·施工技术·
高密度聚乙烯缠绕结构壁管施工技术
胥 敏
(中国第五冶金建设公司, 四川成都610000)
【摘 要】 以“东大街改造排水工程D 标段”为例, 分析了“增泰牌”埋地排水用高密度聚乙烯(HDPE ) 缠绕结构壁管, 在应用于排水工程施工时, 主要的施工方法及其注意事项。
【关键词】 施工排水; 沟槽; 基础; 下管安装; 热收缩套; 回填
【中图分类号】T U756. 4+9 【文献标识码】B 【文章编号】1007-8983(2003) SO -0216-03
下开挖沟槽时, 如槽深超过以上的规定时, 沟壁最大允许坡度应符合表1、表2规定。
表1 深度在5m 以内的基坑(槽) 、沟
槽边坡的最陡坡度(不加支撑)
土壤类别中密的砂土中密的碎石类土
(充填物为土) 硬塑的粉土中密的碎石类土(充填物为土) 硬塑的粉质粘土、粘土
老黄土
软土(经井点降水后)
边坡坡度(高:宽)
坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载1:1. 001:0. 751:0. 671:0. 33
1:0. 101:1. 00
1:1. 251:1. 001:0. 751:0. 50
1:0. 25
1:1. 501:1. 251:1. 001:0. 67
1:0. 33
1 施工排水
HDP E 管相对以前的砼管材有跨度大, 质量轻的特点, 在施工时为防止管材上浮, 首先应做好施工排水。
1. 1 降低地下水位
(1) 对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区, 施工时应采取降低地下水位, 防止沟槽失稳。(2) 排水管线临近建筑物的地方, 降低地下水位时, 应采取预防措施, 防止对建筑物产生影响。(3) 降低地下水位的方法, 应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。1. 2 降水质量要求
沟槽内不得积水, 地下水位应降至槽底最低点以下0. 3～0. 5m 。当管道铺设完成后进行回填土作业时, 不得停止降低地下水, 回填土回填到地下水位以上时, 可停止降低地下水。
注:静载指堆土或材料等, 动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定, 堆土或材料应距挖方边缘0. 5m 以外, 高度不超过1. 5m 。
表2 使用时间较长、深10m 以内的临时性挖方边坡坡度值土的类别砂土
(不包括细砂、粉砂)
一般粘性土碎石类土
坚硬 硬塑充填坚硬、硬塑粘性土
充填砂土
边坡坡度(高:宽) 1:1. 25—1:1. 51:0. 75—1:1
1:1. 1—1:1. 151:0. 5—1:11:1—1:1. 5
2 沟 槽
2. 1 一般规定
(1) 缠绕管道工程开槽施工方法, 应根据施工现场环境、
槽深、地下水位、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
(2) 缠绕管道工程, 可同槽施工, 但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。(3) 槽底宽度, 应符合设计要求, 即管外径加0. 5m 。(4) 开挖沟槽, 遇有其它管道及地下构筑物时, 应预以保护, 并及时与有关单位和设计部门协同处理。
2. 2 挖土开槽
(1) 管沟开挖前应设置测量控制网点, 清理和平整场地, 并使场地排水畅通。(2) 从管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤, 防止地表水浸入沟槽。土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm , 受地表径流威胁的线段, 在管道施工时, 应做好临时防洪和排洪设施, 严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。
(3) 在无地下水的地区开槽时, 如沟深不超过下列规定, 如:密实的砾土和礴石土≯1m ; 亚砾石土和亚粘土≯1. 25m ; 粘土≯1. 5m ; 特别密实土≯2m 沟壁可不设边坡。
(4) 在无地下水和土壤具有天然湿度、构造均匀的条件
注:①使用时间较长的临时性挖方是指使用时间超过一年的临时道路、临时工程的挖方。
②挖方经过不同类别的土(岩) 层或深度超过10m 时, 其边坡可作成折线或中阶形。
③有成熟施工经验时, 可不受本表限制。
(5) 深度在5m 以内的沟槽的垂直亦可按表3采用适当
的支撑型式加固。
表3 沟槽的支撑型式
土壤的情况
天然湿度的粘类土, 地下水很少
松散的和温度很高的土
沟槽深度(m )
≤33～5
支撑型式不连接的支撑连续支撑
松散的和湿度很高的土, 地下采用降低地下水法, 保不论深度如何
