龙门吊轨道基础施工方案
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1 编制依据 ................................................................ 4 2 工程概况 ................................................................ 4 3 龙门吊基础设计 .......................................................... 5 3.1龙门吊设计说明 ....................................................... 5 3.2设计荷载 ............................................................. 5 3.3材料性能指标 ......................................................... 5 3.4标准段基础梁设计 ..................................................... 6 3.4.1标准段基础梁几何特性 ............................................. 6 3.4.2标准段基础梁配筋计算 ............................................. 6 3.4.3标准段混凝土板配筋计算 ........................................... 8 3.4.4侧向土压力验算 ................................................... 9 3.5端头井基础梁设计 .................................................... 11 3.5.1端头井基础梁几何特性 ............................................ 11 3.5.2端头井基础梁配筋计算 ............................................ 12 4 基础梁施工技术控制要点 ................................................. 14 4.1测量放样 ............................................................ 14 4.2开挖沟槽 ............................................................ 14 4.3人工清理基地 ........................................................ 14 4.4钢筋及钢板加工与安装 ................................................ 14 4.5混凝土施工 .......................................................... 15 5 施工质量保证措施 ....................................................... 16 5.1制度保证 ............................................................ 16 5.2保证质量的控制措施 .................................................. 16 6施工安全保证措施 ........................................................ 17 6.1安全生产责任制 ...................................................... 17 6.2安全技术措施 ........................................................ 17 6.3消防保证措施 ........................................................ 17 6.4安全交底培训 ........................................................ 17
6.3防止机械伤害 ........................................................ 18 7、文明施工保证措施 ...................................................... 18 8、附图 .................................................................. 19
1编制依据
（1）广州市轨道交通XXX 土建工程设计施工图图纸； （2）《起重机设计规范》GB/T 3811-2008 （3）《起重机械安全规程》GB 6067.5-2014； （4）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；
（5）《起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则》GB/T10183 .1-2010 （6）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 （7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 （8）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 （9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） （10）《平沙站围护结构施工图》 （11）《平沙站主体结构施工图》
（12）有关现行施工与设计规范、规程、标准等。
2工程概况
平沙站施工位置示意图
本标段为广州市轨道交通XXX 土建工程。平沙站位于广州市白云区石槎路下方，
区间线路以聚龙站为起点，主要石槎路下方由南向北方向前进，止于小坪站。
