煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：1月2号、8号 ，2月5号、12号，3月5号12号，4月9号，共计7课时每课时1小时。
培训人员：武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。
授课人 ：aaa
授课内容：
煤矿井下防爆电器接地保护
（1课时）
1、 井下做好接地的意义
井下巷道狭窄，人身接触电气设备外壳的机会较多，电气设备的绝缘一旦损坏，发生一相碰壳事故，其金属外壳与该相导体便具有相同的电位，此时人身触及因发生漏电而带电的电气设备金属外壳时，将会发生触电危险。 如果把电气设备的金属外壳经导电体与大地连接起来，在满足一定的接地电阻的条件下，该设备外壳的电位可降低到安全范围之内，因此流过人身的触电电流也在安全值之内，足以防止人身触电事故的发生，这种为了防止人身触电，将电气设备的金属外壳接地的方法，称为保护接地。
虽然保护接地装置的接地电阻越小越好，但要实现每台电气设备各自的接地电阻均小于规定值，还是非常困难的。此外，保护装置的接地电阻越小，通过它流人大地中的漏电电流就越大，引起瓦斯、煤尘爆炸或电气雷管引爆的危险就越大。解决这一问题的有效措施是将井下的各种保护接地装置通过接地导线连接起来，组成保护接地网。井下保护接地网是利用供电的高、低压铠装电缆的金属外皮和橡套电缆的接地芯线，把分布在井下中央变电所、井底车场、运输大巷、采区变电所以及工作面配电点的电气设备的金属外壳在电气上连接起来，并与安设于井下中央变电所附近主、副水仓中的主接地极、各配电点或电缆连接器的局部接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线连接起来组成的。当井下构成保护接地网后，其总接地电阻就很小(2 0以下)，人身触及困一相漏电带电的设备金属外壳时，其漏电电流便从总接地网流人地中，流过人身的电流就很小了，因此对人身便能起到很好的保护作用。工作面无局部接地极的移动电气设备，经电缆的接地芯线与总接地网连接后，从工作面流人地中的漏电电流很小，从而大大降低了瓦斯、煤尘爆炸或电气雷管引爆的危险性。 因此，电气设备的金属外壳，凡绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。
2、什么设备必须装设保护接地
36 v以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。
在矿井中禁止使用无接地芯线(或无其他可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。 所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。
3、接地的要求
2主接地极应浸入水仓中；主、副水仓必须各设一块均应采用面积不小于0．75 m、厚度不小于5 mm的钢板。每
个采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。都必须设置绝不接地极，局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0．6 m2、厚度不小于3 mm的钢板。埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35 mm，长度不得小于l．5 m。管子上至少要钻
20个直径不小于5 mm的透眼，铁管垂直于地面(偏差不大于l5°)，并必须埋设于潮湿的地方。如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0．75m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面(偏差不大l5°)，并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5 m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80Ω。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6：1。接地电阻值不得大于80Ω
矿井内所有需要接地的设备，均通过接地用的连接导线直接与接地母线(或辅助接地母线)或铠装电缆的钢带(钢丝)、铅皮套或橡套(塑料)电缆的接地芯线(或接地护套)相连接。而接地母线(或辅助接地母线)与连接在一起的所有电缆的接地部分，又均通过各接地导线同各局部接地极相连接，最后都直接汇接到主接地极上，从而构成一个全矿井内完整的不间断的总接地网。
每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
条接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50 mm2的裸铜线、断面不小于100 mm 2的镀锌铁线或厚度不小于，4 mm、断面不小于l00 mm 2的镀锌扁钢。采区配电点及其他机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25 mm 2的裸铜线、断面不小于50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4 mm、断面不小于50 mm2的镀锌扁钢。
连接导线、接地导线应采用断面不小于25 mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4 mm、断面不小于50 mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于l27 V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6 mm 2的裸铜线。
严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
未镀锌的铠装电缆的钢带(或钢丝)要定期进行防腐处理，l～2年应涂刷一次。
从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。
每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其他相当接地导线)的电阻值，都不得超过lΩ。
5固定电气的接地
变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上；如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上。移变应将高低压控制箱、变压器本体独立地与接地母线连接。 电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线(或辅助接地母线)上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱(盒)内接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带(钢丝)、铅皮同外壳的接地螺钉连接。禁止把电动机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使。
高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆头接地部分(铠装层、铅皮层或接地芯线头)分别用独立的连接导线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线(或辅助接地母线)上。如都集中到接地螺钉一处连接不牢固或不方便时，也可将电缆头的接地部分直接与接地母线(或辅助接地母线)相连。（个别人曲解煤安要求要求与接地母线独立连接）
电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。接线盒两端的铠装电缆的接地，要用绑扎方法或用特备的镀锌卡环通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带(钢丝)层连接起来。在接线盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方法接地。
接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连接导线绑扎或用铁卡环卡紧时，应沿电缆轴向把铅皮二等或三等分割开并倒翻l80°，把铅皮紧贴在钢带上，铅皮与钢带接触处应打磨光洁，如图8所示。
铁卡环的宽度不得小于30 mm。如用裸铜线绑扎时，沿电缆轴向绑扎长度不得小于50mm。连接方法如图9所示。
移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固；再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上
接地线的连接和加
固
接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线(或辅助接地母线)的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于1O mm的镀锌螺栓加防松装置(弹簧垫、螺帽)拧紧连接。连接处应镀锡或镀锌。其连接和加固的方法可参照图。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100 mm。
在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线(或辅助接地母线)应用铁钩或卡子固定在接近地面的碹墙上。铁钩与卡子的构造及连接。
在木架的巷道中，可用u形铁钉固定接地母线(或辅助接地母线)。其固定方法如图所示。
接地装置的检查和测定
有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查(交接班时)。其他电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查。应及时记入记录表内，并向有关领导汇报。
电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
第33条检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
第34条每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次。其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷，应立即处理或更换，并应测其接地电阻值。主、副水仓中的
主接地极不得同时提出检查，必须保证一个工作。矿井水酸性较大时，应适当增加检查的次数。
接地电阻的测定
井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少一次；新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并必须将测定数据记人记录表内。
在有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地摇表；如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度l％以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。
本细则主要名词解释
主接地极：设置在井底主、副水仓或集水井内的接地极。
局部接地极：为加强接地系统的可靠性，保证总接地网接地电阻不超过2 n，在装有电气设备的地点(如各机电硐室、变电所、配电点、电缆接线盒等地点)独立埋设的接地极。
接地母线：连接井底主、副水仓内主接地极的母线(扁钢)。
辅助接地母线：为加强总接地网的可靠性，在井下各机电硐室、配电点、采区变电所内与局部接地极、电气设备外壳、电缆的接地部分连接的母线(扁钢)。
连接导线：也叫接地引线，是从总接地网或辅助接地母线引向电气设备(包括电缆)的接地部分的导线。 接地导线：从局部接地极引出的导线(扁钢)。
接地装置：接地极以及与它相连接的接地线。
总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线及接地导线连接在一起并与所有电气设备(包括电缆)的接地部分和各主接地极、局部接地极均相连接而形成的接地网络。
总接地网的接地电阻：所有主接地极、局部接地极的对地电阻和总接地网接地线电阻的总和。
严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面上中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。
防爆低压电气设备的漏电保护
（1课时）
为了保证矿井和人身安全，《煤矿安全规程》针对低压防爆设备的漏电保护专门做了规定。
主要针对井下中性点不直接接地的1 l40 V及以下动力、照明、信号电网中的各类检漏保护装置，包括各类设备中具有漏电闭锁、漏电跳闸及选择性漏电保护功能的保护单元(简称检漏保护装置)。