水很多且有带走土粒的危险持管道周围干燥
(6) 回填土地段开挖沟槽或雨季施工时, 可酌情加大边
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·施
坡宽度或采用支撑及相应措施, 保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高的地段施工时, 应采取降低水位或排水的措施, 其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。(7) 管道沟槽底部的开挖宽度, 宜按B =D 1+2(b 1+b 2) 计算。
式中:B 为管道沟槽底部的开挖宽度(mm ) ; D 1为管道结构的外缘宽度(mm ) ; b 1为管道一侧的工作面宽度(mm ) , 可按表4采用; b 2为管道一侧的支撑厚度, 可取150～200(mm ) 。
表4 工作面宽度的取值
管道结构的外缘宽度D 1(mm ) 管道一侧的工作面宽度b 1(mm )
D 1≤500500
[1**********]0
工技术·
目, 分别进行验收, 合格后才能进行下一步工序。
4 下管安装
4. 1 铺管
(1) 在铺管前, 应根据设计要求, 对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。(2) 搬运管材, 一般可用人工搬运, 必须轻抬、轻放, 禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
(3) 下管安装作业中, 必须保证沟槽排水畅通, 严禁泡沟槽。雨季施工时, 应注意防止管材漂浮, 管线安装完毕尚未填土时, 一旦遭到水泡, 应进行中心线和管顶高程复测和外观检查, 如发生位移、漂浮、错口现象, 应作返工处理。(4) DN 600mm 以下的管材一般可采用人工下管。明开槽, 槽深大于3m 或管径大于DN600mm 的管材, 可用非金属绳索钩住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中, 混合开槽或支撑开槽, 因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管, 在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
(5) 管材长短的调整, 可用锯切割, 端面应打磨平整, 不应有损坏。
4. 2热收缩套接口
(1) 砂光 清除管道接头处的油污及砂土。对接头外需粘接的管壁沿圆周方向砂毛。(2) 预热 对接头处的管壁预热至70℃左右。
(3) 安装内管 取出内管, 连同隔离膜套入待连接的一根管道上, 摆正待连接的两段管道, 注意让两段管道之间的管道间隙尽量小, 如间隙大于15mm , 则应对管道端面进行处理, 以尽量减少间隙。然后将内管移至接头处居中放置。(4) 热缩内管 取出隔离膜, 从中间沿圆周方向均匀加热, 使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃。待全部收缩完后, 再重新加热表面有酒窝的地方, 使其完全平整。整体加热完毕后, 应再重新加热一遍, 以使热熔胶充分溢出。热缩过程中用压辊将热缩套辗压几遍, 并重点辗压熔合搭接处, 排除气泡。热缩完毕后, 进行质量检查。
(5) 安装外管 取出热缩套包覆在补口处, 使热缩套与内套两边搭接部位基本相等, 穿上卡条(当使用两根卡条时, 应同时穿上卡条连接扣, 卡条连接扣安装在两卡条连接处的里面) , 卡条应与内管搭接处至少错开90°, 位于方便操作和观察的位置。
(6) 热缩外管 从中间沿圆周方向均匀加热, 使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃。热缩套外表面变色, 表明该处表面温度已达到250℃。可暂停加热。加热卡两侧受热应均匀, 以免夹轨从卡条中滑出。待全部收缩完后, 再重新加热表面有酒窝的地方, 使其完全平整。整体加热完毕后, 应对两端5cm
注:槽底需设排水沟时, 工作面宽度b 1应适当增加
(8) 开挖沟槽时, 槽底设计标高以上0. 2～0. 3m 的原状土应予以保留, 禁止松动。铺管采用人工清理, 但一般不宜挖至沟底设计标高以下, 如局部超挖, 需用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。
(9) 沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时, 应铲除至设计标高以下0. 15～0. 2m 。超挖150mm 以内者, 可用原土夯实, 其密度不低于天然地基密度; 超挖150mm 以上者, 可用灰土分层夯实, 密实度在95%以上; 槽底有地下水或地基土壤含水量较大时, 可用天然级配砂石回填。
