． 现场情况及使用要求工程地点: 工程面积: 基面情况：甲方提供的待施工地面为旧基面：表面有局部裂缝，表面含油污杂质等顽固污渍。强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%。使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。
二． 技术方案根据厂房要求及产品的使用性能特点，我公司特介绍以下施工技术方案，供贵方参考。 ★重庆景蓝地坪工程环氧砂浆地坪
三． 产品特点特瑞德环氧砂浆地坪产品特点 1、耐冲击、耐重压、机械性能佳； 2、防尘、防霉、耐磨、硬度好； 3、硬化后收缩率小，无裂缝； 4、耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀； 5、外观平整亮丽、色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便。 四． 技术建议及说明如待施工水泥地面有一楼，潮气会较重，
特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工之前采取通风措施，基面含水率应该在含水率≤6%内。由于本工程为为旧基面施工，首先注意的是基面的处理。
1、 首先处理要对基面的油污进行清理，清扫过后用低碱性洗洁精进行全面清洁。对局部顽固性污渍用低标号溶剂擦洗。
2、 对局部起壳俏皮等部位：对旧的环氧地坪地坪起壳严重的地方进行打磨处理，然后刷环氧地坪底漆，
3、 开裂部位处理：针对基面开裂部位主要分两种，一是龟纹状裂纹，一般裂缝很小，但分布很致密。一般不需要特别的处理。还有一种是线裂状，一般裂缝纹成规则的直线形状，这种裂纹一般都是应为基面的沉降或者框架结构引起的。针对这种裂纹要进行特别处理，先用切割器进行v字状随裂缝切割，清理干净后，先刷上底漆进行底部封闭，然后进行环氧砂浆腻子进行修补。
正所谓，"三分材料，七分施工"。以批刮为主要施工方法的环氧中涂产品，由于其施工部位的特定性，更要承受基面的高碱、油污，基层的水蒸气侵袭以及墙体油污的吸附等基层问题的侵扰。因而在实际施工过程中要注意以下问题：
1、基层吸收性强时，在刮环氧修补腻子前用底漆进行封闭，以免环氧修补腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性导致与基层脱落等问题。另外基层温度太高时也容易出现类似问题；
2、掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。防止因基层处理不平不匀导致的各类面漆的发花、褪色等问题；
3、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，单次批刮不要过厚，根据不同的腻子的特点，厚度以0.5-1.0mm为宜；
4、不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将环氧修补腻子中的环氧树脂挤出封住表面使其不易干燥及"外坚中松"等问题；
5、控制基层的含水率，保证在无明水基层上施工，以免造成与基层脱落等问题的发生；
6、按要求及实际基层情况选择适当的基层填补料以保障涂装系统质量的稳定性。
五． 技术参数 试验项目 试验方法及单位 试验结果(指标) 铅笔硬度值 JIS-K5400、8、4标准 ≥1 划伤（h） 耐磨耗性 JIS-K5400、8、9标准（g） ≤0.125 磨耗轮CS-17荷重500g、旋转1000次 附着强度 （级） ≤1 抗压强度 N/㎜2 ≥70 抗弯强度 N/㎜2 ≥15 拉伸强度 N/㎜2 ≥20 剪切强度 N/㎜2 ≥18 耐冲击性 （㎏?㎝） 50 干燥时间 表干(h) ≤4 实干(d) ≤3 柔韧性 (㎜) 2 耐水性 JIS-K5400、8、19标准 无异常 水中浸泡7日 耐碱性 JIS-K5400、8、21标准 无异常 浸泡48小时 耐酸性 JIS-K5400、8、22标准 无异常 5%硫酸溶液48小时浸泡 耐温水性 50℃温水浸泡48小时 无异常 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
六．主要施工步骤Ⅰ.使用材料说明产品名称：特瑞德环氧树脂地坪涂料(溶剂型) 底涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂:固化剂=1.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂:固化剂=3.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配 比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
Ⅲ．施工说明
1．素地处理： ①清除表面浮浆； ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V、380V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置； ②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③将搅拌好的材料送至施工区域内； ④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； ⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； ⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑦
施工中发现沙粒或杂质应立即去除； ⑧施工后以达到表面成膜为标准； ⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
3.中涂层的施工：中涂材料+石英砂 ①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； ④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； ⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑨施工中发现杂质应立即去除； ⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
4.腻子层的施工：中涂材料+石英粉或滑石粉 ①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀； ④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； ⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑨施工中发现杂质应立即去除； ⑩施工及养
护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
5.面涂层的施工：滚涂面涂 ①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布； ⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑧施工中发现杂质应立即去除； ⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。