井下各变电所的低压馈电线上，应装设带漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。如无此种装置，必须装设自动切断漏电馈电线的检漏保护装置。
煤(岩)电钻、照明信号馈电线上，必须装设有自动切断漏电馈电线的检漏保护装置。低压电磁起动器应具备漏电闭锁功能。
运行中的检漏保护装置性能必须可靠，严禁任意拆除或停用。
选择性检漏保护装置必须配套使用(即总开关和所有分支开关必须都装设)，带延时的总检漏保护装置不准单独使用。
检漏保护装置在地面要进行仔细检查、试验，符合要求后才可下井使用。检查试验内容：
1．按国标GB3836(1爆炸性环境用防爆电气设备》检查隔爆外壳是否符合规定。
2．按厂家说明书上所示线路核对检漏保护装置内部接线是否正确，连线是否良好，元件、导线等有无破损。
3．检漏保护装置的绝缘电阻值应符合：1 l40 V的用1 000 V摇表摇测不低于10 MΩ；660 V的用1 000 V摇表摇测不低于10 MΩ；380 V的用500 V摇表摇测不低于5 MΩ；127V的用250 V摇表摇测不低于2MΩ；42 V的用250V摇表摇测不低于0．5MΩ。
4．介电性能试验必须能承受交流工频耐压试验，历时1 min而无击穿闪络现象。
对于主电路以及规定接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验应符合表1的规定。
对于规定不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验应符合表2的规定。
5．测量各直流电源的电压值及执行继电器的动作电流值，其值应符合厂家规定。
6．检漏保护装置在下并前应先在地面按《井下低压检漏保护装置电气性能要求》、《矿用隔爆型煤电钻变压器综合装置中检漏环节电气性能要求》进行漏电动作电阻值、漏电动作时间、补偿效果的测定；带旁路的漏电保护应进行旁路动作电阻值、动作时间的测定。具有漏电闭锁功能的应测量闭锁电阻值，测量结果应符合上述要求。具有选择性漏电保护功能的各类检漏装簧，在地面还要进行不少于两条馈电开关的支路做配套试验，各支路都应轮流进行三次漏电试验，以检查漏电选择性的可靠性。
检漏继电器、选择性的检漏保护装置应接在馈电开关的负荷侧。带漏电闭锁的检漏继电器、选择性的检漏保护装置，其电源部分接在馈电开关的电源侧，但应有安全措施。
对检漏保护装置的接地装置的几点规定：
1．主接地线(即其外壳的保护接地线)要可靠地与采区变电所的辅助接地母线或局部接地极相连；煤电钻、照明综合保护装置只设辅助接地极能够满足要求的可不另设主接地极。
2．供检漏保护装置作检验用的辅助接地线，应用芯线总断面不小于10 mm2的橡套电缆。检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5 m，煤(岩)电钻、照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22 mm、长不小500 mm的钢管进行埋设。
3．当同一地点装有两台或两台以上检漏保护装置时，可以共用一个辅助接地极及一根辅助接地导线。如共用同一辅助接地极的几台检漏保护装置为JY82型、JL82型检漏保护装置，则应断开其内部试验按钮常闭触点至局部接地极的连线。
安装时，电网系统总的绝缘电阻值应符合：l l40 V不低于80 kΩ；660 V不低于50 kΩ；380 V不低于30 kΩ；127 V不低于15 kΩ。
运行、维护和检修
值班电钳工每天应对检漏保护装置的运行情况进行检查试验，并作记录。检查试验内容：
1．观察欧姆表的指示数值或显示屏绝缘显示值是否正常。当电网绝缘1 140 V低于50 kΩ、660 V低于30kΩ、380V低于l 5 kΩ、127 V低于10 kΩ时，应及时采取措施，没法提高电网绝缘电阻值，尽量避免自动跳闸。
2．安装位置必须平稳可靠，周围应清洁，无淋水现象。
3．局部接地极和辅助接地极的安设应良好。
4．外观检查检漏保护装置的防爆性能必须合格。
5．用试验按钮对检漏保护装置进行跳闸试验。煤(岩)电钻综合保护装置每班试验一次，照明信号综合保护装置每天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。
检漏保护装置维修工每月至少对检漏保护装置进行一次详细检查，内容除第1 7上条所规定的外，应检查：
1．各处导线是否良好，有无破损及受潮。
2．闭锁装置及继电器动作是否可靠。
3．电抗器是否有烧焦现象，各输出、输入线是否存在压接点松动。
4．航空插头、插件板、熔断器及指示灯有无松动、破损。
在瓦斯检查员的配合下，对新安装的馈电在首次投入运行前做一次远方人工漏电跳闸试验。运行中的馈电开关，每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。有选择性的分路馈电开关做远方人工漏电跳闸试验时，总检漏保护装置应在分支开关断开后在分支开关人口处做人工漏电跳闸试验，其余分路开关应分别做一次远方人工漏电跳闸试验。试验方法是：在最远端的控制开关的负荷侧按不同电压等级接人试验电阻(127 V用2kΩ、10W电阻，380V用3．5 kΩ、10W电阻，660V用11 kΩ、10W电阻，l l40V用20 kΩ、10 W电阻)。例如电磁起动器中试验电阻的一端接在熔断管的螺扣上，另一端接在外壳上，盖上外盖后送电，观察馈电开关是否跳闸。如跳闸，说明检漏保护装置动作可靠。试验完毕后，要拆除试验电阻。
检漏保护装置每年应升井进行一次检修，除对防爆外壳修理外，其他项目应按照下井前有关检验的各条规定的内容进行检查和试验；对绝缘电阻较低、耐压试验不合格的必须进行干燥处理，并更换不合格的零件。 检漏保护装置的维护、检修及调试工作，应记人专门的检漏保护装置运行记录簿内。
性质：
1．集中性漏电
(1)长期集中性漏电：这种漏电，可能是电网内的某台设备或电缆，由于绝缘击穿或导体碰及外壳所造成。
(2)间歇的集中性漏电：这种漏电，大部分发生在电网内某台设备(主要是电动机)或负荷端电缆，由于绝缘击穿或导体碰及外壳，在设备运转时产生漏电；还可能由于针状物体刺入负荷侧电缆内产生漏电。
(3)瞬间的集中性漏电：这种漏电，主要是由于工作人员或其他物体偶尔触及带电导体或电气设备和电缆的绝缘破裂部分，使之与地相连；还可能是在操作电气设备时产生对地弧光放电所致。
2．分散性漏电
(1)某几条线路及设备的绝缘水平降低所致。
(2)整个电网的绝缘水平降低所致。
第25条发生漏电故障后，应根据设备、电缆新旧程度、下井使用时间的长短、周围条件(如潮湿、积水、淋水等)和设备运转情况，首先判断漏电性质，估计漏电大致范围，然后进行细致检查，找出漏电点。 根据不同的检漏保护装置判断漏电点，如找不到漏电点，应与瓦斯检查员联系，对可能
产生瓦斯积聚的地区(如单巷掘进、通风不良的采掘工作面等)进行瓦斯检查，如无瓦斯积聚
(瓦斯浓度小于l％)时，可用下列方法进行寻找：
发生漏电故障后．将各分路开关分别单独合闸，如发生跳闸(或闭锁)，为集中性漏电。如不跳闸(或不闭锁)，但各分路开关全部合上时则跳闸，一般为分散性漏电。
1．集中性漏电的寻找方法
(1)漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上可能是瞬间的集中性漏电。
(2)试合总馈电开关，如不能合上，再拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如仍不能合上，则漏电点在电源线上，然后用摇表摇测，确定在哪一条线路上。
(3)拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如能合上，再将各分路开关分别逐个合闸，如在合某一开关时跳闸，则表示此分路有集中性漏电。
2．分散性漏电的寻找方法
若电网绝缘水平降低，在尚未发生一相接地时，继电器动作跳闸，可以采取拉开全部分路开关，再将各分路开关分剐逐个合闸的办法，并观察检漏继电器的欧姆表指数变化情况，确定是哪一条线路的绝缘水平最低，然后用摇表摇测。检查到某设备或电缆绝缘水平太低时，则应更换。
煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：2月5号、12号 ，共计2课时每课时1小时。
培训人员：武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。
授课人 ：华
授课内容：煤矿电气设备失爆标准：
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能
一、设备外壳：
凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
（十七）、采用穿孔固定的隔爆结合面，同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母上满扣，否则为失爆。
（十八）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
二、设备的电缆引入装置：
喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：
（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。
（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。
（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。
（十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。
（十二）、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。
（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
（十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。
（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。
（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。
（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。
（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。
密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：
A、 D（mm ） D 0-D (mm ) 备 注
B、 D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径
C、 20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈外径
D、 D>60 ≤2
E、 B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。
F、 C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。
G、 （二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。
H、 （二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。
I、 （二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电
缆直径的10％。
J、 （二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇
叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。
K、 （二十四）、电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。 L、 （二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。 M、 （二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同
等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
N、 （二十七）、隔爆结合面间隙，转轴与轴孔间隙要符合规定，常用上盖间隙0.3mm,大盖0.5mm,转轴孔0.2mm。
O、 三、隔爆型插接装置：
P、 有下列情况之一属于失爆：
Q、 (一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。
R、 （二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。 S、 四、电缆：
T、 有下列情况之一属于失爆：
U、 （一）、井下供电使用延燃橡套电缆。
V、 （二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。
W、 （三）、电缆受损严重、破皮外露芯线。
X、 （四）、超负荷运行，电缆严重发热（≥40℃）。
Y、 五、井下供电应做到：