平沙站位于石槎路下方，与石槎路平行设置，呈南北走向。车站起点里程为DK23+675.600，车站终点里程为DK23+906.600，车站全长231米，标准段外包总宽20.1米。车站类型为明挖地下二层岛式车站，车站主体采用明挖顺做法。车站共设2组风亭、4个出入口（其中Ⅰ号风亭组与Ⅳ号出入口合建）。
3龙门吊基础设计
3.1龙门吊设计说明
为满足施工需求，现将在平沙站施工场地内采用两台龙门吊作为垂直运输工具，龙门吊型号为吊钩门式起重机MH10T-24.4m+6/1m，额定起重量10吨、跨度24.4米，单边悬臂6.0米，设计起升高度为7.0米。其它构件参数详见吊钩门式起重机MH10T-24.4m+6/1m总图。
龙门吊采用38Kg/m轨道，轨道下设400mm ×400~1000mm钢筋混凝土基础梁，梁顶绝对标高8.40m
平沙站龙门吊平面布置
3.2设计荷载
根据龙门吊厂家提供资料显示：
10t 龙门吊自重为35t ，单侧两个轮压为17.5+10=27.5t，单个轮压为13.75t ； 施工过程中施工安全系数按1.2考虑，故取计算轮压为1.2×13.75t=16.5t（即165.0 KN）；动荷载系数按1.4考虑，故区计算轮压为1.4×16.5t=23.1t（即231 KN）
所以取P O =231KN
砼自重按25.0KN/m3 计，土体容重按20KN/m3计。
3.3材料性能指标
(1)C30混凝土
轴心抗压强度：f c =14. 3MPa 轴心抗拉强度：f t =1. 43MPa 弹性模量：E c (2)钢筋 HPB300钢筋：
'
f y =270 MPa ，f y =270MPa
=3. 0⨯104MPa
HRB400钢筋：f y =360MPa ，(3)地基
f y ' =360MPa
地基土层按人工填土来计算，根据探勘资料取地基承载力特征值：f a =100KPa ，地基压缩模量：E s =6. 0MPa ，基床系数K =20MPa /m
。
3.4标准段基础梁设计 3.4.1标准段基础梁几何特性
地梁断面形式：宽400mm ，高400mm 截面惯性矩：I =
13
b h =0. 00213m 412
基础梁大样图（高程单位为m ，其他单位为mm ）
3.4.2标准段基础梁配筋计算
按照文克勒地基模型计算本工程地基梁，一工区地基梁长108.97m ，二工区地基梁长109.26m ，取梁的计算长度为108.97m ，根据《地基与基础》计算公式：
kb λ=4EI
-2
2⨯10⨯400λ==0. 42/m 4
4⨯3. 0⨯10⨯0. 00213
L =108. 97m
λL =0. 42⨯108. 97=45. 77>π；地基梁为无限长梁。 对于无限长梁
P 0-λx （cos λxsin λx) M =e
4λ
-P 0 =V D x e -λxcos λx
4
P 0λ-λx （cos λx +sin λx) p =e
4λ
λx =1m 当 时，M 、V 、P 均取得最大值时
P 231 M =0==137. 5KN ∙m 4λ4⨯0. 42
-P 0231V ===57. 75KN
44
P λ231⨯0. 42p =0==121. 28kpa
2b 2⨯0. 4
地梁配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm ，采用C30混凝土，
M 137. 5⨯106
αs =2==0. 20
14.3⨯350⨯350⨯400f h b c 0计算的相对界限受压区高度
ξb=
0.81+0.0033E
y
s
=
0.81+0.0033×2.0×10=0.518
ξ=1-1-2αs ）=1-(1-2⨯0. 20）=0. 225≤ξb =0. 518
αf bh ξ1. 0⨯14. 3⨯400⨯350⨯0. 225A s =1c 0==1251. 25mm 2
实际配筋率： ρf y 0. 15%bh 400⨯400
满足最小配筋率要求
故基础梁下部配4根HRB400直径20mm 钢筋（实配钢筋A S1=1256mm ）, 上部配筋4根HRB400直径20mm 钢筋 验算可否按构造适配箍筋
0 . 7f t bh 0=0. 7⨯1. 43⨯400⨯350=140. 14k N >30. 14k N
φ10@200mm 钢筋 故构造箍筋采用 截面验算
抗弯承载能力计算
x =ξh 0=0. 20⨯350=70. 0mm
x 70 M =f y A s 1(h 0-) =360⨯1256⨯(350-) =142. 43k N ∙m >137. 5kN ∙m 22
抗剪计算
参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算： Vc =0. 07f c bh 0=0. 07⨯14. 3⨯350⨯400=140. 14k N >57. 75kN
3.4.3标准段混凝土板配筋计算
由于P 1=m
P O
轮跨
=
2315.9
=39.2KN/m
G 1=Ar =0.4×0.4×25=4KN/m
所以混凝土板上部线荷载：F =P 1+G 1=39.2+4=43.2KN/m 设计混凝土板底宽0.6m ，高度0.25m 板截面惯性矩：I ′=12b 1h 13=0.0008m 4
4kb 0.02×600
λ== =1.68/m 1
′
4
L=108.97m λL =1.68×108.97=183.07>π；可按无限长梁计算。 当 λx =0m 时，M 、V 、P 均取得最大值时 ' =P 0=43. 2=6. 43KN ∙m M
4λ4⨯1. 68
' =-P 0=43.2=10. 8KN V
44
P λ43. 2⨯1. 68p ' =0==60. 48kpa
2b 2⨯0. 6
混凝土板配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm ，采用C30混凝土，
M 6. 43⨯106
αs ' =2==0. 019
14.3⨯200⨯200⨯600f h b c 0计算的相对界限受压区高度 ξ′b=
0.81+
y s
=
0.8
1+
0.0033×2.0×10=0.568
' =1-ξ1-2αs ）=1-1-2⨯0. 003）=0. 019≤ξb =0. 568
αf bh ξ1. 0⨯14. 3⨯600⨯200⨯0. 0019A s' =1c 0==120. 76mm 2
f y 270
A s 120.76ρ===0. 08%
bh 600⨯250
所以混凝土板按最小配筋率配筋，A s' ' =bh×0.15%=600×250×0.15%=225mm2 故混凝土板受压区配置3ϕ10，横向分部筋ϕ10@250（实配钢筋A S2=235.5mm ）。