Ⅳ．施工机具素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；
Ⅴ．施工配合事项 1． 施工前需配合事项： a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； b. 施工前需保持素地的环境清洁； c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度； e. 灯光及照明设备； f. 材料及机具的存放区。 2． 施工中需配合事项： a. 施工中施工区域人员及进出管制； b. 施工中废弃物
的存放区； c. 施工中现场监工人员及协调人员。 3． 施工后需配合的事项： a. 养护区域人员进出管制； b. 清理作业现场及调借物品的归还； c. 实际施工面积丈量及验收。
七、地坪漆施工常见的问题解决方案： 1、地坪施工中橘皮的问题及处理方法产生原因：A 涂料粘度大，流平性差 选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂 B 低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起橘皮斑纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮。解决方案：A 施工场所温度过高或过低 注意施工温度。B 应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多（如醋酸丁酯、环己酮等）
2、地坪漆地面空鼓及裂缝产生原因：1 原基层处理或养护不好；2 长久需要翻新。
解决方案：1）用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补，（2）用目视方法发现裂缝，用切割机切成V字形涂布底漆后用环氧树脂砂浆填下。 3、地坪漆局部不固化或发粘产生原因：1）主剂和硬化剂不配套或配比不正确；2）在调配两个组份时没有搅拌均匀，造成涂膜缺陷。
解决方案：在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料，并搅拌均匀后再进行施工 4、地坪漆表面压痕产生原因：1）施工环
境温度太低，反应不完全；2） 硬化剂加入比例不附或硬化剂不配套；3）未实干
。解决方案：（1）选择适当的施工环境；（2）正确配套或配比硬化剂；（3）注意保养时间 5、地坪漆漆膜发白产生原因：主要是由于施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面。解决方案：施工时必须注意环境的相对湿度要小于85%。
6、地坪漆光泽不均匀产生原因：1）基底疏松度不均一，对树脂的吸附度不同；2）底漆施工厚度不均一；3）同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品；4）未有效"湿接"，接痕明显。解决方案：（1）使用底漆，特别是修补处，必须与周边相同，先上底漆后再上面漆；（2） 确保各层厚度一致，无漏涂；（3） 确保使用一致工具，在同一地面使用同一批号的产品；（4）确保施工条件，施工工艺符合要求。
7、地坪漆漆膜粉化产生原因：（1）过度稀
． 现场情况及使用要求工程地点: 工程面积: 基面情况：甲方提供的待施工地面为旧基面：表面有局部裂缝，表面含油污杂质等顽固污渍。强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%。使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。
二． 技术方案根据厂房要求及产品的使用性能特点，我公司特介绍以下施工技术方案，供贵方参考。 ★重庆景蓝地坪工程环氧砂浆地坪
三． 产品特点特瑞德环氧砂浆地坪产品特点 1、耐冲击、耐重压、机械性能佳； 2、防尘、防霉、耐磨、硬度好； 3、硬化后收缩率小，无裂缝； 4、耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀； 5、外观平整亮丽、色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便。 四． 技术建议及说明如待施工水泥地面有一楼，潮气会较重，
特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工之前采取通风措施，基面含水率应该在含水率≤6%内。由于本工程为为旧基面施工，首先注意的是基面的处理。
1、 首先处理要对基面的油污进行清理，清扫过后用低碱性洗洁精进行全面清洁。对局部顽固性污渍用低标号溶剂擦洗。
2、 对局部起壳俏皮等部位：对旧的环氧地坪地坪起壳严重的地方进行打磨处理，然后刷环氧地坪底漆，
3、 开裂部位处理：针对基面开裂部位主要分两种，一是龟纹状裂纹，一般裂缝很小，但分布很致密。一般不需要特别的处理。还有一种是线裂状，一般裂缝纹成规则的直线形状，这种裂纹一般都是应为基面的沉降或者框架结构引起的。针对这种裂纹要进行特别处理，先用切割器进行v字状随裂缝切割，清理干净后，先刷上底漆进行底部封闭，然后进行环氧砂浆腻子进行修补。
正所谓，"三分材料，七分施工"。以批刮为主要施工方法的环氧中涂产品，由于其施工部位的特定性，更要承受基面的高碱、油污，基层的水蒸气侵袭以及墙体油污的吸附等基层问题的侵扰。因而在实际施工过程中要注意以下问题：
1、基层吸收性强时，在刮环氧修补腻子前用底漆进行封闭，以免环氧修补腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性导致与基层脱落等问题。另外基层温度太高时也容易出现类似问题；
2、掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。防止因基层处理不平不匀导致的各类面漆的发花、褪色等问题；
3、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，单次批刮不要过厚，根据不同的腻子的特点，厚度以0.5-1.0mm为宜；
4、不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将环氧修补腻子中的环氧树脂挤出封住表面使其不易干燥及"外坚中松"等问题；
5、控制基层的含水率，保证在无明水基层上施工，以免造成与基层脱落等问题的发生；
6、按要求及实际基层情况选择适当的基层填补料以保障涂装系统质量的稳定性。
五． 技术参数 试验项目 试验方法及单位 试验结果(指标) 铅笔硬度值 JIS-K5400、8、4标准 ≥1 划伤（h） 耐磨耗性 JIS-K5400、8、9标准（g） ≤0.125 磨耗轮CS-17荷重500g、旋转1000次 附着强度 （级） ≤1 抗压强度 N/㎜2 ≥70 抗弯强度 N/㎜2 ≥15 拉伸强度 N/㎜2 ≥20 剪切强度 N/㎜2 ≥18 耐冲击性 （㎏?㎝） 50 干燥时间 表干(h) ≤4 实干(d) ≤3 柔韧性 (㎜) 2 耐水性 JIS-K5400、8、19标准 无异常 水中浸泡7日 耐碱性 JIS-K5400、8、21标准 无异常 浸泡48小时 耐酸性 JIS-K5400、8、22标准 无异常 5%硫酸溶液48小时浸泡 耐温水性 50℃温水浸泡48小时 无异常 注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考
