压力表检验与验收
主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。
一、压力表检定方法
1.外观检查
①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
③、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标、产品名称，计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“正”或“负”的标志，准确度等级、出厂编号。
④、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质溢出表外的压力表除外）
⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3，指针指示端的宽度应不小于分度线的长度。
⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明，不能有妨碍读数的缺陷，分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
⑦、零位带有正销的压力表在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过允许的误差，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。
二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
1.示值误差的检定方法，压力表的示值检定按标有数值的分度线
进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压），当数值达到检定上限后，切断压力源，耐压MIN，然后按照原检定点平稳的升压（或降压）倒序回检。
2.回程误差。对同一点检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，不得超过规定的误差绝对值。
3.轻敲位移。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2.
4.示值误差。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。
四、压力表的检定方法
1.压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。
2.压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。
3. 压力测量上限为（0.25-250MPA）时，真空部分检定，输空时指针应指向真空部分。
五、常见问题及处理方法
六、压力表在什么情况下应停止使用的说明
精密压力表验收报告
出厂编号：
生产厂家： 技术验收情况：
1.外观
①、测量范围： ②、测量精度： ③、分辨力： 主要技术指标：
本次检定使用标准：验收结论： 检定员：
验收时间： 年 月 日
压力表检验与验收
主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。
一、压力表检定方法
1.外观检查
①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
③、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标、产品名称，计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“正”或“负”的标志，准确度等级、出厂编号。
④、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质溢出表外的压力表除外）
⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3，指针指示端的宽度应不小于分度线的长度。
⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明，不能有妨碍读数的缺陷，分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
⑦、零位带有正销的压力表在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过允许的误差，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。
二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
1.示值误差的检定方法，压力表的示值检定按标有数值的分度线
进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压），当数值达到检定上限后，切断压力源，耐压MIN，然后按照原检定点平稳的升压（或降压）倒序回检。
2.回程误差。对同一点检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，不得超过规定的误差绝对值。
3.轻敲位移。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2.
4.示值误差。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。
四、压力表的检定方法
1.压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。
2.压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。
3. 压力测量上限为（0.25-250MPA）时，真空部分检定，输空时指针应指向真空部分。
五、常见问题及处理方法
六、压力表在什么情况下应停止使用的说明
精密压力表验收报告
出厂编号：
生产厂家： 技术验收情况：
1.外观
①、测量范围： ②、测量精度： ③、分辨力： 主要技术指标：
本次检定使用标准：验收结论： 检定员：
验收时间： 年 月 日