P 0λ43. 2⨯1. 68p ' ===60. 48kpa f ＜a 2b 2⨯0. 6 又
P 1+G1+G2
b
=
43.2+0.6×0.25×25
0.6=78.25KPa ＜f a =100KPa 满足承载力要求。
为保证混凝土板与基础梁的整体性，在交接位置设置2根HRB400直径12mm 插筋，间距300mm 。
标准段基础梁及板配筋图
3.4.4侧向土压力验算
将集中荷载换算为等量土柱高
p 231==8.88m h0为荷载换算等量土柱高； 取土层平均重度；
h o =
B 为龙门吊集中荷载距基坑边缘距离1.3m ；L 取1m ；
根据郎肯土压力理论计算粘性土被动土压力，被动土压力成三角形分部。
侧向土压力：土摩擦角取各土层摩擦角平均值
o
2φ225.1P 1=γHtg 2 45o −=×20×17.6×tg 2 45o −=94.88KN
C30混凝土轴心抗压强度14.3N/mm2
参照《混凝土结构设计原理》中纯混凝土抗剪公式进行计算得： πd 23.14×8002
V C =0.07f c =0.07×14.3×=5.03×105KN ＞94.88KN
满足要求。
基础梁与轨道关系图
3.5端头井基础梁设计 3.5.1端头井基础梁几何特性
地梁断面形式：宽800mm ，高1000mm 截面惯性矩：I =
13
b h =0. 0666m 412
基础梁大样图（高程单位为m ，其他单位为mm ）
3.5.2端头井基础梁配筋计算
按照文克勒地基模型计算本工程地基梁，取梁的计算长度为16.5m ，根据《地基与基础》计算公式：
kb λ=4EI
-2
2⨯10⨯800λ==0. 21/m
4⨯3. 0⨯104⨯0. 0666
L =16. 5m
λL =0. 21⨯16. 5=3. 465>π；地基梁为无限长梁。 对于无限长梁
P 0-λx （cos λxsin λx)
e 4λ -P 0V =D x e -λxcos λx
4
P 0λ-λx （cos λx +sin λx) p =e
4λM =
λx =1m 当 时，M 、V 、P 均取得最大值时
P 231 M =0==275KN ∙m 4λ4⨯0. 21
-P 0231V ===57. 75KN
44
P λ231⨯0. 21p =0==60. 64kpa
2b 2⨯0. 4
地梁配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm ，采用C30混凝土，
M 275⨯106
αs =2==0. 025
14.3⨯950⨯950⨯800f h b c 0
计算的相对界限受压区高度
ξb=
0.81+0.0033E
y
s
=
0.81+0.0033×2.0×10=0.518
ξ=1-1-2αs ）=1-1-2⨯0. 025）=0. 03≤ξb =0. 518
s =α1f c bh 0ξ=1. 0⨯14. 3⨯800⨯950⨯0. 03=905. 67mm 2
A
f y 360
A s 905.67==0. 113%
基础梁按最小配筋率要求配筋：A S1=800×1000×0.15%=1200mm
ρ=实际配筋率：
故基础梁下部配4根HRB400直径20mm 钢筋（实配钢筋A S1=1256mm ）, 上部配构造架立筋4根HRB400直径20mm 钢筋，腰部8根HRB400直径12mm 钢筋。
验算可否按构造适配箍筋
0. 7f t bh 0=0. 7⨯1. 43⨯800⨯950=760. 76k N >57. 75k N
φ10@200mm 钢筋, 拉结筋采用 φ10
@400mm 故构造箍筋采用 截面验算
抗弯承载能力计算
x =ξh 0=0. 025⨯950=23. 75mm x 23. 75 M =f y A s 1(h 0-) =360⨯1256⨯(950-) =424. 18k N ∙m >275kN ∙m 22
抗剪计算
参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算： Vc =0. 07f c bh 0=0. 07⨯14. 3⨯800⨯950=760. 76k N >57. 75kN
端头井基础梁配筋图
4 基础梁施工技术控制要点
龙门吊轨道基础施工工艺流程图
4.1测量放样
测量放样要求严格按照技术准备（交底）放样。
4.2开挖沟槽
沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及立模板要求，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度应低于混凝土板底标高50mm 。
4.3人工清理基地
沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位，当基底标高不够时，组织进行同级土回填。以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4.4钢筋及钢板加工与安装
（1）钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢和铁锈应立即清楚干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。
（2）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲除距离不应小于10d 。同一区段范
围内主筋搭接焊数量不超过主筋数量的50%，所有焊工必须持证上岗。
（3）钢板加工需保持钢板表面的洁净，切割钢板严格安装设计要求尺寸300×150×5mm 进行切割作业，钢板与埋入基础梁钢筋焊接位置采用双面施焊。
（4）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，报监理进行隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。
（5）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。 （6）钢筋制安实测项目和容许偏差：
4.5混凝土施工
混凝土采用C30商品砼，基础梁尽量一次浇筑完成。
