杭州育华学校二期工程
安
全
生
产
组
织
设
计
方
案
编制：
审核：
审批：
广厦集团 项目部
年 月
一、 工程概况
二、 管理目标
1、 本工程安全文明施工目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控
制在1.5‰以内，确保杭州市双标化工地，争创省文明工地。
2、 施工现场实行安全生产文明施工管理目标，工程开工前 制定总的
安全文明施工管理目标。
3、 项目部与施工管理人员和班组，签订项目部制定的安全目标责任
考核规定，责任到人，每月考核，记录在册。
4、 项目部各级签订的安全目标责任书内容明确安全生产指标、双方
责任、工作措施和考核及奖惩内容。
三、 安全生产领导小组名单及组织网络
施工现场安全领导小组名单
组 长：
副组长：
组 员：
施工现场安全组织网络
四、 专（兼）职安全员名单
专职安全员：
兼职安全员：
五、 分部（分项）工程安全技术措施
脚手架安全措施
1、 脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。
2、 在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭
设方案交底。
3、 搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血
病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班 。
4、 搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，带好安全帽、安
全带，穿好防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。
5、 遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾雨天等）不得搭拆脚手架。
雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。
6、 架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，
且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。
7、 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳
传递。架设材料要随上随用，以免放臵不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形
成稳定的构架。
8、 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物区域。
9、 架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁
用脆裂、变形、滑丝的机件。
10、 脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、
质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。
11、 加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时
检查脚手架，发现损坏立即加固。
12、 不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料，架面荷载力求均
匀分布，严禁集中堆放。架上物料放臵必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270公斤。
13、 作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。
14、 脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中
如应妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。
15、 脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则，并严格按操作规程进行，
设专人监护，并在拆除区域设臵围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣，严禁高空抛掷脚手架材料。
六、 特殊气候环境下的安全技术措施
1、 夏季施工安全措施：夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是
做好防止中暑工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识、宣传教育，使职工知道中暑工症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。（4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。（5）高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。（6）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（7）要经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作，重视患过中暑者和血压较高的工人身体情况。（8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
2、 雨季施工安全措施：雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防
坍塌和防台风的工作。（1）防触电：电源线不得使用裸体导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布臵符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护，使用手电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯电压不超过12伏。电器作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防雷击：高出建筑物的塔吊、井子架，龙门架、脚手架等应安装避雷
装臵。（3）防坍塌：搞好脚手架、井子架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜、坑槽，沟两边要放足边坡，危险部位在另处加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。
3、 冬季施工安全措施：冬季进行作业，主要做好防风、防火、防滑
的工作。（1）凡参加冬季施工的人员，都进行冬季施工安全教育，进行安全技术交底。（2）安装的取暖炉必须符合要求，验收合格后才能使用。（3）六级以上大风或大雪，应停止高处作业，如施工必须采取有效地安全技术措施。（4）搞好防滑措施，通道防滑条损坏的要及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。（5）临时用电施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。（6）加强用火管理，遵守消防规定，防止火灾发生。（7）现场脚手架、安全网、暂时电气工程、土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。（8）必须正确使用个人防护用品。