Z、 （一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。
AA、（二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
BB、（三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
CC、（四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
DD、
EE、附：1、鸡爪子
FF、A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
GG、B、动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头；
HH、C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。
II、2、羊尾巴：
JJ、电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破
口者均属羊尾巴。
KK、3、明接头：
LL、电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
MM、 4、破口：
NN、A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
OO、B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm ，或沿周长三分之一者。
煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：3月5号、12号 ，4月9号共计3课时每课时1小时。 培训人员：武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。 授课人 ：aaaa
授课内容：煤矿机电设备完好标准（电气部分）
电气设备 1通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、
螺母应有防松装置。
1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓
拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长
度。
1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.2 隔爆性能
1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定
表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与
轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3.
1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于 。
1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深
度应符合表4-1-3的规定。
1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列
规定：
a隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的
2
隔爆面上，每1cm不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青
褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、
D的规定。
1.2.12 凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设
备.
1.3 接线
1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:
a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 g凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：
a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线； b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
1.3.4 电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求：
a电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
1.4 安全电压
1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护
接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定 。 1.4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 1.4.3 漏电保护装置使用合格。 1.4.4 接地装置
1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准：
a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 C.外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW的不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12；
通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。
1.4.1.2 接地线符合下列规定：
a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
2
镀锌铁线100mm；
2
扁 钢25*4 mm 2。
铜 线50 mm
b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
2。
铜 线25 mm
2
扁 钢50 mm（厚度不小于4mm）；
2
镀锌铁线25mm；
1.4.4.3 接地电阻不大于下列数值：
a.100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω b.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω c.100KVA以下变压器10Ω
d.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω e.高、低压电气设备联合接地4Ω；
f.电流、电压互感器二次线圈10Ω g.高压线路的保护网或保护线10Ω h.井下设备2Ω
I.井下手持移动电气设备1Ω。
1.4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。
1.4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、
三坚持”。
1.5 不漏油、不漏电的规定
1.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不
见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 1.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ
1.6 电气性能检测
1.6.1 电气设备绝缘性能必须按〈〈煤矿电气试验规程（试行）〉〉规定的周期和项目进行试验，并
符合标准，有记录可考查。
1.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每
半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按〈〈煤矿电气试验规程（试性）〉〉规定进行。有记录可查。
1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，
并符合整定方案，有记录可查。
1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，
其准确等级不得低于1.0级。有记录可查
1.7 设备使用
1.7.1 高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第410条的要求，与被控制设备的容量应匹
配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。 A超容量、超电压等级使用者； B不符合使用范围者；
C继电保护失灵，熔体选用不合格者；
D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
1.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，
否则一律不得评定为完好。
1.7 安全防护
1.8.1 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、
防护栏，并悬挂危险警告标志。
1.8.2 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
1.8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖
严的专用容器内，并放置在指定地点。
1.9 涂饰
1.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。 1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。。 1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。 1.10 设备环境
1.10.1 设备表面无积尘、油垢。
1.10.2 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在
固定地点，安放整齐。
1.10.3 机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。 1.10 记录、资料
1.10.1 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：
a电气系统图；
b检查、修理记录，试验整定记录； c运转记录，交接班记录，事故记录。 1.11.2 移动电气设备应有下列记录：
a检查、修理记录，试验整定记录； b事故记录。
5矿用高压开关柜
5.1 隔爆性能、接线
符合本分册1.2、1.3节的有关规定. 5.2 绝缘电阻值
5.2.1 运行电压为3KV时不低于150MΩ； 运行电压为6KV时不低于250MΩ 5.2.2 有规定期内的测定记录。
6 高压隔爆配电装置
6.1 隔爆性能
6.1.1 隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定.隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。 6.1.2 不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于 的钢垫板封堵。 6.1.3 接线符合本分册1.3节的规定。
其它按本分册2、3章的规定检查。
8 低压隔爆开关
8.1 外观检查
8.1.1 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
8.1.2 操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。 8.1.3 磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。
8.1.4 接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。 8.2 隔爆性能
8.2.1 隔爆面应符合本分册1.2节的规定。 8.2.2 接线应符合本分册1.3节的规定. 8.3 触头
8.3.1 真空管无污物、积碳、无裂纹，压力弹簧无变形。 8.3.2 接触器、断路器外壳无裂纹，各类螺钉齐全。 8.4 导线、带电螺栓
8.6.1 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V
不低于1 MΩ。
8.6.2 配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。 8.6.3 开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 8.5 保护装置