浇筑前对沟槽内杂物进行清除，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。浇筑砼从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，当卸落砼的高度大于2米时，应设置溜槽设备，以防止降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为10cm 。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振捣完成后应徐徐提出，不得过快或停转后才拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层时两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。混凝土应连续进行，如因故停歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。
砼面初凝后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，
将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用钢抹子人工抹光。
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7天。 基础梁实测项目和容许偏差：
5 施工质量保证措施
5.1制度保证
（1）建立开工前的技术交底制度
本工序开工前，必须由技术主管向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）建立质量自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
5.2保证质量的控制措施
（1）施工操作控制
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。
（2）施工过程控制
原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。
进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
6施工安全保证措施
6.1安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。
6.2安全技术措施
施工机具的安全防护：现场所有机械设备必须合理有序的布置和停放。
消防保卫管理：施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
雨季施工阶段的防护措施:加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨天尽量不安排作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。
6.3消防保证措施
工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m 以上，存放时必须封闭隔离。使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
6.4安全交底培训
⑴施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场； ⑵作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； ⑶施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
⑷泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
⑸砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； ⑹雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； ⑺振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
⑻作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； ⑼振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； ⑽振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑾插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm ，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔。
6.3防止机械伤害
⑴新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑵从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
⑶施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，严禁随意拆除和挪动。 ⑸发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。
⑹作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
7、文明施工保证措施
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中, 我司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。
具体措施：
（1）设立现场保洁员制度，设保洁员，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫；
（2） 现场材料分类标识，堆放整齐； （3）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；
（4）大门两侧内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；
（5）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；
（6）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效；
（7）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。