七、 安全防护材料计划（见下图）
八、 综合管理
工程项目的安全管理，就是在该项目施工过程中，组织安全生产管理活动的全过程。安全管理应坚持以实现项目减少或杜绝伤亡事故为中心，加强职工的安全意识，提高职工素质，更好的为施工项目顺利进行服务。
1、 划分职责、明确任务
项目经理为安全生产、文明施工的第一责任人，负全责。
施工员、安全员协助项目经理对整个项目施工过程中安全行为进行监督、检查、管理，贯穿于全过程。
2、 安全管理措施
⑴、 提高全体施工人员的安全意识和自我防范能力，学习法规遵守
法规。
（2）、上岗前对新职工进场进行三级安全教育并与施工现场实际相结
合，改变施工作业人员陈旧观念，提高其岗位素质。
（3）、根据施工作业内容的变化和作业环境的不同，及时进行相应的
施工技术知识和安全操作知识教育。
（4）、保证教育培训时间和效果，并做到经常化。
3、 落实各项责任制
①、 建立专（兼）职安全员岗位责任制，项目部设立专兼职安
全员负责项目及各班组安全和培训。各基层班组长为兼职
安全员，负责本班职工的安全，真正把安全监控职能渗透
到生产全过程，发现问题及时提出，并做到“定时、定人、
定措施”，整改、消除安全隐患。
②、 建立互保安全责任制，通过施工作业人员相互监督、相互
保护、相互检查，实现对人的不安全行为和物的不安全因
素进行有效的控制，把事故安全隐患消灭在萌芽状态。
九、 施工机械的安全验收、使用保养
为加强本项目部机械设备的安全管理，提高机械的完好率、利用率，根据项目部的实际情况，结合公司机械管理的有关规定如下：
1、 使用机械设备做到定机、定人，任何职工不得擅自使用。
2、 操作人员要做好日常维护保养记录，反映“调整润滑、坚固、清
洁、防腐”十字作业状况。
3、 任何机械不得超负荷运转、作业，操作人员不准擅自离开岗位，
更不能私自换人。
4、 项目部机械管理负责人每月检查不少于3次，并做好检查记录，
反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩者进行奖励。
5、 机械出现故障，应立即请机修人员进行检修，机修人员要及时对
出现故障进行修理，机械绝对不允许带病作业。
6、 严格按机械操作规程作业，不得马虎。
7、 每台设备应做到一机、一闸、一漏、一箱，根据电机的功率选用
额定电流等于或大于线路的额定电压闸具，其额定电流不小于所控制电机额定电流的3倍，熔丝按电机额定电流的1.5-2.5倍选用，开关箱与设备距离不大于3米。
8、 电器线路绝缘良好，不得破皮漏电。
9、 新安装和停用时间较长的电机，应检测其绝缘值不大于0.5Ω才能
使用。
十、 塔吊安全操作
1、 一般要求
①、 塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给
合格证，而且注意司机所学习塔机型号是否与实际操纵的
塔机型号一致。
②、 实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。 ③、 新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机
试运转。
④、 塔吊距架空输电线路应保持安全距离。
⑤、 机室内应配备适当的灭火器材。
2、 操作前要求
①、 认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要
求使用。
②、 检查路基是否符合说明书要求；清扫轨道及路基，不得有障碍物，以避免发生电缆线被拉断或塔调出轨事故。
③、 检查各安全装臵是否齐全有效，检查方法应该在空载试车
同时进行各限位实验，不能只检验安全装臵的完好程度而
不按规定作运行实验。
④、 做空载试运行，施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用
前用不同速度进行空车实验，试车中注意各部件及转动声
响的检查。
3、塔吊安全操作要求
①、 第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先
进行试吊，做到慢起钩（以达到减少惯性力），重物离地面
50cm左右稍停，认为没有问题时再继续起升。
②、 当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要
立即远离吊重物，更不能站在起重臂杆的下方，防止重物
坠落和臂杆塌落伤人。
③、 司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，动作前先
鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。
④、 一般规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名
司机在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。
⑤、 提升重物前，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定
的荷载，不得超载作业。
⑥、 不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超
载事故。
⑦、
⑧、 不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。 起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做
其他动作。
⑨、 禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成构件就位困难，
塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。
4、 操作后的要求
工作完毕，起重机开到轨道中间位臵停放，吊钩生到距离起重臂端2-3M处，松开回转制动装臵，起重臂平行轨道方向，所有控制器搬到零位，切断电源，夹紧轨钳。
起重臂平行轨道方向时，因底座门架的支承距离，所以稳定性好。控制器搬到零位后再切断电源，可以避免当塔吊接通电源时产生的误动作。轨钳是保证塔吊停机后稳定的可靠措施，特别在大风季节里，塔吊司机离机后不及时夹紧轨钳，塔吊极易被大风吹走，造成倾倒事故。
十一、升降机安全使用
1、 升降机应有专职机构和专职人员管理。
2、 组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。
动载试验、即按说明书规定的最大载荷进行动作运行。
超载试验、一般只在每一次使用前，或经大修后按额定载荷的确125%逐渐 加荷进行。
3、 专职司机操作、升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开
机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，进行空车运行，合格后方可使用。
4、 严禁载人、升降机主要是运送物料的，在安全装臵可靠的情况下，装
卸人员才能进入到吊篮內工作，严禁各类人员乘吊篮升降。
5、 禁止攀登架体和从架体下面穿越。
6、 要设臵灵敏可靠的联系信号装臵，做到各操作层均可同司机联系。