8.7.1 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 8.7.2 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
8.6 标志
开关有明显的用途标志。
50KVA及以上户外变压器
9.1 外观检查
9.1.1 零部件齐全、完整、紧固。
9.1.2 通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。 9.1.3 安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
9.1.4 储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。 9.1.5 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。 9.1.6 运行无异响，上层油温不超过85℃。 9.1.7 基础完整，无沉陷现象。 9.2 油箱及冷却装置
9.2.1 油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。 9.2.2 密封垫无老化、无变形。
9.2.3 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗
漏、无堵塞、运转正常。
9.3 接线装置
9.3.1 接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。 9.3.2 导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。 9.3.3 夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。
9.3.4 分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。 9.4 绝缘油
9.4.1 油质合格。 9.4.2 耐压强度：
用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。 用于20-35KV的变压器，不低于30KV。 用于44-220KV的变压器，不低于35KV。 9.4.3 有规定期内的测试记录。 9.4 线圈
9.5.1 线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。 9.5.2 线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规
定期内的测试记录。
9.5 保护装置及仪表
9.5.1 变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，并定期进行
整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。
9.5.1.1 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电
器保护。
9.5.1.2 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时
6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
9.5.1.3 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA
及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。
9.5.2 计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。 9.5.3 接地装置符合规定。
10 矿用变压器
10.1 外观检查
10.1.1 零部件齐全、完整、紧固。
10.1.2 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
10.1.3 通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。 10.1.4 油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。 10.1.5 油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。 10.1.6 各部位密封合格，不渗油。
10.1.7 运行无异响，上层油温不超过85℃。 10.1 接线装置
10.2.1 接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。 10.2.2 分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。 10.2 绝缘性能
10.2.1 线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录：
6KV：250MΩ； 3KV：150MΩ； 660V：35MΩ； 380V：18MΩ；
10.3.2 绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。 10.3 保护装置
10.4.1 过电流保护动作灵敏。温度计指示正确。 10.4.2 接地装置符合规定。
12 移动变电站
12.1 外观检查
12.1.1 零部件齐全、完整、紧固。 12.1.2 箱体及散热器无变形，无锈蚀。
12.1.3 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 12.1.4 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 12.2 接线
12.2.1 接线符合本分册1.3节的规定。
12.2.2 电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。 12.2.3 箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，
无放电痕迹。
12.3 变压器
12.3.1 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 12.3.2 运行声音正常，温度不超过下列规定： B级绝缘不超过110℃； F级绝缘不超过125℃； H级绝缘不超过135℃； 12.4 开关
12.4.1 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的
2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。
12.4.2 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。 12.5 保护装置与绝缘
12.5.1 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
12.5.2 互感性能良好，有规定期内的测试记录。 12.5.3 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 12.5.4 接地标志明显，接地装置符合规定。
12.5.5 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值： 127V不低于0.5MΩ
380v、660v不低于5MΩ 1140V不低于50MΩ 6kV不低于200MΩ
并有规定期内的测试记录 12.6 隔爆性能
应符合本分册1.2节的规定
13 电动机
13.1 外观检查
13.1.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 13.1.2 运行中无异音。
13.1.3 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：
A级绝缘的绕组95℃； E级绝缘的绕组105℃； B级绝缘的绕组110℃； F级绝缘的绕组125℃； H级绝缘的绕组135℃； 集电环105℃； 换向器90℃； 滑动轴承65℃； 滚筒轴承75℃；
13.1.4 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4-13-1。
1.5级.
13.1.6 电流不超过额定值;三项交流电动机在三项电压平衡条件下,三项电流之差与平均值之比不得
差5%.在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动. 13.1.7 接地装置符合规定. 13.1 定子、转子
13.2.1 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。 13.2.2 鼠轮型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，
无开焊、虚焊现象。
13.2.3 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连
接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
13.2.4 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.5-1.5 mm,且均匀
一致.换向器表面磨损沟深不超过1 mm,径向跳动不超过换向器直径的0.02%.电刷在刷握内移动灵活,压力均匀,接触面积不小于75%.
13.2.5 换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象.换向器片磨损剩余高度不得小于表4-13-2的规
定.
表4-13-2换向器片剩余高度mm
13.2.6 定子与转子间隙:异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和
直流电动机不得超过15%.
13.2.7 绝缘良好.温度在75℃时,定子绕组的绝缘电阻:3KV不低于3MΩ;6KV不低于6MΩ;700V及以下
不低于0.53MΩ.转子绕组不低于0.5MΩ.大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损,绝缘电阻不低于0.5MΩ.
13.2.8 高压电动机的泄露及交、直流耐压按〈〈煤矿电气试验规程〉〉进行试验，并符合要求。有规
定期内的测试记录。
13.2 轴承
13.3.1 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。 13.3.2 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。 13.3.3 强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。 13.3 接线
13.3.1 接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。 13.3.2 接线端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。 13.3.3 接线应符合本分册1.3节的规定. 13.4 隔爆性能
隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册1.2节的规定.
16 隔爆型照明信号综合保护装置
16.1 外观检查
16.1.1 外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。 16.1.2 零部件齐全、完整、紧固。 16.1.3 指示灯色别清晰，并符合规定。 16.2 接线
16.2.1 接线符合本分册1.3节的规定. 16.2.2 电源盖板、危险牌齐全. 16.3 电气性能
16.3.1 接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削弧装置齐全完整.接触器吸合无
噪音.
16.3.2 变压器及导线绝缘无损伤,无老化.
绝缘电阻:
680V不低于2MΩ
380V不低于1MΩ 680V不低于0.5MΩ
16.4 保护装置
16.4.1 过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。 16.4.2 熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。
16.4.3 机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。 16.4.4 隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
16.4.5 接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定，并有规定期内的测试记录。
煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：1月2号、8号 ，2月5号、12号，3月5号12号，4月9号，共计7课时每课时1小时。