8、附图
附图一：平沙站龙门吊平面布置图 附图二：平沙站龙门吊基础梁布置图
龙门吊轨道基础施工方案
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1 编制依据 ................................................................ 4 2 工程概况 ................................................................ 4 3 龙门吊基础设计 .......................................................... 5 3.1龙门吊设计说明 ....................................................... 5 3.2设计荷载 ............................................................. 5 3.3材料性能指标 ......................................................... 5 3.4标准段基础梁设计 ..................................................... 6 3.4.1标准段基础梁几何特性 ............................................. 6 3.4.2标准段基础梁配筋计算 ............................................. 6 3.4.3标准段混凝土板配筋计算 ........................................... 8 3.4.4侧向土压力验算 ................................................... 9 3.5端头井基础梁设计 .................................................... 11 3.5.1端头井基础梁几何特性 ............................................ 11 3.5.2端头井基础梁配筋计算 ............................................ 12 4 基础梁施工技术控制要点 ................................................. 14 4.1测量放样 ............................................................ 14 4.2开挖沟槽 ............................................................ 14 4.3人工清理基地 ........................................................ 14 4.4钢筋及钢板加工与安装 ................................................ 14 4.5混凝土施工 .......................................................... 15 5 施工质量保证措施 ....................................................... 16 5.1制度保证 ............................................................ 16 5.2保证质量的控制措施 .................................................. 16 6施工安全保证措施 ........................................................ 17 6.1安全生产责任制 ...................................................... 17 6.2安全技术措施 ........................................................ 17 6.3消防保证措施 ........................................................ 17 6.4安全交底培训 ........................................................ 17
6.3防止机械伤害 ........................................................ 18 7、文明施工保证措施 ...................................................... 18 8、附图 .................................................................. 19
1编制依据
（1）广州市轨道交通XXX 土建工程设计施工图图纸； （2）《起重机设计规范》GB/T 3811-2008 （3）《起重机械安全规程》GB 6067.5-2014； （4）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；
（5）《起重机 车轮及大车和小车轨道公差 第1部分：总则》GB/T10183 .1-2010 （6）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 （7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 （8）《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 （9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） （10）《平沙站围护结构施工图》 （11）《平沙站主体结构施工图》
（12）有关现行施工与设计规范、规程、标准等。
2工程概况
平沙站施工位置示意图
本标段为广州市轨道交通XXX 土建工程。平沙站位于广州市白云区石槎路下方，
区间线路以聚龙站为起点，主要石槎路下方由南向北方向前进，止于小坪站。
