金矿重选工艺技术改造生产实践
[摘要]通过对原有单一流程进行改造，引入了磁选机、尼尔森选矿机，改造后重选回收率提高幅度较大，选矿总回收率提高2.69%，每年可多产黄金24.7kg ，回收碎钢球铁精矿220吨，增加产值465万元，净增效益287万元。
[关键词]重选 磁选机 尼尔森选矿机
新疆某500t/d金矿选矿厂，在技术改造后于2006年6月6日投产运行。在选矿厂技术改造过程中本着减少污染，保护职工职业健康安全的理念，采用重选工艺取代了原有的混汞提金工艺原矿中的金主要以自然金为主，其次是毒砂和黄铁矿含金，毒砂、黄铁矿嵌布特征比较简单，粒度较粗，磨矿时毒砂、黄铁矿易解离，尤其是自然金与较粗粒毒砂、黄铁矿共生关系更为密切，有利于金的回收。矿石中自然金以细粒为主，呈中、细微粒不均匀嵌布，考虑部分较粗粒自然金（粒度>O.1mm）对金回收的影响，防止粗粒自然金在浮选时掉入尾矿，也本着“早收多收”的原则，因此在浮选作业前增加重选作业回收粗粒金十分必要。
选矿厂技改后采用两段磨矿、一段重选工艺，重选工艺选择在一段磨矿闭路中使用。由于矿石中约6O%自然金分布于0.038mm 以下，一段磨矿细度只有（一200目）35%，一部分细粒金无法达到单体解离，使得该粒级大部分裂隙金及粒问金易损失于重选尾矿，因此重选回收率相对不高，而且在技改设计过程中对重选中矿和尾矿的处理考虑不足，导致中矿和尾矿进入沉降槽后，需要人工挖出，再用车运回原矿仓，不仅操作人员劳动轻度大，而且在装卸和运输过程中容易造成不必要的金属流失，为此从2006年8月开始，对重选流程又进行了一系列的技术改造。
1重选工艺技术改造
1.1原重选工艺
矿石经过一段磨矿后，进入1台旁动式跳汰机，跳汰精矿进入摇床，摇床精矿直接交炼金室冶炼，中矿和尾矿进入沉降槽人工挖出；尾矿进入分级机分级后进入二段磨矿分级流程，分级溢流进入浮选作业。
1.2原重选工艺中存在的问题及原因分析
（1）重选作业没有形成闭路。中矿和尾矿矿砂比重大，重金属含量高，沉积速度快，这部分矿砂流入泵箱中很快沉积，造成砂泵的堵塞而无法实现连续作业。因此中矿和尾矿经过沉降后需要人工挖出，再用车运回原矿仓，平均每班清理重砂8t 左右，不仅工人劳动强度大，而且装卸和运输过程中的金属流失增加，金属量无法平衡，同时还增加了处理成本。
（2）一段重选作业回收不充分，重选回收率低。一段磨矿细度不高，矿石
金矿重选工艺技术改造生产实践
[摘要]通过对原有单一流程进行改造，引入了磁选机、尼尔森选矿机，改造后重选回收率提高幅度较大，选矿总回收率提高2.69%，每年可多产黄金24.7kg ，回收碎钢球铁精矿220吨，增加产值465万元，净增效益287万元。
[关键词]重选 磁选机 尼尔森选矿机
新疆某500t/d金矿选矿厂，在技术改造后于2006年6月6日投产运行。在选矿厂技术改造过程中本着减少污染，保护职工职业健康安全的理念，采用重选工艺取代了原有的混汞提金工艺原矿中的金主要以自然金为主，其次是毒砂和黄铁矿含金，毒砂、黄铁矿嵌布特征比较简单，粒度较粗，磨矿时毒砂、黄铁矿易解离，尤其是自然金与较粗粒毒砂、黄铁矿共生关系更为密切，有利于金的回收。矿石中自然金以细粒为主，呈中、细微粒不均匀嵌布，考虑部分较粗粒自然金（粒度>O.1mm）对金回收的影响，防止粗粒自然金在浮选时掉入尾矿，也本着“早收多收”的原则，因此在浮选作业前增加重选作业回收粗粒金十分必要。
选矿厂技改后采用两段磨矿、一段重选工艺，重选工艺选择在一段磨矿闭路中使用。由于矿石中约6O%自然金分布于0.038mm 以下，一段磨矿细度只有（一200目）35%，一部分细粒金无法达到单体解离，使得该粒级大部分裂隙金及粒问金易损失于重选尾矿，因此重选回收率相对不高，而且在技改设计过程中对重选中矿和尾矿的处理考虑不足，导致中矿和尾矿进入沉降槽后，需要人工挖出，再用车运回原矿仓，不仅操作人员劳动轻度大，而且在装卸和运输过程中容易造成不必要的金属流失，为此从2006年8月开始，对重选流程又进行了一系列的技术改造。
1重选工艺技术改造
1.1原重选工艺
矿石经过一段磨矿后，进入1台旁动式跳汰机，跳汰精矿进入摇床，摇床精矿直接交炼金室冶炼，中矿和尾矿进入沉降槽人工挖出；尾矿进入分级机分级后进入二段磨矿分级流程，分级溢流进入浮选作业。
1.2原重选工艺中存在的问题及原因分析
（1）重选作业没有形成闭路。中矿和尾矿矿砂比重大，重金属含量高，沉积速度快，这部分矿砂流入泵箱中很快沉积，造成砂泵的堵塞而无法实现连续作业。因此中矿和尾矿经过沉降后需要人工挖出，再用车运回原矿仓，平均每班清理重砂8t 左右，不仅工人劳动强度大，而且装卸和运输过程中的金属流失增加，金属量无法平衡，同时还增加了处理成本。
（2）一段重选作业回收不充分，重选回收率低。一段磨矿细度不高，矿石