培训人员：武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。
授课人 ：aaa
授课内容：
煤矿井下防爆电器接地保护
（1课时）
1、 井下做好接地的意义
井下巷道狭窄，人身接触电气设备外壳的机会较多，电气设备的绝缘一旦损坏，发生一相碰壳事故，其金属外壳与该相导体便具有相同的电位，此时人身触及因发生漏电而带电的电气设备金属外壳时，将会发生触电危险。 如果把电气设备的金属外壳经导电体与大地连接起来，在满足一定的接地电阻的条件下，该设备外壳的电位可降低到安全范围之内，因此流过人身的触电电流也在安全值之内，足以防止人身触电事故的发生，这种为了防止人身触电，将电气设备的金属外壳接地的方法，称为保护接地。
虽然保护接地装置的接地电阻越小越好，但要实现每台电气设备各自的接地电阻均小于规定值，还是非常困难的。此外，保护装置的接地电阻越小，通过它流人大地中的漏电电流就越大，引起瓦斯、煤尘爆炸或电气雷管引爆的危险就越大。解决这一问题的有效措施是将井下的各种保护接地装置通过接地导线连接起来，组成保护接地网。井下保护接地网是利用供电的高、低压铠装电缆的金属外皮和橡套电缆的接地芯线，把分布在井下中央变电所、井底车场、运输大巷、采区变电所以及工作面配电点的电气设备的金属外壳在电气上连接起来，并与安设于井下中央变电所附近主、副水仓中的主接地极、各配电点或电缆连接器的局部接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线连接起来组成的。当井下构成保护接地网后，其总接地电阻就很小(2 0以下)，人身触及困一相漏电带电的设备金属外壳时，其漏电电流便从总接地网流人地中，流过人身的电流就很小了，因此对人身便能起到很好的保护作用。工作面无局部接地极的移动电气设备，经电缆的接地芯线与总接地网连接后，从工作面流人地中的漏电电流很小，从而大大降低了瓦斯、煤尘爆炸或电气雷管引爆的危险性。 因此，电气设备的金属外壳，凡绝缘损坏可能带有危险电压者，必须接地。
2、什么设备必须装设保护接地
36 v以上的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套等均必须接地。
在矿井中禁止使用无接地芯线(或无其他可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。 所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网连接。
3、接地的要求
2主接地极应浸入水仓中；主、副水仓必须各设一块均应采用面积不小于0．75 m、厚度不小于5 mm的钢板。每
个采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。无低压配电点的采煤工作面的机巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。连接动力铠装电缆的每个接线盒以及高压电缆连接装置。都必须设置绝不接地极，局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方。埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极，可采用面积不小于0．6 m2、厚度不小于3 mm的钢板。埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35 mm，长度不得小于l．5 m。管子上至少要钻
20个直径不小于5 mm的透眼，铁管垂直于地面(偏差不大于l5°)，并必须埋设于潮湿的地方。如果埋设有困难时，可用两根长度不得小于0．75m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面(偏差不大l5°)，并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5 m以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80Ω。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6：1。接地电阻值不得大于80Ω
矿井内所有需要接地的设备，均通过接地用的连接导线直接与接地母线(或辅助接地母线)或铠装电缆的钢带(钢丝)、铅皮套或橡套(塑料)电缆的接地芯线(或接地护套)相连接。而接地母线(或辅助接地母线)与连接在一起的所有电缆的接地部分，又均通过各接地导线同各局部接地极相连接，最后都直接汇接到主接地极上，从而构成一个全矿井内完整的不间断的总接地网。
每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连；禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。
条接地母线及变电所的辅助接地母线，应采用断面不小于50 mm2的裸铜线、断面不小于100 mm 2的镀锌铁线或厚度不小于，4 mm、断面不小于l00 mm 2的镀锌扁钢。采区配电点及其他机电硐室的辅助接地母线，应采用断面不小于25 mm 2的裸铜线、断面不小于50 mm2的镀锌铁线或厚度不小于4 mm、断面不小于50 mm2的镀锌扁钢。
连接导线、接地导线应采用断面不小于25 mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4 mm、断面不小于50 mm2的镀锌扁钢。额定电压低于或等于l27 V的电气设备的接地导线、连接导线，可采用断面不小于6 mm 2的裸铜线。
严禁采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。
未镀锌的铠装电缆的钢带(或钢丝)要定期进行防腐处理，l～2年应涂刷一次。
从任意一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻，不得超过2Ω。
每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线(或其他相当接地导线)的电阻值，都不得超过lΩ。
5固定电气的接地
变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上；如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上。移变应将高低压控制箱、变压器本体独立地与接地母线连接。 电动机的接地，可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线(或辅助接地母线)上。橡套电缆应将专用接地芯线与接线箱(盒)内接地螺钉连接。如用铠装电缆时，应将端头的铠装钢带(钢丝)、铅皮同外壳的接地螺钉连接。禁止把电动机的底脚螺栓当作外壳的接地螺钉使。
高压配电装置的接地，应将各进、出口的电缆头接地部分(铠装层、铅皮层或接地芯线头)分别用独立的连接导线连接到配电装置的接地螺钉上，然后用连接导线将进口电缆头接地螺钉与底架接地螺钉相连接，最后连接到接地母线(或辅助接地母线)上。如都集中到接地螺钉一处连接不牢固或不方便时，也可将电缆头的接地部分直接与接地母线(或辅助接地母线)相连。（个别人曲解煤安要求要求与接地母线独立连接）
电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接地极相连接。接线盒两端的铠装电缆的接地，要用绑扎方法或用特备的镀锌卡环通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带(钢丝)层连接起来。在接线盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方法接地。
接线盒两端电缆头的钢带层和铅皮层用连接导线绑扎或用铁卡环卡紧时，应沿电缆轴向把铅皮二等或三等分割开并倒翻l80°，把铅皮紧贴在钢带上，铅皮与钢带接触处应打磨光洁，如图8所示。
铁卡环的宽度不得小于30 mm。如用裸铜线绑扎时，沿电缆轴向绑扎长度不得小于50mm。连接方法如图9所示。
移动变电站的接地，应先将高、低压侧橡套电缆的接地芯线分别接到进线装置的内接地端子上，用连接导线将高压侧电缆引入装置上的外接地端子与高压开关箱的外接地端子连接牢固；再将高、低压侧开关箱和干式变压器上的外接地螺钉分别用独立的连接导线接到接地母线(或辅助接地母线)上
接地线的连接和加
固
接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线(或辅助接地母线)的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于1O mm的镀锌螺栓加防松装置(弹簧垫、螺帽)拧紧连接。连接处应镀锡或镀锌。其连接和加固的方法可参照图。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100 mm。
在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线(或辅助接地母线)应用铁钩或卡子固定在接近地面的碹墙上。铁钩与卡子的构造及连接。
在木架的巷道中，可用u形铁钉固定接地母线(或辅助接地母线)。其固定方法如图所示。
接地装置的检查和测定
有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查(交接班时)。其他电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查。应及时记入记录表内，并向有关领导汇报。
电气设备在每次安装或移动后，应详细检查电气设备接地装置的完善情况。对那些震动性较大及经常移动的电气设备，应特别注意，随时加强检查。
第33条检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。电气设备的保护接地装置未修复前禁止受电。
第34条每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查一次。其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷，应立即处理或更换，并应测其接地电阻值。主、副水仓中的
主接地极不得同时提出检查，必须保证一个工作。矿井水酸性较大时，应适当增加检查的次数。
接地电阻的测定
井下总接地网的接地电阻的测定，要有专人负责，每季至少一次；新安装的接地装置，在投入运行前，应测其接地电阻值，并必须将测定数据记人记录表内。
在有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地摇表；如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度l％以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门审批。
本细则主要名词解释
主接地极：设置在井底主、副水仓或集水井内的接地极。
局部接地极：为加强接地系统的可靠性，保证总接地网接地电阻不超过2 n，在装有电气设备的地点(如各机电硐室、变电所、配电点、电缆接线盒等地点)独立埋设的接地极。
接地母线：连接井底主、副水仓内主接地极的母线(扁钢)。
辅助接地母线：为加强总接地网的可靠性，在井下各机电硐室、配电点、采区变电所内与局部接地极、电气设备外壳、电缆的接地部分连接的母线(扁钢)。
连接导线：也叫接地引线，是从总接地网或辅助接地母线引向电气设备(包括电缆)的接地部分的导线。 接地导线：从局部接地极引出的导线(扁钢)。
接地装置：接地极以及与它相连接的接地线。
总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线及接地导线连接在一起并与所有电气设备(包括电缆)的接地部分和各主接地极、局部接地极均相连接而形成的接地网络。
总接地网的接地电阻：所有主接地极、局部接地极的对地电阻和总接地网接地线电阻的总和。
严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面上中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。
防爆低压电气设备的漏电保护
（1课时）
为了保证矿井和人身安全，《煤矿安全规程》针对低压防爆设备的漏电保护专门做了规定。
主要针对井下中性点不直接接地的1 l40 V及以下动力、照明、信号电网中的各类检漏保护装置，包括各类设备中具有漏电闭锁、漏电跳闸及选择性漏电保护功能的保护单元(简称检漏保护装置)。
井下各变电所的低压馈电线上，应装设带漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。如无此种装置，必须装设自动切断漏电馈电线的检漏保护装置。
煤(岩)电钻、照明信号馈电线上，必须装设有自动切断漏电馈电线的检漏保护装置。低压电磁起动器应具备漏电闭锁功能。
运行中的检漏保护装置性能必须可靠，严禁任意拆除或停用。
选择性检漏保护装置必须配套使用(即总开关和所有分支开关必须都装设)，带延时的总检漏保护装置不准单独使用。
检漏保护装置在地面要进行仔细检查、试验，符合要求后才可下井使用。检查试验内容：
1．按国标GB3836(1爆炸性环境用防爆电气设备》检查隔爆外壳是否符合规定。