平沙站位于石槎路下方，与石槎路平行设置，呈南北走向。车站起点里程为DK23+675.600，车站终点里程为DK23+906.600，车站全长231米，标准段外包总宽20.1米。车站类型为明挖地下二层岛式车站，车站主体采用明挖顺做法。车站共设2组风亭、4个出入口（其中Ⅰ号风亭组与Ⅳ号出入口合建）。
3龙门吊基础设计
3.1龙门吊设计说明
为满足施工需求，现将在平沙站施工场地内采用两台龙门吊作为垂直运输工具，龙门吊型号为吊钩门式起重机MH10T-24.4m+6/1m，额定起重量10吨、跨度24.4米，单边悬臂6.0米，设计起升高度为7.0米。其它构件参数详见吊钩门式起重机MH10T-24.4m+6/1m总图。
龙门吊采用38Kg/m轨道，轨道下设400mm ×400~1000mm钢筋混凝土基础梁，梁顶绝对标高8.40m
平沙站龙门吊平面布置
3.2设计荷载
根据龙门吊厂家提供资料显示：
10t 龙门吊自重为35t ，单侧两个轮压为17.5+10=27.5t，单个轮压为13.75t ； 施工过程中施工安全系数按1.2考虑，故取计算轮压为1.2×13.75t=16.5t（即165.0 KN）；动荷载系数按1.4考虑，故区计算轮压为1.4×16.5t=23.1t（即231 KN）
所以取P O =231KN
砼自重按25.0KN/m3 计，土体容重按20KN/m3计。
3.3材料性能指标
(1)C30混凝土
轴心抗压强度：f c =14. 3MPa 轴心抗拉强度：f t =1. 43MPa 弹性模量：E c (2)钢筋 HPB300钢筋：
'
f y =270 MPa ，f y =270MPa
=3. 0⨯104MPa
HRB400钢筋：f y =360MPa ，(3)地基
f y ' =360MPa
地基土层按人工填土来计算，根据探勘资料取地基承载力特征值：f a =100KPa ，地基压缩模量：E s =6. 0MPa ，基床系数K =20MPa /m
。
3.4标准段基础梁设计 3.4.1标准段基础梁几何特性
地梁断面形式：宽400mm ，高400mm 截面惯性矩：I =
13
b h =0. 00213m 412
基础梁大样图（高程单位为m ，其他单位为mm ）
3.4.2标准段基础梁配筋计算
按照文克勒地基模型计算本工程地基梁，一工区地基梁长108.97m ，二工区地基梁长109.26m ，取梁的计算长度为108.97m ，根据《地基与基础》计算公式：
kb λ=4EI
-2
2⨯10⨯400λ==0. 42/m 4
4⨯3. 0⨯10⨯0. 00213
L =108. 97m
λL =0. 42⨯108. 97=45. 77>π；地基梁为无限长梁。 对于无限长梁
P 0-λx （cos λxsin λx) M =e
4λ
-P 0 =V D x e -λxcos λx
4
P 0λ-λx （cos λx +sin λx) p =e
4λ
λx =1m 当 时，M 、V 、P 均取得最大值时
P 231 M =0==137. 5KN ∙m 4λ4⨯0. 42
-P 0231V ===57. 75KN
44
P λ231⨯0. 42p =0==121. 28kpa
2b 2⨯0. 4
地梁配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm ，采用C30混凝土，
M 137. 5⨯106
αs =2==0. 20
14.3⨯350⨯350⨯400f h b c 0计算的相对界限受压区高度
ξb=
0.81+0.0033E
y
s
=
0.81+0.0033×2.0×10=0.518
ξ=1-1-2αs ）=1-(1-2⨯0. 20）=0. 225≤ξb =0. 518
αf bh ξ1. 0⨯14. 3⨯400⨯350⨯0. 225A s =1c 0==1251. 25mm 2
实际配筋率： ρf y 0. 15%bh 400⨯400
满足最小配筋率要求
故基础梁下部配4根HRB400直径20mm 钢筋（实配钢筋A S1=1256mm ）, 上部配筋4根HRB400直径20mm 钢筋 验算可否按构造适配箍筋
0 . 7f t bh 0=0. 7⨯1. 43⨯400⨯350=140. 14k N >30. 14k N
φ10@200mm 钢筋 故构造箍筋采用 截面验算
抗弯承载能力计算
x =ξh 0=0. 20⨯350=70. 0mm
x 70 M =f y A s 1(h 0-) =360⨯1256⨯(350-) =142. 43k N ∙m >137. 5kN ∙m 22
抗剪计算
参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算： Vc =0. 07f c bh 0=0. 07⨯14. 3⨯350⨯400=140. 14k N >57. 75kN
3.4.3标准段混凝土板配筋计算
由于P 1=m
P O
轮跨
=
2315.9
=39.2KN/m
G 1=Ar =0.4×0.4×25=4KN/m
所以混凝土板上部线荷载：F =P 1+G 1=39.2+4=43.2KN/m 设计混凝土板底宽0.6m ，高度0.25m 板截面惯性矩：I ′=12b 1h 13=0.0008m 4
4kb 0.02×600
λ== =1.68/m 1
′
4
L=108.97m λL =1.68×108.97=183.07>π；可按无限长梁计算。 当 λx =0m 时，M 、V 、P 均取得最大值时 ' =P 0=43. 2=6. 43KN ∙m M
4λ4⨯1. 68
' =-P 0=43.2=10. 8KN V
44
P λ43. 2⨯1. 68p ' =0==60. 48kpa
2b 2⨯0. 6
混凝土板配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm ，采用C30混凝土，
M 6. 43⨯106
αs ' =2==0. 019
14.3⨯200⨯200⨯600f h b c 0计算的相对界限受压区高度 ξ′b=
0.81+
y s
=
0.8
1+
0.0033×2.0×10=0.568
' =1-ξ1-2αs ）=1-1-2⨯0. 003）=0. 019≤ξb =0. 568
αf bh ξ1. 0⨯14. 3⨯600⨯200⨯0. 0019A s' =1c 0==120. 76mm 2
f y 270
A s 120.76ρ===0. 08%
bh 600⨯250
所以混凝土板按最小配筋率配筋，A s' ' =bh×0.15%=600×250×0.15%=225mm2 故混凝土板受压区配置3ϕ10，横向分部筋ϕ10@250（实配钢筋A S2=235.5mm ）。