7、 缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的应先行加固，待恢复缆绳后，
方可使用升降机，如属缆风绳改变位臵，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。
8、 保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。
需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等误问题，要及时向有关人员报告，立即解决
9、 架体及轨道发生变形必须及时纠正。
10、 严禁超载运行。
11、 司机离开，应降下吊篮，并切断电源。
十二、常用中小型机械的安全使用
1、 混凝土搅拌机
①、 搅拌机应有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应
能看到各工作部位情况，移动式的应有平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过三个月的），应将轮胎卸下妥善保管。
②、 使用前要空车运转，检查机构的离合器及制动装臵情况，不得在
运转中做注油保养。
③、 作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架查看，运转出
料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内推动。
④、 运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。
⑤、 作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌机筒内得混凝土清
理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处应设专人监护并栓牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗提升，发生挤伤事故。 ⑥、 作业后，摇进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低坑内，
如需升起放臵时，必须用链条将料斗扣牢。使料斗升起挂牢后，坑内才准下人。
2、 沙浆搅拌机
①、 搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，
便于出料。
②、 开机前电气设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料
搅拌。
③、 要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定的容
量。
④、 加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌
斗内扒料。
⑤、 料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。
⑥、 发生故障，应立即切断电源停机查找原因，不得用工具撬动等危
险方法，强行运转机械。
⑦、 进料口处必须设臵安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理
需要及时安装好。
⑧、 工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使用电机和闸具受潮。
3、 卷扬机
⑴、安装位臵
①、 视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构
件等，都不能影响司机对操作范围內全过程的监视。
②、 地基坚固。卷扬机应尽量远离危险作业区域，选择地势较高、土
质坚固的地方，埋没地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
③、 卷筒方向。卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到每一个导向滑轮
的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的确15倍，无槽卷筒应大于20倍，以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼缘与钢丝绳磨损。
④、 搭设操作棚是为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一
个安全作业条件，如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
（2）卷扬机司机应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时不得操作。
（3）作业前应先空转，确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当时作业的主要内容和工作量。
（4）当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗；休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面，下班后，应切断电源，关好电闸箱。
（5）使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
（6）留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。
（7）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第
一次提升，应先离地面0.5m稍停，检查无问题时在继续上升。
（8）禁止使用倒顺开关，防止发生碰撞操作。
（9）钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道内，以防碾压倾扎钢丝绳的强度。
5、钢筋加工机械
（1）、冷拉机械操作要点
①、 操作时应控制冷拉值，不准超值冷拉。
②、 每班工作前，对设备部件、夹具及连接点紧固程度进行检查。 ③、 拉直钢筋的两端要有防护措施，防止钢筋拉断或滑离夹具伤人。 ④、 工作中禁止人员站在冷拉线的两端，或跨越冷拉中的钢筋。 ⑤、 用配重控制的设备，工作前要检查配重块与设计要求是否一致，
并设有起落标记；用延伸率控制的装臵，必须有明显标记。
（2）切断机操作要点
①、 检查刀片的安装情况、电动机及转动系统。
②、 钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状
态，使用切刀的中下部位工作。
③、 不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，
其总截面应在规定范围内。
④、 剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15CM，短料长度小于40CM
时，应用套管或夹具将短钢筋夹牢。
⑤、 运转中不得用手清除切刀附近的断头和杂物。
（3）弯曲机操作要点
①、 工作台和弯曲机台面要在同一水平面上。
②、 按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴（芯轴直径应为钢筋直径的
2.5倍）。
③、 弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定