2．按厂家说明书上所示线路核对检漏保护装置内部接线是否正确，连线是否良好，元件、导线等有无破损。
3．检漏保护装置的绝缘电阻值应符合：1 l40 V的用1 000 V摇表摇测不低于10 MΩ；660 V的用1 000 V摇表摇测不低于10 MΩ；380 V的用500 V摇表摇测不低于5 MΩ；127V的用250 V摇表摇测不低于2MΩ；42 V的用250V摇表摇测不低于0．5MΩ。
4．介电性能试验必须能承受交流工频耐压试验，历时1 min而无击穿闪络现象。
对于主电路以及规定接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验应符合表1的规定。
对于规定不接至主电路的控制电路和辅助电路，其工频耐压试验应符合表2的规定。
5．测量各直流电源的电压值及执行继电器的动作电流值，其值应符合厂家规定。
6．检漏保护装置在下并前应先在地面按《井下低压检漏保护装置电气性能要求》、《矿用隔爆型煤电钻变压器综合装置中检漏环节电气性能要求》进行漏电动作电阻值、漏电动作时间、补偿效果的测定；带旁路的漏电保护应进行旁路动作电阻值、动作时间的测定。具有漏电闭锁功能的应测量闭锁电阻值，测量结果应符合上述要求。具有选择性漏电保护功能的各类检漏装簧，在地面还要进行不少于两条馈电开关的支路做配套试验，各支路都应轮流进行三次漏电试验，以检查漏电选择性的可靠性。
检漏继电器、选择性的检漏保护装置应接在馈电开关的负荷侧。带漏电闭锁的检漏继电器、选择性的检漏保护装置，其电源部分接在馈电开关的电源侧，但应有安全措施。
对检漏保护装置的接地装置的几点规定：
1．主接地线(即其外壳的保护接地线)要可靠地与采区变电所的辅助接地母线或局部接地极相连；煤电钻、照明综合保护装置只设辅助接地极能够满足要求的可不另设主接地极。
2．供检漏保护装置作检验用的辅助接地线，应用芯线总断面不小于10 mm2的橡套电缆。检漏保护装置的辅助接地极应单独设置，规格要求与局部接地极相同，并距局部接地极的直线距离不小于5 m，煤(岩)电钻、照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22 mm、长不小500 mm的钢管进行埋设。
3．当同一地点装有两台或两台以上检漏保护装置时，可以共用一个辅助接地极及一根辅助接地导线。如共用同一辅助接地极的几台检漏保护装置为JY82型、JL82型检漏保护装置，则应断开其内部试验按钮常闭触点至局部接地极的连线。
安装时，电网系统总的绝缘电阻值应符合：l l40 V不低于80 kΩ；660 V不低于50 kΩ；380 V不低于30 kΩ；127 V不低于15 kΩ。
运行、维护和检修
值班电钳工每天应对检漏保护装置的运行情况进行检查试验，并作记录。检查试验内容：
1．观察欧姆表的指示数值或显示屏绝缘显示值是否正常。当电网绝缘1 140 V低于50 kΩ、660 V低于30kΩ、380V低于l 5 kΩ、127 V低于10 kΩ时，应及时采取措施，没法提高电网绝缘电阻值，尽量避免自动跳闸。
2．安装位置必须平稳可靠，周围应清洁，无淋水现象。
3．局部接地极和辅助接地极的安设应良好。
4．外观检查检漏保护装置的防爆性能必须合格。
5．用试验按钮对检漏保护装置进行跳闸试验。煤(岩)电钻综合保护装置每班试验一次，照明信号综合保护装置每天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每天做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。
检漏保护装置维修工每月至少对检漏保护装置进行一次详细检查，内容除第1 7上条所规定的外，应检查：
1．各处导线是否良好，有无破损及受潮。
2．闭锁装置及继电器动作是否可靠。
3．电抗器是否有烧焦现象，各输出、输入线是否存在压接点松动。
4．航空插头、插件板、熔断器及指示灯有无松动、破损。
在瓦斯检查员的配合下，对新安装的馈电在首次投入运行前做一次远方人工漏电跳闸试验。运行中的馈电开关，每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。有选择性的分路馈电开关做远方人工漏电跳闸试验时，总检漏保护装置应在分支开关断开后在分支开关人口处做人工漏电跳闸试验，其余分路开关应分别做一次远方人工漏电跳闸试验。试验方法是：在最远端的控制开关的负荷侧按不同电压等级接人试验电阻(127 V用2kΩ、10W电阻，380V用3．5 kΩ、10W电阻，660V用11 kΩ、10W电阻，l l40V用20 kΩ、10 W电阻)。例如电磁起动器中试验电阻的一端接在熔断管的螺扣上，另一端接在外壳上，盖上外盖后送电，观察馈电开关是否跳闸。如跳闸，说明检漏保护装置动作可靠。试验完毕后，要拆除试验电阻。
检漏保护装置每年应升井进行一次检修，除对防爆外壳修理外，其他项目应按照下井前有关检验的各条规定的内容进行检查和试验；对绝缘电阻较低、耐压试验不合格的必须进行干燥处理，并更换不合格的零件。 检漏保护装置的维护、检修及调试工作，应记人专门的检漏保护装置运行记录簿内。
性质：
1．集中性漏电
(1)长期集中性漏电：这种漏电，可能是电网内的某台设备或电缆，由于绝缘击穿或导体碰及外壳所造成。
(2)间歇的集中性漏电：这种漏电，大部分发生在电网内某台设备(主要是电动机)或负荷端电缆，由于绝缘击穿或导体碰及外壳，在设备运转时产生漏电；还可能由于针状物体刺入负荷侧电缆内产生漏电。
(3)瞬间的集中性漏电：这种漏电，主要是由于工作人员或其他物体偶尔触及带电导体或电气设备和电缆的绝缘破裂部分，使之与地相连；还可能是在操作电气设备时产生对地弧光放电所致。
2．分散性漏电
(1)某几条线路及设备的绝缘水平降低所致。
(2)整个电网的绝缘水平降低所致。
第25条发生漏电故障后，应根据设备、电缆新旧程度、下井使用时间的长短、周围条件(如潮湿、积水、淋水等)和设备运转情况，首先判断漏电性质，估计漏电大致范围，然后进行细致检查，找出漏电点。 根据不同的检漏保护装置判断漏电点，如找不到漏电点，应与瓦斯检查员联系，对可能
产生瓦斯积聚的地区(如单巷掘进、通风不良的采掘工作面等)进行瓦斯检查，如无瓦斯积聚
(瓦斯浓度小于l％)时，可用下列方法进行寻找：
发生漏电故障后．将各分路开关分别单独合闸，如发生跳闸(或闭锁)，为集中性漏电。如不跳闸(或不闭锁)，但各分路开关全部合上时则跳闸，一般为分散性漏电。
1．集中性漏电的寻找方法
(1)漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上可能是瞬间的集中性漏电。
(2)试合总馈电开关，如不能合上，再拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如仍不能合上，则漏电点在电源线上，然后用摇表摇测，确定在哪一条线路上。
(3)拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如能合上，再将各分路开关分别逐个合闸，如在合某一开关时跳闸，则表示此分路有集中性漏电。
2．分散性漏电的寻找方法
若电网绝缘水平降低，在尚未发生一相接地时，继电器动作跳闸，可以采取拉开全部分路开关，再将各分路开关分剐逐个合闸的办法，并观察检漏继电器的欧姆表指数变化情况，确定是哪一条线路的绝缘水平最低，然后用摇表摇测。检查到某设备或电缆绝缘水平太低时，则应更换。
煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：2月5号、12号 ，共计2课时每课时1小时。
培训人员：武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。
授课人 ：华
授课内容：煤矿电气设备失爆标准：
失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能
一、设备外壳：
凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
（十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。
（十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。
（十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。
（十七）、采用穿孔固定的隔爆结合面，同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母上满扣，否则为失爆。
（十八）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。
二、设备的电缆引入装置：
喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆：
（一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。
（二）、密封圈尺寸不符合规定。
（三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。
（四）、将密封圈割开套在电缆上。
（五）、密封圈部分破坏。
（六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45º-55º的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。
（八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。
（九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。
（十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。
（十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。
（十二）、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。
（十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。
（十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。
（十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。
（十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。
（十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。
（十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。
密封圈外径与进线装置内径差应符合下表：
A、 D（mm ） D 0-D (mm ) 备 注
B、 D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径
C、 20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈外径
D、 D>60 ≤2
E、 B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。
F、 C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。
G、 （二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。
H、 （二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。
I、 （二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电
缆直径的10％。
J、 （二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇
叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。
K、 （二十四）、电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。 L、 （二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。 M、 （二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同
等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。
N、 （二十七）、隔爆结合面间隙，转轴与轴孔间隙要符合规定，常用上盖间隙0.3mm,大盖0.5mm,转轴孔0.2mm。
O、 三、隔爆型插接装置：
P、 有下列情况之一属于失爆：
Q、 (一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。
R、 （二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。 S、 四、电缆：
