XX车间节能降耗方案
一、削减硅藻土滤渣
车间自3月7日处理硅藻土7.29吨，6月8日再次处理7.12吨，三个月时间，包括停车等因素在内，其中平均每月用硅藻土
1.56吨，剩余部分有5.56吨，除去其中催化剂残渣及少量杂质、水分等约1.5吨，则其余为增塑剂料液，约4吨，是硅藻土自身的2.6倍。
据此情况，车间调整处理工艺，由原来的每批加1包硅藻土改为首次排渣加用量仍为一包，则后续过程每批次使用半包，按照每月5000吨产量计算，则节省硅藻土用量0.4吨，按照硅藻土4950元/t计算，可以节省费用1980元/月，一年可节省23760元，此节约部分硅藻土含料液0.4吨/月×2.6倍=1.04吨/月，即：12.48吨/年，料液按照市场价15000元/t计算，则每年可节约增塑剂187200元，那么硅藻土和料液两项共计210960元/年。
二、污水外排水的利用
现污水处理运行正常，终极排水COD在90mg/L ,所处理水除小部分作为配水回收利用外，其它全部外排，此水完全可以作为循环利用。按调节池进水2m3/h,则每天外排水量48 m3，每年则有17280 m3。建议建一蓄水池，把污水处理外排水存储起来，用作绿化浇灌、冲洗地面及冲刷厕所之用，水费按2.5元/ m3计算，则每年可节约费用43200元。
三、调整粗酯泵开启时间：
延长开启P-1泵的时间，现阶段工艺操作为投料结束，升温至140度左右即开启P-1泵（粗酯泵，22KW），此泵在酯化阶段的主要作用打循环，搅拌更彻底，现阶段酯化釜的搅拌已无异常，变频可以正常调节，因此考虑延长开启P-1的时间，210度开启，可延长2.5小时，即每批料节约用电55度，每天按两批料计算节约110度电，每月按生产50批计算，节约用电5500度，1元/度，每月节约5500元，全年即节约60000元左右。
四、无离子水放清回收：
对无离子水放清进行回收再利用，在冲醇前期为了节能，把无离子水管路内的冷水进行放清，放清时间大约3分钟，流量为3m3/小时，即每批料要放清0.15 m3,2批/天，即0.3 m3，全年下来要100 m3左右，现阶段想把这部分水进行回收，回收至V-8进行储存，中和水洗阶段可参与水洗进行再利用，改造所需材料全部利旧，改造完毕后每年可节约300元左右。
2011年7月8日
XX车间节能降耗方案
一、削减硅藻土滤渣
车间自3月7日处理硅藻土7.29吨，6月8日再次处理7.12吨，三个月时间，包括停车等因素在内，其中平均每月用硅藻土
1.56吨，剩余部分有5.56吨，除去其中催化剂残渣及少量杂质、水分等约1.5吨，则其余为增塑剂料液，约4吨，是硅藻土自身的2.6倍。
据此情况，车间调整处理工艺，由原来的每批加1包硅藻土改为首次排渣加用量仍为一包，则后续过程每批次使用半包，按照每月5000吨产量计算，则节省硅藻土用量0.4吨，按照硅藻土4950元/t计算，可以节省费用1980元/月，一年可节省23760元，此节约部分硅藻土含料液0.4吨/月×2.6倍=1.04吨/月，即：12.48吨/年，料液按照市场价15000元/t计算，则每年可节约增塑剂187200元，那么硅藻土和料液两项共计210960元/年。
二、污水外排水的利用
现污水处理运行正常，终极排水COD在90mg/L ,所处理水除小部分作为配水回收利用外，其它全部外排，此水完全可以作为循环利用。按调节池进水2m3/h,则每天外排水量48 m3，每年则有17280 m3。建议建一蓄水池，把污水处理外排水存储起来，用作绿化浇灌、冲洗地面及冲刷厕所之用，水费按2.5元/ m3计算，则每年可节约费用43200元。
三、调整粗酯泵开启时间：
延长开启P-1泵的时间，现阶段工艺操作为投料结束，升温至140度左右即开启P-1泵（粗酯泵，22KW），此泵在酯化阶段的主要作用打循环，搅拌更彻底，现阶段酯化釜的搅拌已无异常，变频可以正常调节，因此考虑延长开启P-1的时间，210度开启，可延长2.5小时，即每批料节约用电55度，每天按两批料计算节约110度电，每月按生产50批计算，节约用电5500度，1元/度，每月节约5500元，全年即节约60000元左右。
四、无离子水放清回收：
对无离子水放清进行回收再利用，在冲醇前期为了节能，把无离子水管路内的冷水进行放清，放清时间大约3分钟，流量为3m3/小时，即每批料要放清0.15 m3,2批/天，即0.3 m3，全年下来要100 m3左右，现阶段想把这部分水进行回收，回收至V-8进行储存，中和水洗阶段可参与水洗进行再利用，改造所需材料全部利旧，改造完毕后每年可节约300元左右。
2011年7月8日