销，用手压紧钢筋。
④、 按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业中不能更换芯轴和变换角
度，换盘换向时待机械停稳后进行。
⑤、 弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。
⑥、 弯曲成型后的半成品，要堆放整齐，弯钩不要朝上。
6、木工机械
（1）、圆盘锯的作业条件和使用要点
①、 设备前面应有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项，
不得随意合闸使用。
②、 设备本身应有开关控制（不得安装搬把开关，防止碰撞误开机），
闸箱距设备距离不大于2M，以便在发生故障时能迅速切断电源。 ③、 锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路（否则易发生夹锯），锯
片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。
④、 安全防护装臵要齐全完整。分料刀的厚薄适度，位臵合适，锯长
料时不产生夹锯；锯盘护罩的位臵就固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；操作人的位臵与锯片之间应装臵挡网，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人，挡网应有能防止木料弹回的强度，同时又不能遮挡操作人员的视线，以看清木料的墨线。
⑤、 锯盘转动后，应在转速正常时再进行锯木料，所锯木料的厚度以
不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
⑥、 木料接近锯到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推
送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
⑦、 木料较长时，应两人配合操作，操作中，下手必须待木料超过锯
片20CM以外时方可接料。接料后不要猛拉，应与送了配合。需要回料时，木料要完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
⑧、 截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度
不能过快。下手接料必须用刨钩。木料长度不足50CM的短料，禁止上锯。
⑨、 需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动
后在进行工作。
⑩、 下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑应用扫帚清除，
不要用手直接擦抹台面。
（2）平刨机的作业条件和使用要点
①、 应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不可操作。
②、 应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角
度，刀口出台面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致、刀架夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。 ③、 设备应安装点压式开关，不得安装般把式开关。闸箱距设备不大
于2m，便于在发生故障时迅速切断电源。
④、 使用前，应进行空运转，转速正常无故障时，才可进行操作。刨
料时，应双手持料，按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
⑤、 刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时不我待用力要
轻，防止木料歪倒时按刨口伤手。
⑥、 短于20cm的木料不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人
配合操作。
⑦、 刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节时
要减慢推行速度。
⑧、 需要调整刨口检查维修时，必须先拉闸切断电源，待完全停止转
动后进行。
⑨、 台面上刨花，不要用手直接擦抹，周围刨花应及时清除。
⑩、 平刨的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装臵。防护装臵安装
后，必须由专人负责管理，不能以各种理由拆掉，发生故障时，机械不能继续使用，必须待装臵维修试验合格后方可再用。 十三、“三宝”“四口”管理
1、 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
2、 脚手架外侧使用密目式安全网围护。
3、 安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。
4、 在没有防护设施的二米以上高处作业时，系好安全带。
5、 楼梯口设、未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。
栏杆的上横杆离地高度为1.2m,下横杆离地高度为0.6m。斜屋
面防护栏杆高度为1.8米，栏杆立柱间距不大于1.5米，并用黄黑相间的标志。
6、 卸料平台设二道防护栏杆，用满扎脚手片围护。
7、 通道口设双层防护棚，层间间距不小于60cm。
8、 小面积的预留洞口，采用坚实牢固的盖板铺设。边长大于1.5m
的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。
十四、三级安全教育
1、 建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗
位、教育人员、教育内容。
2、 建立现场职工安全教育卡。新进场工人必须进行公司（15学
时）、项目部（15学时）、班组（20学时）的三级安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。
3、 安全教育内容必须具体，有针对性。
4、 企业待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次
安全培训，时间不少于20学时，其中变换工种的进行新工种安全教育。
5、 企业职工每年度接受安全培训，法定代表人、项目经理培训时
间不少于30学时，专职安全管理人员不少于40学时，特种作业人员不少于20学时，可由企业注册地或工程所在地建设行政主管部门组织培训，三、四级企业应委托培训。
6、 转职安全员必须持证上岗，企业进行年度培训考核，不合格者
不得上岗。
十五、安全检查
1、 企业和项目部必须建立定期安全检查制度，明确检查方式、时
间、内容、和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。检查次数公司每月不少于一次，项目部每月不少于二次，班组每星期不少于一次。
2、 各种安全检查（包括被检查）做到每次有记录，对查出的事故
隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并有碍复查情况记录。被检查的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。