T、 有下列情况之一属于失爆：
U、 （一）、井下供电使用延燃橡套电缆。
V、 （二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。
W、 （三）、电缆受损严重、破皮外露芯线。
X、 （四）、超负荷运行，电缆严重发热（≥40℃）。
Y、 五、井下供电应做到：
Z、 （一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。
AA、（二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
BB、（三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
CC、（四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
DD、
EE、附：1、鸡爪子
FF、A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
GG、B、动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头；
HH、C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。
II、2、羊尾巴：
JJ、电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破
口者均属羊尾巴。
KK、3、明接头：
LL、电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
MM、 4、破口：
NN、A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；
OO、B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm ，或沿周长三分之一者。
煤矿电工、电钳工培训教案
培训时间：3月5号、12号 ，4月9号共计3课时每课时1小时。 培训人员：武家塔煤矿三工区所有电工、电钳工。 授课人 ：aaaa
授课内容：煤矿机电设备完好标准（电气部分）
电气设备 1通用部分
1.1 紧固件
1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、
螺母应有防松装置。
1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓
拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长
度。
1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.2 隔爆性能
1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定
表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
1.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与
轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3.
1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于 ;操纵杆的表面粗糙度不大于 。
1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深
度应符合表4-1-3的规定。
1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列
规定：
a隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的
2
隔爆面上，每1cm不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
B产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.
1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青
褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、
D的规定。
1.2.12 凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设
备.
1.3 接线
1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:
a密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 e电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。
f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 g凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：
a绝缘座完整无裂纹；
b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；
e隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：
a设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线； b导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
1.3.4 电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求：
a电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
1.4 安全电压
1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护
接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定 。 1.4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 1.4.3 漏电保护装置使用合格。 1.4.4 接地装置
1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准：
a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
b.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。 C.外接地螺栓直径
容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW的不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12；
通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。
1.4.1.2 接地线符合下列规定：
a.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：
2
镀锌铁线100mm；
2
扁 钢25*4 mm 2。
铜 线50 mm
b.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：
2。
铜 线25 mm
2
扁 钢50 mm（厚度不小于4mm）；
2
镀锌铁线25mm；
1.4.4.3 接地电阻不大于下列数值：
a.100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω b.100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω c.100KVA以下变压器10Ω
d.100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω e.高、低压电气设备联合接地4Ω；
f.电流、电压互感器二次线圈10Ω g.高压线路的保护网或保护线10Ω h.井下设备2Ω
I.井下手持移动电气设备1Ω。
1.4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。
1.4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、
三坚持”。
1.5 不漏油、不漏电的规定
1.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不
见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 1.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ 380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ
1.6 电气性能检测
1.6.1 电气设备绝缘性能必须按〈〈煤矿电气试验规程（试行）〉〉规定的周期和项目进行试验，并
符合标准，有记录可考查。
1.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每
半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按〈〈煤矿电气试验规程（试性）〉〉规定进行。有记录可查。
1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，
并符合整定方案，有记录可查。
1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，
其准确等级不得低于1.0级。有记录可查
1.7 设备使用
1.7.1 高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第410条的要求，与被控制设备的容量应匹
配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。 A超容量、超电压等级使用者； B不符合使用范围者；
C继电保护失灵，熔体选用不合格者；
D隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
1.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，
否则一律不得评定为完好。
1.7 安全防护
1.8.1 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、
防护栏，并悬挂危险警告标志。
1.8.2 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
1.8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖
严的专用容器内，并放置在指定地点。
1.9 涂饰
1.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。 1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。。 1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。 1.10 设备环境
1.10.1 设备表面无积尘、油垢。
1.10.2 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在
固定地点，安放整齐。
1.10.3 机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。 1.10 记录、资料
1.10.1 固定电气设备场所必须具备有下列记录及资料：
a电气系统图；
b检查、修理记录，试验整定记录； c运转记录，交接班记录，事故记录。 1.11.2 移动电气设备应有下列记录：
a检查、修理记录，试验整定记录； b事故记录。
5矿用高压开关柜
5.1 隔爆性能、接线
符合本分册1.2、1.3节的有关规定. 5.2 绝缘电阻值
5.2.1 运行电压为3KV时不低于150MΩ； 运行电压为6KV时不低于250MΩ 5.2.2 有规定期内的测定记录。
6 高压隔爆配电装置
6.1 隔爆性能
6.1.1 隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定.隔爆面伤痕不超限、无锈蚀，涂防锈油。 6.1.2 不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应，表面粗糙度不大于 的钢垫板封堵。 6.1.3 接线符合本分册1.3节的规定。
其它按本分册2、3章的规定检查。
8 低压隔爆开关
8.1 外观检查