3 基 础
(1) 管道基础, 应按设计要求铺设。基础毛垫厚度, 应不小于设计规定, 即管径350以下为100mm , 管径600以下为150mm , 管径为1000以下为200mm 。
(2) 基础垫层, 应夯实紧密, 表面平整, 超挖回填部分亦夯实。管道基础的接口部位, 应挖预留凹槽以便接口操作, 如图1所示。凹槽宽(
L ) 约为0. 6～0. 8m , 槽深(H ) 约为0. 4～0. 5m , 槽长(B ) 约为管道直径的1. 3倍。凹槽在接口完成后, 随即用砂填实。
图1 施工开槽示意图
宽处再重新加热一遍, 以使两端热熔胶充分溢出。在热缩过程中用压辊将热缩套辗压几遍, 并重点辗压卡条两侧, 以排除气泡。4. 3 管道与检查井衔接
(3) 开槽后, 对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项
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·施工技术·
回填材料运至槽内, 且不得在影响压实的范围内堆料。②管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料, 应由沟槽两侧对称运入槽内, 不得直接扔在管道上; 回填其他部位时, 应均匀运入槽内, 不得集中推入。③需要拌和的回填材料, 应在运入槽内前拌和均匀, 不得在槽内拌和。
(12) 沟槽回填土或其他材料的压实, 应符合下列规定:①回填压实应逐层进行, 不得损伤管道。②管道两侧和管顶以上50cm 范围内, 应采用轻夯压实, 管道两则压实面的高差不应超过30cm 。③同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时, 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。④同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时, 应回填基础较低的沟槽; 当回填至较高基础底面的高程后, 再按上款规定回填。⑤分段回填压实时, 相邻段的接茬应呈阶梯形, 且不得漏夯。⑥采用木夯、蛙式夯等压实工具时, 应夯夯相连; 采用压路机时, 碾压的重叠度不得小于20cm 。⑦采用压路机、振动压路机等压实机械压实时, 其行驶速度不得超过2km /h 。
(13) 管道沟槽位于路基范围内时, 回填土压实度为98%;不在路基范围管顶以上回填土压实度不应小于97%,管道两侧回填土的压实度不应小于95%。
(14) 有特殊要求管道的压实度, 应按设计文件执行。(15) 当管道覆土较浅, 管道的承载力较低, 压实工具的荷载较大, 或原土回填达不到要求的压实度时, 管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上, 可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
(16) 检查井、雨水口及其他井室周围的回填, 应符合下列规定:①井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行, 当不便同时进行时应留台阶形接茬; ②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行, 且不得漏夯; ③回填材料压实后应与井壁紧贴。
(17) 新建给水排水管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度, 并应使用回填材料与被支承管道紧贴
。
(1) 管道与检查井的连接, 采用刚性接口, 在施工时要求
与管之间用1:2. 5水泥砂浆接合密实, 该部分井壁砌砖求发砖旋, 井底流槽与管内壁接合平顺, 管口与井内壁齐平。(2) 方法一:检查井与管道相接处预埋井口预接件(成品) , 该井预接件在砌井时根据设计管底标高安装就位。方法二:检查井与管道的连接使用具有特殊中介层的预制管件, 在井内壁砖面沿管道外壁涂抹一层特种密封材料, 养护24h 后, 即可在井内壁做防水面。
5 回 填
5. 1 一般规定
(1) 在管道安装与铺设完毕后, 应对管线主体结构的质量检查验收, 然后需尽快回填。
(2) 回填土前, 应将沟槽内软泥、木料等物清理干净, 回填土时, 不得加填积泥、有机物, 回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
(3) 回填土过程中, 槽内无积水, 不允许带水回填, 如果雨季施工排水困难时, 可采取随下随回填的措施, 为防止漂管, 应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。5. 2 沟槽回填