P 0λ43. 2⨯1. 68p ' ===60. 48kpa f ＜a 2b 2⨯0. 6 又
P 1+G1+G2
b
=
43.2+0.6×0.25×25
0.6=78.25KPa ＜f a =100KPa 满足承载力要求。
为保证混凝土板与基础梁的整体性，在交接位置设置2根HRB400直径12mm 插筋，间距300mm 。
标准段基础梁及板配筋图
3.4.4侧向土压力验算
将集中荷载换算为等量土柱高
p 231==8.88m h0为荷载换算等量土柱高； 取土层平均重度；
h o =
B 为龙门吊集中荷载距基坑边缘距离1.3m ；L 取1m ；
根据郎肯土压力理论计算粘性土被动土压力，被动土压力成三角形分部。
侧向土压力：土摩擦角取各土层摩擦角平均值
o
2φ225.1P 1=γHtg 2 45o −=×20×17.6×tg 2 45o −=94.88KN
C30混凝土轴心抗压强度14.3N/mm2
参照《混凝土结构设计原理》中纯混凝土抗剪公式进行计算得： πd 23.14×8002
V C =0.07f c =0.07×14.3×=5.03×105KN ＞94.88KN
满足要求。
基础梁与轨道关系图
3.5端头井基础梁设计 3.5.1端头井基础梁几何特性
地梁断面形式：宽800mm ，高1000mm 截面惯性矩：I =
13
b h =0. 0666m 412
基础梁大样图（高程单位为m ，其他单位为mm ）
3.5.2端头井基础梁配筋计算
按照文克勒地基模型计算本工程地基梁，取梁的计算长度为16.5m ，根据《地基与基础》计算公式：
kb λ=4EI
-2
2⨯10⨯800λ==0. 21/m
4⨯3. 0⨯104⨯0. 0666
L =16. 5m
λL =0. 21⨯16. 5=3. 465>π；地基梁为无限长梁。 对于无限长梁
P 0-λx （cos λxsin λx)
e 4λ -P 0V =D x e -λxcos λx
4
P 0λ-λx （cos λx +sin λx) p =e
4λM =
λx =1m 当 时，M 、V 、P 均取得最大值时
P 231 M =0==275KN ∙m 4λ4⨯0. 21
-P 0231V ===57. 75KN
44
P λ231⨯0. 21p =0==60. 64kpa
2b 2⨯0. 4
地梁配筋计算
根据混凝土结构设计规范，混凝土保护层厚度取50mm ，采用C30混凝土，
M 275⨯106
αs =2==0. 025
14.3⨯950⨯950⨯800f h b c 0
计算的相对界限受压区高度
ξb=
0.81+0.0033E
y
s
=
0.81+0.0033×2.0×10=0.518
ξ=1-1-2αs ）=1-1-2⨯0. 025）=0. 03≤ξb =0. 518
s =α1f c bh 0ξ=1. 0⨯14. 3⨯800⨯950⨯0. 03=905. 67mm 2
A
f y 360
A s 905.67==0. 113%
基础梁按最小配筋率要求配筋：A S1=800×1000×0.15%=1200mm
ρ=实际配筋率：
故基础梁下部配4根HRB400直径20mm 钢筋（实配钢筋A S1=1256mm ）, 上部配构造架立筋4根HRB400直径20mm 钢筋，腰部8根HRB400直径12mm 钢筋。
验算可否按构造适配箍筋
0. 7f t bh 0=0. 7⨯1. 43⨯800⨯950=760. 76k N >57. 75k N
φ10@200mm 钢筋, 拉结筋采用 φ10
@400mm 故构造箍筋采用 截面验算
抗弯承载能力计算
x =ξh 0=0. 025⨯950=23. 75mm x 23. 75 M =f y A s 1(h 0-) =360⨯1256⨯(950-) =424. 18k N ∙m >275kN ∙m 22
抗剪计算
参照《混凝土结构设计原理》中混凝土抗剪公式进行计算： Vc =0. 07f c bh 0=0. 07⨯14. 3⨯800⨯950=760. 76k N >57. 75kN
端头井基础梁配筋图
4 基础梁施工技术控制要点
龙门吊轨道基础施工工艺流程图
4.1测量放样
测量放样要求严格按照技术准备（交底）放样。
4.2开挖沟槽
沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及立模板要求，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度应低于混凝土板底标高50mm 。
4.3人工清理基地
沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位，当基底标高不够时，组织进行同级土回填。以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
4.4钢筋及钢板加工与安装
（1）钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢和铁锈应立即清楚干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。
（2）钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲除距离不应小于10d 。同一区段范
围内主筋搭接焊数量不超过主筋数量的50%，所有焊工必须持证上岗。
（3）钢板加工需保持钢板表面的洁净，切割钢板严格安装设计要求尺寸300×150×5mm 进行切割作业，钢板与埋入基础梁钢筋焊接位置采用双面施焊。
（4）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，报监理进行隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。
（5）基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。 （6）钢筋制安实测项目和容许偏差：
4.5混凝土施工
混凝土采用C30商品砼，基础梁尽量一次浇筑完成。