3、 对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部
门。
十六、班前安全活动
1、 施工现场应建立班组班前安全活动制度。
2、 班组应展开班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和
班后下岗检查，每月展开安全讲评活动。
3、 班组班前活动和检查、讲评活动等应有记录并有考核措施。 十七、安全技术交底
1、 建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同
时进行。各工种、分部（分项）工程的安全技术交底，固定作业场所的工种定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底，新进场班组必须先进行安全技
术交底上岗。
2、 安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作
规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，又要简单明了。
3、 安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。
杭州育华学校二期工程
安
全
生
产
组
织
设
计
方
案
编制：
审核：
审批：
广厦集团 项目部
年 月
一、 工程概况
二、 管理目标
1、 本工程安全文明施工目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控
制在1.5‰以内，确保杭州市双标化工地，争创省文明工地。
2、 施工现场实行安全生产文明施工管理目标，工程开工前 制定总的
安全文明施工管理目标。
3、 项目部与施工管理人员和班组，签订项目部制定的安全目标责任
考核规定，责任到人，每月考核，记录在册。
4、 项目部各级签订的安全目标责任书内容明确安全生产指标、双方
责任、工作措施和考核及奖惩内容。
三、 安全生产领导小组名单及组织网络
施工现场安全领导小组名单
组 长：
副组长：
组 员：
施工现场安全组织网络
四、 专（兼）职安全员名单
专职安全员：
兼职安全员：
五、 分部（分项）工程安全技术措施
脚手架安全措施
1、 脚手架在搭设前，进行设计计算，并严格按设计进行搭设。
2、 在脚手架搭设与拆除前，对架子班长进行书面安全技术交底与搭
设方案交底。
3、 搭拆脚手架应由持证架子工承担，凡患有高血压、心脏病、贫血
病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得上架操作。架子工严禁酒后上班 。
4、 搭拆脚手架时，架子工应穿戴好个人防护用品，带好安全帽、安
全带，穿好防滑鞋，扎紧袖口、裤管，工具放入工具袋。
5、 遇有恶劣天气（六级以上大风、雪、雾雨天等）不得搭拆脚手架。
雨、雪后作业，必须采取安全防滑措施。
6、 架上作业人员，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，
且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分。
7、 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳
传递。架设材料要随上随用，以免放臵不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形
成稳定的构架。
8、 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物区域。
9、 架体材质必须符合要求，杆、管平直无腐蚀、裂纹、弯曲，严禁
用脆裂、变形、滑丝的机件。
10、 脚手架与施工同步进行。每搭设完三步架，由项目经理、施工员、
质安员等共同对已搭设架子进行分阶段验收，合格后挂牌使用。
11、 加强对脚手架检查维护，每月对脚手架全面检查一次。平常随时
检查脚手架，发现损坏立即加固。
12、 不得在脚手架上堆放模板、木料、钢筋等物料，架面荷载力求均
匀分布，严禁集中堆放。架上物料放臵必须稳妥，以免发生掉物伤人。脚手架上严禁超载，每平方米不得超过270公斤。
13、 作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯。
14、 脚手架杆件及拉结，必须待拆架时，自上而下逐步拆除。施工中
如应妨碍其他工序操作，需拆除个别拉结或杆件的必须经项目经理同意，并采取有效加固措施，经检查确实牢固可靠后，方可去除。任何人不得擅自拆除。
15、 脚手架拆除，按谁搭设谁拆除的原则，并严格按操作规程进行，
设专人监护，并在拆除区域设臵围护及警戒标志。拆除时，自上而下逐步进行，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆先拆中间扣，严禁高空抛掷脚手架材料。
六、 特殊气候环境下的安全技术措施
1、 夏季施工安全措施：夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是
做好防止中暑工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识、宣传教育，使职工知道中暑工症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。（4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。（5）高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。（6）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（7）要经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作，重视患过中暑者和血压较高的工人身体情况。（8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。
2、 雨季施工安全措施：雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防
坍塌和防台风的工作。（1）防触电：电源线不得使用裸体导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布臵符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护，使用手电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯电压不超过12伏。电器作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防雷击：高出建筑物的塔吊、井子架，龙门架、脚手架等应安装避雷
装臵。（3）防坍塌：搞好脚手架、井子架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜、坑槽，沟两边要放足边坡，危险部位在另处加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。
3、 冬季施工安全措施：冬季进行作业，主要做好防风、防火、防滑