六．主要施工步骤Ⅰ.使用材料说明产品名称：特瑞德环氧树脂地坪涂料(溶剂型) 底涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂:固化剂=1.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂:固化剂=3.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配 比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
Ⅲ．施工说明
1．素地处理： ①清除表面浮浆； ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V、380V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置； ②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③将搅拌好的材料送至施工区域内； ④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； ⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； ⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑦
施工中发现沙粒或杂质应立即去除； ⑧施工后以达到表面成膜为标准； ⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。
3.中涂层的施工：中涂材料+石英砂 ①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； ④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； ⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑨施工中发现杂质应立即去除； ⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
4.腻子层的施工：中涂材料+石英粉或滑石粉 ①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀； ④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； ⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑨施工中发现杂质应立即去除； ⑩施工及养
护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。
5.面涂层的施工：滚涂面涂 ①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； ②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； ③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； ④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷等工具，将材料均匀涂布； ⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝； ⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化； ⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； ⑧施工中发现杂质应立即去除； ⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。
Ⅳ．施工机具素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；
Ⅴ．施工配合事项 1． 施工前需配合事项： a. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； b. 施工前需保持素地的环境清洁； c. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； d. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度； e. 灯光及照明设备； f. 材料及机具的存放区。 2． 施工中需配合事项： a. 施工中施工区域人员及进出管制； b. 施工中废弃物
的存放区； c. 施工中现场监工人员及协调人员。 3． 施工后需配合的事项： a. 养护区域人员进出管制； b. 清理作业现场及调借物品的归还； c. 实际施工面积丈量及验收。
七、地坪漆施工常见的问题解决方案： 1、地坪施工中橘皮的问题及处理方法产生原因：A 涂料粘度大，流平性差 选用合适的溶剂，添加流平剂或挥发性较慢的高沸点有机溶剂 B 低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起橘皮斑纹状，未等流平，表面已干燥形成橘皮。解决方案：A 施工场所温度过高或过低 注意施工温度。B 应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂可适当增多（如醋酸丁酯、环己酮等）
2、地坪漆地面空鼓及裂缝产生原因：1 原基层处理或养护不好；2 长久需要翻新。
解决方案：1）用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补，（2）用目视方法发现裂缝，用切割机切成V字形涂布底漆后用环氧树脂砂浆填下。 3、地坪漆局部不固化或发粘产生原因：1）主剂和硬化剂不配套或配比不正确；2）在调配两个组份时没有搅拌均匀，造成涂膜缺陷。
解决方案：在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料，并搅拌均匀后再进行施工 4、地坪漆表面压痕产生原因：1）施工环
境温度太低，反应不完全；2） 硬化剂加入比例不附或硬化剂不配套；3）未实干
。解决方案：（1）选择适当的施工环境；（2）正确配套或配比硬化剂；（3）注意保养时间 5、地坪漆漆膜发白产生原因：主要是由于施工环境潮气重，在涂膜上易结霜，造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面。解决方案：施工时必须注意环境的相对湿度要小于85%。
6、地坪漆光泽不均匀产生原因：1）基底疏松度不均一，对树脂的吸附度不同；2）底漆施工厚度不均一；3）同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品；4）未有效"湿接"，接痕明显。解决方案：（1）使用底漆，特别是修补处，必须与周边相同，先上底漆后再上面漆；（2） 确保各层厚度一致，无漏涂；（3） 确保使用一致工具，在同一地面使用同一批号的产品；（4）确保施工条件，施工工艺符合要求。
7、地坪漆漆膜粉化产生原因：（1）过度稀