(1) 沟槽还土施工必须在管道两侧同步进行, 严禁单侧回填, 两侧填土填筑高差, 不应超过一个土层厚度; 填土应分层夯实, 每层的虚铺厚度如设计未作规定时, 应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
(2) 管腹部填土必须塞严、捣实, 保持与管道紧密接触。(3) 管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。(4) 管道埋设的最小管顶覆土厚度除满足当地冻土层厚度要求外, 应符合下列规定:埋设在车行道下时, 不宜小于0. 70m 。埋设在非车行道下时, 不宜小于0. 5m 。
(5) 无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
(6) 沟槽回填材料, 除设计文件另有规定外, 应符合下列规定:①槽底至管顶以上50cm 范围内, 不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块。②冬季回填时管顶以上50cm 范围以外可均匀掺入冻土, 其数量不得超过填土总体积的15%,且冻土尺寸不得超过100mm 。③采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时, 其质量要求应按设计规定执行。
(7) 回填土的含水量, 宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。(8) 回填土每层的压实遍数, 应按要求的压实度、压实工具虚铺厚度和含水量, 经现场试验确定。(9) 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时, 管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土, 其最小厚度大于等于30cm 。
(10) 沟槽回填时, 应符合下列规定:①砖、石、木块等杂物应清除干净; ②采用明沟排水时, 应保持排水沟畅通, 沟槽内不得有积水。③采用井点降低地下水时, 其动水位应保持在槽底以下不小于0. 5m 。(11) 回填或其他回填材料运入槽内时, 不得损伤管节及其接口, 并应符合下列规定:①根据一层虚铺厚度的用量将
图2
热收缩套管连接示意图
图3
热收缩管套接口剖面图及管套示意图
图4 FRP 管套连接示意图
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胥 敏
(中国第五冶金建设公司, 四川成都610000)
【摘 要】 以“东大街改造排水工程D 标段”为例, 分析了“增泰牌”埋地排水用高密度聚乙烯(HDPE ) 缠绕结构壁管, 在应用于排水工程施工时, 主要的施工方法及其注意事项。
【关键词】 施工排水; 沟槽; 基础; 下管安装; 热收缩套; 回填
【中图分类号】T U756. 4+9 【文献标识码】B 【文章编号】1007-8983(2003) SO -0216-03
下开挖沟槽时, 如槽深超过以上的规定时, 沟壁最大允许坡度应符合表1、表2规定。
表1 深度在5m 以内的基坑(槽) 、沟
槽边坡的最陡坡度(不加支撑)
土壤类别中密的砂土中密的碎石类土
(充填物为土) 硬塑的粉土中密的碎石类土(充填物为土) 硬塑的粉质粘土、粘土
老黄土
软土(经井点降水后)
边坡坡度(高:宽)
坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载1:1. 001:0. 751:0. 671:0. 33
1:0. 101:1. 00
1:1. 251:1. 001:0. 751:0. 50
1:0. 25
1:1. 501:1. 251:1. 001:0. 67
1:0. 33
1 施工排水
HDP E 管相对以前的砼管材有跨度大, 质量轻的特点, 在施工时为防止管材上浮, 首先应做好施工排水。
1. 1 降低地下水位
(1) 对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区, 施工时应采取降低地下水位, 防止沟槽失稳。(2) 排水管线临近建筑物的地方, 降低地下水位时, 应采取预防措施, 防止对建筑物产生影响。(3) 降低地下水位的方法, 应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。1. 2 降水质量要求
沟槽内不得积水, 地下水位应降至槽底最低点以下0. 3～0. 5m 。当管道铺设完成后进行回填土作业时, 不得停止降低地下水, 回填土回填到地下水位以上时, 可停止降低地下水。
注:静载指堆土或材料等, 动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定, 堆土或材料应距挖方边缘0. 5m 以外, 高度不超过1. 5m 。