的工作。（1）凡参加冬季施工的人员，都进行冬季施工安全教育，进行安全技术交底。（2）安装的取暖炉必须符合要求，验收合格后才能使用。（3）六级以上大风或大雪，应停止高处作业，如施工必须采取有效地安全技术措施。（4）搞好防滑措施，通道防滑条损坏的要及时修补，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。（5）临时用电施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。（6）加强用火管理，遵守消防规定，防止火灾发生。（7）现场脚手架、安全网、暂时电气工程、土方、机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。（8）必须正确使用个人防护用品。
七、 安全防护材料计划（见下图）
八、 综合管理
工程项目的安全管理，就是在该项目施工过程中，组织安全生产管理活动的全过程。安全管理应坚持以实现项目减少或杜绝伤亡事故为中心，加强职工的安全意识，提高职工素质，更好的为施工项目顺利进行服务。
1、 划分职责、明确任务
项目经理为安全生产、文明施工的第一责任人，负全责。
施工员、安全员协助项目经理对整个项目施工过程中安全行为进行监督、检查、管理，贯穿于全过程。
2、 安全管理措施
⑴、 提高全体施工人员的安全意识和自我防范能力，学习法规遵守
法规。
（2）、上岗前对新职工进场进行三级安全教育并与施工现场实际相结
合，改变施工作业人员陈旧观念，提高其岗位素质。
（3）、根据施工作业内容的变化和作业环境的不同，及时进行相应的
施工技术知识和安全操作知识教育。
（4）、保证教育培训时间和效果，并做到经常化。
3、 落实各项责任制
①、 建立专（兼）职安全员岗位责任制，项目部设立专兼职安
全员负责项目及各班组安全和培训。各基层班组长为兼职
安全员，负责本班职工的安全，真正把安全监控职能渗透
到生产全过程，发现问题及时提出，并做到“定时、定人、
定措施”，整改、消除安全隐患。
②、 建立互保安全责任制，通过施工作业人员相互监督、相互
保护、相互检查，实现对人的不安全行为和物的不安全因
素进行有效的控制，把事故安全隐患消灭在萌芽状态。
九、 施工机械的安全验收、使用保养
为加强本项目部机械设备的安全管理，提高机械的完好率、利用率，根据项目部的实际情况，结合公司机械管理的有关规定如下：
1、 使用机械设备做到定机、定人，任何职工不得擅自使用。
2、 操作人员要做好日常维护保养记录，反映“调整润滑、坚固、清
洁、防腐”十字作业状况。
3、 任何机械不得超负荷运转、作业，操作人员不准擅自离开岗位，
更不能私自换人。
4、 项目部机械管理负责人每月检查不少于3次，并做好检查记录，
反映安全操作和保养规程的执行情况，对机械保养有一定成绩者进行奖励。
5、 机械出现故障，应立即请机修人员进行检修，机修人员要及时对
出现故障进行修理，机械绝对不允许带病作业。
6、 严格按机械操作规程作业，不得马虎。
7、 每台设备应做到一机、一闸、一漏、一箱，根据电机的功率选用
额定电流等于或大于线路的额定电压闸具，其额定电流不小于所控制电机额定电流的3倍，熔丝按电机额定电流的1.5-2.5倍选用，开关箱与设备距离不大于3米。
8、 电器线路绝缘良好，不得破皮漏电。
9、 新安装和停用时间较长的电机，应检测其绝缘值不大于0.5Ω才能
使用。
十、 塔吊安全操作
1、 一般要求
①、 塔吊司机和信号人员，必须经专门培训，由有关部门发给
合格证，而且注意司机所学习塔机型号是否与实际操纵的
塔机型号一致。
②、 实行专人专机管理，机长负责制，严格交接班制度。 ③、 新安装的或经大修后的塔吊，必须按说明书要求进行整机
试运转。
④、 塔吊距架空输电线路应保持安全距离。
⑤、 机室内应配备适当的灭火器材。
2、 操作前要求
①、 认真阅读塔机说明书，司机必须遵照不同的塔机说明书要
求使用。
②、 检查路基是否符合说明书要求；清扫轨道及路基，不得有障碍物，以避免发生电缆线被拉断或塔调出轨事故。
③、 检查各安全装臵是否齐全有效，检查方法应该在空载试车
同时进行各限位实验，不能只检验安全装臵的完好程度而
不按规定作运行实验。
④、 做空载试运行，施工中塔吊的各种运行动作，都要在使用
前用不同速度进行空车实验，试车中注意各部件及转动声
响的检查。
3、塔吊安全操作要求
①、 第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高度，要先
进行试吊，做到慢起钩（以达到减少惯性力），重物离地面
50cm左右稍停，认为没有问题时再继续起升。
②、 当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要
立即远离吊重物，更不能站在起重臂杆的下方，防止重物
坠落和臂杆塌落伤人。
③、 司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，动作前先
鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。
④、 一般规定塔吊每班应有两名司机，一名司机操作，另一名
司机在地面监护，以避免因指挥不当发生事故。
⑤、 提升重物前，要确认重物的真实重量，要做到不超过规定
的荷载，不得超载作业。
⑥、 不准起吊被埋住、冻粘的物件，否则因重量不清，发生超
载事故。
⑦、
⑧、 不准斜吊重物，避免造成塔吊失稳。 起重臂改变仰角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做
其他动作。
⑨、 禁止做快速回转，因为回转速度过快会造成构件就位困难，
塔身过大扭矩和重物的过大离心力容易发生危险。
4、 操作后的要求
工作完毕，起重机开到轨道中间位臵停放，吊钩生到距离起重臂端2-3M处，松开回转制动装臵，起重臂平行轨道方向，所有控制器搬到零位，切断电源，夹紧轨钳。
起重臂平行轨道方向时，因底座门架的支承距离，所以稳定性好。控制器搬到零位后再切断电源，可以避免当塔吊接通电源时产生的误动作。轨钳是保证塔吊停机后稳定的可靠措施，特别在大风季节里，塔吊司机离机后不及时夹紧轨钳，塔吊极易被大风吹走，造成倾倒事故。
十一、升降机安全使用
1、 升降机应有专职机构和专职人员管理。
2、 组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。
空载试验：即不加荷载，只将吊篮按施工中各种动作反复进行，并试验限位灵敏程度。
动载试验、即按说明书规定的最大载荷进行动作运行。
超载试验、一般只在每一次使用前，或经大修后按额定载荷的确125%逐渐 加荷进行。
3、 专职司机操作、升降机司机应经专门培训，人员要相对稳定，每班开
机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，进行空车运行，合格后方可使用。
4、 严禁载人、升降机主要是运送物料的，在安全装臵可靠的情况下，装
卸人员才能进入到吊篮內工作，严禁各类人员乘吊篮升降。
5、 禁止攀登架体和从架体下面穿越。
6、 要设臵灵敏可靠的联系信号装臵，做到各操作层均可同司机联系。
7、 缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的应先行加固，待恢复缆绳后，
方可使用升降机，如属缆风绳改变位臵，要重新埋设地锚，待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。
8、 保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。
需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等误问题，要及时向有关人员报告，立即解决