8.1.1 外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
8.1.2 操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接可靠，无虚动作。 8.1.3 磁力启动器的按扭与手柄及壳盖的闭销关系正确，并有警告标志。
8.1.4 接地螺栓、接地线完整齐全，接地线标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。 8.2 隔爆性能
8.2.1 隔爆面应符合本分册1.2节的规定。 8.2.2 接线应符合本分册1.3节的规定. 8.3 触头
8.3.1 真空管无污物、积碳、无裂纹，压力弹簧无变形。 8.3.2 接触器、断路器外壳无裂纹，各类螺钉齐全。 8.4 导线、带电螺栓
8.6.1 导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ；380V
不低于1 MΩ。
8.6.2 配线整齐、清楚、开关内部导线不得有接头。 8.6.3 开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。 8.5 保护装置
8.7.1 继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。 8.7.2 熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。
8.6 标志
开关有明显的用途标志。
50KVA及以上户外变压器
9.1 外观检查
9.1.1 零部件齐全、完整、紧固。
9.1.2 通气孔不进水、不堵塞，放油阀门密封良好。各结合面、阀门不渗油。 9.1.3 安全气道、吸湿器、净油器等符合出厂规定，完整可靠。
9.1.4 储油柜油位计清晰，并有-30、+20、+40三道油面指示线，油面高度符合规定。 9.1.5 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。 9.1.6 运行无异响，上层油温不超过85℃。 9.1.7 基础完整，无沉陷现象。 9.2 油箱及冷却装置
9.2.1 油箱及散热管无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3，表面油漆无脱落。 9.2.2 密封垫无老化、无变形。
9.2.3 大型变压器的冷却风扇使用正常。风扇有事故信号装置及自动启动、停止装置。水冷装置不渗
漏、无堵塞、运转正常。
9.3 接线装置
9.3.1 接线紧密，温度不超过65℃。接头应采用线鼻子或过渡接头。 9.3.2 导电杆螺纹无烧痕，无脱扣，放松装置齐全。 9.3.3 夹装式套管固定牢靠，套管顶部排气孔畅通。
9.3.4 分接开关电气和机械性能良好，无接触不量或动作卡阻现象，位置正确，标志清楚。 9.4 绝缘油
9.4.1 油质合格。 9.4.2 耐压强度：
用于15KV及以下的变压器，不低于20KV。 用于20-35KV的变压器，不低于30KV。 用于44-220KV的变压器，不低于35KV。 9.4.3 有规定期内的测试记录。 9.4 线圈
9.5.1 线圈绝缘老化程度应不低于三级，线圈不松动，界限无过热现象。有规定期内的检查记录。 9.5.2 线圈的绝缘吸收比应不低于1.3，其它绝缘性能应符合《煤矿电器试验规程》的规定，并有规
定期内的测试记录。
9.5 保护装置及仪表
9.5.1 变压器应根据容量、电压等级〈〈继电保护装置设计规范〉〉设置不同保护装置，并定期进行
整定试验，动作灵敏可靠，信号明确。有规定期内的试验记录。
9.5.1.1 800KVA及以上油浸变压器及400KVA及以上车间（采区）内油浸变压器应设有瓦斯继电
器保护。
9.5.1.2 10000KVA单台运行变压器或6300KVA并列运行的变压器应设纵联差动保护；必要时
6300KVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护。
9.5.1.3 400KVA及以上变压器应有温度测量装置，并能发出超温报警；低压侧中性接地400KVA
及以上变压器应设零序电流保护；400KVA及以上变压器高压侧应设过流保护，重要场所应设过流速断保护。
9.5.2 计量仪表完整好使，指示正确，并有定期内校验记录。 9.5.3 接地装置符合规定。
10 矿用变压器
10.1 外观检查
10.1.1 零部件齐全、完整、紧固。
10.1.2 瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹。
10.1.3 通气孔有护圈，不堵塞，放油孔护铁完整。闸阀开闭灵活，不渗漏。 10.1.4 油箱、散热管及接线盒无明显变形，个别散热管变形不大于管径的1/3。 10.1.5 油位计指示清晰，无油垢，油量符合油温线标志，不低于15℃油温线。 10.1.6 各部位密封合格，不渗油。
10.1.7 运行无异响，上层油温不超过85℃。 10.1 接线装置
10.2.1 接线符合要求，接线柱无烧伤或秃扣。接线应采用线鼻子或过渡接头连接。 10.2.2 分接开关完整无损，动作可靠，指示位置正确。 10.2 绝缘性能
10.2.1 线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值，并有规定期内的测定记录：
6KV：250MΩ； 3KV：150MΩ； 660V：35MΩ； 380V：18MΩ；
10.3.2 绝缘油耐压强度不低于20KV，油质合格，有规定期内的测试记录。 10.3 保护装置
10.4.1 过电流保护动作灵敏。温度计指示正确。 10.4.2 接地装置符合规定。
12 移动变电站
12.1 外观检查
12.1.1 零部件齐全、完整、紧固。 12.1.2 箱体及散热器无变形，无锈蚀。
12.1.3 托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。 12.1.4 箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。 12.2 接线
12.2.1 接线符合本分册1.3节的规定。
12.2.2 电缆联结器接触良好，接线盒不发热。在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。 12.2.3 箱内二次回路导线排列整齐，符合本分册4.3节的规定。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，
无放电痕迹。
12.3 变压器
12.3.1 线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。 12.3.2 运行声音正常，温度不超过下列规定： B级绝缘不超过110℃； F级绝缘不超过125℃； H级绝缘不超过135℃； 12.4 开关
12.4.1 开关接线联结紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的
2/3，三项合闸不同期性不大于3mm。
12.4.2 开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。 12.5 保护装置与绝缘
12.5.1 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。
12.5.2 互感性能良好，有规定期内的测试记录。 12.5.3 电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。 12.5.4 接地标志明显，接地装置符合规定。
12.5.5 绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值： 127V不低于0.5MΩ
380v、660v不低于5MΩ 1140V不低于50MΩ 6kV不低于200MΩ
并有规定期内的测试记录 12.6 隔爆性能
应符合本分册1.2节的规定
13 电动机
13.1 外观检查
13.1.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 13.1.2 运行中无异音。
13.1.3 运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下列规定：
A级绝缘的绕组95℃； E级绝缘的绕组105℃； B级绝缘的绕组110℃； F级绝缘的绕组125℃； H级绝缘的绕组135℃； 集电环105℃； 换向器90℃； 滑动轴承65℃； 滚筒轴承75℃；
13.1.4 运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见表4-13-1。
1.5级.
13.1.6 电流不超过额定值;三项交流电动机在三项电压平衡条件下,三项电流之差与平均值之比不得
差5%.在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动. 13.1.7 接地装置符合规定. 13.1 定子、转子
13.2.1 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。 13.2.2 鼠轮型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，
无开焊、虚焊现象。
13.2.3 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连
接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
13.2.4 直流电动机换向器（整流子）表面无烧伤变黑现象。云母片应低于整流片0.5-1.5 mm,且均匀
一致.换向器表面磨损沟深不超过1 mm,径向跳动不超过换向器直径的0.02%.电刷在刷握内移动灵活,压力均匀,接触面积不小于75%.
13.2.5 换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象.换向器片磨损剩余高度不得小于表4-13-2的规
定.
表4-13-2换向器片剩余高度mm
13.2.6 定子与转子间隙:异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和
直流电动机不得超过15%.
13.2.7 绝缘良好.温度在75℃时,定子绕组的绝缘电阻:3KV不低于3MΩ;6KV不低于6MΩ;700V及以下
不低于0.53MΩ.转子绕组不低于0.5MΩ.大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损,绝缘电阻不低于0.5MΩ.
13.2.8 高压电动机的泄露及交、直流耐压按〈〈煤矿电气试验规程〉〉进行试验，并符合要求。有规
定期内的测试记录。
13.2 轴承
13.3.1 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响。滑动轴承油圈转动平稳。 13.3.2 油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。 13.3.3 强制水、油循环装置不阻塞，不渗漏。 13.3 接线
13.3.1 接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。 13.3.2 接线端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。 13.3.3 接线应符合本分册1.3节的规定. 13.4 隔爆性能
隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册1.2节的规定.
16 隔爆型照明信号综合保护装置
16.1 外观检查
16.1.1 外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。 16.1.2 零部件齐全、完整、紧固。 16.1.3 指示灯色别清晰，并符合规定。 16.2 接线
16.2.1 接线符合本分册1.3节的规定. 16.2.2 电源盖板、危险牌齐全. 16.3 电气性能
16.3.1 接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削弧装置齐全完整.接触器吸合无
噪音.
16.3.2 变压器及导线绝缘无损伤,无老化.
绝缘电阻:
680V不低于2MΩ
380V不低于1MΩ 680V不低于0.5MΩ
16.4 保护装置
16.4.1 过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。 16.4.2 熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。
16.4.3 机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。 16.4.4 隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。
16.4.5 接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定，并有规定期内的测试记录。