表2 使用时间较长、深10m 以内的临时性挖方边坡坡度值土的类别砂土
(不包括细砂、粉砂)
一般粘性土碎石类土
坚硬 硬塑充填坚硬、硬塑粘性土
充填砂土
边坡坡度(高:宽) 1:1. 25—1:1. 51:0. 75—1:1
1:1. 1—1:1. 151:0. 5—1:11:1—1:1. 5
2 沟 槽
2. 1 一般规定
(1) 缠绕管道工程开槽施工方法, 应根据施工现场环境、
槽深、地下水位、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
(2) 缠绕管道工程, 可同槽施工, 但应符合一般给排水管道同槽施工的有关规定。(3) 槽底宽度, 应符合设计要求, 即管外径加0. 5m 。(4) 开挖沟槽, 遇有其它管道及地下构筑物时, 应预以保护, 并及时与有关单位和设计部门协同处理。
2. 2 挖土开槽
(1) 管沟开挖前应设置测量控制网点, 清理和平整场地, 并使场地排水畅通。(2) 从管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤, 防止地表水浸入沟槽。土堤坡脚至沟槽边缘的距离不宜小于500mm , 受地表径流威胁的线段, 在管道施工时, 应做好临时防洪和排洪设施, 严禁洪水泄入沟槽淹毁地基、浮起管道、泥沙淤积或堵塞管道等事故发生。
(3) 在无地下水的地区开槽时, 如沟深不超过下列规定, 如:密实的砾土和礴石土≯1m ; 亚砾石土和亚粘土≯1. 25m ; 粘土≯1. 5m ; 特别密实土≯2m 沟壁可不设边坡。
(4) 在无地下水和土壤具有天然湿度、构造均匀的条件
注:①使用时间较长的临时性挖方是指使用时间超过一年的临时道路、临时工程的挖方。
②挖方经过不同类别的土(岩) 层或深度超过10m 时, 其边坡可作成折线或中阶形。
③有成熟施工经验时, 可不受本表限制。
(5) 深度在5m 以内的沟槽的垂直亦可按表3采用适当
的支撑型式加固。
表3 沟槽的支撑型式
土壤的情况
天然湿度的粘类土, 地下水很少
松散的和温度很高的土
沟槽深度(m )
≤33～5
支撑型式不连接的支撑连续支撑
松散的和湿度很高的土, 地下采用降低地下水法, 保不论深度如何
水很多且有带走土粒的危险持管道周围干燥
(6) 回填土地段开挖沟槽或雨季施工时, 可酌情加大边
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坡宽度或采用支撑及相应措施, 保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高的地段施工时, 应采取降低水位或排水的措施, 其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。(7) 管道沟槽底部的开挖宽度, 宜按B =D 1+2(b 1+b 2) 计算。
式中:B 为管道沟槽底部的开挖宽度(mm ) ; D 1为管道结构的外缘宽度(mm ) ; b 1为管道一侧的工作面宽度(mm ) , 可按表4采用; b 2为管道一侧的支撑厚度, 可取150～200(mm ) 。
表4 工作面宽度的取值
管道结构的外缘宽度D 1(mm ) 管道一侧的工作面宽度b 1(mm )
D 1≤500500
[1**********]0
工技术·
目, 分别进行验收, 合格后才能进行下一步工序。
4 下管安装
4. 1 铺管
(1) 在铺管前, 应根据设计要求, 对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。(2) 搬运管材, 一般可用人工搬运, 必须轻抬、轻放, 禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
(3) 下管安装作业中, 必须保证沟槽排水畅通, 严禁泡沟槽。雨季施工时, 应注意防止管材漂浮, 管线安装完毕尚未填土时, 一旦遭到水泡, 应进行中心线和管顶高程复测和外观检查, 如发生位移、漂浮、错口现象, 应作返工处理。(4) DN 600mm 以下的管材一般可采用人工下管。明开槽, 槽深大于3m 或管径大于DN600mm 的管材, 可用非金属绳索钩住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中, 混合开槽或支撑开槽, 因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管, 在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
(5) 管材长短的调整, 可用锯切割, 端面应打磨平整, 不应有损坏。
4. 2热收缩套接口
