维修电工技师论文
吊耳组合机床的改进
单 位： 姓 名：
工 种：
技术职称： 申报时间：
吊耳组合机床的改进
摘要：组合机床是一种专用高效自动化技术装备，大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键设备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。本文根据实际情况，对公司的一台吊耳专机电气系统控制原理的分析，对部分控制动作进行改进，最大发挥设备的利用率。 关键词：吊耳专机 改进
（一）：引言：
我公司“CC267--DQ 卧式双面双工位铣吊耳两端面钻头部孔组合机床”是加工汽车吊耳的机加设备。该设备集吊耳主销两端面铣削和吊耳主销孔钻削。经半年多的运行，由于其电气控制系统设计不够周全，导致设备故障率高，班产量过低，不能适应现生产的要求。故此，经过分析，决定对这台设备的移动工作台进行电气改进。增加了移动工作台行程开关点数，添加并优化了PLC 程序。缩短加工时间，扩大加工能力。
（二）、工作流程：
吊耳组合机床是由双面铣床和单面双头钻床组合而成，具体加工对象是对吊耳零件的精加工。组合机床为卧式，移动工作台先后对两个工件两单面铣削，滑台单面双头钻是同时钻两工件头部孔，两个工件可以一次加工完成。采用行程控制和液压传动，可作单次铣循环、单次钻循环、全循环和手动调整。工件的装夹采用具有油路失电夹紧功能的液压控制系统加紧（放松）被加工零件，在一次全循环中，工件经过两个工位进行铣、钻加工（每个工位都经过快速进给和工作进
给两步），两个工位先后完成整个加工工序。第一工位为双面铣床：左右两个铣头安装在工作台的两边，铣刀作旋转运动，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的两个工件先后进行铣削加工。第二工位为单面双头钻床：由单面双头变速箱构成，钻孔过程为双铣头铣削后，工作台携夹紧的工件继续后退至死档铁停止并锁紧。此时工作台不动，单面双头钻先由快进转工进，同时双头钻床电动机得电，对夹紧固定在工作台的两个工件同时进行钻削。
（三）、改进思路：
根据实际的生产情况，吊耳线吊耳专机不能满足生产需要，造成下一道工序的其他设备时干时停，本设备“拖后腿”。经过现场观察加工过程，第一工位双面铣，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的两个工件先后进行铣削加工，工进铣削完成第一工件后继续铣削第二工件。问题就在第一工件和第二工件空挡直线距离有12cm ，工进速度20cm/分钟，时间消耗在两工件之间工进运行部分。现决定对两工件之间工进改为快进运行，以提高效率。 组合机床改进前移动工作台工艺流程如图1.1所示。
原位
SQ1 SQ4 改进前移动工作台工艺流程如图1.1
现对双面铣移动工作台两工件之间12cm 工进部分增加二次快进，快进速度700cm/分钟。两工件之间12cm 的空程原来需要36秒完成，改快进后现在只需要1秒，降低切削时间，实现“切削皆工进，空程皆快进”的状态。移动工作台改进后的运动过程：原位 → 工作台一次快进 → 工作台一次工进 → 工作台二次快进 → 工作台二次工进 → 终点 →工作台快退→ 后退缓冲至原位。行程开关也由原来的国产四位, 更换了防水性能较好的进口六位行程开关和六位限位撞块导轨，添加并优化了PLC 程序(附图）。改进优化后工件加工时间由原来的3分45秒减少到2分30秒，减少了整个工序的加工时间。机械防护采用结构牢靠的钢板来隔离，避免铁屑和冷却液影响导轨和干扰行程开关正常工作。
组合机床改进后移动工作台工艺流程如图2.1所示。
工作台一次快进
终点 原位
SQ1 SQ4 SQ3
改进后移动工作台工艺流程如图2.1
经过近两个月的现场使用，控制系统工作正常、性能可靠、改造后提高了班产量，实现了小改进大效益。
改进前班产量：3600÷255秒/2件×8小时×2件=225(件) 改进后班产量: 3600÷180秒/2件×8小时×2件=320(件)
每班多生产320-225=95 (件) ，改进后, 加工效率提高，彻底打破了制约生产的瓶颈口。使吊耳线的产量增加 ，维修费用降低，为企业创造可观经济效益。获得了本公司的二等奖。
组合机床改进改进前. 后班产量如图3.1所示。
吊耳组合机床改进前、后班产量对比表 状态 加工时间 装夹时间 总加工时间 班产量核算方式 班产量 改进前 225秒/2件 30秒/2件 255秒/2件 3600÷255×8×2 225件 改进后 150秒/2件 30秒/2件 180秒/2件 3600÷180×8×2 320件
参考文献：