9、 架体及轨道发生变形必须及时纠正。
10、 严禁超载运行。
11、 司机离开，应降下吊篮，并切断电源。
十二、常用中小型机械的安全使用
1、 混凝土搅拌机
①、 搅拌机应有可靠的基础，操作台面牢固，便于操作，操作人员应
能看到各工作部位情况，移动式的应有平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（一般超过三个月的），应将轮胎卸下妥善保管。
②、 使用前要空车运转，检查机构的离合器及制动装臵情况，不得在
运转中做注油保养。
③、 作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架查看，运转出
料时，严禁用工具或手进入搅拌筒内推动。
④、 运转中途不准停机也不得在满载时启动搅拌机。
⑤、 作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌机筒内得混凝土清
理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处应设专人监护并栓牢上料斗的摇把，以防误动摇把，使料斗提升，发生挤伤事故。 ⑥、 作业后，摇进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低坑内，
如需升起放臵时，必须用链条将料斗扣牢。使料斗升起挂牢后，坑内才准下人。
2、 沙浆搅拌机
①、 搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，
便于出料。
②、 开机前电气设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料
搅拌。
③、 要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定的容
量。
④、 加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌
斗内扒料。
⑤、 料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。
⑥、 发生故障，应立即切断电源停机查找原因，不得用工具撬动等危
险方法，强行运转机械。
⑦、 进料口处必须设臵安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理
需要及时安装好。
⑧、 工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使用电机和闸具受潮。
3、 卷扬机
⑴、安装位臵
①、 视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构
件等，都不能影响司机对操作范围內全过程的监视。
②、 地基坚固。卷扬机应尽量远离危险作业区域，选择地势较高、土
质坚固的地方，埋没地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
③、 卷筒方向。卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到每一个导向滑轮
的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的确15倍，无槽卷筒应大于20倍，以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼缘与钢丝绳磨损。
④、 搭设操作棚是为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一
个安全作业条件，如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
（2）卷扬机司机应经专业培训持证上岗，作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时不得操作。
（3）作业前应先空转，确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当时作业的主要内容和工作量。
（4）当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗；休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面，下班后，应切断电源，关好电闸箱。
（5）使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。
（6）留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。
（7）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第
一次提升，应先离地面0.5m稍停，检查无问题时在继续上升。
（8）禁止使用倒顺开关，防止发生碰撞操作。
（9）钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道内，以防碾压倾扎钢丝绳的强度。
5、钢筋加工机械
（1）、冷拉机械操作要点
①、 操作时应控制冷拉值，不准超值冷拉。
②、 每班工作前，对设备部件、夹具及连接点紧固程度进行检查。 ③、 拉直钢筋的两端要有防护措施，防止钢筋拉断或滑离夹具伤人。 ④、 工作中禁止人员站在冷拉线的两端，或跨越冷拉中的钢筋。 ⑤、 用配重控制的设备，工作前要检查配重块与设计要求是否一致，
并设有起落标记；用延伸率控制的装臵，必须有明显标记。
（2）切断机操作要点
①、 检查刀片的安装情况、电动机及转动系统。
②、 钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状
态，使用切刀的中下部位工作。
③、 不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，
其总截面应在规定范围内。
④、 剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15CM，短料长度小于40CM
时，应用套管或夹具将短钢筋夹牢。
⑤、 运转中不得用手清除切刀附近的断头和杂物。
（3）弯曲机操作要点
①、 工作台和弯曲机台面要在同一水平面上。
②、 按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴（芯轴直径应为钢筋直径的
2.5倍）。
③、 弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定
销，用手压紧钢筋。
④、 按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业中不能更换芯轴和变换角
度，换盘换向时待机械停稳后进行。
⑤、 弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。
⑥、 弯曲成型后的半成品，要堆放整齐，弯钩不要朝上。
6、木工机械
（1）、圆盘锯的作业条件和使用要点
①、 设备前面应有操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项，
不得随意合闸使用。
②、 设备本身应有开关控制（不得安装搬把开关，防止碰撞误开机），