(1) 砂光 清除管道接头处的油污及砂土。对接头外需粘接的管壁沿圆周方向砂毛。(2) 预热 对接头处的管壁预热至70℃左右。
(3) 安装内管 取出内管, 连同隔离膜套入待连接的一根管道上, 摆正待连接的两段管道, 注意让两段管道之间的管道间隙尽量小, 如间隙大于15mm , 则应对管道端面进行处理, 以尽量减少间隙。然后将内管移至接头处居中放置。(4) 热缩内管 取出隔离膜, 从中间沿圆周方向均匀加热, 使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃。待全部收缩完后, 再重新加热表面有酒窝的地方, 使其完全平整。整体加热完毕后, 应再重新加热一遍, 以使热熔胶充分溢出。热缩过程中用压辊将热缩套辗压几遍, 并重点辗压熔合搭接处, 排除气泡。热缩完毕后, 进行质量检查。
(5) 安装外管 取出热缩套包覆在补口处, 使热缩套与内套两边搭接部位基本相等, 穿上卡条(当使用两根卡条时, 应同时穿上卡条连接扣, 卡条连接扣安装在两卡条连接处的里面) , 卡条应与内管搭接处至少错开90°, 位于方便操作和观察的位置。
(6) 热缩外管 从中间沿圆周方向均匀加热, 使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热时热缩套允许受热温度不得超过250℃。热缩套外表面变色, 表明该处表面温度已达到250℃。可暂停加热。加热卡两侧受热应均匀, 以免夹轨从卡条中滑出。待全部收缩完后, 再重新加热表面有酒窝的地方, 使其完全平整。整体加热完毕后, 应对两端5cm
注:槽底需设排水沟时, 工作面宽度b 1应适当增加
(8) 开挖沟槽时, 槽底设计标高以上0. 2～0. 3m 的原状土应予以保留, 禁止松动。铺管采用人工清理, 但一般不宜挖至沟底设计标高以下, 如局部超挖, 需用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。
(9) 沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时, 应铲除至设计标高以下0. 15～0. 2m 。超挖150mm 以内者, 可用原土夯实, 其密度不低于天然地基密度; 超挖150mm 以上者, 可用灰土分层夯实, 密实度在95%以上; 槽底有地下水或地基土壤含水量较大时, 可用天然级配砂石回填。
3 基 础
(1) 管道基础, 应按设计要求铺设。基础毛垫厚度, 应不小于设计规定, 即管径350以下为100mm , 管径600以下为150mm , 管径为1000以下为200mm 。
(2) 基础垫层, 应夯实紧密, 表面平整, 超挖回填部分亦夯实。管道基础的接口部位, 应挖预留凹槽以便接口操作, 如图1所示。凹槽宽(
L ) 约为0. 6～0. 8m , 槽深(H ) 约为0. 4～0. 5m , 槽长(B ) 约为管道直径的1. 3倍。凹槽在接口完成后, 随即用砂填实。
图1 施工开槽示意图
宽处再重新加热一遍, 以使两端热熔胶充分溢出。在热缩过程中用压辊将热缩套辗压几遍, 并重点辗压卡条两侧, 以排除气泡。4. 3 管道与检查井衔接
(3) 开槽后, 对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项
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·施工技术·
回填材料运至槽内, 且不得在影响压实的范围内堆料。②管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料, 应由沟槽两侧对称运入槽内, 不得直接扔在管道上; 回填其他部位时, 应均匀运入槽内, 不得集中推入。③需要拌和的回填材料, 应在运入槽内前拌和均匀, 不得在槽内拌和。
(12) 沟槽回填土或其他材料的压实, 应符合下列规定:①回填压实应逐层进行, 不得损伤管道。②管道两侧和管顶以上50cm 范围内, 应采用轻夯压实, 管道两则压实面的高差不应超过30cm 。③同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时, 管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。④同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时, 应回填基础较低的沟槽; 当回填至较高基础底面的高程后, 再按上款规定回填。⑤分段回填压实时, 相邻段的接茬应呈阶梯形, 且不得漏夯。⑥采用木夯、蛙式夯等压实工具时, 应夯夯相连; 采用压路机时, 碾压的重叠度不得小于20cm 。⑦采用压路机、振动压路机等压实机械压实时, 其行驶速度不得超过2km /h 。