浇筑前对沟槽内杂物进行清除，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。浇筑砼从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，当卸落砼的高度大于2米时，应设置溜槽设备，以防止降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为10cm 。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振捣完成后应徐徐提出，不得过快或停转后才拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层时两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。混凝土应连续进行，如因故停歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。
砼面初凝后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，
将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用钢抹子人工抹光。
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7天。 基础梁实测项目和容许偏差：
5 施工质量保证措施
5.1制度保证
（1）建立开工前的技术交底制度
本工序开工前，必须由技术主管向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）建立质量自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
5.2保证质量的控制措施
（1）施工操作控制
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。
（2）施工过程控制
原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。
进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
6施工安全保证措施
6.1安全生产责任制
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。
6.2安全技术措施
施工机具的安全防护：现场所有机械设备必须合理有序的布置和停放。
消防保卫管理：施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
雨季施工阶段的防护措施:加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨天尽量不安排作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。
6.3消防保证措施
工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m 以上，存放时必须封闭隔离。使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
6.4安全交底培训
⑴施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场； ⑵作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； ⑶施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
⑷泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
⑸砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； ⑹雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； ⑺振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
⑻作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； ⑼振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； ⑽振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑾插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm ，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔。
6.3防止机械伤害
⑴新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑵从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
⑶施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，严禁随意拆除和挪动。 ⑸发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。
⑹作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
7、文明施工保证措施
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中, 我司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。
具体措施：
（1）设立现场保洁员制度，设保洁员，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫；
（2） 现场材料分类标识，堆放整齐； （3）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；
（4）大门两侧内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；
（5）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；
（6）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效；
（7）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改。
8、附图
附图一：平沙站龙门吊平面布置图 附图二：平沙站龙门吊基础梁布置图