三菱FX/A/Q系列 PLC 自学手册 中国电力出版社 2013年
维修电工技师论文
吊耳组合机床的改进
单 位： 姓 名：
工 种：
技术职称： 申报时间：
吊耳组合机床的改进
摘要：组合机床是一种专用高效自动化技术装备，大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键设备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。本文根据实际情况，对公司的一台吊耳专机电气系统控制原理的分析，对部分控制动作进行改进，最大发挥设备的利用率。 关键词：吊耳专机 改进
（一）：引言：
我公司“CC267--DQ 卧式双面双工位铣吊耳两端面钻头部孔组合机床”是加工汽车吊耳的机加设备。该设备集吊耳主销两端面铣削和吊耳主销孔钻削。经半年多的运行，由于其电气控制系统设计不够周全，导致设备故障率高，班产量过低，不能适应现生产的要求。故此，经过分析，决定对这台设备的移动工作台进行电气改进。增加了移动工作台行程开关点数，添加并优化了PLC 程序。缩短加工时间，扩大加工能力。
（二）、工作流程：
吊耳组合机床是由双面铣床和单面双头钻床组合而成，具体加工对象是对吊耳零件的精加工。组合机床为卧式，移动工作台先后对两个工件两单面铣削，滑台单面双头钻是同时钻两工件头部孔，两个工件可以一次加工完成。采用行程控制和液压传动，可作单次铣循环、单次钻循环、全循环和手动调整。工件的装夹采用具有油路失电夹紧功能的液压控制系统加紧（放松）被加工零件，在一次全循环中，工件经过两个工位进行铣、钻加工（每个工位都经过快速进给和工作进
给两步），两个工位先后完成整个加工工序。第一工位为双面铣床：左右两个铣头安装在工作台的两边，铣刀作旋转运动，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的两个工件先后进行铣削加工。第二工位为单面双头钻床：由单面双头变速箱构成，钻孔过程为双铣头铣削后，工作台携夹紧的工件继续后退至死档铁停止并锁紧。此时工作台不动，单面双头钻先由快进转工进，同时双头钻床电动机得电，对夹紧固定在工作台的两个工件同时进行钻削。
（三）、改进思路：
根据实际的生产情况，吊耳线吊耳专机不能满足生产需要，造成下一道工序的其他设备时干时停，本设备“拖后腿”。经过现场观察加工过程，第一工位双面铣，在工作台由快进转为工进时对夹紧在工作台上的两个工件先后进行铣削加工，工进铣削完成第一工件后继续铣削第二工件。问题就在第一工件和第二工件空挡直线距离有12cm ，工进速度20cm/分钟，时间消耗在两工件之间工进运行部分。现决定对两工件之间工进改为快进运行，以提高效率。 组合机床改进前移动工作台工艺流程如图1.1所示。
原位
SQ1 SQ4 改进前移动工作台工艺流程如图1.1
现对双面铣移动工作台两工件之间12cm 工进部分增加二次快进，快进速度700cm/分钟。两工件之间12cm 的空程原来需要36秒完成，改快进后现在只需要1秒，降低切削时间，实现“切削皆工进，空程皆快进”的状态。移动工作台改进后的运动过程：原位 → 工作台一次快进 → 工作台一次工进 → 工作台二次快进 → 工作台二次工进 → 终点 →工作台快退→ 后退缓冲至原位。行程开关也由原来的国产四位, 更换了防水性能较好的进口六位行程开关和六位限位撞块导轨，添加并优化了PLC 程序(附图）。改进优化后工件加工时间由原来的3分45秒减少到2分30秒，减少了整个工序的加工时间。机械防护采用结构牢靠的钢板来隔离，避免铁屑和冷却液影响导轨和干扰行程开关正常工作。
组合机床改进后移动工作台工艺流程如图2.1所示。
工作台一次快进
终点 原位
SQ1 SQ4 SQ3
改进后移动工作台工艺流程如图2.1
经过近两个月的现场使用，控制系统工作正常、性能可靠、改造后提高了班产量，实现了小改进大效益。
改进前班产量：3600÷255秒/2件×8小时×2件=225(件) 改进后班产量: 3600÷180秒/2件×8小时×2件=320(件)
每班多生产320-225=95 (件) ，改进后, 加工效率提高，彻底打破了制约生产的瓶颈口。使吊耳线的产量增加 ，维修费用降低，为企业创造可观经济效益。获得了本公司的二等奖。
组合机床改进改进前. 后班产量如图3.1所示。
吊耳组合机床改进前、后班产量对比表 状态 加工时间 装夹时间 总加工时间 班产量核算方式 班产量 改进前 225秒/2件 30秒/2件 255秒/2件 3600÷255×8×2 225件 改进后 150秒/2件 30秒/2件 180秒/2件 3600÷180×8×2 320件
参考文献：
三菱FX/A/Q系列 PLC 自学手册 中国电力出版社 2013年