(13) 管道沟槽位于路基范围内时, 回填土压实度为98%;不在路基范围管顶以上回填土压实度不应小于97%,管道两侧回填土的压实度不应小于95%。
(14) 有特殊要求管道的压实度, 应按设计文件执行。(15) 当管道覆土较浅, 管道的承载力较低, 压实工具的荷载较大, 或原土回填达不到要求的压实度时, 管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上, 可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
(16) 检查井、雨水口及其他井室周围的回填, 应符合下列规定:①井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行, 当不便同时进行时应留台阶形接茬; ②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行, 且不得漏夯; ③回填材料压实后应与井壁紧贴。
(17) 新建给水排水管道与其它管道交叉部位的回填应符合要求的压实度, 并应使用回填材料与被支承管道紧贴
。
(1) 管道与检查井的连接, 采用刚性接口, 在施工时要求
与管之间用1:2. 5水泥砂浆接合密实, 该部分井壁砌砖求发砖旋, 井底流槽与管内壁接合平顺, 管口与井内壁齐平。(2) 方法一:检查井与管道相接处预埋井口预接件(成品) , 该井预接件在砌井时根据设计管底标高安装就位。方法二:检查井与管道的连接使用具有特殊中介层的预制管件, 在井内壁砖面沿管道外壁涂抹一层特种密封材料, 养护24h 后, 即可在井内壁做防水面。
5 回 填
5. 1 一般规定
(1) 在管道安装与铺设完毕后, 应对管线主体结构的质量检查验收, 然后需尽快回填。
(2) 回填土前, 应将沟槽内软泥、木料等物清理干净, 回填土时, 不得加填积泥、有机物, 回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
(3) 回填土过程中, 槽内无积水, 不允许带水回填, 如果雨季施工排水困难时, 可采取随下随回填的措施, 为防止漂管, 应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。5. 2 沟槽回填
(1) 沟槽还土施工必须在管道两侧同步进行, 严禁单侧回填, 两侧填土填筑高差, 不应超过一个土层厚度; 填土应分层夯实, 每层的虚铺厚度如设计未作规定时, 应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
(2) 管腹部填土必须塞严、捣实, 保持与管道紧密接触。(3) 管区的管顶部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。(4) 管道埋设的最小管顶覆土厚度除满足当地冻土层厚度要求外, 应符合下列规定:埋设在车行道下时, 不宜小于0. 70m 。埋设在非车行道下时, 不宜小于0. 5m 。
(5) 无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
(6) 沟槽回填材料, 除设计文件另有规定外, 应符合下列规定:①槽底至管顶以上50cm 范围内, 不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块。②冬季回填时管顶以上50cm 范围以外可均匀掺入冻土, 其数量不得超过填土总体积的15%,且冻土尺寸不得超过100mm 。③采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时, 其质量要求应按设计规定执行。
(7) 回填土的含水量, 宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。(8) 回填土每层的压实遍数, 应按要求的压实度、压实工具虚铺厚度和含水量, 经现场试验确定。(9) 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时, 管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土, 其最小厚度大于等于30cm 。
(10) 沟槽回填时, 应符合下列规定:①砖、石、木块等杂物应清除干净; ②采用明沟排水时, 应保持排水沟畅通, 沟槽内不得有积水。③采用井点降低地下水时, 其动水位应保持在槽底以下不小于0. 5m 。(11) 回填或其他回填材料运入槽内时, 不得损伤管节及其接口, 并应符合下列规定:①根据一层虚铺厚度的用量将
图2
热收缩套管连接示意图
图3
热收缩管套接口剖面图及管套示意图
图4 FRP 管套连接示意图
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