抗震构造钢筋及钢筋锚固长度符合施工规范和设计要求。
5）钢筋工程的质量保证措施
◆为保证上下层钢筋位置的正确，需设置“A”型马镫，纵横间距1.2米。
◆墙柱钢筋采用定距框保证主筋间距位置准确，保护层采用塑料垫块。
◆楼板绑扎钢筋前，应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。
◆在配料时要按号堆放，绑扎时对号入座，梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整，以免出错。
◆钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。
6）钢筋工程施工中要消除以下质量通病：
◆墙及柱竖筋移位；墙及柱插筋下边按轴线摆放好后，绑好压脚筋，上面再用水平筋固定定位，调直摆正后绑梯子筋控制。
◆保护层过大或过小；内墙采用塑料垫块主体结构采用钢筋顶撑棍。◆钢筋锈蚀或污染，施工时保护不当；钢筋进场摆放用方木或砌砖墩垫起，应该选择地面较高处，施工时，模板脱模剂或油料远离钢筋，雨天存放上盖塑料布。
◆没有合格证或合格证不符的钢筋不得使用，并清退出现场。
2.3 模板工程
1）墙体模板：竖向水平围檩均采用50*100木方，间距不大于450mm，对拉螺杆为Ф14,墙板与墙板之间用钢管水平支撑及剪力撑加以固定，间距≤1000，和平台排架连接保证其整体牢固。
2）框架柱模板配置：截面定型配置，不通用部分另外配置。
3）顶板模板配置：顶板模板配置形式同地下部分，采用面板厚度为12mm双面覆膜竹胶板，上铺100*100的木方，100*100木方上面垂直铺50*100的木方，木方上铺竹胶板，板模四周与墙交接处采用木方做边框，边角用海绵条黏结挤严，顶板模板拆除时依同条件养护试块强度，根据不同板的跨度次序拆除，支撑为普通钢管脚手架。
4）楼梯模板：楼梯踏步板底采用竹胶板，用木方做楼梯斜撑，在楼
梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
5）为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的模板。
6）模板工程施工中应消除以下质量通病：
◆模板拼缝不严不平：首先对模板进行仔细的清理修整，特别是小面派专人检查，并把对缝不严不平且不超过1mm的先进行刮边找平。 ◆阴阳角不方正：施工时先安装阴角找正，拼装时要同模板保持正确方位，阳角连接注意小面清理干净且加固到位。
◆模板穿墙螺栓少且不紧，刚度不够涨模，要严格检查螺栓、地脚紧固程度，并安装齐全连接紧固件。
7）模板的管理
◆所有顶板模板边裁边后均匀涂刷缝边漆，严禁任意裁锯模板，提高模板周转次数。
◆设置专人负责模板的维修和维护。
2.4 混凝土工程
本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，砼需求量相对较大，采用商品泵送砼。
1） 混凝土的运输
◆ 场内砼运输采用塔吊和地泵共同来完成水平和垂直运输，使混凝土
运输到浇筑面；浇注竖向结构的墙、柱混凝土时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，采用移动式布料机。
◆ 运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
掺加缓凝剂的混凝土可按照试验确定。
◆ 季节施工：在风雨和暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进
水或水分蒸发。
◆ 质量要求：砼在送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，
应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对次数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2
） 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调根据专项施工方案向工程部门进行方案技术交底。浇筑前工程部门牵头组织责任人、施工工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，需掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞口的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见下表：
◆剪力墙、柱混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度不大于50cm，浇筑时用自制标尺杆检查浇筑高度。洞口两侧均匀下料。墙体砼水平施工缝留
置平直，位置在板底以上40mm为宜，根据不同板底标高，为便于控制要在墙拉筋上拉通线墙体两板厚度不同时留坡口或企口。外墙砼留置企口缝。
◆楼板砼浇筑时对浇筑部位、拉线控制标高。施工缝处用木方加钢板网与钢筋绑牢，施工缝留置要符合规范规定。顶板砼浇筑留置同条件养护试块，以便测定拆模强度。
◆墙体竖向施工缝留置时先用钢板网挡好直槎，钢筋外侧用木条与钢筋绑牢。
◆混凝土软弱层的剔除：下次混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到表面露出石子为准。并将松动石子除掉。
◆浇筑时应注意的要点
a）在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
b）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况稳定，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
c）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网档牢。
3）泵送混凝土：
◆泵送混凝土的配合比要求
a）预拌混凝土中要搀加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预
拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。
b）泵送混凝土中配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规控制在38%~45%左右。
◆ 混凝土配泵设计
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，变径管的长度，弯管和软管的数量，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管形式。
4）养护：
根据气温变化和混凝土的终凝时间掌握好开始养护的时间，常
温时混凝土浇筑后开始养护时间不得长于12小时，养护不好会出现干裂。顶板养护主要采用浇水养护，墙体采用喷刷养护剂养护。
2.5 脚手架工程
1）脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全部门验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。
2）根据工程结构特点和实际施工情况，采用双排外施工架。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不均匀沉降。
3）脚手架采用Ф48的钢管。杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。
4）双排外架拉杆均要做到拉撑结合。
2.6砌体工程施工方案
根据图纸设计及有关说明，依据有关规范要求组织砌筑施工，根据我公司以往施工经验，主要从以下几方面加以控制：
1） 原材料的要求
所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。
2） 施工准备
轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。
标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按标高控制点（一结构墙上控制点）逐层引测。
皮数杆的位置：砌筑前，在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，或将皮数杆直接划在柱上，反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。
常温下施工要求：砖隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度根据砂浆和气候条件确定，渗入砖面1cm。