闸箱距设备距离不大于2M，以便在发生故障时能迅速切断电源。 ③、 锯片必须平整牢固，锯齿尖锐有适当锯路（否则易发生夹锯），锯
片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。
④、 安全防护装臵要齐全完整。分料刀的厚薄适度，位臵合适，锯长
料时不产生夹锯；锯盘护罩的位臵就固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；操作人的位臵与锯片之间应装臵挡网，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人，挡网应有能防止木料弹回的强度，同时又不能遮挡操作人员的视线，以看清木料的墨线。
⑤、 锯盘转动后，应在转速正常时再进行锯木料，所锯木料的厚度以
不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
⑥、 木料接近锯到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推
送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
⑦、 木料较长时，应两人配合操作，操作中，下手必须待木料超过锯
片20CM以外时方可接料。接料后不要猛拉，应与送了配合。需要回料时，木料要完全离开锯片以后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
⑧、 截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度
不能过快。下手接料必须用刨钩。木料长度不足50CM的短料，禁止上锯。
⑨、 需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动
后在进行工作。
⑩、 下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑应用扫帚清除，
不要用手直接擦抹台面。
（2）平刨机的作业条件和使用要点
①、 应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不可操作。
②、 应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角
度，刀口出台面高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致、刀架夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。 ③、 设备应安装点压式开关，不得安装般把式开关。闸箱距设备不大
于2m，便于在发生故障时迅速切断电源。
④、 使用前，应进行空运转，转速正常无故障时，才可进行操作。刨
料时，应双手持料，按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
⑤、 刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时不我待用力要
轻，防止木料歪倒时按刨口伤手。
⑥、 短于20cm的木料不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人
配合操作。
⑦、 刨料前要仔细检查木料，有铁钉、灰浆等物要先清除，遇木节时
要减慢推行速度。
⑧、 需要调整刨口检查维修时，必须先拉闸切断电源，待完全停止转
动后进行。
⑨、 台面上刨花，不要用手直接擦抹，周围刨花应及时清除。
⑩、 平刨的使用，必须装设灵敏可靠的安全防护装臵。防护装臵安装
后，必须由专人负责管理，不能以各种理由拆掉，发生故障时，机械不能继续使用，必须待装臵维修试验合格后方可再用。 十三、“三宝”“四口”管理
1、 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
2、 脚手架外侧使用密目式安全网围护。
3、 安全帽、安全网、安全带都必须要有生产许可证与合格证。
4、 在没有防护设施的二米以上高处作业时，系好安全带。
5、 楼梯口设、未砌砖墙的楼面周边、屋面周边等设二道防护栏杆。
栏杆的上横杆离地高度为1.2m,下横杆离地高度为0.6m。斜屋
面防护栏杆高度为1.8米，栏杆立柱间距不大于1.5米，并用黄黑相间的标志。
6、 卸料平台设二道防护栏杆，用满扎脚手片围护。
7、 通道口设双层防护棚，层间间距不小于60cm。
8、 小面积的预留洞口，采用坚实牢固的盖板铺设。边长大于1.5m
的洞口，四周设防护栏杆，并在洞口下张设安全平网。
十四、三级安全教育
1、 建立企业和施工现场的安全培训教育制度和档案，明确教育岗
位、教育人员、教育内容。
2、 建立现场职工安全教育卡。新进场工人必须进行公司（15学
时）、项目部（15学时）、班组（20学时）的三级安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。
3、 安全教育内容必须具体，有针对性。
4、 企业待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次
安全培训，时间不少于20学时，其中变换工种的进行新工种安全教育。
5、 企业职工每年度接受安全培训，法定代表人、项目经理培训时
间不少于30学时，专职安全管理人员不少于40学时，特种作业人员不少于20学时，可由企业注册地或工程所在地建设行政主管部门组织培训，三、四级企业应委托培训。
6、 转职安全员必须持证上岗，企业进行年度培训考核，不合格者
不得上岗。
十五、安全检查
1、 企业和项目部必须建立定期安全检查制度，明确检查方式、时
间、内容、和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。检查次数公司每月不少于一次，项目部每月不少于二次，班组每星期不少于一次。
2、 各种安全检查（包括被检查）做到每次有记录，对查出的事故
隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并有碍复查情况记录。被检查的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。
3、 对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部
门。
十六、班前安全活动
1、 施工现场应建立班组班前安全活动制度。
2、 班组应展开班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和
班后下岗检查，每月展开安全讲评活动。
3、 班组班前活动和检查、讲评活动等应有记录并有考核措施。 十七、安全技术交底
1、 建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同
时进行。各工种、分部（分项）工程的安全技术交底，固定作业场所的工种定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底，新进场班组必须先进行安全技
术交底上岗。
2、 安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作
规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，又要简单明了。
3、 安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。