砂浆的拌制：按设计要求申请砂浆配合比并在砂浆机边挂牌，所需的每拌用料车车过磅搅拌均匀，坍落度控制在8～10cm，且每拌出的砂浆在其凝结前使用完毕。
3） 施工操作方法及要点
砌筑前，将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。
在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌体按墙
身边线砌筑。
砖砌体操作方法采取 “三一”砌法。
砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法。
砖墙转角处，每皮砖的外角加砌分头。砖丁字交接处，隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。
砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。
二、进度保证措施
为了保证本工程基础、主体均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的因素影响，做好与总包单位的沟通工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
4.1 在时间上的部署原则-----季节施工的考虑：
主体结构跨越冬雨季，应做好季节施工的准备工作。
4.2 在空间上的部署原则-----立体交叉施工的考虑：
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成。
4.3 总施工上的部署原则：
按照先地下，后地上；先结构，后维护；先主体，后装修；先土
建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
4.4 在资源上的部署原则-----机械设备的投入：
根据施工工程量和实际条件投入机械设备。
4.5 工程施工总进度计划控制
为了保证工程工期和质量，编制工程施工进度总控计划时，明确各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
4.5.1前期准备
进场以后，加紧进行生产、生活临时设施接管，以满足前期施工人员的生产、生活需要。组织具有“优良”的工程施工经验的职工队伍，保证施工人员在规定的时间内进场。
4.5.2 组织措施
a）项目经理部有一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同总包方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
b）我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种人力资源及时、足量的供给。
4.5.3 技术措施
制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，组织流水施工。
对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来
确保总工期控制进度计划的实现。
根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的人员、材料、机具、设备等因素，逐一落实解决。
4.5.4 管理措施
1）高标准、严要求、创精品的原则，施工中各分项工程的质量标准均执行区、市优质结构标准执行，满足合同施工要求。
2）合理安排调整作业时间，以减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。
3）建立生产例会制度，每日召开各班组碰头会，及时解决生产协调中的问题，布置下日施工任务；不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。
四．安全生产措施
1 执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；
2 参与总包项目安全生产目标及安全技术措施的制定，并监督各班组组织实施；
3 对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训、考核工作，并及时做好正确记录；
4 及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；
5 负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；
6 协助总包方做好现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、脚手架）的
验收，并建立特殊工种台帐；
7安全生产目标
安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。
8安全及消防保证措施
明确以项目经理为安全总负责，全体施工人员共同参与的层层落实的安全管理制度。通过制定切实有效的安全管理保证体系及安全管理实施措施，使每个施工人员牢固树立“安全第一”的思想观念，人人参与，杜绝安全隐患，确保安全生产管理目标得以实现。 9 安全及消防保证措施
在本工程施工中我们将严格执行政府几上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中严格依照建设部颁布标准JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
9.1所参加施工的作业人员经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各分包工程、工序施工前均由施工负责人进行书面交底。
9.2专职安全员根据工程特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查和督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工
9.3作为现场施工的承包单位，我方全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制定一套针对本工程实际情况的制度条例，进行对各专
业工种的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度、措施的层层分解，落实到位。
9.4施工现场各种用电器具及有关机械设备，都按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是淋雨受潮后，都由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。楼层竖向及平面水平的供配电电缆都严格按照电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。
9.5夜间施工时，确保足够亮度的夜间照明灯光。现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位照明的需要，选择上下通道的楼梯，在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。
9.6施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场的安全标志，如需要拆除，由项目负责人会同技术人员商
议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。
9.7电气装置遇到跳闸时不得强行和闸，应该由专业电工查明原因，排除故障后方可合闸。
9.8 气焊钢瓶在存放和使用时，需距离明火10米以上，并避免在阳光下暴晒。
9.9氧气和乙炔要有安全阀和防回火装置。
9.10严格动用明火审批手续，施工现场建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。
9.11发生事故和事故苗子，做到三不放过原则即事故（苗子）原因
分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
9.12 施工现场成立项目经理负责制，由个专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度。消防隐患，尤其是重点部位，更制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实到实处。
三.文明施工保证措施
建立健全完善有效的文明施工管理机制，项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查和书面总结记录。每次检查应认真记录，对存在的问题和不足之处，限期严格整改。并根据考评结果进行奖惩。
1 编制文明施工技术措施表
2制定标化工地管理细则